激光雕刻机
激光雕刻机使用说明讲解
激光雕刻机使用说明讲解一、激光雕刻机的基本原理二、激光雕刻机的操作步骤1.打开激光雕刻机的主机电源，确保电源正常。
2.启动激光雕刻机的电脑控制系统，进入系统主界面。
3.导入要加工的图纸文件。
可以通过USB连接或者网络传输的方式将图纸文件导入到电脑中。
4.选择合适的加工参数，包括激光功率、雕刻速度、雕刻深度等参数。
根据不同的材料和加工要求，选择合适的参数进行调整。
5.将需要加工的工件放置在激光雕刻机的工作台上，调整好工件的位置和方向。
6.在电脑控制系统中设定好雕刻的起始点和结束点，可以通过软件工具进行调整。
7.按下“开始加工”按钮，激光雕刻机开始进行加工工作。
8.在加工过程中，注意观察加工情况，确保加工过程正常进行。
9.加工完成后，关闭激光雕刻机的主机电源，结束加工操作。
三、激光雕刻机的注意事项1.在使用激光雕刻机前，要熟悉机器的操作流程和注意事项，避免因不当操作而导致事故。
2.在激光雕刻机工作时，尽量避免直接注视激光束，以免对眼睛造成伤害。
3.使用激光雕刻机时，应穿戴好个人防护装备，如护目镜、工作服等。
4.加工前要检查工件的材料和加工要求，确保选择合适的加工参数。
5.使用过程中要随时观察机器的工作状态，确保加工过程的安全。
6.加工完成后，要将机器清洁干净，并妥善保管好机器和相关配件。
四、激光雕刻机的常见问题及解决方法1.雕刻效果不理想：可能是加工参数设置不正确，请检查参数并进行调整。
2.雕刻速度过慢或过快：可能是激光功率设置不正确，请根据具体情况进行调整。
3.材料溢出或烧伤：可能是激光功率过高，请适当降低功率。
4.加工过程中出现异常声音或异味：可能是机器发生故障或配件损坏，请立即停止运行并检修。
5.激光雕刻机无法开机或无法正常工作：可能是电源连接不良，请检查电源连接是否正确。
以上是对激光雕刻机的使用说明进行的简要讲解，希望能对使用者提供帮助。
在实际使用过程中，还需要根据机型和具体情况进行进一步了解和掌握。
激光雕刻机操作规范
激光雕刻机操作规范1.注意安全1.1激光雕刻机属于高精密设备，操作前必须先了解相关安全知识和操作规程。
1.2操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
1.3激光雕刻机必须放置在安全的位置上，并确保周围没有任何可燃、易燃物品。
1.4在操作过程中，不得将手指、衣物等靠近激光束，以免发生意外。
1.5操作结束后，必须关闭激光雕刻机的电源，并及时清理工作区域。
2.进行操作前的准备工作2.1操作前，必须检查激光雕刻机的电源、冷却系统、激光器等设备是否正常运行。
2.2确保工件放置平整稳固，以免在雕刻过程中出现移位或抖动导致刻痕不准确。
2.3根据实际需要设置激光雕刻机的参数，包括功率、速度、频率等。
2.4在操作过程中，必须与同事保持良好的沟通，协调工作进程。
3.激光雕刻机操作步骤3.1打开激光雕刻机的电源，确保各个系统正常启动。
3.2检查并调整工作台面，保证工件放置平整。
3.3将工件固定在工作台上，并确保其位置准确。
3.4根据工件材料的特性和要求，设置合理的雕刻参数。
3.5同步开启激光头和冷却系统，确保激光头正常工作且温度适宜。
3.6根据需求选择合适的雕刻图案，并将其导入激光雕刻软件。
3.7在软件中调整图案的位置、大小和方向，以及雕刻的深度或颜色。
3.8确认全部参数设置无误后，点击开始按钮，开始雕刻作业。
4.雕刻后的处理4.1雕刻完成后，关闭激光雕刻机的电源，并关闭冷却系统。
4.2检查雕刻结果，确保刻痕清晰、准确。
4.3清理工作区域，包括将工作台面上的碎屑、废料等清理干净。
4.4及时清理和维护激光雕刻机的各个部件，以确保其长期的稳定性和使用寿命。
4.5将无用的激光雕刻机文件进行备份或移除，以释放存储空间。
5.注意事项5.1操作人员在使用激光雕刻机时，应专心致志，避免分心或转移注意力。
5.2严禁未经许可在激光雕刻机上进行非法操作或试验，以免造成设备损坏或人员伤害。
5.4激光雕刻机操作规范应定期进行培训和复习，以保持操作人员的技术水平和安全意识。
激光雕刻机操作规程
激光雕刻机操作规程一、安全操作：1.在操作激光雕刻机之前，首先要确保自己具备使用该设备的相关知识，并且熟悉设备的操作手册。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护服等。
在操作过程中，不得穿戴宽松的衣物、饰品或是长发。
3.雕刻机应放置在坚固平稳的工作台上，以确保稳定性和安全性。
4.激光雕刻机所在的工作场所应保持干净、整洁以及通风良好。
不允许激光雕刻机周围存在易燃或易爆等危险品。
5.在操作激光雕刻机时，不得拆卸、更改或修理设备，若有故障应及时报告专业维修人员。
二、操作步骤：1.打开电源：首先将机器的电源开关打开，观察设备是否正常启动。
2.固定工件：将待雕刻的工件放置在工作台上，并使用夹具或螺丝等工具进行固定，避免在雕刻过程中移动。
3.调整焦距：依据雕刻的工件高度，调整激光头的焦距，确保激光焦点准确。
4.设置参数：根据雕刻需求，设置激光功率、速度、频率等参数，确保雕刻效果符合要求。
5.开始雕刻：点击启动按钮，激光雕刻机将开始进行雕刻作业。
在雕刻过程中，操作人员应保持专注，确保安全。
6.监控雕刻过程：在雕刻过程中，及时观察雕刻效果，若有异常或质量问题，应及时停机检查。
7.操作完成：雕刻完成后，关闭电源开关，将雕刻机归位，并清洁工作区域。
三、日常维护：1.定期检查设备的电子线路、光学部件，确保其正常运行。
如有发现损坏或故障，应及时报告专业人员维修。
2.定期清洁设备的工作台面、激光头等部件，避免灰尘进入设备影响正常工作。
3.清洁激光雕刻机时，应先切断电源，并使用专门的清洁剂和软布进行清洁，避免使用腐蚀性或易燃的清洁剂。
4.定期检查雕刻机的运动部件，如滑轨、导轨等，保持其干净、润滑，确保设备运行的顺畅。
5.定期校准设备的参数设置，确保雕刻效果符合要求。
通过以上的激光雕刻机操作规程，可以保证操作人员在操作激光雕刻机时能够安全、高效地完成工作。
同时，定期维护和保养设备，可以延长激光雕刻机的使用寿命，并保持雕刻效果的稳定性和品质。
微型激光雕刻机用途
微型激光雕刻机用途微型激光雕刻机是一种能够利用激光技术对各种材料进行精确刻划的设备。
由于其小巧灵活、易于使用和操作、刻划效果高等特点，微型激光雕刻机被广泛应用于许多行业和领域。
以下是微型激光雕刻机的一些主要应用领域。
首先，微型激光雕刻机在珠宝行业中有着重要的应用。
通过微型激光雕刻机，可以对各种珠宝进行细节雕刻，包括刻字、纹饰、花纹等，从而使珠宝更加独特和美观。
微型激光雕刻机可以利用激光束在珠宝表面精确地刻划出各种图案和文字，而且刻划深度可调节，可以满足不同需求和细节要求。
其次，微型激光雕刻机在制作工艺品和礼品方面也有广泛的应用。
通过微型激光雕刻机，可以将各种图案、文字、图片等刻划在木材、皮革、塑料、玻璃等材料上，制作出具有个性化和纪念意义的工艺品和礼品。
这些工艺品和礼品不仅可以满足人们的需求，还可以成为独特的纪念品和装饰品，具有较高的市场价值和艺术价值。
微型激光雕刻机还可以应用于纺织品和皮革制品的刻划和凸起处理。
通过微型激光雕刻机，可以在织物和皮革上进行精细的图案和纹饰刻划，使得织物和皮革更加独具特色和时尚感。
同时，可以利用微型激光雕刻机在纺织品和皮革上进行凸起处理，使得图案和纹饰更加明显和立体感。
在电子行业中，微型激光雕刻机也有广泛的应用。
通过微型激光雕刻机，可以在电子产品表面刻划序列号、二维码、商标、图案等，实现产品的标识和防伪功能。
另外，微型激光雕刻机还可以在电子元器件或电子设备的外壳上进行刻划，使得产品更加美观和独特。
微型激光雕刻机还可以用于食品行业的刻划和印刷。
在食品包装上，可以利用微型激光雕刻机刻划生产日期、保质期、条形码等信息，以实现产品追溯和管理。
同时，微型激光雕刻机还可以在食品表面进行图案和文字的印刷，提高产品的品质和市场竞争力。
此外，微型激光雕刻机还可以应用于医疗行业中。
通过微型激光雕刻机，可以在医疗器械上进行标识和刻划，实现产品的追溯和品质保证。
同时，微型激光雕刻机还可以在体内植入物和假肢上进行标识和刻划，提高产品的可靠性和安全性。
啄木鸟激光雕刻机雕树叶参数设置
啄木鸟激光雕刻机雕树叶参数设置摘要：1.激光雕刻机简介2.啄木鸟激光雕刻机的特点3.雕树叶参数设置a.雕刻速度b.激光功率c.雕刻深度d.树叶材料选择4.实际操作演示5.作品展示与评价正文：激光雕刻机是一种高精度的加工设备，广泛应用于各种材料的雕刻、切割和打标等领域。
其中，啄木鸟激光雕刻机以其出色的性能和稳定的质量受到了市场的欢迎。
本文将详细介绍如何使用啄木鸟激光雕刻机进行树叶雕刻，并讲解相关参数设置。
首先，我们需要了解一些基本概念，如雕刻速度、激光功率、雕刻深度等。
这些参数对于雕刻树叶的效果至关重要。
1.雕刻速度雕刻速度是指激光在材料上移动的速度。
较快的速度可以提高生产效率，但可能会影响雕刻质量。
在雕树叶时，我们需要根据树叶的厚度和材料来调整雕刻速度。
通常情况下，较厚的树叶需要较慢的雕刻速度，以保证激光能够充分穿透树叶，达到雕刻效果。
2.激光功率激光功率是指激光器输出的能量。
功率越高，激光切割和雕刻的能力就越强。
但在雕树叶时，过高的激光功率可能会导致树叶燃烧或破裂，影响雕刻效果。
因此，在设置激光功率时，我们需要根据树叶的材质和厚度来选择合适的数值。
3.雕刻深度雕刻深度是指激光在材料上切割的深度。
在雕树叶时，我们需要根据树叶的形状和设计来调整雕刻深度。
一般来说，较薄的树叶需要较浅的雕刻深度，以防止树叶破损。
4.树叶材料选择激光雕刻树叶时，树叶材料的选择至关重要。
不同的树叶材料对激光的吸收和反射程度不同，从而影响雕刻效果。
通常情况下，硬度较低、纹理较细的树叶材料更适合激光雕刻。
在了解以上参数设置后，我们可以开始实际操作。
首先，将树叶放在激光雕刻机的平台上，根据需要调整雕刻速度、激光功率和雕刻深度。
然后，启动激光雕刻机，进行雕刻。
在雕刻过程中，要注意观察树叶的变化，以便及时调整参数。
完成雕刻后，我们可以看到精美的树叶作品。
激光雕刻树叶不仅具有艺术价值，还可以作为家居装饰、礼品等。
激光雕刻机参数
激光雕刻机参数
1. 激光类型：气体激光器
2. 激光功率：20-200瓦
3. 雕刻区域：600 x 400毫米
4. 雕刻速度：最大500毫米/秒
5. 最小线条宽度：0.1毫米
6. 雕刻精度：±0.05毫米
7. 冷却系统：水冷
8. 光束大小：1.5-2.0毫米
9. 雕刻材料：木材、有机玻璃、皮革、纸张、布料等非金属材料
10. 支持文件格式：BMP, JPEG, GIF, TIFF, PNG, AI, DXF, PLT等
11. 控制软件：自带激光雕刻软件
12. 运行系统：兼容Windows、Mac OS
13. 连接方式：USB接口
14. 电源要求：AC 220V/50Hz
15. 设备尺寸：800 x 600 x 400毫米
16. 设备重量：约50千克
请注意，以上参数仅供参考，实际产品可能会有所不同。
在购买前建议与供应商核实详细规格和功能。
激光雕刻机的结构和工作原理
激光雕刻机的结构和工作原理激光雕刻机是一种将计算机中的图像或文字通过激光焊接在不同材质表面上的设备。
与传统机械雕刻不同，激光雕刻机由于是使用激光进行雕刻，因此具有高精度、高速度等优点，广泛应用于纪念品、礼品、宣传品等行业。
这里将介绍激光雕刻机的结构和工作原理。
激光雕刻机的结构激光雕刻机主要由以下四个部分组成：1. 激光器激光器是激光雕刻机的核心组件，用于产生一束聚焦到几乎可见的小点的高能量激光束。
激光器中的气体分子被激发时，将能量释放出来，将电子从低能级跃迁到更高能级。
当电子回到低能级时，会释放出一束光。
激光器中的放大介质包括CO2、Nd:YAG等，它们在激光材料中有不同的激发方法。
2. 控制系统激光雕刻机的控制系统主要由计算机、运动控制卡、马达、传感器以及运动系统等组成。
计算机下达指令后，会通过运动控制卡将指令发送给运动系统，运动系统会驱动马达完成对工件的运动，马达的位置信息会通过传感器返回至运动控制卡进行反馈。
3. 光路系统激光雕刻机中的光路系统主要由反射镜以及凸透镜等组成，其功能是将激光发生器发出的光束反射、折射和聚焦，传送到要处理材料表面。
通过调整凸透镜的位置和倾斜角度，可以使激光束成为一个尖锐的光点，保证刻画的效果可以满足要求。
4. 工作台工作台是激光雕刻机的基础，可以分为标准固定工作台与真空吸附工作台两种。
其主要功能是固定要雕刻加工的物品，并使其与激光束相对应，在或纸、塑料、木、皮革、织物等材质上进行刻画。
激光雕刻机的工作原理激光雕刻机将计算机中的文字或图像设计，根据设计要求选择不同的激光适配器，然后必须使工作板最佳位置。
然后开启激光照射工件，激光束成层次状地照耀于工作板之上，通过激光的高温烧蚀的方式进行凸起和微观断裂，使被雕刻平面上出现文字、图案或图像。
激光刻画的原理是通过控制遮光板人机放置在工艺头两侧的，然后在工艺头两侧开一些罅隙，以便激光穿过罅隙照射到工件平面发生酸蚀，即所谓的点蚀(Keyhole)或拓个洞(Hole drilling)。
激光雕刻机操作手册
激光雕刻机操作手册一、前言激光雕刻机是一种利用激光技术进行雕刻和切割的先进设备。
它能够在各种材料上精确地制作出复杂的图案、文字和形状，广泛应用于工业生产、艺术创作、标识制作等领域。
为了确保您能够安全、正确地操作激光雕刻机，充分发挥其性能，请仔细阅读本操作手册。
二、设备概述1、激光雕刻机的组成部分激光发生器：产生高强度的激光束。
控制系统：包括电脑软件和硬件，用于控制激光的输出、运动轨迹等参数。
机械运动系统：确保工作平台的精准移动。
冷却系统：防止设备过热，保证正常运行。
2、工作原理激光雕刻机通过电脑控制激光束的强度、聚焦和运动轨迹，使材料表面在高能量激光的作用下发生气化、燃烧或熔化，从而实现雕刻和切割的效果。
三、安全注意事项1、激光辐射激光具有较强的辐射，避免直接注视激光束，操作时务必佩戴防护眼镜。
2、防火激光雕刻过程中可能产生火花和高温，周围环境应避免易燃物，并配备灭火器。
3、电气安全确保设备接地良好，避免触电事故。
4、通风工作区域应保持良好的通风，排除有害气体和烟尘。
5、人员培训操作人员必须经过专业培训，了解安全操作规程。
四、设备安装与调试1、安装环境要求平稳的地面，避免震动。
温度适宜，避免过热或过冷。
干燥、清洁的空间，防止灰尘进入设备。
2、安装步骤将设备放置在预定位置，调整水平。
连接电源、数据线等线路。
安装冷却系统，并确保其正常工作。
3、调试打开设备，进行初始化设置。
校准激光束的焦点和位置。
测试机械运动系统的精度和稳定性。
五、操作流程1、准备工作选择合适的材料，并将其固定在工作平台上。
打开电脑，启动激光雕刻软件。
2、设计图形在软件中绘制或导入需要雕刻的图形。
设置雕刻参数，如激光功率、速度、深度等。
3、发送指令确认设计无误后，将雕刻指令发送给激光雕刻机。
4、监控雕刻过程在雕刻过程中，密切观察设备运行情况，如有异常及时停止。
5、完成雕刻雕刻完成后，关闭激光雕刻机和电脑软件。
六、常见问题及解决方法1、雕刻效果不理想检查激光功率和速度设置是否合适，进行调整。
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数控激光加工机床技术摘要：本文介绍了数控机床的发展、数控激光雕刻机的加工原理、加工影响因素、组成及常见故障等内容。
通过这些对数控激光雕刻机有一个大致的了解，为设计做准备。
关键词：数控，激光加工前言数控机床是一种装有计算机数字控制系统的机床，数控系统能够处理加工程序，控制机床自动完成各种加工运动和辅助运动。
与普通机床相比，数控机床能够自动换刀，自动变更切削参数，完成平面、回旋面、平面曲线和空间曲面的加工，加工精度和生产率都比较高，因而应用日益广泛。
它可以帮助人类完成很多危险、繁重、重复的体力劳动。
[1]数控技术是现代科学技术高度集成和交融的产物，它涉及机械、控制、电子、计算机、人工智能、知识库系统以及认识科学等众多学科领域，是当代最具有代表性的机电一体化技术之一。
人类文明的发展、科技的进步已和数控机床的研究、应用产生了密不可分的关系。
为了适应社会的需求，各院校都比较重视数控技术和控制技术等课程在机械设计及其自动化专业的开设，使培养的学生懂得数控机床设计方面的技术。
经过50多年的发展，现代数控技术在工业、农业、国防、航空航天、商业、旅游、医药卫生、办公自动化及生活服务等众多领域获得了越来越普遍的应用。
数控技术，尤其是数控激光加工技术的不断进步与创新，使整个制造业乃至整个社会都发生了和正在发生着翻天覆地的变化。
数控技术可以从某个角度折射出一个国家的科学水平和综合国力[4][11]。
由于社会的需求，造就了一批从事设计、开发和使用数控加工机床的高级人才。
而设计和开发的基础是对机械系统和控制理论等的理解和掌握，才能较好的使用其中的资源来进行设计。
故此本文介绍了数控激光雕刻机设计的基本理论，描述了数控激光雕刻机设计的基本内容，然后再介绍数控激光雕刻机常见故障方面的知识，使学生既懂得怎样设计一个数控激光雕刻机，同时能熟练排除机床故障。
1.数控机床的发展20世纪40年代末，美国开始研究数控机床，1952年，美国麻省理工学院(mit)伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于1957年投入使用。
这是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代的开始。
数控技术到现在已发展到第六代，第一代采用的是电子管，第二代采用的是晶体管，第三代是小规模集成电路，第四代采用了CNC技术，第五代应用了微处理器技术，而第六代数控机床以个人计算机（PC机）为平台。
[9][14]数控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深远的影响。
世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。
我国于1958年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。
经过几十年的发展，目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。
针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加工工艺的需求，开发了各种门类的数控加工机床。
数控机床种类繁多，一般将数控机床分为16大类： 1 数控车床(含有铣削功能的车削中心)， 2 数控铣床(含铣削中心)， 3 数控铿床，4 以铣程削为主的加工中心． 5 数控磨床(含磨削中心) ，6 数控钻床(含钻削中心)， 7 数控拉床，8 数控刨床，9 数控切断机床， 10数控齿轮加工机床，11数控激光加工机床， 12 数控电火花线切割机床， 13 数控电火花成型机床(含电加工中心) ，14 数控板村成型加工机床， 15 数控管料成型加工机床，16 其他数控机床。
数控激光加工机床的应用范围很广泛，除可进行打孔切割、焊接、材料表面处理、雕刻及细微加工外，还可进行打标以及对电阻和动平衡进行微调等。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙(补偿机械传动系统产生的间隙误差)等等[2][6][7]。
2.数控激光雕刻机的加工原理、特点及应用范围激光是一种经受激辐射产生的加强光，它具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大综合性能.通过光学系统聚焦后可得到柱状或带状光束，而且光束的粗细可根据加工要求调整，当激光照射在工件的加工部位时，工件材料迅速被熔化甚至气化。
随着激光能量的不断被吸收，材料凹坑内的金属蒸汽迅速膨胀，压力突然增大，熔融物爆炸似地高速喷射出来，在工件内部形成方向性很强的冲击波。
因此，激光加工是工件在光热效应下产生高温熔融和受冲击波抛出的综合作用过程[2][3][12]。
激光加工的主要参数是激光的功率密度，激光的波长和输出的脉宽，激光照在工件上的时间及工件对能量的吸收等。
只要对主要参数进行合理选用，激光可以进行多种类型的加工。
如对材料的表面热处理、焊接、切割、打孔、雕刻及微细加工等。
而数控激光雕刻机的加工对象:有机板、布料、纸、皮革、橡胶、厚纸板、密集版、发泡棉、美耐皿、玻璃、塑胶，以及其它非金属。
数控激光雕刻机加工技术已广泛用于机械工业、电子工业、国防和人民生活等许多领域[5][13]。
数控激光雕刻加工具有如下特点：(1)激光加工属高能束流加工，功率密度可高达8cm，几乎可以加工任10W/210-10何金属材料和非金属材料；(2)激光加工无明显机械力，不存在工具损耗，激光速度快，热影响区小，易实现激光过程自动化；(3)激光可透过玻璃等透明材料进行加工，如对真空管内部的器件进行焊接等；(4)激光可以通过聚焦形成微米级的光斑，输出功率的大小有可以调节，因此可进行精密微细加工；(5)可以达到0.01mm的平均加工精度和0.001mm的最高加工精度，表面粗糙度Ra。
的值可达0.4—0.1m3.数控激光雕刻机的基本设备及其组成部分数控激光雕刻机加工设备的基本设备由激光器、激光器电源、光学系统及机械系统等四大部分组成。
激光器是激光加工的重要设备，它的任务是把电能转变成光能，产生所需要的激光束。
激光器电源根据加工工艺要求，微激光器提供所需要的能量，它包括电压控制储能、电容组、时间控制器以及触发器等。
光学系统将光束聚焦并观察和调整焦点位置，包括显微镜瞄准，激光束聚焦及激光位置在投影仪上显示。
机械系统主要包括床身，能够在三坐标范围内移动的工作台及机电控制系统等。
数控激光雕刻机的设计，主要内容包括导轨设计、动力传动系统设计、激光路线设计、电机选择及控制系统设计等[13]。
4.影响数控激光雕刻机加工的主要因素(1)输出功率于照射时间的影响激光输出功率大，照射时间长，工件所获得的激光能量就打。
当焦点固定在工件表面时，输出的激光能量越大，所雕刻除的坑就越大越深，且锥度较小。
(2)焦距与发散角的影响发散角小的激光束，经短焦距的聚焦物镜以后，在焦面上可以获得更小的光斑及更高的功率密度。
焦面上的光斑直径越小，就能雕刻出更细微的产品。
(3)焦点位置的影响焦点位置对于被雕刻工件所形成的坑槽的形状和深度有很大影响。
当焦点位置很低时，透过工件表面的光斑面积很大，不仅会产生很大的喇叭口，而且由于能量密度喜爱哦而影响加工深度。
当焦点提高时，坑槽深度随之增加。
如果焦点太高，同样在工件表面光斑很大而蚀除面积大，单深度浅。
所以要根据工件工艺要求来调整焦点的位置。
(4)光斑内能量分布的影响激光束经聚焦后光斑内各处的光强度是不一样的。
能量是以焦点微轴心对称分布的，光束加工出的槽是对称的，否则，雕刻后的坑槽不对称。
(5)照射次数的影响用激光照射一次，加工的深度大约是槽宽的五倍左右，且锥度较大。
如果用激光多次，不仅深度可以大大增加，锥度可以减小，而且宽度几乎不变。
(6)工件材料的影响由于各种工件材料对能量的吸收光谱不同，经透镜聚集到工件上的激光能量不可能全部被吸收，其中有相当一部分能量被反射或投射而散失掉，其吸收率与工件材料的吸收光谱及激光波长有关[11]。
5.数控激光雕刻机的常见故障5.1激光头不发光1、按操作面板测试键观查电流表状态：①没电流：检查激光电源电源是否接通、高压线是否松动或脱落，信号线是否松动；②有电流：检查镜片是否破碎、光路是否严重偏移；2、检查水循环系统是否正常：①不通水：检查水泵是否损坏或没通电；②通水：检查进水口、出水口是否接反或水管破裂；3、能点射,能自检,发送数据不发光(检查电脑设置是否正确)5.2雕刻深浅不一或刻不深1、检查水循环系统水流是否流畅（水管弯折或水管破裂）；2、检查焦距是否正常(重新校正)；3、检查光路是否正常（重新校正）；4、检查版材上铺纸是否过厚，水量是否过多（重新更正）；5、检查横梁是否平行（调节两边皮带）；6、检查镜片是否破碎（更换）；7、检查镜片或激光管发射端是否受污染（重新清洗）；8、检查水温是否高于30℃（更换循环水）；9、检查激光头或聚焦镜是否松动（加紧）；10、激光电流光强须达到8mA；11、激光管老化（更换）；5.3复位不正常1、检查传感器是否沾灰、接触不良或受损（擦净传感器上的灰尘或更换）；2、检查柔性导带数据线是否接触不良或损坏（修剪数据线重新拔插或更换数据线）；3、检查地线接触是否可靠或高压线是否受损（重新接地或更换高压线）；4、电机线接触不良；5.4漏刻1、初始化不正确，已发送数据（更正）；2、操作顺序颠倒（重新输出）；3、静电干扰（检查地线是否脱落）；5.5清扫勾边错位、不闭合1、编辑好的文件是否正确（重新编辑）；2、所选目标是否超出版面（重新选取）；3、检查软件参数设置是否正确（重新设置）；4、电脑系统有误（重新安装操系统及软件）；5、检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松（皮带加紧）；6、检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿（加紧同步轮或皮带）；7、检查横梁是否平行（重新调节左右皮带）；5.6电脑不能输出1、检查软件参数设置是否正常（重新设置）；2、雕刻机是否先按定位起动再输出（重新输出）；3、检查机器是否事先没复位（重新更正）；4、检查输出串口是否与软件设置串口一致（重新设置）；5、检查地线是否可靠，静电是否干扰数据线（重新接地）；6、更换电脑串口输出测试；7、重新安装软件并重新设置测试；8、格式化电脑系统盘重新安装软件测试；9、主板串口损坏需维修或更换。
5.7不能计算路径1、检查设置路径的计算方法是否正确；2、检查图形文件格式是否正确（重新更正）；3、卸除软件重新安装并设置；5.8电脑常见问题1、字体逐渐减少（重新安装操作系统）；2、数据量太大不能计算激光路径（等待一段时间或加大电脑内存）；3、计算路径长时间没响应，重新启动电脑测试[11]。