砂砾找平层施工方案
天然砂砾层施工方案
天然砂砾层施工方案1、下承层准备（1）验收下承层，在监理工程师认可后方可进行砂砾层的施工。
（2）清理下承层：在砂砾层施工前，应将路基表面的浮土、杂物清除。
若表层过干过散，应适当洒水润湿。
2、复压在砂砾层施工前，应对路槽进行复压，用振动式压路机复压3—4遍。
3、测量放样（1）在下承层完成后应在10m断面准备放样，在准备施工的半幅示出中心桩和边缘桩三点桩。
用铁钉带红布标出，并分别测出各点标高，做好记录。
（2）计算出各点位置上应铺垫层的松铺厚度。
4、试验段施工（1）砂砾层施工前，进行试验段的施工。
对其进行分析评价，从中选出最佳方案指导全线施工。
（2）试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的路段，路段长度不宜小于100m。
5、施工方法（1）自卸车运料1）有专人指挥车辆卸料。
2）人工配合铲车进行摊铺。
3）做好接收记录和交接手续。
设专职材料员把关。
（2）摊铺1）先用铲车沿中线方向按略高于挂线高度向前均匀推进，再采用平地机精平，防止摊铺时低于挂线。
2）两侧及中线处人工配合摊铺。
3）摊铺时要注意：不得压线和碰钎子。
4）摊铺时人力要配备充足且摊铺人员要固定不变，要求20人，工长、测量员认真负责，现场巡查时发现问题，及时处理。
（3）人工找平1）紧随摊铺之后立即进行找平。
2）找平前要挂出“米”格线。
3）找平要求如下：A、指定专门一组人员进行。
B、严格按挂线进行找平，首先应把所有线下的部分找平至和线平齐，之后再进行其它部位找平。
C、找平注意不能有比线低或比线低的地方。
D、找平的多余料应由手推车运至前面摊铺处，不足料处补足。
E、找平时注意挑除杂物，对于有明显离析现象，应用细集料嵌缝处理。
F、工长、测工认真负责，现场巡查发现问题及时处理。
（4）稳压1）在找平结束后立即撤掉铁钎和线绳进行稳压。
2）使用振动压路机静压进行。
3）稳压注意事项：A、顺序由低处向高处。
B、速度不宜太快。
C、碾压轮迹要重叠1/3以上，全部布满后为一遍。
水泥稳定砂砾基层施工方案1
水泥稳定砂砾基层施工方案在道路和场地建设中，水泥稳定砂砾基层是一种常见的工程处理方式，它具有提高基层稳定性、增强承载能力、延长使用寿命等优点。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，帮助工程人员更好地进行施工操作，保证工程质量。
施工前准备1. 设计方案在进行水泥稳定砂砾基层施工前，需要根据具体工程要求制定详细的设计方案，包括基层土质分析、水泥用量计算、施工工序等内容。
2. 材料准备准备所需的水泥、砂砾等材料，并确保材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，确保他们了解施工方案、操作规程和安全注意事项。
施工步骤1. 基层处理首先对基层进行清理，去除尘土、杂物和积水。
然后进行必要的压实处理，确保基层平整、坚实。
2. 撒布砂砾在处理好的基层上均匀撒布砂砾，厚度一般为10-15厘米。
然后利用压路机对砂砾进行初步压实。
3. 撒布水泥在砂砾表层撒布水泥，并采用搅拌车或其他机械设备对水泥和砂砾进行充分混合。
水泥用量一般为砂砾总重量的3-5%。
4. 初步压实利用压路机对水泥稳定砂砾基层进行初步压实，确保水泥充分渗透砂砾内部，提高基层的密实度。
5. 养护处理在水泥稳定砂砾基层施工完成后，进行养护处理，一般为浇水养护，以促进水泥充分硬化和固结。
质量验收施工完成后，对水泥稳定砂砾基层进行质量验收，主要包括表面平整度、厚度、密实度等指标的检测，确保达到设计要求。
施工注意事项1.施工现场应保持清洁，杂物应及时清理。
2.及时补充水泥和砂砾，保证施工连续性。
3.施工过程中应注意安全，做好防护措施。
4.根据气温和气候变化调整施工进度和养护措施。
通过以上施工方案的实施，可以确保水泥稳定砂砾基层施工质量，提高基层稳定性和承载能力，延长工程的使用寿命。
希望本文对水泥稳定砂砾基层施工人员有所帮助。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石（砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》，结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石（砂砾）一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm，并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备，并注意层底0~10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时，应用钢丝基准线控制高程，直线段桩距10m，弯道段间距5m。
2、材料2.1 水泥应采用初凝时间不少于3小时，终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42.5级，为确保7天试件强度，宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时，水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃。
所用水泥必须是悬窑生产加工，不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2.2 碎石碎石压碎值要求＜30%。
碎石应按粗集料10～30mm、5～10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为：32、12、7mm。
2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1）水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析，有利于提高混合料强度，应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配。
为减少路面开裂，<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。
水泥稳定碎石（砂砾）集料级配要求表表1表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%，无26.5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。
（2）有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2（3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a.室内试验每个试件强度均满足表2规定；b.室内试验试件抗压强度代表值R代满足表2规定。
砂砾找平层施工工艺方案
砂砾调平层施工方案一、工程概况本路为芦灵路下垭口至灵关镇四级公路“5.12”特大地震灾后重建工程。
路面底基层设计为天然砂砾石调平层，厚度为10cm，起止桩号为K20+700—K27+944.934，全长7.245公里二、施工前准备1、材料准备：选择好料场，填筑的沙砾必须符合规范要求，粒径大小必须符合找平。
2、取材料实样，送试验室做最佳含水量及最大干密度。
3、机具准备：挖掘机1台、装载机1台、T18振动压路机1台、5T自卸汽车5辆、手推车4辆。
三、天然砂砾石调平层施工方法1、施工方法1.1.准备下承层A、基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层（找平层）的下承层可能是土路基以及原泥结石路面。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，压实度及弯沉必须符合设计和施工规范。
B、路基的平整度和压实度应符合规范的规定。
C、土基不论路堤或路堑，必须用18t振动式压路机碾压密实。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、砂砾石或粒料等措施进行处理。
D、对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。
E、底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。
F、逐一断面检查下路基标高是否符合设计要求。
路基层标高的误差应符合规范要求。
H、新完成的土基，必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层（找平层）。
1.2.测量A、在路基恢复中线。
直线段每10~20m设一桩，平曲线段每5~10m 设一桩，并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。
B、进行水准测量。
在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。
1.3.材料用量计算材料用量，根据各路段找平层宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段所需材料数量。
砂砾施工方案范文
砂砾施工方案范文砂砾施工是一种常见的道路基层处理方法，通过将砂砾等材料铺设在地面上，以增加稳定性和承载能力。
在这篇文章中，我们将详细讨论砂砾施工方案，包括施工步骤、材料要求以及注意事项。
1.施工步骤：（1）准备工作：在进行砂砾施工之前，首先需要清理基层地面，确保其平整和清洁。
如果需要，还可以进行填土和压实操作，以增加基层的承载能力和稳定性。
（2）材料准备：砂砾施工需要使用适当的材料，包括砂砾、水泥、水和适量的粉煤灰或石灰。
这些材料应根据工程要求进行配比和准备。
（3）施工操作：首先，在基层地面上铺设一层砂砾，厚度一般为100-150mm。
然后，使用压实机械将砂砾进行压实，确保其紧实和平整。
接下来，将水泥和水混合，形成砂浆，涂抹在砂砾层的表面，以增加其粘结性和稳定性。
最后，再次使用压实机械对砂砾层进行压实，确保其达到要求的稳定性和承载能力。
2.材料要求：（1）砂砾：应选择颗粒均匀、质地坚固的砂砾作为施工材料。
其粒径应根据工程要求进行选择，一般为5-25mm。
（2）水泥：用于混合成砂浆，提高砂砾层的稳定性和粘结性。
根据工程要求选择合适的水泥种类和比例。
（3）水：用于混合水泥，形成砂浆，并在施工过程中保持砂砾层湿润，以增加粘结性和稳定性。
（4）粉煤灰或石灰：作为水泥的辅助材料，用于增加其粘结能力和改善砂砾层的稳定性。
3.注意事项：（1）施工环境：砂砾施工应在天气晴好的条件下进行，避免在雨天或气温过低的情况下进行。
同时，应确保施工现场没有积水或泥浆，以免影响施工效果。
（2）施工厚度：砂砾层的施工厚度应根据工程的承载要求确定，并且在施工过程中要保持一致性和平整性。
（3）压实操作：在施工过程中，要注意使用适当的压实机械进行压实，确保砂砾层的紧实和均匀性，并在必要时进行多次压实。
（4）施工质量控制：在施工过程中，应进行适时的质量检查和控制，确保砂砾层达到要求的稳定性和承载能力，并及时进行必要的修复和处理。
总之，砂砾施工是一种常见有效的道路基层处理方法，通过合理的施工步骤、材料选择和注意事项的控制，可以保证砂砾层的稳定性和承载能力，确保道路的使用寿命和安全性。
砂砾层施工方案
砂砾层施工方案1. 引言砂砾层是一种常用的地基加固材料，广泛应用于道路、桥梁等工程中。
本文将介绍砂砾层施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容，以便施工人员能够按照规范进行施工。
2. 施工前准备在进行砂砾层施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 研究工程设计图纸在施工前，施工方应仔细研究工程设计图纸，了解施工的要求和规范，包括砂砾层的厚度、材料规格等。
同时，还需要了解地基的情况，如土质、含水量等，以便做出合理的施工方案。
2.2 选择合适的材料根据设计要求，选择合适的砂砾材料。
砂砾应具有良好的排水性能和承载力，同时要满足设计要求的粒径分布曲线。
2.3 准备施工设备准备好施工所需的设备，包括挖掘机、压路机等。
确保设备的正常运行和充足的油料。
3. 施工步骤砂砾层的施工一般包括以下几个步骤：3.1 土壤平整对地基进行平整处理，将明显隆起和凹陷的地方进行削平。
确保地基表面平整、无坑洼。
3.2 压实地基采用振动压路机对地基进行压实，增加地基的承载力和稳定性。
压实工作应按照设计要求进行，确保达到设计要求的密实度。
3.3 铺设砂砾在地基上铺设一层砂砾，厚度按照设计要求确定。
砂砾应均匀铺平，不得有大的高低差。
3.4 压实砂砾层用振动压路机对铺设的砂砾层进行压实，增加砂砾层的密实度和承载力。
压实工作应按照设计要求进行，确保达到设计要求的密实度。
3.5 检测施工完成后，对砂砾层进行检测，检查砂砾层的厚度和密实度是否符合设计要求。
如不符合，需要进行修正。
4. 施工注意事项在进行砂砾层施工时，需注意以下几点：4.1 施工环境施工环境应保持干燥，避免施工过程中下雨。
如遇雨天，应暂停施工并采取相应的措施来保护已完成的施工部分。
4.2 施工技术施工人员应掌握合适的施工技术，包括振动压路机的使用技巧、砂砾的铺设技巧等。
确保施工过程中的工作质量和工作效率。
4.3 安全防护施工人员应佩戴好安全帽、工作服等安全防护用品，以确保施工过程中的人身安全。
水泥稳定砂砾基层专项施工方案
水泥稳定砂砾基层专项施工方案简介水泥稳定砂砾基层是道路、广场等硬质路面的重要基层结构，具有较好的稳定性和承载能力，能够有效延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定砂砾基层的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工步骤等内容，以确保基层质量可靠。
材料准备•沥青：用于与砂砾混合，提高基层的黏结性和稳定性。
•砂砾：作为基层的主体材料，应选用规格符合要求的优质砂砾。
•水泥：用于稳定砂砾，提高基层的强度和耐久性。
•水：作为混合材料的调节剂，确保混合均匀。
施工工艺1.清理基础：清除基础表面的浮土、杂物等杂质，确保基础平整、干净。
2.湿润基础：在开始施工前，对基础进行充分浇水，保持基础湿润。
3.砂砾铺设：将清理干净的砂砾均匀铺设在基础之上，厚度应符合设计要求。
4.沥青浇筑：在铺设好砂砾后，将沥青均匀浇筑在砂砾表面，与砂砾均匀混合。
5.搅拌混合：利用机械设备对砂砾和沥青进行混合搅拌，直至均匀。
6.水泥稳定：将水泥均匀撒在混合料表面，通过机械搅拌使水泥充分渗透到砂砾中。
7.压实养护：使用压路机对水泥稳定砂砾基层进行压实，确保基层密实、均匀。
之后进行养护，保持基层湿润。
施工步骤1.清理基础表面，清除杂物。
2.浇水湿润基础。
3.铺设砂砾，厚度符合要求。
4.浇筑沥青，均匀覆盖砂砾。
5.机械搅拌混合砂砾和沥青。
6.撒水泥稳定砂砾基层，机械搅拌混合。
7.使用压路机对基层进行压实，养护基层。
结语水泥稳定砂砾基层的施工是道路建设工程中的重要环节，正确的施工方案可以保证基层质量，延长道路使用寿命。
通过本文的介绍，希望能对水泥稳定砂砾基层的施工有所帮助，提高施工效率和质量。
水泥稳定砂砾层施工方案
水泥稳定砂砾层施工方案1. 引言水泥稳定砂砾层是指利用水泥作为胶凝材料，将砂砾作为骨料进行混合，经过施工加工后形成的一种稳定层。
它具有承载能力强、耐久性好等优点，在土木工程中得到广泛应用。
本文将介绍水泥稳定砂砾层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺和施工后的养护措施等内容。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在进行水泥稳定砂砾层施工前，需要准备以下材料： - 砂砾：选择粒径均匀、无太多细颗粒的砂砾，以确保混合后的稳定层的稳定性。
- 水泥：选择符合要求的水泥，并按照设计比例准确称量。
- 混合剂：在需要调整水泥稳定砂砾层的性能时，可以添加一定比例的混合剂进行调整。
- 水：根据设计要求，准确控制水泥与砂砾的含水率，以确保施工质量。
2.2 设备准备在施工前还需准备以下设备： - 搅拌机：用于将水泥、砂砾等材料搅拌均匀，形成稳定的混合料。
- 压路机：用于在混合料铺设后进行压实，提高稳定层的承载能力。
- 平板振动器：用于在压实过程中加速材料的结实和密实程度。
- 喷洒车：用于喷洒养护剂，加速水泥的凝固和固化过程。
3. 施工工艺3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行场地平整，并根据需要搭设支撑框架。
在施工过程中，应确保施工现场的清洁，避免杂物进入施工区域。
3.2 混合料配制按照设计的水泥与砂砾的比例，将水泥、砂砾和水等材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直到混合料均匀一致。
在需要调整混合料性能时，可适量添加混合剂进行混合。
3.3 施工技术要点1.混合料铺设：将混合料均匀铺设在设计要求的区域内，厚度均匀，边缘清晰。
2.压实处理：铺设混合料后，立即进行压实处理。
使用压路机对混合料进行多次轮压，确保稳定层的密实度。
在压实过程中，可使用平板振动器加速材料的结实程度。
3.养护处理：水泥稳定砂砾层施工后，应及时对其进行养护处理。
可以使用喷洒车喷洒养护剂，保持水泥的湿润状态，促进水泥的凝固和固化过程。
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砂砾调平层施工方案
一、工程概况
本路为芦灵路下垭口至灵关镇四级公路“5.12”特大地震灾后重建工程。
路面底基层设计为天然砂砾石调平层，厚度为10cm，起止桩号为K20+700—K27+944.934，全长7.245公里
二、施工前准备
1、材料准备：选择好料场，填筑的沙砾必须符合规范要求，粒径大小必须符合找平。
2、取材料实样，送试验室做最佳含水量及最大干密度。
3、机具准备：挖掘机1台、装载机1台、T18振动压路机1台、5T自卸汽车5辆、手推车4辆。
三、天然砂砾石调平层施工方法
1、施工方法
1.1.准备下承层
A、基层的下承层是底基层及其以下部分，底基层（找平层）的下承层可能是土路基以及原泥结石路面。
下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点，压实度及弯沉必须符合设计和施工规范。
B、路基的平整度和压实度应符合规范的规定。
C、土基不论路堤或路堑，必须用18t振动式压路机碾压密实。
在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适应洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、砂砾石或粒料等措施进行处理。
D、对于底基层，根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。
E、底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
底基层上的搓板和辙槽，应刮除；松散处应耙松、洒水并重新碾压。
F、逐一断面检查下路基标高是否符合设计要求。
路基层标高的误差应符合规范要求。
H、新完成的土基，必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方能在上铺筑底基层（找平层）。
1.2.测量
A、在路基恢复中线。
直线段每10~20m设一桩，平曲线段每5~10m 设一桩，并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。
B、进行水准测量。
在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。
1.3.材料用量
计算材料用量，根据各路段找平层宽度、厚度及预定的干压实密度，计算各段所需材料数量。
对于砂砾石，计算砂砾石的数量，根据料场的含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。
1.4.机具
翻斗车、汽车或其它运输车辆及装载机配合人工摊铺、洒水车，洒水或利用就近水源洒水；压实机械，18T振动压路机等；其他夯实机具，适宜小范围处理路槽翻浆等。
1.5.运输和摊铺集料
1.5.1.运输
A、集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。
B、在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于路基上。
卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。
C、集料在路基上的堆置时间不宜过长。
1.5.
2.摊铺
A、摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，材料的干松密度与干压实密度的比值）。
人工摊铺时，松铺系数约为
1.40~1.50；
B、装载机配合人工进行摊铺，要求表面应平整，并具有规定的路拱。
同时摊铺路肩用料。
C、检验松铺材料的厚度，看其是否符合预计要求。
必要时应进行减料或补料工作。
D、砂砾石基层设计厚度为10cm，摊铺时应计算松铺厚度。
1.5.3.底基层摊铺后，应即使进行碾压，防止水分的蒸发，使填料处于最佳含水量。
用振动压路机进行碾压。
直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6~8遍。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h 为宜。
以后用
2.0~2.5km/h为宜，砾石基层在碾压中还应注意下列各点：
A、路面的两侧，应多压2~3遍。
B、碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。
洒水时可参考表中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压。
碾压直到要求的密实度。
级配碎石基层不同厚度、不同季节洒水量表
C、开始时，用压路机静压，静压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。
D、碾压中局部有“软弹”、“翻浆”、现象，应立即停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。
E、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
接缝处应对接，必须保持平整密合。
2、质量检验评定
天然砂砾石工程质量的检验与质量评定，按照现行公路工程质量评定标准逐层检验验收，每段成型后单独地进行交工验收。
四、安全措施
1、设置专职安全人员，负责工地安全工作。
2、制定安全工作管理条例，做到有章可循。
3、领导管理人员对职工随时进行安全生产教育、学习。
施工
人员注意防疫和饮水卫生，防止疾病发生。
4、施工现场设置安全警示牌，施工比较危险地段并拉警示线，
并设专人看守。
五、人员安排
技术负责人：
现场施工负责人：
质检负责人：
安全负责人；
芦灵路下垭口至灵关镇灾后重建项目部。