如何做好军品生产过程中的首件鉴定
军工产品首件鉴定表
军工产品首件鉴定表军工产品首件鉴定表1. 介绍军工产品首件鉴定表的背景和意义在军工领域，产品的质量和可靠性至关重要。
为了确保军事装备的正常运作和作战效能，需要对军工产品进行严格的鉴定和测试。
其中，军工产品首件鉴定表是一个重要的工具和程序，用于评估和验证军工产品的性能和质量。
军工产品首件鉴定表是一份详细记录着产品鉴定过程、结果和评估意见的文档。
它作为一种标准化的流程和规范，确保军工产品在生产过程中的各个环节都要经过严格的测试和检验，从而提供了高质量和可靠性的保证。
2. 军工产品首件鉴定表的鉴定过程和要求军工产品首件鉴定表的鉴定过程通常包括以下几个步骤：步骤一：明确产品信息和要求。
在进行首件鉴定之前，需要明确产品的设计要求、技术参数和性能指标，并与实际生产的产品进行对比。
步骤二：准备鉴定样品。
从生产的第一件产品中，选择一件代表性样品用于鉴定。
该样品应具备典型性和完整性，以确保鉴定结果的准确性。
步骤三：进行鉴定测试。
根据产品的具体特性和技术要求，进行相应的测试和检测。
这些测试可能涉及到多个方面，如材料性能测试、结构强度测试、电气性能测试等。
步骤四：记录鉴定结果。
将每一步测试的具体数据和结果记录在鉴定表上，包括测试方法、测试数据以及鉴定评估意见。
这些记录将成为后续生产和质量控制的重要参考。
3. 军工产品首件鉴定表的重要性和优势军工产品首件鉴定表的存在和应用，具有以下几个重要的优势和意义：军工产品首件鉴定表可以确保产品的一致性和符合性。
通过对首件进行全面的测试和鉴定，可以及时发现和解决生产过程中的问题，以确保生产的每一件产品都能满足质量和性能要求。
军工产品首件鉴定表可以提高产品的可靠性和稳定性。
通过对首件进行精确的测试和评估，可以排除产品可能存在的隐患和缺陷，从而提高产品的可靠性和使用寿命，减少后续维护和更换的成本。
再次，军工产品首件鉴定表可以提供数据支持和技术参考。
鉴定表中包含详细的测试数据和评估意见，为后续的生产和质量控制提供了宝贵的参考资料。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是指在产品生产过程中，对首次生产的产品进行全面的检验和评估，以确保产品符合质量标准和客户要求。
首件检验是生产过程中的重要环节，对于确保产品质量、提高生产效率和满足客户需求具有重要意义。
为了规范首件检验的管理，提高检验效率和准确性，制定本管理规范。
二、检验准备1.检验计划编制根据产品特点和生产工艺，制定详细的首件检验计划。
计划包括检验项目、检验方法、检验标准、检验设备、检验人员等内容，并明确检验时间和地点。
2.检验设备准备确保首件检验所需的检验设备完好可用。
对于需要特殊设备的检验项目，要提前准备和校准，确保其准确性和可靠性。
3.检验人员培训对参预首件检验的人员进行培训，使其熟悉检验项目、检验方法和检验标准。
培训内容包括产品知识、检验操作流程、仪器仪表的使用方法等。
三、首件检验流程1.检验前准备（1）查看首件检验计划，了解检验项目和要求。
（2）准备检验所需的样品和材料。
（3）检查检验设备的完好性和准确性。
（4）检验人员佩戴个人防护用品，确保工作安全。
2.检验操作（1）按照检验计划的要求，对样品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。
（2）使用适当的检验设备和工具，进行检验操作。
（3）记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量和不合格品的具体问题。
3.检验结果评估（1）根据检验结果和产品标准，评估样品是否符合质量要求。
（2）对不合格品进行分类和分析，确定不合格原因。
（3）提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
四、记录与报告1.检验记录对首件检验过程中的关键环节和结果进行记录，包括检验项目、检验方法、检验设备、检验时间、检验人员、检验结果等内容。
确保记录的准确性和可追溯性。
2.检验报告根据检验记录，编制首件检验报告。
报告内容包括产品信息、检验项目和结果、不合格问题和改进措施等。
报告要简明扼要，准确反映首件检验的情况和结果。
五、质量管理措施1.不合格品处理对于不合格品，要及时进行处理，包括修复、返工或者报废。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是生产过程中的重要环节，旨在确保产品质量符合标准要求，并减少生产过程中的不良品率。
为了规范首件检验管理，提高产品质量和生产效率，制定本规范。
二、适用范围本规范适用于所有生产企业，特别是对于需要进行首件检验的产品生产环节。
三、首件检验前准备1. 确定首件检验的样本数量：根据产品特性和生产批次确定首件检验的样本数量，以保证样本的代表性。
2. 准备首件检验的设备和工具：确保首件检验所需的设备和工具齐全，并进行校准和检验，以保证其准确性和可靠性。
3. 制定首件检验计划：根据产品的特性和检验要求，制定首件检验计划，明确检验的内容、方法和标准。
四、首件检验过程1. 样品接收：接收生产线上的首件样品，并进行标识和记录，确保样品的唯一性和追溯性。
2. 外观检验：对首件样品进行外观检验，包括外观缺陷、尺寸和标识等方面的检查，确保产品外观符合要求。
3. 功能检验：根据产品的功能要求，对首件样品进行功能性能的测试，确保产品的功能符合要求。
4. 安全性检验：对首件样品进行安全性能的检验，包括电气安全、机械安全等方面的测试，确保产品的安全性能符合标准要求。
5. 记录和报告：对首件检验的结果进行记录和报告，包括样品的接收记录、检验结果记录和异常处理记录等，以便后续的追溯和分析。
五、异常处理1. 发现异常：如果在首件检验过程中发现样品存在异常，应及时停止生产，并进行异常处理。
2. 异常处理：对于发现的异常情况，应进行原因分析，并采取相应的纠正措施，确保问题得到解决。
3. 记录和报告：对于异常处理过程进行记录和报告，包括异常情况的描述、原因分析和纠正措施等，以便后续的追溯和改进。
六、文件管理1. 文件编制：制定和管理首件检验相关的文件，包括首件检验计划、记录表格和报告等。
2. 文件审查：对首件检验相关文件进行定期审查，确保其有效性和准确性。
3. 文件控制：对首件检验相关文件进行版本控制和变更管理，确保文件的一致性和可追溯性。
GJB9001C首件鉴定报告
GJB9001C首件鉴定报告1. 引言本报告旨在对GJB9001C标准下的首件鉴定进行详细记录和分析。
首件鉴定是针对新产品的首次生产而进行的一项必要评估。
通过对该产品进行严格的测试和分析，可以确保新产品符合设计要求和标准规范，并且可以满足用户的需求。
2. 鉴定信息•产品名称：XXXX•制造商：XXXX有限公司•鉴定日期：XXXX年XX月XX日•鉴定人员：XXX、XXX、XXX3. 鉴定目的本次首件鉴定的目的是评估产品是否符合GJB9001C标准的要求。
通过对产品的外观、尺寸、功能、性能等方面进行全面测试和评估，以确保产品的质量和性能达到预期要求。
4. 鉴定过程4.1 外观检查对产品外观进行仔细观察和检查，包括产品的表面光洁度、颜色、标识、标注等。
无明显缺陷和损坏。
4.2 尺寸测量测量产品的关键尺寸，并与设计要求进行对比。
结果显示产品尺寸符合GJB9001C标准的要求，各项尺寸偏差在允许范围内。
4.3 功能测试对产品的各项功能进行测试，包括操作测试、开关测试、传感器测试等。
测试结果显示产品的各项功能正常，无异常情况出现。
4.4 性能测试针对产品的性能指标进行测试和评估。
测试了产品的温度范围、湿度范围、震动抗性、耐压性等性能方面。
测试结果表明产品在各项性能指标上均符合GJB9001C标准的要求，能够满足用户的实际使用需求。
5. 鉴定结果经过本次鉴定，产品的外观、尺寸、功能、性能等方面均符合GJB9001C标准的要求。
产品质量可靠，性能稳定。
6. 鉴定结论根据对产品的全面测试和评估，本次首件鉴定得出以下结论： - 产品符合GJB9001C标准的要求； - 产品质量可靠，性能稳定； - 产品可以投入批量生产和销售。
7. 鉴定建议根据本次鉴定的结果，对产品的进一步改进和优化提出如下建议： - 进一步优化产品的外观设计，提升产品的美观度；- 强化产品的防尘、防水等性能，提高产品的适应性。
8. 鉴定附件附件1：产品外观照片附件2：尺寸测量表附件3：功能测试数据附件4：性能测试报告9. 致谢在本次首件鉴定中，感谢鉴定小组成员的努力工作和专业知识，为产品的质量和性能提供了可靠的评估。
首件检查的具体实施步骤
首件检查的具体实施步骤一、准备工作在进行首件检查之前，需要进行一系列准备工作，以确保首件检查能够顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：1.确定检查范围：首先，需要明确首件检查的范围，包括要检查的产品、部件或材料。
2.确定检查标准：根据产品的设计规范和客户的要求，制定相应的检查标准，明确首件检查的要求和目标。
3.确定检查时间和地点：安排好首件检查的时间和地点，确保相关人员能够按时参加检查。
同时，要确保检查地点具备必要的设施和条件。
4.准备检查工具和设备：根据首件检查的要求，准备好需要使用的检查工具和设备，包括测量仪器、检测设备等。
二、开始首件检查一切准备就绪后，可以开始进行首件检查了。
以下是具体的首件检查步骤：1.检查首件外观：首先，对首件的外观进行检查，确保没有明显的缺陷、损伤或污染。
2.进行尺寸测量：使用合适的测量仪器，对首件的尺寸进行测量，与设计图纸进行对比，确保尺寸符合要求。
3.检查材料和工艺：对首件的材料和工艺进行检查，确保使用的材料符合要求，工艺步骤正确执行。
4.进行功能测试：根据产品的功能特点，对首件进行功能测试，确保产品能够正常工作，并满足设计要求。
5.进行耐久性测试：对首件进行耐久性测试，模拟产品在长期使用过程中的负荷条件，确保产品能够承受一定的使用寿命。
6.进行环境适应性测试：将首件置于不同的环境条件下，测试其在各种环境下的适应性和稳定性。
7.进行安全性评估：评估首件的安全性能，检查是否存在安全隐患，并提出改进意见和建议。
三、记录和分析结果完成首件检查后，需要记录检查结果，并进行分析和总结。
1.记录检查结果：将首件检查的详细结果进行记录，包括外观、尺寸、功能测试、耐久性测试、环境适应性测试、安全性评估等方面的结果。
2.进行数据分析：对记录的检查结果进行数据分析，查找其中存在的问题和不足。
3.提出改进意见：基于数据分析的结果，提出改进意见和建议，以优化产品的质量和性能。
4.编写首件检查报告：根据检查结果和数据分析，编写首件检查报告，详细记录检查过程、结果和改进建议。
首件检验管理规范
首件检验管理规范引言概述：首件检验是产品质量管理中的一项重要环节，它对于确保产品质量的稳定性和一致性具有重要意义。
为了规范首件检验的管理流程，提高检验效率和准确性，本文将从五个方面进行详细阐述首件检验管理规范。
一、检验前准备工作：1.1 确定检验标准和要求：首先，根据产品的设计要求和相关标准，明确首件检验的标准和要求。
这包括产品的外观、尺寸、功能等方面的要求，以及相应的检验方法和检验设备的选择。
1.2 制定检验计划：根据产品的特点和生产工艺，制定详细的首件检验计划。
该计划应包括检验的时间节点、检验的样本数量、检验的方法和步骤等内容，以确保检验的全面性和有效性。
1.3 确定检验责任人：明确首件检验的责任人，负责组织和实施检验工作。
该责任人应具备相关的专业知识和经验，并能够有效协调各个环节的工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、检验过程管理：2.1 样品准备：按照检验计划，从生产线上抽取样品进行检验。
样品的选择应符合统计学原理，能够充分代表整个批次的产品。
2.2 检验设备校准：在进行首件检验之前，对检验设备进行校准和调试，确保其准确性和可靠性。
校准应按照相关的标准和规范进行，并记录校准结果。
2.3 检验记录和报告：在检验过程中，及时记录检验结果和相关数据，并编制检验报告。
该报告应包括样品信息、检验结果、异常情况的处理等内容，以便后续的跟踪和分析。
三、异常处理和改进：3.1 异常情况的处理：如果在首件检验中发现产品存在异常情况，应及时采取措施进行处理。
这包括对不合格品的处置、对生产过程的调整和改进等，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.2 检验结果的反馈：将首件检验的结果及时反馈给生产部门和相关质量管理人员，以便他们能够及时采取措施进行调整和改进。
3.3 持续改进：通过对首件检验的总结和分析，不断改进检验方法和流程，提高检验的效率和准确性。
同时，加强对员工的培训和教育，提高其质量意识和技能水平。
四、检验结果的追踪和评估：4.1 检验结果的追踪：对首件检验的结果进行跟踪和记录，以便对产品质量进行评估和分析。
首件鉴定规章制度
首件鉴定规章制度
首件鉴定是指生产车间或生产线在生产新产品时，首先要生产一件产品，经检测合格后方可进行批量生产。
首件鉴定的目的是验证生产过程和产品设计是否符合要求，确保批量生产的产品质量稳定可靠。
为了确保首件鉴定的准确性和有效性，一般需要制定相应的规章制度。
以下是一般首件鉴定规章制度的要点：
1. 鉴定组成员的确定：确定首件鉴定的责任人和参与鉴定的人员，可以包括生产负责人、质量检验人员、生产技术人员等。
2. 鉴定标准的确定：明确首件鉴定的标准，包括产品外观要求、尺寸要求、性能要求等，可以依据国家、行业标准或客户的要求来确定。
3. 鉴定程序的确定：确定首件鉴定的具体步骤和流程，包括样品的选择、检测设备的使用、检测方法的执行、检测结果的处理等。
4. 鉴定记录的保存：规定鉴定过程中产生的各类记录，包括首件鉴定报告、检测数据记录、异常情况处理记录等，要求保存一定时间以备查阅。
5. 鉴定结果的判定：明确首件鉴定的评判标准和结果判定，如何判断鉴定合格或不合格，以及如何进行后续处理。
6. 异常情况的处理：制定针对首件鉴定中出现异常情况的处理措施和程序，确保及时处理并避免类似问题再次发生。
7. 相关岗位职责的说明：明确各相关岗位在首件鉴定中的职责和权限，确保各岗位之间的协同作用和责任分工。
通过遵守首件鉴定规章制度，可以有效控制产品质量，提高生产效率，确保产品达到设计要求并满足客户需求。
GJB9001C-【首件鉴定方法】
1. 目的本程序规定了首件鉴定的范围、内容、程序和记录的要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。
2. 范围本程序适用于*****产品的试制或批量生产过程的首件鉴定；3. 引用标准GJB908A-2008《首件鉴定》4. 职责4.1 技术部负责确定首件鉴定的范围和内容，编制《首件鉴定目录》、生产过程的作业文件和过程流程卡（工艺路线卡）等；4.2 生产部根据《首件鉴定目录》的要求，优先安排首件的生产，相关人员按生产过程的作业文件和过程流程卡的要求进行首件的生产，填写相关生产记录；4.3 质量部根据《首件鉴定目录》的要求，具体实施对首件生产过程和首件产品的检验和审查，填写相关检验记录和报告；5. 一般要求5.1 首件鉴定产品的生产过程所采用的的制造方法应能代表随后批生产产品的生产制造方法，并在受控条件下进行；5.2 首件鉴定的内容应包括与产品有关的所有特性及其过程的要求，对组件进行首件鉴定时，其配套的零件及分组件应是经首件鉴定合格的零件及分组件；5.3首件鉴定不合格时，应查明不合格产生的原因，采取相应的纠正措施，并重新进行首件鉴定，或对鉴定不合格的项目重新进行首件鉴定，首件鉴定不合格的零件或组件不能批量投产；5.4 根据所采购（含外包）产品的具体情况，需要时，技术部负责通过采购，向供应商提出有关首件鉴定的要求；6. 详细要求6.1 首件鉴定的范围技术部负责对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，首件鉴定的范围包括：A.试制产品；B.在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件，但不包括标准件、借用件；C.在批生产中产品或生产过程中发生了重大变更之后首次加工的零（组）件，如：——产品设计图样中有关关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；——生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；——产品转厂生产；——停产两年以上（含两年）等。
D.顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2011年第2期◆总第152期ZHI LI ANG YU KE KAOXING如何做好军品生产过程中的首件鉴定摘要叙述了首件鉴定的内涵及质量控制的必要性，论述了首件鉴定质量控制的主要内容，分析了首件鉴定质量控制过程中常见问题及产生的原因，并提出了相应对策。
关键词首件鉴定质量控制孟丁高湘军高强（第二炮兵驻699厂军事代表室，北京100039）引言首件鉴定是军工产品生产过程中防止出现批次不合格产品的重要手段，是验证产品工艺的正确性、可操作性，设备精度、能力等方面最基本、最普遍、最常用的手段之一，是确保军工产品形成过程中质量控制的重点子过程。
GJB9001A-2001要求：“组织应编制新产品试制过程控制文件，以保证在试制过程中进行首件鉴定”。
在军品生产过程中，对首件鉴定项目的确定和识别，控制的方法和内容还存在诸多不尽人意的地方，需要引起高度重视。
1首件鉴定的内涵所谓首件鉴定，按GJB1405A-2006的定义是指：“对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品”。
1.1首件鉴定的范围一是对新研制产品而言，是对生产（工艺）定型前试制的零（部或组）件的首件；二是对批量生产而言，设计图纸（图样）的重大改革之后（如涉及有关关键特性以及影响产品的配合、形状和功能的更改）制造的首件，生产方法、数控加工软件、工装或材料方面的更改（如涉及工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；三是产品转厂生产的首件；四是非连续批次生产制造的首件；五是合同中要求进行首件鉴定的项目。
1.2首件鉴定的目的一是用以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。
而生产条件主要指生产工艺、设备、人员、材料、环境条件等，由这些资源所形成的过程能力试制出来的产品能否达到规定要求，用来鉴定过程能力是否适当。
所以首件鉴定也就是对过程能力（过程能力包括“人、机、料、法、环、测”六大要素）的鉴定，用以规避批次不合格风险。
二是为零部（组）件的生产（工艺）定型做准备。
1.3首件的选择原则1）应选择对产品质量、进度或成本有重大影响的零（部或组）件的首件；2）首件鉴定项目应至少包括关键件、重要件、含有关键工序的零（部或组）件；3）首件是组件时，其配套的零件及分组件应是经首件鉴定合格的零件及分组件；4）标准件和借用件不列入首件鉴定。
2首件鉴定的实施2.1首件鉴定的策划首件鉴定通常按下述流程实施，如图1所示。
422011年第2期◆总第152期ZHI LI ANG YU KE KAOXING首件鉴定是一个过程，通常包括首件选择、识别，编制首件鉴定目录，对技术文件进行标识，对制造和生产过程进行控制和检验，必要时进行试验（有的产品需要进行试验验证），整理资料，召开鉴定会。
因此，首件鉴定要依据其定义和目的对首件产品形成的过程进行识别与策划，工艺部门或技术部门应根据首件鉴定的范围和首件选择的原则，正确选择要鉴定的首件；其次，对生产过程所用的作业文件（如工艺规程、过程流程卡），生产、检验记录以及首件零件进行首件标识；第三，工艺部门或技术部门编制“首件鉴定目录”，由质量部门会签，当首件鉴定作为生产（工艺）定型的组成部分或为合同指定的项目时，应经顾客或其他代表会签，经会签的“首件鉴定目录”列入科研生产计划；第四，对首件鉴定的过程实施严格的质量控制和检查，并做好记录；第五，组织召开首件鉴定会，对过程能力进行分析，做出是否批量生产的结论，首件鉴定会通常要提供首件鉴定检验报告和首件鉴定审查报告。
2.2首件鉴定过程的质量控制首件鉴定是对第一件零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核的过程，其质量控制主要包括：1）生产现场使用的技术文件，包括设计文件、工艺文件、质量控制文件应正确、完整、协调、统一和清晰，并现行有效。
2）首件制造过程所使用的设备、工艺装备应符合工艺规程的规定，精度满足产品要求，必须具有检定、测试有效期内的合格证明和标志。
3）首件生产操作、检验、测试人员经岗位培训、考核，持证上岗，并保持稳定。
有特殊要求的生产、测试岗位实行双岗制，严格遵守工艺纪律，认真执行过程质量控制程序和规程。
同时，操作人员应对产品质量进行自检，如实填写原始记录；检验人员应对生产现场进行监督（注：检验人员具有独立行使职权，发现质量隐患或重大问题时，有权向最高领导汇报或令其暂停生产），按设计、工艺规定对产品进行检验，并做好实测记录。
4）首件生产工作场地的环境必须满足产品设计、工艺文件和文明生产的规定。
5）检测设备、计量器具应具有检定、测试有效期内的合格（准用）证明和标志，符合工艺文件的规定，其精度必须满足产品要求。
6）首件生产选用的元器件、原材料和主要配套件的质量要求、验证方法和放行准则应明确清晰，外协外购产品定点供应，质量、数量和供货能力满足生产要求。
当首件鉴定不合格时，应查明不合格产生的原因，采取相应的纠正措施，并重新进行首件鉴定。
当外协产品需要鉴定时，应向供方传递首件鉴定的要求。
2.3首件鉴定过程的管理首件鉴定过程的确定、实施与管理应在总工艺师或总工程师的领导下进行，由生产部门负责，严格进行批次管理。
外协产品的生产应在合格供方内选择，并与其协商，制定相应的质量控制措施或技术协议，明确首件鉴定的时机，参加首件鉴定会议，使协作质量处于受控状态。
外协产品验收时，应按技术协议规定的质量条款和技术要求进行复验。
质量部门负责首件鉴定过程质量控制工作的监督和考核，并对监督考核结果进行综合分析评价，提出建议。
3首件鉴定过程质量控制应注意的问题3.1忽视首件的选择首件选择是首件鉴定策划的主要内容，是编制首件鉴定目录的依据。
对于型号产品，通常根据关、重件（关键特性、重要特性）的数量，关键过图1首件鉴定实施流程432011年第2期◆总第152期ZHI LI ANG YU KE KAOXING程的个数以及对产品质量、进度或成本有重大影响的零（部或组）件进行选择。
其依据，一是根据设计部门的关键特性（重要特性）分析报告确定的关键件、重要件的数量；二是对产品质量、进度或成本有重大影响的零（部或组）件的首件，如铸造、锻造、焊接、热处理（特殊过程）难以在事后验证的产品，除了需要对特殊过程的确认外，有必要选择这类过程形成的零部件；三是含有关键工序（对形成的产品质量起决定作用的过程，如固体火箭发动机的壳体焊接、热处理、燃烧室的绝热层粘接等）的零（部或组）件。
在军品生产过程中，首件选择存在盲目性，如：有的单位在研制C 阶段就列出鉴定目录（在C 阶段，有的工艺方法还不成熟，还需要经过工艺验证，S 阶段确认后，定型批生产时方可列入）；有的单位将总装工序列入首件鉴定目录（必要时，总装工序可定为关键工序，严加控制，但不宜列入首件鉴定目录）；有些单位仅仅把关键件、重要件列入首件鉴定目录，忽视了对产品质量、进度或成本有重大影响的零（部或组）件和含有关键工序的零（部或组）件。
这样必然造成首件选择的遗漏或增加，且易发生个别零部组件的批次性质量问题。
3.2忽视首件产品的形成过程首件鉴定是对“第一件零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工艺和设备能否生产出符合设计要求的产品”。
它强调了“全面的工序”和“成品”的检验、验证和考核。
由于首件鉴定的产品是由一系列过程（工序或工步）而形成的，其生产过程（铸造、锻造、机械加工、焊接、热处理、粘接、安装、调试、试验、检验等过程或工序）受控程度，直接影响首件鉴定的成败。
上述过程受控，才可能生产出符合设计要求的合格产品。
在生产实践中，有些单位忽视首件产品形成过程，把重点放在首件鉴定的会议上，只看结果，不问过程，导致掌握情况不全面，盲目地认为“只要会议通过了，就可以交差了”，失去了首件鉴定的本来意义。
3.3忽视首件鉴定发现的问题针对首件鉴定中发现的问题，应采取有效措施，实施跟踪，形成闭环管理，才能规避批次不符合的风险。
实际上，有些单位未充分重视首件鉴定中发现的问题，纠正措施不落实，主要表现在对首件鉴定明确的问题没有实施跟踪。
例如，某厂铸造的某型号产品首件鉴定时，与会评委提出某产品结构尺寸要求为51~55mm ，实际检测为51mm ，应采取措施保证结构要求。
会后，厂方未采取任何措施，也未实时跟踪。
产品经吹沙处理后，该尺寸仅有49.5mm ，造成批次报废。
这既造成较大的经济损失，又影响了产品的交付进度。
3.4忽视首件鉴定实质首件鉴定的目的之一是检查、验证和鉴定过程（全面的工序）的生产能力（过程生产能力包括“人、机、料、法、环、测”六大要素），规避批次不合格风险。
在生产实践中，有的单位错误地认为，产品相对简单，做首件鉴定，留有记录，应付质量管理体系审核，使首件鉴定流于形式。
例如，某厂铸造的口盖产品，共铸造40余件，从中挑了一件进行首件鉴定，虽然“首件”基本满足要求，但在军检验收过程中，发现有20余件不符合要求，为确保交付质量，对不符合要求产品进行了返修处理，严重影响了产品交付进度。
3.5忽视首件鉴定过程质量监督的管理首件鉴定过程质量控制是保证产品符合要求的重要环节，而对首件鉴定质量管理的监督与考核是保持首件鉴定质量的有效手段。
在生产实践中，通过内部审核、现场质量监督，发现有些单位忽视对首件鉴定监督的管理，未进行必要的考核，无法提供、核对首件鉴定的产品质量及稳定性的实际提高效果，如产品合格率、内控达标率、标准偏差等。
因此，质量部门和生产部门应定期组织对首件鉴定过程进行监督考核，工艺部门在生产中应定期进行工序能力的验证分析。
4结束语首件鉴定过程中的种种问题，反映出军工产品生产单位对GJB908A-2008《首件鉴定》理解不到位，或者是怕麻烦、凭经验，才会出现或造成这样或那样的问题。
因此，对首件鉴定过程质量管理要有正确认识，做好策划，正确选择首件，编制首件鉴定目录，做好识别，关注首件形成的所有工序并加以严格控制，保证首件鉴定的有效性，有效规避批次风险，确保产品的交付质量。
44。