矿井提升绞车的安全检查示范文本
矿井提升绞车的安全检查范文
矿井提升绞车的安全检查范文矿井提升绞车是矿井井下运输设备中的主要设备之一，其作用是将人员和物资从地下提升到地面。
由于其工作环境特殊、工作强度大，因此必须进行定期的安全检查，以确保其正常运行，避免发生事故。
本文将从绞车外观、电气系统、传动系统、制动系统、安全装置等多个方面介绍矿井提升绞车的安全检查内容。
一、外观检查1. 绞车外观应整洁无垃圾，机体表面无明显破损和裂纹，防护罩完好无损，下料道应畅通无障碍。
2. 检查电缆布置是否整齐，是否有暴露的电缆和断头现象，电缆应牢固固定。
3. 检查绞车工作环境是否整洁，地面应清理干净，无杂物和积水。
二、电气系统检查1. 检查电源电压是否正常，电压波动范围是否在合理范围内。
2. 检查电缆线路是否有破损，插头、插座是否牢固，接线是否接触良好。
3. 检查绞车控制盘和操作按钮是否正常，按钮是否灵敏可靠，是否有松动现象。
4. 检查电缆卷盘是否正常，卷盘系统是否运行顺畅。
三、传动系统检查1. 检查绞车传动齿轮是否有磨损，是否需要更换。
2. 检查传动皮带是否松紧适当，是否磨损或老化，需要及时更换。
3. 检查传动链条是否光滑，有无断链或脱落现象，是否需要润滑。
4. 检查绞车的减速机、电机等传动部件是否正常运转，有无异常声音或震动。
四、制动系统检查1. 检查绞车的制动器是否灵敏可靠，制动效果是否正常。
可以通过手动制动和电动制动两种方式进行检查。
2. 检查制动器制动盘和制动鞋是否磨损过度，是否需要更换。
3. 检查制动器的漏油情况，是否需要添加润滑油。
五、安全装置检查1. 检查绞车的安全限位装置是否正常工作，限位装置是否准确可靠。
2. 检查绞车的防坠器装置是否完好可靠，工作效果是否正常。
3. 检查绞车的安全门、护栏等安全设施是否完好，是否有松动或破损现象。
六、其他检查1. 检查绞车的润滑情况，润滑点是否清洁，润滑部位是否添加润滑油。
2. 检查绞车的噪音情况，有无异常噪音或共振现象。
3. 检查绞车的工作效率，提升速度是否正常。
绞车使用安全技术措施示范文本
绞车使用安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月绞车使用安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
第一节绞车使用1、绞车的使用必须由取得资格证书的人员进行操作，且持证上岗。
操作时严格按《规程》要求作业，严禁违章作业。
2、绞车司机进入工作岗位时，首先必须检查工作地点及附近的顶帮完好情况，发现隐患及时处理，确认安全后方可进入工作地点作业。
3、开车前必须检查压柱是否牢固，零部件是否齐全，闸把、信号是否灵敏可靠，绞车主绳、矿车保险绳是否完好无损，挡车拦、挡车器是否灵活可靠，检查确认安全后方可开车。
4、钩头要用鸡心环，固定绳头的卡子不得少于3个，并将钢丝绳卡变形1／10。
提放矿车时，必须挂好保险绳，严禁无保险绳或不挂保险绳提放矿车，钩头及保险绳必须插好插销，矿车插销必须使用专用插销，不得用其它东西代替。
5、必须严格按规定使用好电铃信号，电铃信号规定为：一点停，两点提，三点放。
严禁用口喊或用灯晃等方式代替电铃信号联系。
6、严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
7、绞车的运行速度必须平稳，矿车提放不得过速。
8、下放货物时，必须先插好插销，挂好保险绳，方可打开挡车拦，打点下放矿车；矿车到位后，及时打点停车，同时将挡车拦置于关闭状态。
矿井提升运输的安全检查模版
矿井提升运输的安全检查模版矿井提升运输是矿井生产中非常关键的一环，其安全性检查尤为重要。
下面是一份矿井提升运输安全检查的模板，共分为七个大项：设备安全、人员管理、操作规范、应急准备、环境保护、文明施工和监督检查。
具体内容如下：一、设备安全1. 检查提升运输设备是否正常运行，是否存在漏洞、磨损、断裂等安全隐患。
2. 检查提升运输设备的保护装置和安全设备是否完好有效。
3. 检查提升运输设备的仪表显示是否准确可靠。
4. 检查提升运输设备的防火、防爆装置是否符合要求，并是否按照规定进行定期检验。
二、人员管理1. 检查提升运输人员的岗前培训情况，是否具备相关技能和知识。
2. 检查提升运输人员的监督管理制度是否健全，是否能够保证操作规范。
3. 检查提升运输人员的作业证书和岗位资格证书是否合规，是否按照规定进行定期复核。
三、操作规范1. 检查提升运输操作规程是否明确，是否符合相关法律法规和行业标准。
2. 检查提升运输人员操作是否规范，是否遵守操作规程。
3. 检查提升运输人员是否使用个人防护装备，并是否正确使用。
四、应急准备1. 检查提升运输设备周围的应急设施是否齐全，如灭火器、救生器材等。
2. 检查提升运输人员是否熟悉应急处理程序，是否有应急预案并进行定期演练。
五、环境保护1. 检查提升运输设备是否存在环境污染隐患，如液体泄漏、气体释放等。
2. 检查提升运输设备是否进行噪声和振动控制，是否采取了相应的防护措施。
六、文明施工1. 检查提升运输设备周围是否存在不文明施工行为，如乱扔垃圾、随意涂鸦等。
2. 检查提升运输人员是否做到文明施工，是否遵守相关规定，尊重环境。
七、监督检查1. 检查提升运输记录是否完备，是否按照要求进行填写。
2. 检查提升运输设备和人员的日常检查记录，是否存在问题和隐患的整改情况。
以上是一份针对矿井提升运输的安全检查模板，每个项目都是针对提升运输安全的关键点进行检查，对于确保提升运输的安全性具有重要意义。
调度绞车日常检查维护的内容范本
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
用提升绞车提升系统安全检测检验范本
用提升绞车提升系统安全检测检验范本提升绞车提升系统是工程中常见的一种起重设备，用于在不同高度之间移动和提升货物。
由于其高风险性，安全检测检验对于系统的正常运行至关重要。
以下是一个____字的提升绞车提升系统安全检测检验范本，供参考：一、系统安全检测检验范本1. 绞车起重机械结构安全检测1.1 绞车钢丝绳检测1.1.1 检查钢丝绳是否有断丝、磨损、弯曲等缺陷；1.1.2 检查钢丝绳接头是否牢固；1.1.3 检查钢丝绳是否正确装配至绞车滑轮组。
1.2 绞车滑轮组检测1.2.1 检查滑轮组轴承是否正常运转；1.2.2 检查滑轮组是否严密安装在绞车架上；1.2.3 检查滑轮组轴承是否存在松动或磨损。
1.3 绞车制动系统检测1.3.1 检查制动器是否完好无损；1.3.2 检查制动器与绞车电机之间的连接是否良好；1.3.3 检查制动器运转是否正常且停止时间符合要求。
1.4 绞车防护装置检测1.4.1 检查绞车装置周围是否设置了防护栏杆；1.4.2 检查防护栏杆是否固定可靠；1.4.3 检查防护栏杆是否符合相关安全规范要求。
2. 绞车电气安全检测2.1 绞车电源供应检测2.1.1 检查绞车电源供应是否稳定；2.1.2 检查绞车电源线路是否完好；2.1.3 检查电源开关和保险丝是否正常运作。
2.2 绞车电动机检测2.2.1 检查电动机绝缘性能是否符合要求；2.2.2 检查电动机运转是否平稳；2.2.3 检查电动机的过载保护装置是否安装并运作正常。
2.3 绞车控制系统检测2.3.1 检查绞车控制柜内部线路连接是否牢固；2.3.2 检查绞车操纵按钮是否完好；2.3.3 检查绞车控制柜上的保护装置是否运作正常。
3. 绞车操作安全检测3.1 绞车操作人员检测3.1.1 检查操作人员是否具备相关操作经验和资质；3.1.2 检查操作人员是否接受过安全培训和测验。
3.2 绞车操作程序检测3.2.1 检查绞车操作手册是否更新完整；3.2.2 检查绞车操作流程是否符合规范要求；3.2.3 检查绞车操作过程中是否有相关安全操作要求的遗漏。
矿井提升绞车的安全检查（三篇）
矿井提升绞车的安全检查矿井提升绞车是矿井井口处的设备，用于提升井下人员和物资。
由于矿井作业的特殊性，绞车的安全检查非常重要，以确保工作人员的安全和设备的正常运转。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：1.检查绞车的外观和结构。
首先，要检查绞车的外观和结构是否完整。
检查绞车的外壳、机械部件、工作台和其他部分是否有明显的破损、裂纹或变形。
特别要注意检查绞车的钢丝绳是否有断股、变形或严重磨损等情况。
如果有以上问题，需要及时修理或更换。
2.检查绞车的制动装置和控制系统。
绞车的制动装置和控制系统是确保绞车运行安全的关键。
首先，检查制动装置的工作情况，包括制动器的灵敏度、制动片的磨损情况和摩擦系数。
如果发现制动不灵敏或制动片磨损严重，需要及时调整或更换。
其次，检查控制系统的开关、按钮和仪表的工作情况，确保绞车的各项功能正常。
3.检查绞车的电气系统。
绞车的电气系统是绞车正常运行的关键。
首先，检查电气设备和电线的绝缘状况，确保绞车电气系统不会发生漏电或短路等问题。
其次，检查电气设备的接地情况，确保绞车的电气系统能够正常接地。
最后，检查电气设备的连接情况，确保绞车的电气系统接线正确。
4.检查绞车的安全装置。
绞车的安全装置是保护工作人员和设备安全的重要设备。
首先，检查绞车的限位开关和过载保护装置，确保绞车在达到极限位置或超过额定载荷时能够自动停车或报警。
其次，检查绞车的紧急停车按钮和安全门的工作情况，确保在遇到紧急情况时能够及时停车和救援。
5.检查绞车的润滑和冷却系统。
绞车的润滑和冷却系统是保证绞车顺畅运行的重要部分。
首先，检查润滑系统的油液，确保油液清洁和充足。
其次，检查润滑点的润滑情况，确保各个滑动部位充满润滑油。
最后，检查冷却系统的工作情况，确保绞车在长时间工作时能够保持正常的温度。
总结：矿井提升绞车的安全检查非常重要，检查内容包括外观结构、制动装置和控制系统、电气系统、安全装置和润滑冷却系统等。
通过定期的安全检查和及时的维修保养，可以确保绞车的安全可靠运行，有效避免事故的发生。
矿井提升绞车的安全检查
矿井提升绞车的安全检查矿井提升绞车是矿井井下运输设备的重要组成部分，承担着井下人员和物资的提升任务。
为了确保矿井提升绞车的安全可靠运行，必须定期进行安全检查。
本文将从绞车的结构和工作原理、常见故障及其处理方法、安全检查的内容和步骤等方面进行详细介绍。
一、绞车的结构和工作原理矿井提升绞车主要由绞车本体、制动装置、卷筒装置、电气装置等部分组成。
绞车通过电动机带动卷筒转动，使卷筒上的钢丝绳提升或下降，实现对井下人员和物资的提升或下放。
绞车的工作原理是利用电机输出的动力，通过减速机和制动装置将电机的高速转动转化为卷筒的低速旋转，从而提供足够的拉力和提升速度。
电气装置负责控制绞车的启停、运转方向和速度等。
二、常见故障及其处理方法1. 电机过热或过载：原因可能是电机过负荷运转时间过长或电机散热不良。
解决方法是停机降温，确保电机正常工作负荷，并增加散热设备。
2. 制动故障：制动装置失效会导致提升绞车无法及时停止或控制提升速度。
解决方法是定期检查制动装置的工作情况，确保刹车足够灵敏可靠。
3. 钢丝绳断裂：钢丝绳是提升绞车的关键部分，如果断裂会导致提升过程中的事故。
解决方法是定期检查钢丝绳的磨损情况，及时更换老化和磨损严重的钢丝绳。
4. 电气故障：电气故障可能导致绞车无法正常启动、停止或控制运行速度。
解决方法是定期检查电气设备的工作情况，确保电气系统正常运行。
三、安全检查的内容和步骤为了确保提升绞车的安全可靠运行，应定期进行安全检查。
具体的检查内容和步骤如下：1. 外观检查：检查绞车外观是否整洁，各部件是否正常安装，是否有明显的损坏或裂纹。
2. 钢丝绳检查：检查钢丝绳的磨损、断裂、锈蚀等情况，是否需要更换或修理。
3. 制动装置检查：检查制动器的工作情况，包括制动器的灵敏度、制动力和制动间隙是否正常。
4. 电气设备检查：检查电线、接线端子和开关是否正常，是否存在短路、断路等现象。
5. 安全装置检查：检查绞车的安全装置如限位开关、紧急停车开关等是否正常工作。
矿井提升运输的安全检查示范文本
矿井提升运输的安全检查示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月矿井提升运输的安全检查示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.对制动装置的安全检查（1）提升绞车是否设有司机不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸是否具有紧急时能自动抱闸的作用；是否在抱闸同时提升装置自动断电。
（2）常用闸和保险闸施动力适中，制动力是否有过大或过小现象。
（3）摩擦轮式提升装置，常用闸或保险闸发生作用时，全部机械的减速是否超过钢丝绳的滑动极限。
（4）在下放重载时，是否检查减速度的最低极限；在提升重载时，是否检查减速度的最高极限。
2.保险装置的安全检查（1）防止过卷装置：检查防止过卷开关的安设位置，要安设在超过正常停车0.5m处，同时要检查过卷高度是否符合《规程》要求：提升速度小于等于30m/s的罐笼、箕斗，是否小于4m；提长速度超过3-4m/s的罐笼、箕斗，是否小于4.75m；提升速度在4-6m/s的罐笼、箕斗，是否小于6.5m；提升速度在6-2m/s的罐笼、箕斗，是否小于8.25m；相同提升速度下，吊桶提升的过卷高度是否小于罐笼、箕斗的过卷高度的一半；当提升速度大于10m/s时，过卷高度是否小于10m。
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矿井提升绞车的安全检查
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
矿井提升绞车的安全检查示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.对制动装置的安全检查
2.对保险装置的安全检查
重点检查：①防止过卷装置；②深度指示器；③闸间
隙保护；④其他保险装置。
3.立井提升的安全检查
(1)升降人员容器的检查。
(2)防止井筒坠物的检查。
(3)防止罐笼运行中摇摆的检查。
(4)罐顶作业防止坠人的检查。
(5)提升信号的检查。
(6)管理及各项规章制度的检查。
4.倾斜井巷车辆运送人员的检查
(1)倾斜井巷环境、斜巷断面、管线敷设是否符合《煤矿安全规程》规定；巷道支护是否达到合格；巷道两侧有无杂物，堆放物品与行车的安全距离是否符合规定。
(2)轨道铺设是否平直、稳固、不悬空，轨型是否符合规定要求。
(3)是否有足够的照明和完备的声光信号。
(4)倾斜巷道各车场有无信号硐室和躲避硐，是否设阻车器或挡车栏。
(5)过卷开关上端有无过卷距离。
过卷距离是否根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力矩计算确定，并有1.5倍的备用系数。
(6)倾斜巷道运输时，是否严禁蹬钩。
行车时是否严禁行人。
(7)倾斜井巷运输矿车的钢丝绳、连接装置是否设专人负责检查，安全系数及有关要求是否符合《煤矿安全规
程》的规定。
(8)挂钩工是否严格按操作规程作业，在矿车停稳后摘挂钩。
(9)司机下放重载时，是否因违章操作而出现超速。
(10)钢丝绳严重锈蚀，过度磨损或断丝超限时，是否及时更换。
(11)司机操作运行中是否有过大的加减速度。
(12)矿车的插销、环链及连接件是否认真检查，有无漏检或挂钩工没挂好防脱插销或防脱失灵的现象。
(13)道床有无煤和石块造成行车颠簸的现象发生。
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