夹具零件图和装配图要求
夹具设计
e不＝0 e基
Td cos 2 sin 2 Td cos 2 sin 2
e定＝e基＝
三、工件的夹紧
• （一）、夹紧装置的组成及要求 • 1、夹紧的作用：保证工件正确定位后不发生 位移。 • 2、组成：夹紧部分＋中间传动机构＋动力装 置 • 3、要求：稳、牢、快 • （二）、夹紧力的确定 • 1、方向： • *朝主要限位面,使夹紧可靠; • *有助于定位; • *夹紧方向应使夹紧力尽可能的小.
Td 1 2 sin 2
1
d2 2
d1 2 sin 2
d1 2
要求保证轴心线到加工面尺寸H3 c）设计基准H3的最大变动量为 ：O1O2
e定H 2＝o1o2 AO2 AO1
d2 2 sin 2
d1 2 ain 2
Td 2 ain 2
一面两销定位
d 2 d1 2
Td 2
d
2 d1
2
1 sin 2
1
d1 2
要求保证下母线到加工面尺寸H2 b）设计基准H2的最大变动量为 ：CIC2
e定H 2 C1C2 AC2 AC1
AO2 O2C2 AO1 O1C1
d2 2 sin 2
完全定位与
不完全定位 ：
欠定位：
定位原理
过定位 ：工 件上某个自
由度被限制
两次以上,出
现重复定位
的现象。
二、定位方式及定位元件
1) 定位元件要求： 精度、硬度、刚度、耐磨、光滑 2)常用材料： 低碳钢 高碳钢
20钢 表面渗碳淬火 T8钢 淬火
《制造工程基础》实验指导书：组合夹具的设计和组装
实验指导书组合夹具的设计和组装在机床上加工工件时，为保证加工精度，工件必须正确安装在机床上，用于安装工件的工艺装备称为机床夹具。
夹具通常可分类为通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具以及随行夹具。
组合夹具是由一套预先制造好的标准元件组装成的专用夹具，它在使用时具有专用夹具的优点，当产品变换时又可重新组装成新的夹具。
因此它不仅适用于新产品试制和单件小批生产，也适用于较大批量的生产。
本次实验内容为工件定位、夹紧方案的设计和中型槽系组合夹具的设计与组装。
一.实验目的1.理解机床夹具在机械加工中的重要作用；2.深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念；3.了解组合夹具的主要特点以及槽系组合夹具各种元件及其功用；4.了解组合夹具设计的基本要求及基本组装知识；5.学会根据一个零件的工序工艺要求，设计并组装该工序加工需要的合理的组合夹具；6.学会检查、调整组合夹具中的定位尺寸；二.实验装置及工具1.中型系列槽系组合夹具元件；2.零件图；3.工件毛坯若干件；4.组装夹具需用的工、量具等；三.中型系列槽系组合夹具简介夹具具有保证加工质量、提高生产率、减轻劳动强度以及扩大机床工艺范围的作用。
采用6个按一定规则布置的约束点，可以限制工件的6个自由度，实现完全定位（六点定位原理）。
组合夹具分为槽系和孔系两个系列，孔系组合夹具是在槽系之后发展的柔性夹具，由于其便于计算机编程，所以特别适合于在加工中心、数控机床和柔性生产线上作为工装或随行夹具。
二者的主要区别在于槽系组合夹具元件主要靠键和槽来定位，而孔系组合夹具元件主要靠定位销和精密孔来定位。
槽系组合夹具元件按其主要的结构要素设计了三个型别：大（D）、中（Z）、小（X）。
槽系组合夹具具有元件品种规格多，组装灵活性大的特点，但其本身刚度低，需要考虑刚度问题，适合普通钻床、车床、铣床使用。
柔性夹具组件可以通过组装——使用——分解——再组装周而复始循环使用。
夹具设计说明书
一、序言 (2)二、任务介绍1.零件说明 (3)2.工序分析 (4)3.设计任务 (4)三、方案确定1.方案一 (5)2.方案二 (6)3.方案比较 (7)四、具体设计方案1．外形尺寸确定 (7)2.定位与夹紧 (7)3.定位误差分析 (7)4．连接槽设计 (8)五、夹紧力的计算 (9)六、夹具体强度校核 (10)七、小结 (11)八、参考文献 (12)夹具设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
对我而言，此次课程设计是一次难得的实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
从中锻炼着我们的分析问题，解决问题的能力。
尤其对于学机械方向的学生，为了更好的接触真正的生产加工，步入社会，这次设计是个很好的锻炼机会，因此我们要好好把握，在实践中努力提升自己的综合能力。
一、任务介绍1、零件说明：图（1）零件图本次设计所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
2、工序分析图（2）工序图如图（2）所示，本道工序的加工任务是加工M8螺纹底孔，并最终使螺纹满足6H的精度和公差要求。
为使零件满足加工要求，确定本道工序的内容如下：1）钻螺纹底孔至φ6.5 ；2）铰孔至φ6.7；3）细铰至φ6.8；4）攻螺纹M8由图（2）可看出本工序的定位和夹紧方式为：大孔的下端面用平面定位，限制三个自由度；大孔本身用短轴定位，限制两个自由度；小孔用来限制一个自由度，即工件的转动。
夹治具设计与验收管理规范[模板]
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CNC夹治具设计与验收管理规范1. 概述规范公司CNC夹具的设计制作与验收的操作管理。
2. 目的使夹具设计与制造夹具有据可依，使设计与制造规范化和标准化；使这些过程或活动在产品实现过程中得到有效控制，为实现“向顾客提供符合要求的产品”的承诺打下基础。
3. 术语4.角色与职责5.内容5.1夹具设计和评审5.1.1夹具设计的要求，夹具设计前，由客户提供产品的2D，3D图，及工艺组提供产品的工艺工序图等要求。
5.1.2夹具设计时应满足以下主要要求：5.1.2.1夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
5.1.2.2夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
5.1.2.3夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
5.1.2.4能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
夹具元件的材料选择将直接影响夹具的使用寿命。
因此，定位元件以及主要元件宜采用力学性能较好的材料。
夹具的低成本设计，目前在世界各国都已相当重视。
为此，夹具的复杂程度应与工件的生产批量相适应。
在大批量生产中，宜采用如气压、液压等高效夹紧装置；而小批量生产中，则宜采用较简单的夹具结构。
5.1.2.5要适当提高夹具元件的通用化和标准化程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，降低夹具成本。
5.1.2.6具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。
以上要求有时是相互矛盾的，故应在全面考虑的基础上，处理好主要矛盾，使之达到较好的效果。
5.2夹具设计的方法5.2.1夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。
夹具设计是一种相互关联的、工作，它涉及到很广的知识面。
通常，设计者在参阅有关典型夹具图样的基础上，按加工要求构思出设计方案，再经修改，最后确定夹具的结构。
装配图画法及要求
还应掌握：
一、规定画法 二、特殊画法
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 沿零件的结合面剖切 零件拆卸画法 假想画法 夸大画法 展开画法 简化画法 零件单独视图画法
一、装配图的规定画法
或 方 向 一 致 而 间 隔 不 同
在剖视 图中， 相邻两 个零件 的剖面 线方向 应相反。
两基本尺寸不相 同的不接触表面 和非配合表面， 即使其间隙很小， 也必须画两条线 两零件的接触表 面和配合表面只 画一条线
必要的尺寸
表示机器或部件的性 能规格、外形大小及 装配、安装所需的尺 寸。
74
50
22
技术要求
用符号或文字注写 的机器或部件在装 配检验、调试和使 用等方面的要求和 说明等。
84 150 7
折去轴承盖、螺母等 6
5
明细栏
注明各种零件的序号、 名称、数量、材料、 备注等内容，以便读 图、图样管理、生产 组织。
3.技术要求：用文字或符号说明有关的装配检验、性能、 安装调试和使用等方面的技术要求。 4.标题栏、明细栏 、零件序号
一组视图
表达机器或部件的工 作原理、装配关系、 传动路线、连接方式 及零件的基本结构。
95
100 1
序号
2 3 4
80K 7
35
组成机器或部件的 每一种零件，在装 配图上，必须按一 定的顺序编上序号
装配图画法及要求
内容
1.装配图的作用及内容 2.装配图的规定画法和特殊画法 3.装配图的尺寸标注和技术要求 4.装配图上零件序号的和明细表 5.常见的装配结构 6.部件测绘和装配图画法 7.读装配图和由装配图拆画零件图
第一节 装配图的作用及内容
一、装配图的作用
计夹具设计实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握夹具设计的基本原理和方法。
2. 学会运用夹具设计软件进行夹具设计。
3. 提高动手能力和实际操作技能。
4. 培养创新思维和解决实际问题的能力。
二、实验原理夹具是机械加工中用于保证工件加工精度、提高生产效率、减轻工人劳动强度的重要工具。
夹具设计包括夹具的结构设计、定位元件设计、夹紧装置设计、导向元件设计等。
本实验以机械加工中常用的卧式车床夹具为例，通过实验使学生掌握夹具设计的基本原理和方法。
三、实验内容及步骤1. 实验内容（1）卧式车床夹具的结构设计；（2）定位元件设计；（3）夹紧装置设计；（4）导向元件设计；（5）夹具装配与调整。
2. 实验步骤（1）分析工件加工要求，确定夹具类型和结构；（2）根据工件加工要求，设计定位元件，包括定位面、定位孔、定位销等；（3）根据工件加工要求，设计夹紧装置，包括夹紧力、夹紧点、夹紧方向等；（4）根据工件加工要求，设计导向元件，包括导向面、导向槽等；（5）进行夹具装配与调整，确保夹具各部分协调工作。
四、实验结果与分析1. 夹具结构设计本实验设计的卧式车床夹具结构简单、紧凑，便于操作。
夹具主要由夹具体、定位元件、夹紧装置、导向元件等组成。
2. 定位元件设计本实验设计的定位元件包括定位面、定位孔、定位销等。
定位面用于确定工件的位置，定位孔用于安装定位销，定位销用于实现工件的精确定位。
3. 夹紧装置设计本实验设计的夹紧装置采用弹簧夹紧，夹紧力适中，夹紧可靠。
夹紧点位于工件加工表面，夹紧方向垂直于加工表面。
4. 导向元件设计本实验设计的导向元件包括导向面、导向槽等。
导向面用于引导刀具加工，导向槽用于容纳刀具。
5. 夹具装配与调整本实验设计的夹具装配过程简单，调整方便。
通过调整定位元件和夹紧装置，确保夹具各部分协调工作，满足工件加工要求。
五、实验结论通过本次实验，学生掌握了夹具设计的基本原理和方法，学会了运用夹具设计软件进行夹具设计，提高了动手能力和实际操作技能。
课程设计之夹具设计1
第一节工件在夹具中的定位
(三)工件以外圆为定位基面时常用的定位元件 工件以外圆为定位基面时，一般常用V形块、半圆定位块、定位 套及自动定心机构等作为定位元件。 1.固定式V形块 固定式V形块的几种结构形式如图2-8所示 2.活动式V形块(浮动V形块) 活动式V形块的几种形式如图2-9所示。 3.定位套 定位套的三种形式如图2-10所示。 4.半圆孔 半圆孔定位装置如图2-11所示，当工件尺寸较大，用圆柱孔定位 安装不便时，可将圆柱孔改成两半。下半孔用作定位，上半孔用于压 紧工件短半圆孔定位限制两个自由度，长半圆孔定位限制四个自由度。
机电学部
黄惠麟
第一章机床夹具概述
第一节机床夹具的分类与组成 第二节机床夹具设计方法
第一节机床夹具的分类与组成
一、机床夹具的分类
(一)按夹具的应用范围分类 1.通用夹具 通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具。例 如，车床用的三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘，铣床用的平口钳及分 度头等。 2.专用夹具 专用机床夹具是为某一零件在某一道工序上的装夹而专门设计和 制造的夹具。 3.组合夹具 组合夹具是在夹具的元件和部件完全标准化的基础上，牛l一对 不同工件的某一道工序的加工要求，按照组合化的原理，用预先制造 好的标准元件和合件迅速拼装而成的专用夹具，使用完毕后再拆散成 元件和合件，以便不断重复使用。
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第二节定位误差分析与计算
(1)只有在调整法加工一批工件时才计算定位误差。 (2)在一道工序内，不同的工序尺寸有不同的定位误差，应分别计算。 (3)定位误差数值大小为该批工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的 最大偏移量。 (4) △jb是因定位基准与工序基准不重合而引起的，其大小为这两个基 准之间的尺寸误差之和△jb不常存在，也完全可以消除 ⑤当定位副形成包容与被包容关系时，因其制造不准确使得工序基准 在工序尺寸方向上有一变动范围，这就是△db 。 △db不可消除只可减 小
零件图规范
夹具零件图规范任何机械都是由许多零件组成的，制造机械产品就必须制造零件。
零件图是制造和检验零件的依据，它根据零件在产品中的位置和作用，对零件在外形，结构、尺寸、材料和技术要求方面都提出了一定的要求。
一张完整的零件图应包括以下内容，如图1所示：（1）标题栏。
位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称，材料，数量，图样的比例，代号及图样的责任人签名和单位名称等。
标题栏的方向与看图的方向应一致。
（2）图形。
用以表达零件的结构形状，可以采用基本视图，向视图，剖视图，局部视图，放大视图，断面图，旋转视图，规定画法和简化画法等表达方法表达。
（3）必要的标注。
给出零件的定形和定位尺寸，表面粗糙度，极限与配合，形状和位置公差反映零件各部分结构的形状，相互位置关系以及加工精度等要求，满足零件制造和检验的要求。
（4）技术要求。
给出视图中未给出的对材料性能，工艺性及装配等要求。
（5）图框。
用以统一图纸的幅面大小，方便图纸的保存，装订，复制。
图1 标题栏技术要求图形标注图框具体规范：根据我厂的使用习惯，参考相关标准，做出如下规范。
1、标题栏规范1.1、标题栏的放置位置，如图1.1图1.11.2、标题栏的格式及尺寸，如图1.2图1.2说明：（1）上图所示标题栏格式尺寸并非国标，为方便CAD绘图直接调用已做修正；（2）上图所示标题栏格式的左上方为更改区，更改区中的内容应由下而上顺序填写，也可根据实际情况顺延，或放在图样中其他地方，但应有表头；（3）上图中带括号的内容需按要求填写完整；（4）为统一打印图纸中标题栏的大小，请先根据所需打印图纸大小调出图框和标题栏,再根据图形大小对图框和标题栏进行比例缩放，以保证标题栏在当前图框中的比例不变，从而保证标题栏在打印图纸中大小统一。
标题栏的位置应位于图纸的右下角2、图形绘制规范2.1、一般视图 2.1.1视图的选择（1）表示信息最多的那个视图应作为主视图。
投影视图时物体在投影体系中的位置通常是机件的工作位置或加工位置或安装位置。
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本夹具设计共出三类图纸：
1、加工零件图，加工零件图1-5组在夹具指导书上都有，大家只需要用cad画出来即可。
（注意用c“d绘制的零件图必须完整，包含：图框，标题栏，尺寸公差等。
轮廓线是粗实线，尺寸线和公差用细实线，中心线用细线点划线）。
第6 组和第7组加工零件图已经给出电子版本。
2、绘制夹具零件图，如果有多个零件组成，每个零件单独绘制零件图。
但是螺母和螺栓尽量取标准型号，那么螺母和螺栓不需要绘制零件图，只需要在装配图上指明M多少的螺栓或螺母即可。
绘制零件图必须完整，包括：图框，标题栏, 尺寸公差等。
轮廓线是粗实线，尺寸线和公差用细实线，中心线用细线点划线）
3、绘制夹具装配图，在夹具装配图绘制时，注意对每个零件标号，从1、2、3..., 在标题栏上方绘制明细表。
另外，装配图上加匸零件图用双点划线表示。
所有图纸如果直接从solidworks中导出，先标注尺寸，然后必须转换成cad格式, 到cad里面去修改标题栏，线型等。
所有标题栏都采用夹具设计指导书上的标题栏格式。
标题栏和明细表如下：
装配图中加工零件双点划线，和每个零件标号如下参考：
12 3 4 5 6 7 8
螺纹画法，螺纹不能直接用solidworks导出来的二维图，一定要用工程图标准画法来画螺纹。
100。