油墨附着力
水性油墨脱色现象怎么解决
水性油墨脱色现象怎么解决
1、遇到水性油墨脱色问题，首先要考虑墨在基材上是否有很好的附着力，墨本身没有附着力即使加光油也没用。
一般是用胶带对附着力进行检测，按照标准可以用3M-600胶带测试，不那么严格也可以用普通胶带。
如果胶带粘100%脱落，则基本可以判定为没有附着力。
2、印纸的水性油墨和印塑膜的水性油墨是不同的，其选用的树脂种类不同，所以要考虑你是不是拿印纸的油墨印塑膜了，如果是这样附着力肯定很差，自然也不可能通过耐磨测试。
3、如果附着力没问题，既然已经上了光油，那么整个墨层的耐磨能力就几乎完全依靠光油的抗磨擦能力了。
首先还是要确认光油在墨层上是否有足够好的附着力，如果光油在墨层上没有附着力，自然也起不到保护的作用。
一般油墨中如果含有较多蜡或悬浮型耐磨助剂的话会极大地影响光油在其上面的流平性和附着力，这种情况可以考虑削减油墨中的耐磨助剂含量（或完全去掉），使光油能在墨层上牢固附着并充分铺展流平，才能真正起到保护作用。
事实上只要光油中含有足够的耐磨助剂即可。
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油墨性能实验报告
油墨性能实验报告油墨性能实验报告引言：油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于报纸、书籍、包装等领域。
油墨的性能对印刷效果和品质起着重要的影响。
本实验旨在对油墨进行一系列的性能测试，以评估其质量和适用性。
一、颜色稳定性测试颜色稳定性是衡量油墨质量的重要指标之一。
我们选取了不同颜色的油墨样品，并将其暴露在不同光照条件下，观察其颜色是否发生变化。
结果显示，某些颜色的油墨在长时间暴露于阳光下会发生褪色，而其他颜色的油墨则相对稳定。
这提示我们在选择油墨时，应考虑其颜色的稳定性，以确保印刷品的长久美观。
二、干燥时间测试油墨的干燥时间直接关系到印刷的效率和质量。
我们在实验中选取了不同种类的油墨，并在相同的环境条件下进行干燥时间测试。
结果显示，某些油墨在较短时间内就能完全干燥，而其他油墨则需要更长的时间。
这提示我们在实际应用中，应根据印刷需求选择适合的油墨，以提高生产效率和印刷质量。
三、附着力测试油墨的附着力是指油墨与印刷材料之间的结合程度。
我们使用了一种常见的附着力测试方法，将油墨施加在不同材料上，并通过拉力测试机进行拉伸，观察油墨是否发生脱落。
结果显示，某些油墨在拉力较小的情况下就能牢固地附着在材料上，而其他油墨则容易发生脱落。
这提示我们在选择油墨时，应注意其附着力，以确保印刷品的质量和持久性。
四、耐磨性测试油墨的耐磨性是指油墨在使用过程中是否容易磨损。
我们使用了一种摩擦测试仪对不同油墨样品进行了耐磨性测试。
结果显示，某些油墨在经过多次摩擦后依然保持较好的颜色和质量，而其他油墨则容易出现磨损和褪色。
这提示我们在选择油墨时，应考虑其耐磨性，特别是在需要经常擦拭或暴露于外界环境的印刷品中。
结论：通过以上实验，我们对油墨的性能进行了全面的评估。
颜色稳定性、干燥时间、附着力和耐磨性是衡量油墨质量的重要指标。
在选择油墨时，应根据实际需求和印刷要求，综合考虑这些性能指标，以确保印刷品的质量和效果。
然而，需要注意的是，本实验仅针对特定类型的油墨样品进行了测试，结果可能受到样本选择和实验条件的影响。
UV光油在金属油墨上耐磨性和附着力的改进
种 表 面 整 饰 工 艺 。 彩 盒 印 刷 企 业 很难平 衡这两个性 能 ，因此这 个 问题也 价格 昂贵 ，且 印刷时 还须 采用 ＵＶ印刷
（ 别是 在 日本 和 欧 美 等 国 家 和地 区 特 有 出 口业 务 的 彩 盒 印 刷 企业 ） 经常 会
一
直 困扰 着ＵＶ光 油生产厂家 。
光 油 ，其 固化 结 膜 后 表面 非 常光 滑 、
坚 硬 ，耐 磨 性 较好 ，附 着 力 却 较 差 ， 如 果选 用 高 附 着 力 的 水 性 ＵＶ光 油 ， 其 固化 结 膜 后表 面 较 柔软 ，附 着 力 较
糊盒。其 中，Ｕ Ｖ上 光 之 后 的 工 序 对 分 彩盒 印刷企业 ，不值得普遍推广 。
油 墨和 ＵＶ底油 。
的颗 粒状结 构 ；另一 种是类似 “ 鳞 ” 鱼
调 配 。此 外 ，在 ＵＶ上 光 之 后 的 ３ － ４ 工
的 片状 结 构 。前者 更 有利 于 ＵＶ底 油的 序 中 ，主 要 是彩 盒 的含水 量 会对 ＵＶ光
解 决 措 施
客 户对 彩盒 的 要求 及检 测 方法 。 （ ） 测 彩 盒 ｕＶ光 油 的 耐 磨 性 ， １检
ＵＶ光 油耐 磨性和 附 着力 的影 响不是 很
大 ，因此本 文不 做详述 。
因此 ，要想 帮 助 大 多数 彩盒 印刷
企 业 解 决 ＵＶ光 油 在 金 属 油 墨 上 耐 磨
经 多 次试 验 ，笔 者 将 改进 瓦 楞 彩 性 和 附 着 力差 的 问 题 ，只能 沿用 常 规
好 ，耐 磨性 却较 差 。 因此 ，耐 磨性 和 盒 生产 工艺 的方法 总结 如下 。 附 着 力是 ＵＶ光油 生 产工 艺 中两 个相互
活性稀释剂在油墨中的作用有哪些
活性稀释剂在油墨中的作用有哪些油墨是一种非常重要的印刷材料，它被广泛地应用于印刷行业和出版业中，因为它可以将任何复杂的图案和文字在纸张上表现出来。
而活性稀释剂则是油墨中的一种重要成分，它具有一系列的特性和作用，可以对油墨的性能和质量产生重要的影响。
那么，活性稀释剂在油墨中的作用有哪些呢？1. 调节油墨的粘度活性稀释剂是一种挥发性溶剂，它可以与油墨中的其他成分进行混合，并且可以改变油墨的粘度。
当活性稀释剂被添加到油墨中时，它可以使油墨的粘度降低，从而更加容易地流动和扩散。
这对于印刷机的正常运行非常重要，因为印刷机需要将油墨均匀地涂布于纸张上，而油墨的粘度对于涂布的效果有着非常重要的影响。
2. 提高油墨的干燥速度活性稀释剂对于油墨的干燥速度也有着一定的影响。
一些活性稀释剂具有挥发性，并且可以快速地蒸发掉，这使得印刷品在印刷后可以更加快速地干燥，从而提高了油墨的生产速度和效率。
此外，由于活性稀释剂能够帮助油墨更好地附着于纸张上，因此它也可以提高油墨的色彩稳定性和光泽度。
3. 改善油墨的流动性和涂布性油墨中的活性稀释剂可以增加油墨的流动性和涂布性，使它更好地附着于纸张上。
对于印刷机而言，一个好的油墨应该具有良好的流动性和涂布性，这样才能确保印刷品的质量达到最佳水平。
活性稀释剂能够帮助油墨更加均匀地涂布于纸张上，从而减少涂布的减速和涂布不均匀等问题。
4. 改善油墨的附着力油墨中的活性稀释剂可以使油墨分子更好地粘附在纸张上，从而改善了油墨的附着力。
这对于印刷品的色彩稳定性和光泽度非常重要，因为它可以减少印刷品脱色和变黯的问题。
5. 保护油墨的质量另外，活性稀释剂在油墨中还可以起到保护油墨质量的作用。
许多油墨在储存和运输过程中会受到空气中的氧化和污染的影响，从而导致油墨品质下降。
然而，活性稀释剂可以很好地防止氧化和污染的发生，并且可以保持油墨的稳定性和品质。
综上所述，活性稀释剂在油墨中有着很多重要的作用，可以改善油墨的性能和质量，从而提高印刷品输出质量。
油墨印刷脱落的原因
油墨印刷脱落的原因油墨在印刷过程中脱落是一个常见的问题，影响印刷质量和印刷效果。
下面将探讨导致油墨印刷脱落的一些主要原因。
1.油墨粘度不合适：油墨在印刷过程中需要有一定的粘度，以确保其能够均匀地附着在印刷物上。
如果油墨粘度过高，油墨可能会过分厚涂在印刷物表面，容易导致脱落。
反之，如果油墨粘度过低，油墨与印刷物之间的附着力会减弱，也容易出现脱落。
2.印刷材料质量不良：印刷材料的质量直接影响油墨的附着力。
如果印刷材料表面有油脂、污垢或含湿度较大，油墨附着力就会受到影响，容易出现脱落。
此外，印刷材料的光滑度、表面张力等也会影响油墨的附着性能。
3.印刷过程参数不合适：印刷过程中的参数设置也会对油墨附着性能产生影响。
例如，印刷机的印刷压力过大或过小都会影响油墨的附着力。
同样，印刷速度过快或过慢也会对油墨的附着性能产生影响。
4.油墨品质不佳：油墨的品质直接影响其附着性能。
低质量的油墨往往会附着性能较差，容易出现脱落的问题。
例如，油墨中添加的颜料粒子过大或分布不均匀，都会影响油墨的附着性能。
5.表面处理不当：在印刷前，印刷物表面的处理也是影响油墨附着性能的一个关键因素。
例如，对一些特殊材料的表面，如涂层纸或塑料薄膜，需要进行适当的表面处理，以提高油墨的附着力。
总结起来，油墨印刷脱落的原因主要包括油墨粘度不合适、印刷材料质量不良、印刷过程参数不合适、油墨品质不佳，以及表面处理不当。
为了解决这些问题，可以采取一些措施，如调整油墨的配方和粘度、优化印刷材料的表面状况、调整印刷过程参数并选择高质量的油墨产品。
此外，定期检查和维护印刷设备也是重要的，以确保其正常运行和印刷质量。
油墨检测标准
油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。
在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。
一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。
二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。
干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。
我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。
三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。
我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。
四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。
附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。
我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。
五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。
耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。
我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。
六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。
我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。
这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。
七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。
通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。
这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。
八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。
我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。
这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。
良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。
增强油墨牢固度的措施是什么
增强油墨牢固度的措施是什么以增强油墨牢固度的措施。
油墨是印刷行业中不可或缺的一部分，它在印刷过程中起着至关重要的作用。
然而，油墨的牢固度一直是印刷行业中的一个重要问题。
牢固度不足会导致印刷品在长时间使用后褪色、脱落甚至完全消失，影响印刷品的质量和使用寿命。
因此，如何增强油墨的牢固度成为印刷行业中亟待解决的问题。
本文将探讨一些增强油墨牢固度的措施。
1. 选择高质量的油墨原料。
油墨的牢固度与油墨原料的质量有着密切的关系。
选择高质量的油墨原料是增强油墨牢固度的关键。
优质的颜料、树脂和添加剂能够提高油墨的抗紫外线、耐磨损和耐化学腐蚀性能，从而增强油墨的牢固度。
2. 优化油墨配方。
油墨的配方对于油墨的牢固度也有着重要的影响。
合理的油墨配方能够提高油墨的附着力、耐久性和稳定性，从而增强油墨的牢固度。
在进行油墨配方时，需要根据印刷品的材质、印刷方式和使用环境等因素进行调整，以确保油墨具有良好的牢固度。
3. 加强油墨固化技术。
油墨固化技术是增强油墨牢固度的重要手段。
通过采用紫外固化、热固化、电子束固化等先进的固化技术，可以使油墨在印刷后快速固化，提高其牢固度。
此外，还可以通过调整固化剂的种类和添加量，优化固化工艺参数，进一步提高油墨的牢固度。
4. 加强油墨与基材的结合。
油墨与基材的结合程度直接影响油墨的牢固度。
为了加强油墨与基材的结合，可以通过表面处理、涂层处理、选择合适的粘合剂等方式来提高油墨的附着力，从而增强油墨的牢固度。
5. 严格控制印刷工艺。
在印刷过程中，严格控制印刷工艺也是增强油墨牢固度的关键。
合理的印刷压力、速度、温度和湿度等参数能够有效地提高油墨的附着力和稳定性，从而增强油墨的牢固度。
6. 加强油墨质量检测。
最后，加强油墨质量检测也是增强油墨牢固度的重要环节。
通过对油墨的颜色、光泽、附着力、耐久性等指标进行全面检测，及时发现和解决油墨质量问题，确保油墨具有良好的牢固度。
综上所述，增强油墨牢固度是印刷行业中的一项重要任务。
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法
胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法胶印油墨是印刷行业中使用最广泛的一种油墨，具有印刷速度快、印刷质量高和成本低等优势。
随着科技不断进步，印刷品质要求也日益提高，因此对胶印油墨的品质要求也越来越高。
本文将介绍胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法。
一、胶印油墨的印刷品质要求1. 颜色浓度胶印油墨的颜色浓度是指颜色的深浅程度，它直接影响到印刷品的色彩效果和饱和度。
颜色浓度可以通过色差仪来测定，通常采用D65光源和10度观察角。
通过测定颜色浓度，可以及时调整印刷设备和油墨配方，保证印刷品的色彩一致性。
2. 平滑度胶印油墨的平滑度是指油墨层面的光滑程度，影响印刷品的光泽度和清晰度。
平滑度可以通过表面电离计来测定，监控油墨的粘度和表面张力，从而调节印刷质量。
3. 附着力胶印油墨的附着力是指油墨与印刷介质表面的附着程度，包括擦拭附着力和粘着力。
附着力可以通过拉伸试验和摩擦试验来测定，对于不同的印刷介质和生产工艺，需要采用不同的测试方法和标准。
4. 耐磨度胶印油墨的耐磨度是指其抵抗磨损和划痕的能力，决定了印刷品的使用寿命和品质。
耐磨度可以通过磨损试验和刮擦试验来测定，常见的测试方法包括Sutherland试验和Taber试验。
5. 抗热性胶印油墨的抗热性是指油墨在高温下的稳定性和抗氧化性，尤其是在印前处理和印刷过程中的稳定性。
抗热性可以通过烘箱试验和厌氧试验来测定，评估油墨在高温下的稳定性和长期保存的能力。
二、胶印油墨的测试技术方法1. 色差测定色差测定是一种用于测定颜色差异的方法，可以选择采用比较试验、视觉评估法或色度计测定法。
比较试验是指将两个样本放置在同一环境中并对其进行直接比较，相对于视觉评估法和色度计测定法，比较试验是一种简单的方法。
2. 表面电离计测定表面电离计是一种测定表面电位和表面张力的设备，可帮助监测涂布油墨平滑度、光泽度和流动性，从而改善印刷品的品质。
表面电离计具有稳定性和易于使用性的优点，常用于实验室和生产现场。
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油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。
附着效果与操作（干燥）温度有关。
连接料在向承印物扩散过程中对温度较敏感，提高温度能促进大分子的布朗运动，有利于扩散的速度和能力，也有利于油墨的黏结牢度。
3．溶剂的影响配制油墨的溶剂影响固着效果。
根据“相似相容原理”，通常我们采用的溶剂的溶和树脂解度参数相近才比较合适，但对于承印物溶解度参数我们也要同时考虑相近。
因为油墨中的溶剂和连接料（即树脂）和承印物接触,对承印物表面进行溶胀和溶解，使承印物和油墨中的连接料相互扩散，形成一层混合后无界线的中间层，最终界面的消失，形成油墨和承印物的牢固结合。
4.添加剂的影响种类繁多的添加剂，将大大改善油墨的性能。
对固着效果有作用的添加剂有：交联剂、偶联剂、增塑剂等。
5．油墨性能的影响油墨的润湿性好，对固着效果有利，若承印物还没浸润，油墨已经干燥或固化，则固着效果差。
光洁度涂层中的气泡是影响印刷品的光洁度的主要原因。
在实际印刷过程中，涂膜经常会产生缩孔、针孔、疵点、鱼眼等弊病。
这些弊病的存在极易影响印刷品的美观。
所以涂层气泡问题，不仅影响到涂膜的保护效果，而且也影响了涂膜的装饰效果。
产生气泡的原因主要有以下几点：1．基材表面氧化物、可溶性盐等物质是涂层起泡的诱发点由于基材表面沾染蜡质、油污、尘土、可溶性盐等物质，或基材表面有水珠或挥发性液体存在，造成涂膜干燥后，这些地方的涂层与基材表面附着不牢，潮气积聚于低附着力区域，使这些区域中积聚液相或气相。
当温度变化时，其受热膨胀产生的蒸气压是气泡生成的主要原因。
此时，涂膜愈厚，起泡的倾向愈大。
当涂层很薄，又处于潮湿环境中，将会发生渗透，渗透压是气泡生成的主要原因。
因此在印刷前对印刷基材进行表面处理是很过必要的，如除油、清洁。
2．油墨中残留的溶剂会使涂膜变软由于溶剂对水有一定的敏感性，残留溶剂能增加涂膜对水的吸收和油墨中潮气的转移。
如果油墨对基材本身的黏结不牢，则其耐水性的下降，会引起附着力丧失，涂层起泡。
再者，随着涂层表面温度的变化，残留溶剂本身也会产生足够的蒸汽压，使涂层起泡。
最严重的是潮气渗透进涂膜中，结合残留溶剂，引起涂层起泡。
3．油墨涂层表干温度过高仅仅是由溶剂蒸发引起的气泡，常常是在印刷后不久出现的。
这种现象多出现于高温烘烤型油墨中，湿膜闪烘时间过短及烘干升温过程中，初期温升过快或因印刷的湿膜过厚，且湿膜表干过快，造成底层溶剂挥发不畅。
另外，在需要多次套印中，打底印刷的油墨未干时，印刷快干的油墨罩面，也会封闭涂层底层中的溶剂，造成溶剂残留，进而烘干过程中导致气泡。
4．颜料或填料表面吸附气体或液体油墨中可溶性颜填料是许多泡弊病产生的原因。
可溶性颜料吸收透过涂层的潮气，变成溶液。
由于渗透作用，水将通过涂层被拉到浓溶液处。
另外如可溶性盐沾染了基材或涂层之问的任一表面，同样的现象也会发生。
涂料中含有可溶性物质，则起泡不可避免。
表面干燥程度表面干燥程度主要指表面防黏性。
某些配方涂层交联固化以后，表面仍有粘连，用手指触压会形成明显指纹印，大量的印品在印刷以后，叠压在一起容易粘连而无法分离，这些都说明油墨涂层的表面防黏性不够理想。
分析原因，造成此种弊病的根源和解决方法如下：1．涂膜交联固化程度不够溶剂型油墨干燥温度太低、水性油墨干燥时间太短、UV 油墨中紫外线辐射强度不够等等，这些都会引起交联固化不够彻底，导致涂膜发黏。
为此，我们可以适当调节快干溶剂和慢干溶剂的组成、涂膜干燥温度和时间等，催进涂膜交联固化反应。
2．油墨配方中主体树脂的黏性太强涂膜唢表现的性能差异，配方中主体树脂起着很重要的作用。
树脂的黏性太强，涂膜更容易发粘。
我们可以在配方设计中更可能的选择放黏性强的树脂。
3．表面防粘剂使用不当添加表面防粘剂的确可以一定程度的改善表面防黏性，但是如今市场上表面防粘剂的种类繁多、生产商也众多，只有对症下药，针对实际配方，选择最适合的防黏性，才能起到事半功倍的效果。
4．配方体系不协调在印花热固油墨中，增塑剂和树脂的搭配不当，极易产生固化过程中增塑剂迁移到涂层表面；表面防粘剂选用不当，导致防粘剂浮在涂膜表面，手触即掉。
光泽度油墨墨层的光泽是指印刷墨层在固定光源照射下，从某一角度反射光线的能力。
墨层的光泽对印刷品的外观有很大影响，光泽好、色彩鲜艳，能够显著提升印刷品档次。
墨层的光泽主要受到油墨的流平性和承印材料表面光滑程度的影响，转移到材料上的油墨的流平性越好，承印材料表面越光滑，则墨层的光泽越好。
1．油墨的溶解能力和黏度溶剂对油墨的溶解能力越强，油墨溶解越好，墨层的光泽相对较好。
油墨黏度适宜，有利于油墨的流平，墨膜的光泽较好。
油墨劣化、溶剂失衡、稀释过度及溶剂冲击不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，常常会明显地降低墨层的光泽。
2．连接料连接料不但起着分散颜料的作用，还起着保护颜料、呈现光泽的作用。
在颜色浓度允许的范围内加入适量调墨油，可以在一定程度上提高墨层的光泽。
3．油墨的干燥速度一般说来，适当降低油墨的干燥速度，有利于提高墨层的光泽。
油墨干燥太快，叠印后的墨色易泛白，显得无光泽，油墨干燥过慢，又会发生粘连等故障，使墨层失去光泽。
4．刮墨刀刮墨刀角度过大或刮墨刀过于锋利，印刷后的墨层就缺乏光泽。
反之则有利于墨层光泽度提高。
5．印刷环境在印刷过程中，溶剂挥发速度快，墨膜干燥也快，由于蒸发散热的作用，吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸气急剧冷凝，在印刷墨膜表面形成雾气，使墨层失去光泽，在高湿环境下这种影响会更明显。
光泽度一般采用光泽度计测定，可以采用30°或60°的角度测定，60 °测定结果往往高于30°。
相对于溶剂型油墨，光固化油墨较容易获得高光泽度固化表面，如果配方中添加有流平助剂，光泽度可能更高。
溶剂型油墨因在成膜干燥过程中大量溶剂挥发，影响微观平整度，光泽度容易下降。
随着人们审美观念的不断变化，哑光、磨砂等低光泽度的涂装效果越来越受欢迎。
哑光效果可通过添加微粉蜡、哑光粉或消光树脂等获得。
硬度固化膜硬度是评价漆膜质量的重要关键指标。
检测固化涂层硬度的方法有摆杆硬度、铅笔硬度、邵氏硬度等。
摆杆硬度为相对硬度，在实验研究上经常采用。
铅笔硬度简单易操作，工业上应用较广泛。
硬度主要受配方组分的制约，其中树脂是关键。
树脂中含有较多刚性结构基团时，固化膜硬度也较高。
合成树脂中采用多官能度单体，提高反交联度都是提高硬度的好方法。
通常环氧树脂、聚氨酯、聚酯有着较好的硬度。
另外，涂层厚度对固化膜硬度有较显著影响。
柔软性许多印刷基材上都具有一定可变形性，对依附在其上的涂层要求具有相应的柔顺性，例如织物、软质塑料、皮革、纸张等。
柔顺性优劣主要取决于油墨配方本身，一般可归纳为以下几点：1．主体树脂Tg 值（玻璃化温度）越高，柔软性越差；2．颜填料越多，柔软性越差；3．交联固化程度越好，柔软性越差。
一般而言，涂料固化膜的硬度与柔顺性是一对矛盾，即硬度的增加往往以牺牲柔顺性为代价。
将印品具有涂层的部分被对折，检验涂层是否开裂或剥落，即可知道涂层的基本柔软性。
柔顺性较好，但附着力不佳时，弯曲试验可能导致涂层剥离底材；柔顺性较差，而附着力较好时，弯曲试验可能导致涂层开裂。
另外，很多油墨可通过添加适当的柔软剂来改善涂层柔软性，例如：增塑剂、强溶剂等。
拉伸性能拉伸性能较多的是被织物印花中所重点关注，通常纺织品弹性较强，对涂膜的拉伸性能要求较高。
固化膜的拉伸性能与柔顺性密切相关，在材料试验机上对固化膜不断施加拉伸力，膜层断裂时的伸长率用来表征其拉伸性能，拉伸应力转化成拉伸强度，较高拉伸率和拉伸强度意味着固化膜具有较好的柔韧性。
拉伸性能好的膜层一般柔韧性也较高。
柔韧性是评价固化涂层机械力学性能的重要指标，拉伸强度则关系到涂层抗机械破坏能力。
对于涂膜的拉伸性能我们只能从油墨配方入手，选择性能最适合的高分子树脂来设计配方。
耐摩擦性能涂层耐磨性系指涂层表面抵抗某种机械作用的能力。
通常是负载一定重量，对涂层进行摩擦，观察涂膜损伤、脱色等变化程度来衡量耐摩擦性能。
针对于油墨的不同应用行业，多印刷品涂层均有不同的耐摩擦试验标准，例如塑胶涂层的数码电子产品行业、织物涂层的服装纺织品行业、纸张涂层的文化用品行业和包装行业等。
涂层的耐磨性主要受以下几个方面影响。
1．油墨配方中的颜料体积浓度。
其中，临界颜料体积浓度，用CPVC 表示。
颜料体积浓度对涂膜性的影响体现在：在低于CPVC时，颜料粒子很少接触，颜料以分离的形式存在于基料中，颗粒间的空隙由基料充满，没有空气，所以涂膜的连续性及封闭性很好；而高于CPVC 时，没有足够的基料使颜料粒子得到充分的润湿，颜料粒子间的空隙中有空气存在，使涂膜出现空隙，形成多孔性涂膜，如此，耐摩擦性能就会降低。