管道开孔补强
带压开孔、封堵作业的规定范文（三篇）
带压开孔、封堵作业的规定范文带压开孔和封堵作业是指在具有一定压力的容器、管道或设备上进行开孔和封堵的作业。
为确保安全，有以下的规定和要求：1.操作人员必须通过相应的培训和考核，获得相关的资质证书，并熟悉开孔和封堵作业的操作规程。
2.在进行开孔和封堵作业前，必须建立作业方案，明确作业的步骤、方法和安全措施，并按照方案执行。
3.在进行开孔作业前，必须确认管道或设备的内部压力已经降至安全范围内，可以采取相应的减压措施，并且要遵循相应的减压程序。
4.在进行封堵作业前，必须对管道或设备的压力进行全面检测，保证压力已经完全释放。
5.开孔和封堵作业必须使用合适的工具和设备，确保操作的安全性和有效性。
6.进行开孔作业时，必须采取防止杂物进入管道或设备的措施，以防止堵塞或损坏。
7.进行封堵作业时，必须使用合适的封堵材料和设备，并确保封堵的牢固和可靠。
8.作业过程中，必须随时监测压力变化和设备状态，如果发现异常情况，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
9.作业结束后，必须进行清理和检查，确保没有遗留物或隐患，恢复设备的正常运行状态。
这些规定和要求是为了确保带压开孔和封堵作业的安全进行，并降低事故发生的风险。
带压开孔、封堵作业的规定范文（二）第一章总则第一条【目的与依据】：本规定的制定旨在规范带压开孔、封堵作业，确保作业过程中人身安全和设备安全，减少事故发生。
第二条【适用范围】：本规定适用于带压开孔、封堵作业。
第三条【术语定义】：1. 带压开孔：指在压力下进行开孔的作业过程。
2. 封堵：指用材料对开孔进行封堵，以达到隔离或封闭的目的。
3. 作业人员：指直接参与带压开孔、封堵作业的人员。
第二章作业准备第四条【作业计划】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应组织相关人员编制详细的作业计划，并由相关负责人审查后批准。
2. 作业计划应包括作业地点、时间、作业人员名单、作业方法、安全措施等内容。
第五条【设备准备】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应确保所需设备齐全，并经过检查和测试，确保设备的正常运行。
开孔补强
说明： （1）采用标准三通，当不能采用三通时补强件 应将主管的整个圆周包围住。 （）可采用全包式补强构件、补强圈、鞍形板 或焊接出口式管件（如支管台）。采用角焊缝将补强 件焊接到主管上之前，应先将补强件边缘削薄，使其 不超过主管的壁厚。且主管上连接支管的开孔直径不 应超出支管外径的 6 mm。 （）主管上连接支管开孔直径不大于 50 mm 则 不必补强。 （）开孔补强不是强制性要求，但在有严重外 载荷时仍需考虑补强。
参考资料
保护装置检验”中是非常重要的。
[ 1 ] 劳动部职业安全卫生锅炉压力容器监察局，压力管道安全
2 结束语
管理与监察规定 [S]. [ ] 国家质量监督检验检疫总局，在用工业管道定期检验规程
宏观检验是定期检验中最常用的，是检验人员 司空见惯的，也可能是检验人员易忽视的检验方法。 其实对宏观检验的把握水平，最能体现出检验人员的
第 9 卷第 期 01 年 6 月
·管道与管件·
化 工 设 备 与 管 道 PROCESS EQUIPMENT & PIPING
压力管道开孔补强设计
刘欣，王新华，李显达，宋金凤
（中国石油工程设计有限责任公司华北分公司，河北 任丘 0655）
Vol. 9 No. Jun. 01
和接管处将产生大的应力集中，此外还有材质和制造
与 缺陷等各种因素的综合作用，使得管线的失效往往发 ww 管 生在开孔接管附近 [1]。因此，在接管区采取有效地补 w 强措施来降低应力集中，具有重要的工程应用价值。 .t 道 1 开孔补强设计原则 ce 》 管线开孔的补强设计计算方法有很多种。当前 d 国内外有关规范中的开孔补强设计计算方法主要有 .c 两种，即以 ASME 规范为代表的等面积法和以欧盟 o 标准 EN 15 为代表的压力面积法 []。石油天然气 m 管线开孔补强大多采用等面积法进行计算。等面积补
联箱母管大开孔三种补强计算方法比较
ｔ ｅ ａ ｅ ｕ ｅ ｎ ｖ ｓ ｅ ｏ ｈ ｍ ｒ ｓ ｄ ｉ ｅ ｓ ｌｃ ｍｍ ｏ ｌ ｏ ｓ ｕｓ ｄ ｉ ｉ ｅ ｃ ｍ ｍｏ ｌ ｔ ｅ ｃ ｌｕ ａｉ ｎ ｒ ｓ ｌｓ ｓ ｏ ｔ ａ ｎ ｙ， ｎｅ ｉ ｅ ｎ ｐ ｐ ｏ ｎｙ，ｈ ａ ｃ ｌ ｔ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔ ｏ
刘庆 江 ， 召 生 李
（ 尔滨锅炉厂有 限责任公 司 ， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ６ ５０ ） ４ 摘 要 ： 文对 三种大开孑 补强计算方法进 行了详细对 比计算 ， 本 Ｌ 所用 三种方法 中两种为容器常用方法 ， 一种为
管道 常 用 方 法 ， 算 结 果 证 明 了容 器 标 准 分 析法 的 先 进 性 ， 时也 说 明 了 不 同 的 方 法 适 用 范 围不 同 ， 计 同 选用 时应
第 ３期
锅
炉
制
造
Ｎｏ． ３
Ｍａ ． ０ ２ ｖ２ １
２１ ０ ２年 ５月
ＢＯＩ ＥＲ Ｍ ＡＮＵＦ Ｌ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文 章 编 号 ： Ｎ ３—１４ （０ ２ ０ ０ ２ ０ Ｃ２ ２９ ２ １ ） ３— ０ ９— ４
联 箱 母 管 大 开 孔 三 种 补 强 计 算 方 法 比 较
ｏ ｒ ｅ Ｏ ｐ ｎ ｎｇ ｆ ｒ Ｈ ｅ ｄ ｒ Ｍ ａ ｉｏ ｄ ｆＬａ ｇ ｅ ｉ ｏ ａ ｅ ｎｆｌ
ＬｕＱｎ ｊ ｎ ，ｉ ｈ ｏｈｎ ｉ ｉ ｉ ｇ Ｌ ａ ｓｅｇ ｇａ Ｚ （ ａｂｎＢ ｉ ｒＣ ． Ｌｄ Ｈ ｒｉ ５ ０ ６ Ｃ ｉ ） Ｈ ｒｉ ｏ ｅ ｏ ，ｔ ， ａｂｎ１ ０ ４ ， ｈｎ ｌ ａ
开孔补强与设备凸缘
1. 壳体材料的标准抗拉强度不能超过540MPa，以避免出现焊接裂纹。 2. 补强圈的厚度不能超过被补强壳体名义厚度δn的1.5倍。 3. 被补强壳体的名义厚度δn ≤38mm。
（二）补强管补强 采用厚困难，制造烦琐，成 本较高，只用在有较高要求的压力容 器上。
2024/8/21 12
三、容器上开孔及补强的有关规定 （1）开孔尺寸的限制
开孔部位
允许开孔孔径
筒体
凸形封头 平板形封头
Di≤1500mm时，d≤1/2Di，且不大于520mm Di >1500mm时，d≤1/3Di，且不大于1000mm
一、容器接管附近的应力集中
（❖ 一一单）向单受向拉受的拉矩平形板薄小板孔，边第在缘强十中处与央二的设开应章有力备一开集凸小中孔缘孔现补，象当
在板的两个侧面作用有均匀拉力时，板的横截面
内将产生拉伸应力，如果所取截§11面-1 开过孔此补强小孔，原
来作用在小孔截面面积上的应力向附近转移，结
果导致在紧靠开孔边缘处的应力急剧增长，即所
02
如果容器内的压力有较大的波动或有周期性的变化，应力集
中将可能影响容器的安全使用。
03
交变应力引起的破坏称为“疲劳”破坏。应力集中是容器出
现疲劳破坏的根源。
2024/8/21 6
二．补强结构与计算
三．补强圈补强
四．补强计算
○ 补强计算最简单的方法是依据等面积补强准则建立起来的。 ○ 等面积补强准则：由于开孔，壳体承受应力所必须的金属截面被削
去多少，就必须在开孔周围的补强范围内补回同样面积的金属截面。
2、补强圈的应用
0 1
带压开孔、封堵作业的规定范文（3篇）
带压开孔、封堵作业的规定范文1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。
2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。
3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。
4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。
5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055的有关规定。
(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
(3)开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。
(4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。
(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。
6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：(1)开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；(2)拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；(3)夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；(4)撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；(5)带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定：(1)每台封堵机操作人员不得少于____人；(2)开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地；(3)安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂；(4)安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。
管道焊接支管连接的补强及设计
这种方法既可省去较贵 的三通 等标 准管件，又可
减少 管道 施 工 的 焊 缝 数 量 ，无 疑 是 比 较 经 济 的。 同时对 于 火 炬 放 空 总 管 ，凝 结 水 管要 求 分 支 管 与 主管成 ４ ５ 。 角 ，此 时无 现成 标 准件 ，一 般 采 用焊 接 支 管进行 分支 连接 。 由于标 准管件 的强 度设 计 是 由制造 商 完 成 的 ， 并 以其许 用 压 力 值 满 足 相 应 的应 用 标 准 定 义 为 原 则 ，管道 设计 一 般 不 需 要 再 核 算 其 强 度 。但 对 于 焊 接支管 ，其 连 接 的 主 管 本 身 必 须 开 孔 ，从 而 使
方法 。 １ ． １ 环 向应 力与 管材 屈服 强度 比 （ ｏ ｒ 。 ／ ｏ ｒ ）
连接；③ 焊接支管型。主管开孔 ，支管直 接焊接
于 主管 。 Leabharlann 主管 与支 管 连 接 处 优 先 选 择 标 准 管 件 （ 如 三
通 、支管 台等 ） 是 管道 设 计 的 常 规 做 法 ，但 对 于 受力 不太 苛 刻 ，或 分 支 尺 寸 超 过 标 准 件 范 围 的情 况 ，可采用 在 主管上 直 接 开孔 并 接 出分支 管 方 法 。
在 管道 分支 设计 时 ，按 Ａ Ｓ ＭＥ Ｂ ３ １ ． ４《 液 化烃
和其他液体管线输送 系统》 的相关规定 ，焊接支 管 的连 接结 构形式 可 以按表 １选择 。
表１ 焊 接支 管连 接 结 构 形 式
主管环 向应力／ 管 材屈 服强度 （ ％） 连接支管开孔直径／ 主管公称直径 （ ％） ≤２ ５ ＞２ ５～５ ０ ＞５ ０
整体加强 。
主管强度降低 ，其 承压能力下 降。当主管强度 削
带压开孔、封堵作业的规定（三篇）
带压开孔、封堵作业的规定带压开孔、封堵作业是在管道或设备具有压力的情况下进行的一项作业。
为了确保作业安全和作业质量，对带压开孔、封堵作业一般有以下规定：1. 安全预备工作：在进行带压开孔、封堵作业前，必须进行充分的安全预备工作，包括确定作业范围、施工方案和作业程序，制定应急预案等。
2. 岗位责任：每个参与带压开孔、封堵作业的人员都应明确自己的工作职责和岗位责任，并做好相应的安全防护措施。
3. 技术要求：带压开孔、封堵作业必须由具备相应技术资质的人员进行，并按照相关规范和标准进行操作。
4. 工具设备：选用符合规范要求的工具和设备，并按照规定进行维护和保养，保证其安全可靠性。
5. 作业环境：确保作业现场的清洁整齐、通风良好，防止杂物积聚或堆放。
6. 管道或设备压力释放：在进行带压开孔、封堵作业之前，必须进行管道或设备的压力释放，确保作业区域无压力存在。
7. 封堵材料选择：选择符合规范要求的封堵材料，并按照施工方案进行封堵作业。
8. 监控和检测：在带压开孔、封堵作业过程中，必须进行实时的监控和检测，确保作业现场的安全。
9. 作业人员防护：必须配备符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
10. 事故应急处置：制定应急预案，明确事故发生时的应急处置措施和责任分工，确保作业人员安全撤离和事故扑救。
请注意，以上规定仅作为一般参考，具体的带压开孔、封堵作业规定可能因地区和行业差异而有所不同。
在进行这项作业时，必须遵守当地的法律法规和相关安全规范。
带压开孔、封堵作业的规定（二）带压开孔、封堵作业是一种在井下或井口进行的特殊作业，常见于油井、天然气井等能源勘探和开发过程中。
为了确保作业安全，通常需要遵守以下规定：1. 作业前准备：在作业前，必须进行充分的准备工作，包括编制详细的作业方案和风险评估。
必须制定并严格落实操作规程和应急预案。
2. 管理人员要求：作业需要由经过专业培训并持有有效证书的管理人员进行指导和监督。
管道开孔补强计算在中石化阿尔及利亚沙漠水管线项目上的应用
城镇用 水 ，腐 蚀性 很小 ，且 管 道采 取 了 内外 了 防腐 处 理 和 阴极 保 护 措 施 ，故 可取 管道 的腐 蚀 裕 量 Ｃ一
２ 校 核 计算 参 数 及 公 式
２ １ 计 算 参ｔ 腐蚀 和磨蚀 裕量在 内的管道所需 的最 小壁厚 ， ｃ为机 械裕量 （ ｍｍ； 螺纹或沟槽 深度 ） 与腐蚀 和磨蚀裕量 的总 和 ， ｄ为管子 的内径 ， ｍｍ； ｍｍ； Ｄ为管 子的外径 ， ｍｍ； Ｐ为设 计 内压力 ，Ｐ ； ｋ ａＳ为 材 料的最大许用应力 ， ａ Ｓ一２ ８ ａＥ为焊缝 接头系数 ， Ｅ＝ ０ ９ ；为压力设计厚 度 ， ＭＰ ， ０ ＭＰ ； 取 ＝ ． ８ ＝ ｍｍ； Ｔ为管道 壁 厚（ 实测或按采购技术条件 中的最小壁厚） ｍ ｂ为支管 的下角 ，。； 为主管上 经加工 的支 管开孔 中心线 ， ｍ； （）
道 上 设 置 三通 是 不 可 避 免 的 。 结 合 中 石 化 阿 尔 及 利 亚 沙 漠 水 管 道 项 目按 照 Ａ Ｍ Ｅ标 准 对 不 同 管 径 壁 厚 、 Ｓ 不 同压 力 等 级 的 管 段 进 行 开 孔 强度 校 核 计 算 ，研 究 如何 利 用 Ａ Ｍ Ｅ标 准 对 管 道 开 口补 强进 行 计 算 。 Ｓ
表 １ 钢 管 选 用 参 数 表 （ Ｐ Ｌ标 准 ） Ａ Ｉ５
管 道 管 径 钢 材 等 级 管 道 外 径
／ ｍｍ
ＤＮ １ Ｏ ４ Ｏ ＤＮ １ Ｏ ２ Ｏ ＤＮ ９ ０ ０
管 道 壁 厚
／ ｍｍ
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正常最高压力
P0 MPa 已知
设计压力
P MPa 1.1P0
正常最高温度
T0 ℃
已知
设计温度
T' ℃
T0+30
设计温度下材料的许用应力 [σ] MPa 查表A.0.1, GB8163 , 20
主管名义外径
D0 mm 已知
主管设定壁厚
T mm 设定
主管内径
Di mm D0-2T
焊接接头系数
E—
查表3.2.5
主管厚度减薄附加量
C1 mm 查表
主管腐蚀附加量
C2 mm 查表
厚度附加量之和
C mm C1+C2
系数
Y — (Di+2C)/(Di+D0+2C)
主管计算厚度
Ts mm PD0/(2[σ]E+YP）
主管设计厚度
Tj mm Ts+C
判别式：当T>Tj时设定壁厚有效。
支管轴线与主管轴线的夹角 α o
已知
扣除附加量后支管内径
d mm d0-2t1+2(C1'+C2')
主管上斜开孔的长度
d1 mm d/sinα
补强区有效宽度
B mm 2d1和d1+2(T+t1)-2(C1+C1'+2C2)
补强板名义厚度
tr mm 设定
补强板减薄附加量
Cr mm 查表
焊角高度
e mm 已知
主管外侧法向补强有效高度 h1 mm 2.5(T-C1-C2)和2.5(t1-C1'-C2)+tr
补强板的外径
Dr mm 设定或查有关标准
补强板的许用应力
[σ]r MPa 查表
补强板与主管材许用应力比 fr —
[σ]r/[σ]
0.4 0.44
45 75 130 159 4.5 150 0.8 0.5625
1 1.5625
0.49 0.34 1.90
有效 有效 159 4.5 130 150
1 0.56
1 1.56 0.49 0.27 1.83
有效 有效
90 153.13
153.13 306.25
0 0 4 7.34 0.00 0.00 0
主管开孔削弱所需的补强面积 A mm2 Tsd1(2-sinα）
C1’ mm 计算或查表
支管腐蚀附加量
C2 mm 查表
支管厚度附加量之和
C’ mm C1'+C2
系数
Y' — (Di'+2C')/(Di'+d0+2C')
支管计算厚度
Ts’ mm Pd0/(2[σ]'E'+Y'P）
支管设计厚度
Tj’ mm Ts'+C'
判别式：当t1>Tj'时,设定壁厚有效。 判别式：当 ts<D0/6或 P/E[σ]≤0.385时，上述计算有效，否则按断裂理论计算
主管多余的金属面积
A1 mm2 (B-d1)(T-Ts-C1-C2)
支管多余的金属面积
A2 mm2 2h1(t1-Ts'-C1'-C2)/sinα
角焊缝面积
A3 mm2 e2（单面焊）2e2（双面焊）
另加补强件的面积
A4 mm2 (Dr-d0/sinα)(tr-Cr)fr
判别式：当A1+A2+A3+A4≥A时满足补强要求，不需要另行补强。
判别式：当 Ts<D0/6或 P/E[σ]≤0.385时，上述计算有效，否则按断裂理论计
支管名义外径
d0 mm 已知
支管设定壁厚
t1 mm 设定
设计温度下材料的许用应力 [σ]' MPa 查表A.0.1, GB8163 , 20
支管内径
Di’ mm d0-2S'
焊接接头系数
E' —
查表3.2.5
支管厚度减薄附加量
290.71 159.10 16.25 16.00
0.00 不合格