厌氧胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂
丙烯酸酯胶黏剂
1.1反应性丙烯酸酯胶黏剂的特点
（1）优点： ①室温快固化，一般3~15分钟基本固化（25℃左右），
24小时完全固化。 ②使用时不需要正确计量及混合。 ③二液可分别涂布，使用寿命不受限制。 ④可进行油面粘接。
⑤被粘接材料范围宽广，如金属、非金属（一般是 硬性材料）可自粘及互粘。
⑥耐冲击性、抗剥离性等优良。 ⑦可提高劳动生产率，适用于流水线操作。
甲基丙烯酸 10 单体， 可提高固化速度
二缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯 1-2 双酯，加速固化物的交联 速度和程度
热塑性聚氨酯 20 弹性体增韧剂，改善固化物脆性
对苯二酚 0.01 稳定剂，增加胶液的贮存期
异丙苯过氧化氢 5-6 引发剂
底剂
2-吡啶基硫脲 5 促进剂
甲醇
50 溶剂
乙腈
45 溶剂
双主剂型不用底剂，两个组分均为主剂，其中一个主 剂中含有氧化剂，另一
CH2 C COOR
A-
CH2 C COOR ACH2 C- COOR
A ( CH2
CN
C
) n
-2CH2
COOR
CN CCOOR
进一步反应
聚合物
α-氰基丙烯酸酯的物理性能和胶接强度
氰基丙烯酸酯胶黏剂的牌号和性能
2.5 α-氰基丙烯酸酯胶黏剂的使用方法
粘接工艺采用以下任意一种即可： 表面处理－涂胶－叠合－加压－固化 表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－固化 表面处理－涂底胶－涂胶－叠加－加压 表面处理－装配－定位－渗浸涂胶－涂底胶
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲基、乙基、 丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯（502胶）为主，占 销售量的90%以上。
目前，世界范围内销售2500~3000吨的各种氰基丙烯酸 酯胶粘剂。其中90%以上为氰基丙烯酸乙酯，因其兼有优 良的胶接性、较长的贮存期和较高的生产率等优点。
丙烯酸酯在胶粘剂中的作用
丙烯酸酯在胶粘剂中的作用
丙烯酸酯在胶粘剂中起着粘合的作用。
丙烯酸酯是一种具有高度粘附性和耐久性的化学物质，可以将两个不同材料牢固地黏合在一起。
丙烯酸酯可以通过聚合反应形成聚合物，这些聚合物可以形成坚固的结构，并在接触面上形成丰富而密集的分子结构。
这种结构可以扩散到被粘合的物体表面，并与其表面形成强力吸附。
丙烯酸酯还可以通过与材料表面上的官能团结合，形成化学键，增加粘合的持久性和稳定性。
此外，丙烯酸酯还具有很好的流动性和涂散性，可以均匀地分布在被粘合物体的表面上，填充微小的孔隙和不规则表面，进一步提高粘合力。
总的来说，丙烯酸酯在胶粘剂中的作用是通过形成强力吸附和化学键，将被粘合物体紧密粘合在一起，并提供持久性和耐久性。
厌氧胶相关的检测标准
HB5318 航空用厌氧胶热强度试验方法 HB5322 航空用厌氧胶耐腐蚀试验方法 HB5326 航空用厌氧胶液体密封性能试验方法 HB5313 航空用厌氧胶低温强度试验方法 HB5323 航空用厌氧胶粘度试验方法 HB5325 航空用厌氧胶固化速度试验方法 GB/T18747.1 厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件） GB/T18747.2 厌氧胶黏剂剪切强度的测定（轴与套环实验法） HB5319 航空用厌氧胶热老化强度试验方法 HB5329 航空用厌氧贮存稳定性试验方法 注意事项 ①厌氧胶不能用金属、玻璃等不透气的容器盛装，而需用透气性（低密度聚乙烯）的容 器中，并且最多只能装 2/3 瓶。 ②厌氧胶应贮存在阴凉、干燥的地方，不能暴晒。 ③适合于金属之间的粘接，不适合用塑料、木、纸等多孔性材料。对于钢铁、铜及其合 金等活性金属表面粘接固化决、强度高。对于不锈钢、锌、镉等金属表面固化慢、强度低。 ④固化条件须满足下面两个条件：隔绝氧气，间隙一般要求 <0.2mm;活性引发中心，如 金属、促进剂。 ⑤拆除时若粘接力过大，可将部件加热到 200~300℃趁热拆卸；也可用厌氧胶专用清除 剂或丙酮中浸泡长时间后进行拆卸。
厌氧胶相关的检测标准
厌氧胶粘剂简称厌氧胶，是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘和剂，既可 用于粘接又可用于密封。当涂胶面与空气隔绝并在催化的情况下便能在室温快速聚合而固 化。厌氧胶的组成成分比较复杂，以不饱和单体为主要组成成分，还会有芳香胺、酚类、芳 香肼、过氧化物等。近年来ห้องสมุดไป่ตู้国外厌氧胶的配方不断推陈出新，日臻完善，受到机械行业的 青睐。（001）（13.12.26）
厌氧胶分类： 厌氧胶粘剂是由多种成分组成，特别是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能 获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。一般情况下可按单体的结构、 单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用 途分类法具体地说，按其结构可分为四类。 醚型 以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构。 醇酸酯 常见的有双甲基丙烯酸多缩乙二醇酯；甲基丙烯酸羟乙酯或羟丙酯等。 环氧酯 其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。常见的有双酚 A 环氧酯（如国产 Y-150、GY-340 等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）。 聚氨醋 其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物（如美国的乐泰 372、国产 的 GY-168、铁锚 352 和 BN-601 等）。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物， 是难以简单分类的。 检测标准： GB/T18747.1-2002 厌氧胶粘剂扭矩强度的测定（螺纹紧固件） GB/T18747.2-2002 厌氧胶粘剂剪切强度的测定（轴和套环试验法） HG/T3737-2004 单组份厌氧胶粘剂 JB/T7311-2008 工程机械厌氧胶、硅橡胶及预涂干膜胶 GB/13354-1992 液态胶黏剂密度的测定方法 HB5316 航空厌氧胶渗透性试验方法
厌氧胶的特点及性能简介PARKER
厌氧胶的特点及性能简介1．厌氧胶的粘度可由大分子量（甲基）丙烯酸酯与低分子量的TPU胶相对配比调节，粘度变化范围广，可以从水一样的流体到膏状的粘稠体，粘度调节无需加入低分子量的溶剂，因此固化收缩率小，胶接界面处应力也较小。
2．厌氧胶用于钢、铁、铝及其合金，室温下胶能较快固化，且强度较高，而用于非活性表面，如锌、镉、铬、镍及合金，胶接效果差，固化慢，胶接强度比较低，而且胶接之前需用表面活性处理剂处理。
3．厌氧胶的剪切强度变化范围大，从4N/MM2到50N/MM2。
4．厌氧胶在室温下能快速固化，标准产品适用-55℃-150℃工况，特殊型号可耐温至230℃，有极优良耐介质特性。
5．厌氧胶为单组分，使用时避免了其它胶粘剂所需的繁复称量，质量稳定，使用方便，用胶量省，便于进行流水作业。
6．厌氧胶的渗透性，吸振性和密封性优良，对螺纹接头具有防锈作用。
7．厌氧胶非易燃易爆，无溶剂，不挥发，使用时对环境无公害。
8．从装配间隙中挤出的胶液因与氧（空气）接触不会固化，清除余胶比较方便。
9．适用于水、油、气介质，不适用氧、臭氧、氯气、液氯及强氧化性介质。
厌氧胶的特性，使用中注意事项，常见问题厌氧胶的特性和包装贮存要求：汇也HUIYE厌氧胶又名绝氧胶、缺氧胶、隔氧胶。
本品为单体型，有高中低粘度，品种多，便于选择。
使用时不需称量、混合、配胶，使用极其方便，容易实现自动化和快速作业。
特殊产品也可配促进剂使用。
室温固化，速度快，强度高、节省能源、收缩率小、密封性好。
固化后可分拆卸和持久性等品种。
有优异的密封和锁固性能，耐压、耐高低温、耐冲击、防松减震、防腐等性能良好。
锘豪352和352B型具固化稳定，密封合格率高，适用性强等优点。
厌氧胶只有在缺氧隔氧充分的条件下，在金属离子的催化作用下固化。
要求包装贮存在高压低密度PP瓶中，不能见阳光和高温，不能将金属粉末混入包装瓶内。
厌氧在使用中的注意事项：厌氧胶在使用前要注意零件材质。
在活性金属表面使用，固化正常，强度稳定，如钢、紫铜、黄铜、铁、铝合金、锰、青铜等。
七大胶粘剂体系
七大胶粘剂体系胶粘剂是一种常用的粘接材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
根据其成分和性能特点，胶粘剂可以分为七大体系，分别是：聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
下面将对这七大胶粘剂体系进行介绍。
1. 聚氨酯胶粘剂聚氨酯胶粘剂是一种以聚氨酯为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接强度和耐热性能，可以用于金属、塑料、橡胶等多种材料的粘接。
聚氨酯胶粘剂具有良好的柔韧性和耐候性，适用于室内和室外的粘接应用。
2. 丙烯酸酯胶粘剂丙烯酸酯胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有快速干燥、粘接强度高、透明度好等特点。
丙烯酸酯胶粘剂适用于多种材料的粘接，如塑料、玻璃、金属等。
它广泛应用于家居装饰、建筑装修等领域。
3. 醇酸酯胶粘剂醇酸酯胶粘剂是一种以醇酸酯为主要成分的胶粘剂。
它具有良好的附着力和耐化学性能，适用于金属、塑料、橡胶等材料的粘接。
醇酸酯胶粘剂在汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
4. 环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂是一种以环氧树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的粘接性能和耐化学性能，适用于多种材料的粘接。
环氧树脂胶粘剂在航空航天、电子电气、汽车制造等领域有重要的应用。
5. 氟碳胶粘剂氟碳胶粘剂是一种以氟碳树脂为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐温性和耐化学性能，可以在高温和腐蚀性环境下使用。
氟碳胶粘剂适用于粘接耐高温材料，如陶瓷、金属等。
6. 硅酮胶粘剂硅酮胶粘剂是一种以硅酮为主要成分的胶粘剂。
它具有优异的耐高温性能和耐候性，适用于室内外的粘接。
硅酮胶粘剂在建筑、家居装饰等领域有广泛的应用。
7. 水性胶粘剂水性胶粘剂是一种以水为溶剂的胶粘剂。
它具有环保、无毒、无污染的特点，广泛应用于纸品、包装、家居等领域。
水性胶粘剂适用于纸张、纤维等吸水性材料的粘接。
总结起来，七大胶粘剂体系分别是聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂、醇酸酯胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、氟碳胶粘剂、硅酮胶粘剂和水性胶粘剂。
丙烯酸酯类胶黏剂
六十年代发展起来的丙烯酸酯类胶黏剂因其原料来源 广泛，易合成，耐久性好，低温性能好，透明性好，基
本上无毒和无环境污染，制造及贮运时无火灾危险，粘
接面广，粘接性能好等特点 而受到重视。
丙烯酸酯胶黏剂是以各种类型的丙烯酸酯为基料，
经化学反应制成的胶黏剂。
丙烯酸酯胶黏剂类型很多，性能各异，主要有
酯、氰基丙烯酸烯丙基酯、氰基戊二烯酸的单酯或
双酯、二乙烯基苯。 二、采用耐热粘附促进剂，改善胶和胶接材料之 间的界面状态。如；单元或多元羧酸、酸酐、酚类 化合物等。
三、适当地加入增塑剂
另外，在α—胶中引入马来酰亚胺，也可以提高耐
热性。
耐水性的改进
就聚合物本身来说，在α—胶中引入交联单体或
共聚单体 ，会改善其耐水性； 就界面来说，许多粘附促进剂（如：二酐、苯酐、 硅烷等）可以改善界面状态，在一定程度上改善粘附 性，也同时改善了耐水性。
或丁二烯橡胶等)组成。
固化时由引发剂引发而产生聚合，单体与弹性体
之间不进行化学反应。因而其耐水性、耐溶剂性、耐 热性以及耐冲击性都较差。因此在早期并没有得到广 泛应用。研究者们加入各种橡胶进行改性，改善了其
剥离强度，开发出了第二代丙烯酸酯胶黏剂，简称为
SGA。
SGA从组成上讲与FGA基本相同，但是单体在聚合
1958年，Eastman Kodak公司正式推出了世界上
第一种α—胶—Eastman 910。由于α—胶有快速发
生胶接作用的特点，特别是它能胶接人体组织而引起
人们的广泛注意。
目前生产氰基丙烯酸酯胶黏剂中酯基主要有甲
基、乙基、丙烯基、丁基、异丁基等。其中以乙酯
丙烯酸酯类胶黏剂
（3）增塑剂：改善固化后胶层脆性，提高胶层的冲击 强度。邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三 甲酚酯等。 （4）稳定剂：阻止单体发生聚合。二氧化硫、乙酸酮、
五氧化二磷、对甲基苯磺酸、对苯二酚。
4. α—氰基丙烯酸酯胶黏剂的改性
（1）改善α—胶的耐热性和耐水性 耐热性的改进 一般α—胶只能耐热到80℃左右，这主要是由于 它们是热塑性高分子，固化后还含有大量残余单体， 其Tg不高所致。
热性。
耐水性的改进
就聚合物本身来说，在α—胶中引入交联单体或
共聚单体 ，会改善其耐水性；
就界面来说，许多粘附促进剂（如：二酐、苯酐、 硅烷等）可以改善界面状态，在一定程度上改善粘附 性，也同时改善了耐水性。
（2）改善耐冲击性
提高耐冲击性的方法有以下三种： 第一、引入可共聚的内增塑单体，如α—氰基— 2，4—戊二烯酸酯等；
SGA从组成上讲与FGA基本相同，但是单体在聚合 过程中会与弹性体发生化学反应。这一点是它区别于第 一代丙烯酸酯胶黏剂的地方，也是其性能得以改进的重 要原因。
在SGA的基础上，现在又有了第三代丙烯酸酯胶 黏剂（TGA）。它与SGA的主要区别是固化方式。
SGA靠与固化剂进行化学交联而固化； TGA靠紫外光或电子束照射引发自由基聚合而固化。 在物化性能方面两者并无大的区别。
分就得到-氰基丙烯酸酯胶黏剂。
固化机理：
CN
A–
CH2 C COOR
CN
A–
CH2 C COOR
CN
CN
CH2 C COOR
A CH2 C COOR
CN
CN
CN
A CH2 C CH2 C COOR nCH2 C COOR 高聚物
COOR
丙烯酸油性压敏胶的合成
缺点： 1、单体有气味且易燃 2、胶层要求很薄 3、受氧气抑制 4、在某些塑料基材上可能引起应力开裂 5、 对极性、强酸性和强碱性溶液耐受性有限 6、对于锌粘接表面可能需要底涂层 7、可使用的上限温度有限(120℃)
2、厌氧胶黏剂
厌氧胶黏剂简称厌氧胶，又名绝氧胶、嫌气胶、螺纹胶、机械胶，国外亦称“厌氧锁固（紧）剂”，是一种 密封胶粘剂。
硬单体：甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（ST）、丙烯睛(AN)； 特点：一般含甲基、苯环、羧基，玻璃化温度很高（100℃左右）； 作用：提高树脂的硬度。 软单体：丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸月桂酯(LA)等； 特点：一般链段较长，玻璃化温度很低（-10℃以下）； 作用：提高柔韧性，促进成膜。 功能单体：丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸等； 特点：一般含羟基、羧基、氨基、环氧基、含硅、含氟； 作用：引入官能团或交联点，提高附着力、耐水、耐溶剂等。
4、合成基本原则 a.根据性能要求确定单体组成、玻璃化温度（Tg）、溶剂组成、引发剂类型及用量和聚合工艺； b.通过实验进行检验、修正，以确定最佳的产品工艺和配方。其中单体的选择是配方设计的核心内容。
★丙烯酸油性压敏胶的开发设计
1、单体的选择 为方便应用，通常将聚合单体分为硬单体、软单体和功能单体三大类。
(1)优点 ☆涂布适应性强，干燥速度快，对基材附着力强，流平性和透明性良好。
☆溶剂型压敏胶黏剂耐水性好，特别是耐高温高湿，耐寒性等比较突出，且耐久性、耐弱酸弱碱性能亦佳。
☆性能可调，可根据用户需要，适当调节配方，加以实现。
☆乳液型压敏胶黏剂固体含量高，而黏度偏低，且环保。
(2)缺点 ☆溶剂型压敏胶黏剂对环境污染严重，应设法回收。
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厌氧胶粘剂是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂，它与氧气或空气接触时不会固化，而一旦隔绝空气后，便会很快固化，故称这种胶粘剂为厌氧胶粘剂。
厌氧胶粘剂有单组分的，也有双组分的。
对于某些活性金属的粘接，因金属表面释放过渡金属离子起催化剂的作用，所以采用单组分厌氧胶即可。
用于粘接其他材料时，则需添加少量催化剂，以加速固为了克服厌氧胶的韧性不高、固化时间长等缺点，国外已研制成功新的催化剂体系和添加剂体系，不仅克服了这些缺点，而且在抗冲击强度、耐热性、密封性等方面有了很大的提高。
1．特点与用途
(1)本剂为单液型，粘度小，易浸透；无溶剂，毒性小，公害小。
(2)本剂室温固化快，强度高，密封性好；耐热、耐溶剂、耐碱等性能优异。
(3)使用方便，贮存期长。
本剂用于密封、粘接、紧固防松等。
例如管道螺纹、法兰面及机械箱结合面的密封防漏，螺栓的锁固防松；轴承与轴套、齿轮与轴的插件、嵌件等的装配固定；铸件、焊件砂眼气孔的渗入填塞，各种产品零件的结构粘接等。
2．原材料
(1)乙二醇双甲基丙烯酸酯无色液体。
凝固点一42℃，沸点92℃，密度L 054g／CiTia，闪点47℃。
溶于有机溶剂，微溶于水。
在本剂中用作交联剂。
选用工业品。
生产厂：苏州人民化工厂、上海珊瑚化工厂。
(2)异丙苯基化过氧氢又名过氧化羟基茴香素、过氧化羟基异丙苯。
五色或浅黄色液体。
沸点53℃，密度1．0619s／C1T13，闪点79℃。
易溶于醇、丙酮、酯类、烃类和氯烃类，微溶于水。
本剂中用作催化剂、交联剂。
选用工业晶。
生产厂：上海试剂一厂。
(3)糖精见二中(五)消毒含漱剂Ⅱ。
本剂中用作调味剂。
选用工业品。
一般商店有售。
(4)N，N—二甲基对甲苯胺淡黄色油状液体。
沸点210—211℃，密度0．9287g ／cm2，闪点83℃。
溶于普通有机溶剂和稀元机酸。
本剂中用作固化剂。
选用工业品。
生产厂：哈尔滨齿科器材厂、上海试剂三厂、天津化学试剂二厂。
(5)过氧化二叔丁基又名过氧化二特丁基醚。
五色液体。
密度0．794g／cm‘，熔点一40℃，沸点11l℃，闪点18℃。
能溶于有溶剂，几乎不溶于水。
易燃。
本剂中用作催化剂。
选用工业品。
生产厂：上海试剂一厂。
3．配方(质量份)
乙二醇双甲基丙烯酸酯100
异丙苯基化过氧氢 4
糖精0．4
N，N—二甲基对甲苯胺0．3
过氧化二叔丁基200ppm*
4．制备及使用方法
按配方比例将各物料混合，搅拌混匀即成成品。
在隔绝空气条件下，室温固化，时间约为lOmin。
在隔绝空卜可贮存1年，其粘接强度不变。