喷漆废水处理方案
油漆生产废水处理工艺
油漆生产废水处理工艺在油漆生产过程中，废水处理是一个至关重要的环节。
这种废水含有大量的有害物质，如重金属、有机溶剂和颜料等，如果直接排放，将对环境造成严重污染。
因此，采用先进、有效的废水处理工艺是必要的。
一、初次沉淀与过滤废水首先进入一个宽敞的沉淀池。
这个池子里的水仿佛静止了几个世纪，大颗粒杂质、悬浮物在重力作用下，慢慢地沉入池底。
经过1-1.5小时的沉淀，工作人员进行初次过滤，用滤网或砂滤器将固体杂质彻底清除。
沉淀和过滤是废水处理的初步环节，旨在快速去除大部分可见杂质，为后续处理减轻负担。
二、化学混凝与深度过滤过滤后的水流被引入二级沉降池。
此时，加入一种名为聚合氯化铝的混凝剂。
这种物质能够与废水中的微小颗粒结合，形成更大的絮凝体。
在特定的搅拌条件下，这些絮凝体进一步发展，使得悬浮物凝聚并沉降。
经过0.5-1.5小时的静置后，进行第二次过滤，确保废水变得相对清澈。
这一步不仅提高了废水的透明度，还为后续的生物处理打下了良好基础。
三、油类物质分离随后，废水进入一个专门设计的隔油池。
这个池子的内部结构独特，有助于分离并去除废水中的油类物质。
通过斜板和集油管的协同作用，油类物质被有效地聚集并从水中分离出来。
油类的去除对于维护水体的生态平衡具有重要意义，因为油类物质对水生生物有毒害作用。
四、化学反应与有害物质转化废水流入一个大型的反应槽。
在这里，加入氢氧化钠溶液和漆雾凝聚剂AB剂。
这两种物质与废水中的有害物质发生反应，将它们转化为无害或低害的物质。
在搅拌器的搅拌下，这些物质迅速混合并发生反应。
随后，进行第三次过滤，确保有害物质被彻底消除。
这一步的目的是将有害物质转化为无害或低害的物质，减少对环境的危害。
五、生物净化最后，处理后的废水进入生物过滤器。
这里培养了大量有益的微生物，它们能够分解废水中的有机物，进一步净化水质。
同时，这些微生物的存在也有助于维持生态平衡。
通过这一环节的处理，废水中的有害物质得到了有效去除，为企业的可持续发展和环境保护做出了贡献。
水性漆废水处理方案
-采用活性炭吸附，进一步去除废水中的微量有机物和色度；
-通过精密过滤，确保废水中的悬浮物达到排放标准。
4.污泥处理
-产生的污泥进行浓缩、调理、脱水等处理，降低污泥含水率；
-脱水后的污泥可用于建材、肥料等领域，实现资源化利用。
四、主要设施及参数
1.调节池：有效容积为100m³，用于调节水质水量。
3.建立完善的环保应急预案，提高应对突发环境事件的能力。
本方案旨在为水性漆废水处理提供一套合法合规、高效稳定的处理工艺，为我国环保事业贡献力量。
第2篇
水性漆废水处理方案
一、概述
水性漆废水处理是工业废水处理领域中的一个重要环节。鉴于水性漆废水的特性，本方案旨在提供一套科学、高效、环保的处理流程，确保废水排放符合国家相关标准，减轻对环境的影响。
五、运行维护
1.定期检查设施设备，确保其正常运行；
2.根据水质监测结果调整混凝剂、生物碳源等投加量；
3.定期对污泥进行处理，确保污泥处理设施运行正常；
4.建立完善的运行记录和监测数据管理制度，为优化运行提供依据。
六、环保与安全
1.严格按照国家相关法律法规进行废水处理，确保废水达标排放；
2.对处理过程中产生的污泥进行安全处理，防止二次污染；
3.污泥处理：合理安排污泥处理，避免污泥积累和二次废水处理不受影响。
六、环保与合规
1.排放标准：严格遵循国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A标准。
2.环保法规：遵守国家环保法律法规，确保处理过程合规。
3.环境监测：建立环境监测体系，实时掌握处理效果和环境影响。
1.厌氧处理：采用厌氧生物处理技术，如升流式厌氧污泥床（UASB），以提高废水可生化性，降解有机物。
喷漆废水处理方案(三)
喷漆废水处理方案喷漆废水处理是指对喷漆过程中产生的废水进行处理，以达到环境排放标准的要求。
喷漆废水处理是一个重要的环境保护措施，能够有效减少废水对环境的污染，保护生态环境的可持续发展。
实施背景：随着社会经济的不断发展，喷漆行业得到了迅速的发展，但同时也带来了喷漆废水的增加。
喷漆废水中含有大量的有机物和重金属离子，对环境造成严重的污染。
为了保护环境、维护生态平衡，喷漆废水处理成为必要的措施。
工作原理：喷漆废水处理的工作原理主要包括物理处理和化学处理两个方面。
物理处理主要是通过沉淀、过滤等方法将废水中的悬浮物和颗粒物去除；化学处理则是通过添加药剂，使废水中的有机物和重金属离子发生化学反应，转化为无害物质或沉淀下来。
实施计划步骤：1.调查研究：对喷漆废水的性质、成分进行调查研究，了解其污染程度和处理要求。
2.设计方案：根据喷漆废水的特点，设计合理的处理方案，包括物理处理和化学处理的具体步骤和工艺参数。
3.设备采购：购买适用于喷漆废水处理的设备和药剂，确保处理过程的顺利进行。
4.实施操作：按照设计方案，进行废水的物理处理和化学处理，确保废水达到排放标准。
5.监测评估：对处理后的废水进行监测评估，确保处理效果符合要求。
6.完善管理：建立健全的废水处理管理制度，加强对废水处理过程的监督和管理。
适用范围：喷漆废水处理适用于各种喷漆行业，包括汽车喷漆、家具喷漆、建筑喷漆等。
无论是大型工厂还是小作坊，都可以通过喷漆废水处理来减少废水对环境的污染。
创新要点：1.采用先进的物理处理和化学处理技术，提高废水处理效率和处理效果。
2.结合实际情况，设计灵活的处理方案，以适应不同喷漆行业的废水处理需求。
3.引入自动化控制技术，提高处理过程的稳定性和可控性。
预期效果：通过喷漆废水处理，可以有效去除废水中的悬浮物和颗粒物，降低有机物和重金属离子的浓度，使废水达到环境排放标准的要求。
预期效果包括减少废水对环境的污染，改善周边环境质量，提高企业形象和竞争力。
汽车涂装废水的处理措施
汽车涂装废水的处理措施随着人们生活水平的提高，汽车成为了日常出行的主要工具之一，而与此同时，汽车涂装废水的排放也成为了一个非常严重的环境问题。
汽车涂装废水中含有大量的重金属、有机物和悬浮物等，对环境和生态系统造成了严重的危害。
因此，对汽车涂装废水的处理问题，不仅是环保的需要，也具有极其重要的经济价值。
一、汽车涂装废水的处理方法汽车涂装废水的处理主要有以下几种方法：1、化学沉淀法。
化学沉淀法是利用化学反应沉淀出有害物质，这种方法施用范围广，能够适应不同的水质。
但是，这种方法处理后的污泥量较大，处理成本相对较高。
2、活性炭吸附法。
活性炭吸附法是使用活性炭吸附污染物，将其与废水分离。
这种方法处理成本低，但对废水中的物质有一定的选择性，不能去除所有有害物质。
3、生物处理法。
生物处理法是利用生物制剂对废水中的有机物进行生物降解，将其转化为无害物质。
这种方法处理成本低，但处理效果受到温度、pH值和有机质浓度等因素的影响。
4、纳滤技术。
纳滤技术是利用膜对废水进行过滤。
这种方法不仅能够去除有机物、微生物和重金属离子等，而且处理后的水质比较稳定。
但这种方法处理成本较高，不太适合规模较小的废水处理设备。
二、汽车涂装废水处理的应用现状目前，我国汽车涂装废水处理的应用现状仍然不太理想。
一些小型企业为了降低成本，往往采用简单的化学沉淀法或生物处理法等方法进行废水处理。
虽然这种方法可以达到国家的废水排放标准，但对水质的提升效果并不明显。
另外，一些大型汽车涂装企业采用了更为先进的纳滤技术，使废水的处理效果大大提高。
但是，这种技术设备成本较高，对于规模较小的企业来说，难以承受。
三、汽车涂装废水处理设备的发展趋势目前，国内外汽车涂装废水处理设备的发展趋势主要有以下几个方向：1、智能化。
随着科技的不断进步，智能化处理设备将成为趋势，可实现废水处理的自动化。
2、节能减排。
对能源和环保意识的提高，将促使废水处理设备的节能减排技术不断完善。
涂料废水处理方案
涂料废水处理方案背景和问题陈述涂料生产过程中产生的废水含有大量的有机物和重金属，对环境和人类健康具有潜在的危害。
因此，我们需要一个有效的涂料废水处理方案，以确保废水排放符合相关的环境法规和标准。
目标和原则- 提供一个可行的涂料废水处理方案，能够有效地去除有机物和重金属，使废水达到合规的排放标准。
- 主张使用简单的处理策略，避免引入法律复杂性和技术难度。
方案一：物理处理物理处理是一种简单而有效的涂料废水处理方法。
以下是几种常见的物理处理方法：1. 沉淀：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮固体沉淀下来，从而达到净化的目的。
这可以通过设立沉淀池或使用离心沉淀器实现。
2. 过滤：通过物理过滤器，如滤网或滤布，将废水中的悬浮物和颗粒物过滤掉，使废水达到净化要求。
方案一的优点是操作简单、设备投资较低。
然而，物理处理方法无法彻底去除废水中的有机物和重金属，因此需要与其他处理方法结合使用。
方案二：化学处理化学处理是一种可以与物理处理相结合的涂料废水处理方法。
以下是几种常见的化学处理方法：1. 中和：通过加入中和剂，使废水中的酸、碱物质达到中性，从而减少对环境的影响。
2. 氧化：通过加入氧化剂，将有机物氧化成无害的化合物，以达到净化废水的目的。
化学处理方法可以有效地去除废水中的有机物和重金属，但操作复杂、处理时间长，同时也需要严格控制化学药品的投放量和处理效果。
方案三：生物处理生物处理是一种环境友好且效果显著的涂料废水处理方法。
以下是几种常见的生物处理方法：1. 好氧处理：利用好氧微生物将废水中的有机物分解成无害的化合物。
这可以通过设立好氧生物滤池或使用活性污泥工艺实现。
2. 厌氧处理：利用厌氧微生物在无氧条件下分解废水中的有机物。
这可以通过设立厌氧生物反应器实现。
生物处理方法能够彻底去除废水中的有机物，同时具有一定的重金属去除效果。
然而，生物处理方法需要控制处理参数，包括温度、氧气供应和微生物浓度等，以保持稳定的处理效果。
喷漆废水治理方案
喷漆废水治理方案1. 前言随着工业的快速发展,喷漆行业也在蓬勃发展,但同时也产生了大量的喷漆废水。
喷漆废水中含有大量的有机溶剂、重金属离子、油漆渣等有害物质,如果直接排放,将会对环境造成严重污染。
因此,制定有效的喷漆废水治理方案,加强喷漆废水的处理,减少对环境的影响,是当前喷漆行业亟待解决的重要问题。
2. 喷漆废水的来源及主要污染物喷漆废水主要来自于喷漆作业过程中的清洗和冲洗。
喷漆废水中主要含有以下几种污染物:(1) 有机溶剂:如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等,具有毒性和易燃性。
(2) 重金属离子:如铬、铜、锌等,对人体和环境具有一定毒性。
(3) 油漆渣:包括颜料、树脂等固体废弃物。
(4) 悬浮物:如漆雾、粉尘等。
3. 喷漆废水治理方案(1) 源头控制- 采用水性漆或高固体分漆等环保型涂料,减少有机溶剂的使用。
- 优化喷漆工艺,减少清洗和冲洗次数。
- 对喷漆废水进行分类收集,避免不同种类废水混合。
(2) 物理化学处理- 采用气浮或沉淀等方法去除油漆渣和悬浮物。
- 使用化学氧化或电化学氧化等方法处理有机污染物。
- 采用离子交换或膜分离技术去除重金属离子。
(3) 生物处理- 利用好氧或厌氧微生物降解有机污染物。
- 构建人工湿地或生物膜反应器等生物处理系统。
(4) 资源化利用- 回收利用处理后的清水,用于喷漆设备的冲洗等。
- 将处理后的油漆渣等固体废弃物作为原料,制成建筑材料或其他产品。
4. 结语制定合理的喷漆废水治理方案,对于保护环境、实现可持续发展具有重要意义。
需要采取源头控制、物理化学处理、生物处理和资源化利用等多种手段,从而实现喷漆废水的综合治理,最大限度地减少对环境的影响。
喷涂废水处理方案
喷涂废水处理方案概述：废水处理是环保工程中非常重要的一个环节。
喷涂废水是指在喷涂过程中所产生的废水，它会带有涂料成份、溶剂等有害物质。
因此，对于喷涂废水的处理非常关键，需要采取科学有效的处理方案来实现废水的净化和回收利用。
本文将介绍一种常见的喷涂废水处理方案，包括废水预处理、物理处理、化学处理和生物处理。
一、废水预处理：废水预处理是喷涂废水处理的第一步，旨在去除废水中的杂质和固体颗粒物。
常见的废水预处理方法包括沉淀、搅拌、过滤等。
沉淀是通过重力作用使悬浮在废水中的固体颗粒物沉淀到容器底部，然后将上清液体抽出。
搅拌则是通过搅拌器将废水中的颗粒物悬浮在液体中，然后通过沉淀和过滤将悬浮物去除。
过滤是通过过滤器将废水中的固体颗粒物截留下来，使清洁的水通过过滤层。
二、物理处理：物理处理是进一步去除废水中的悬浮物和溶解性有机物的过程。
常见的物理处理方法包括沉淀池、配重沉降器、过滤等。
沉淀池是通过沉淀作用将废水中的悬浮物沉淀至底部，然后将清洁的上清液体排出。
配重沉降器则是通过增加悬浮物的重量使其快速沉降，然后将上清液体抽出。
过滤是通过过滤器将废水中的悬浮物和溶解性有机物截留下来，使清洁的水通过过滤层。
三、化学处理：化学处理是通过添加化学药剂来对废水进行处理和净化。
常见的化学处理方法包括中和、氧化、沉淀等。
中和是指将废水中的酸碱度调节至中性，常用的药剂有石灰。
氧化是指通过添加氧化剂将废水中的有害物质氧化为无害物质，常用的氧化剂有过氧化氢。
沉淀是通过添加沉淀剂使废水中的溶解性物质迅速沉淀至底部，然后将上清液体排出。
四、生物处理：生物处理是利用微生物来降解和去除废水中的有机物质的过程。
常见的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
活性污泥法是将废水与活性污泥搅拌在一起，微生物通过降解有机物质来生长繁殖，最终达到去除有机物质的目的。
生物膜法是将废水经过氧化池获得一定程度的氧化后，通过在填料、滤料等载体上生长的生物膜去除有机物质。
油漆厂废水处理工艺
油漆厂废水处理工艺
油漆厂废水处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：将油漆厂废水经过初步过滤去除大颗粒悬浮物和沉淀物。
2. 中性化处理：将预处理后的废水加入中性化剂，使pH值处于中性范围，以避免对后续处理单元产生不良影响。
3. 活性污泥法：将中性化后的废水引入活性污泥池，通过细菌的降解作用，将废水中的有机物质转化为无机物质，从而降低水中COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）的含量。
4. 混凝沉淀：将经过活性污泥法处理后的废水进一步引入混凝剂，使废水中的残余悬浮物和胶体物质凝结成团簇，然后经过沉淀操作使其沉降下来，以达到更好的净化效果。
5. 膜分离技术：将经过混凝沉淀后的废水进一步引入膜分离设备，利用微孔过滤、逆渗透等膜技术，将废水中的溶解物质、离子和微粒等进一步分离，提高水质的净化效果。
6. 活性炭吸附：对于一些难降解的有机物质，可以采用活性炭吸附的方法进一步去除。
7. 消毒处理：对经过上述处理后的水进行消毒处理，使用消毒剂（如氯、臭氧等）杀灭细菌和病毒等微生物，以确保出水的卫生安全。
8. 出水排放：经过以上工艺处理后的水体达到排放标准后，可以安全地排放到环境中，或者用于其他用途，如灌溉、工业用水等。
不同油漆厂废水的污染物组成和浓度不同，因此实际的废水处理工艺可能会根据具体情况有所不同，上述工艺是一种常见的油漆厂废水处理工艺流程，供参考。
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喷涂废水处理方案一.喷漆废水的认识喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成的喷漆废水。
废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。
生产过程中的喷漆废水，污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。
一.喷漆废水的处理方法目前国内对此类废水常采用的处理方法有：物化法、物化—生化法、膜分离法等。
物化法主要指混凝法，是在废水中加入无机混凝剂或高分子混凝剂，使之与废水中的污染物发生直接絮凝反应，形成可沉降的絮体，经固液分离从而达到废水处理的目的。
使用漆雾凝聚剂，处理时间短而且成本低.漆雾凝聚剂AB剂可保持循环水不断吸收过喷漆雾的功能，并不断把水中漆渣分离出来，净化水质，改善工作环境以及避免管道、水泵堵塞，避免废水外排污染环境。
在常规的喷漆污水处理工艺中，先要了解到喷漆污水种类、特点以及现场工艺，比如水性漆和油性漆以及UV漆污水处理都需要使用专用的漆雾凝聚剂ab剂产品，还有根据现场的设备条件采取不同的喷漆污水处理方法。
生化法是目前城市污废水处理中最常用的处理方法，其利用经驯化后的微生物，通过微生物自身的新陈代谢作用将污水中的有机物分解为无机物的过程从而达到净化水质的目的。
但由于该类废水水质成分复杂，部分废水污染物浓度很高，可生化性非常差，同时因为水质水量变化较大，因此采用生化法处理该类废水在菌种驯化及连续处理等方面存在一定困难。
膜分离为主的组合工艺以超滤膜分离技术替代传统工艺中的沉淀、过滤单元，以生物反应器和膜分离有机结合为核心。
为了防止膜污染，膜分离技术前必须通过预处理工艺，为了提高膜分离过程的分离效率，在预处理工艺中常常将污水中微细颗粒和胶体物质去除，并将大分子有机物转化成固相，如混凝沉淀、过滤、活性炭吸附等方法，并且膜处理工艺的成功运行很大程度上取决于适合的预处理工艺。
膜的后处理工艺则包括pH值的调节或气提，以防止处理后的水对管道所产生的腐蚀。
但是采用膜技术一次性投资高，运行费用高，运营维护难且费用惊人，对操作人员素质要求高，而且分离后存在浓水，反复处理后，会造成生化效率下降，形成二次污染。
喷漆废水处理只用一种固定的处理办法，基本上是处理不达标的。
宜采用多种方式组合的处理技术。
现提供以下两种处理方案:方案一:分质物化预处理→综合调节→絮凝气浮→砂滤→炭滤→排入城镇下水道。
(二).工艺流程说明1 .脱脂废水预处理对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，用泵将间歇调节池1废水提升至化学反应槽1，向槽中投加30%硫酸将pH调至2～3，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于油，从而使脱脂废液破乳析油。
另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。
酸化破乳后的废水自流进入隔油器进行隔油处理，处理后的油收集到集油桶中单独处理或外运。
经预处理后CODCr从4000～5000mg/L降低到1600～2000mg/L，去除率在60%左右；而含油量从300～950 mg/L降至50～70 mg/L，去除率高达90%～95%。
2. 喷漆废水预处理来自车间的喷漆废水先进入间歇调节池2进行水质水量调节，经泵提升至化学反应槽2，分别加A药剂和B药剂，自流进入平流沉淀池进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到50%～60％，由3000～4000mg/L降至1200～1600mg/L。
出水排入综合调节池。
A、B试剂具有很强的氧化能力，同时又兼具絮凝剂的作用。
能在氧化喷漆废水中的部分有机物，同时对喷漆废渣等起到絮凝得作用，是针对喷漆废水处理，专门研制的一套专利药剂，其氧化能力较芬顿试剂更简单易操作，同时其又具有PAC、PAM的絮凝作用，起到氧化絮凝一体化的作用，具有操作使用简单的优点。
3. 综合废水处理经预处理的各类废水排入综合调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。
混合后的废水CODCr约为500～900mg/L。
连续处理采用混凝气浮。
在涂装废水中，油、高分子树脂（环氧树脂）、颜料（碳黑）、粉剂、磷酸盐等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液中。
可以靠投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。
综合调节池水经泵提升至化学反应槽3，用推流式反应槽，分为三格。
第一格加酸将pH调至6～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮机进行固液分离。
气浮池的溶气水按处理水量的30%设计。
气浮沉淀出水进入中间水箱。
4. 深度处理深度处理采用砂滤和活性炭过滤。
从运行情况看，经砂滤后的出水即能达到排放标准（CODCr≤500mg/L）。
砂滤装置的过滤速度控制在8～10m3/（m2·h）。
砂滤出水进入清水池，处理达标后直接排放。
反冲洗水由清水池中的水加压后提供，反冲洗强度控制在16～18L/（m2·s）。
砂滤出水进入活性炭过滤罐，进一步保证出水达标。
5. 污泥处理来自喷漆废水预处理阶段混凝沉淀污泥及综合废水连续处理过程的混凝气浮泥渣，直接打入叠螺脱水机进行处理，污泥脱水时的滤出液返回到综合调节池进行二次处理，泥饼外运。
(三).各工艺去除率预测处理设施各级处理效率预测如下表：值将比表中值小。
(四).主要工艺设计计算及说明1. 间歇调节池1从车间引来的脱脂废水排入间歇调节池1，根据脱脂废水的水质特点及一次性间歇排放规律，需要将脱脂废水进行预处理，间歇调节池起到调节水质水量，缓解后续处理的作用。
尺寸：L×B×H=5000×2000×3500mm有效水深：H=3.0m数量：1座材质：地下钢混附属设备：（1）提升泵（隔膜泵）型号：DBY-15流量：1m3/h扬程：30m功率：0.55kw数量：2台（1用1备）材质：碳钢衬四氟（2）浮球开关规格：Key-5数量：1套2 .化学反应槽1—隔油器脱脂废水经泵提升打入化学反应槽1，反应槽分2格，一格加酸调节pH到2-3破乳处理，鼓风搅拌；另一格隔油处理，废油由集油箱收集。
尺寸：L×B×H=2000×800×800mm数量：1套材质：PP附属设备：（1）加酸系统（1桶2泵）数量：1套（2）集油桶材质:PP数量：2个（3）在线pH计测量范围：0-14输出信号：4-20mA数量：2台3. 间歇调节池2从车间引来的喷漆废水排入间歇调节池2，根据喷漆废水的水质特点及一次性间歇排放规律，将喷漆废水进行预处理，间歇调节池起到调节水质水量，缓解后续处理的作用。
尺寸：L×B×H=17000×2000×3500mm有效水深：H=3.0m数量：1座材质：地下钢混附属设备：（1）提升泵（隔膜泵）型号：DBY-15流量：1m3/h扬程：30m功率：0.55kw数量：2台（1用1备）材质：碳钢衬四氟（2）浮球开关规格：Key-5数量：1套4. 化学反应槽2—平流沉淀池喷漆废水经泵提升打入化学反应槽2，反应槽分3格，分别加A、B药剂，絮凝沉淀。
搅拌采用鼓风搅拌。
尺寸：L×B×H=3000×1000×2200mm数量：1套材质：碳钢防腐附属设备：（1）加药系统（1桶1搅拌2泵）数量：2套（2）刮渣机（与化学反应槽配套）数量：1台5. 综合调节池来自预处理的水及其他排放排放水汇集于综合调节池进行水质水量的调解，为后续连续处理提供保障。
尺寸：L×B×H=18000×2000×3500mm数量：1座材质：地下钢混附属设备：（1）提升泵3（隔膜泵）型号：DBY-65流量：7m3/h扬程：40m功率：2.2kw数量：2台（1用1备）材质：碳钢衬四氟（2）浮球开关规格：Key-5数量：1套6. 化学反应槽3—气浮机综合调节池废水经泵提升打入化学反应槽3，反应槽分3格，分别加硫酸调pH、PAC、PAM，絮凝气浮沉淀。
搅拌采用鼓风搅拌。
尺寸：L×B×H=5000×1250×2200mm数量：1套材质：碳钢防腐附属设备：（1）加药系统（1桶1搅拌2泵）数量：2套其中：加药桶：Φ×H=1000×1420mm计量泵：100L/h(N=0.18KW)搅拌机功率：N=0.55KW（2）气浮机处理水量：10m3/h功率：N=3KW数量：1套7.过滤罐对来水进行深度处理，确保出水能够达标。
过滤罐设计砂滤罐和炭滤罐各1个，砂滤炭滤后的出水保证达标排放要求。
尺寸：Φ×H=800×1600mm数量：2座材质：玻璃钢附属设备：（1）中间水箱规格：L×B×H=2000×1000×1000mm材质：碳钢防腐数量：1座（2）反冲洗泵流量：18m3/h扬程：10m功率：1.5kw数量：1台材质：碳钢防腐（3）滤料种类：石英砂滤料、活性炭滤料数量：1批（4）浮球开关规格：Key-5数量：1套8. 清水池过滤出水自流进入进水池，达标排放。
同时，为过滤罐提供反冲洗水。
尺寸：L×B×H=2000×2000×3500mm有效水深：H=3.0m数量：1座材质：地下钢混9. 设备间设备间包括加药设备间、污泥脱水间、控制室等。
尺寸：L×B×H=30530×2300×3000mm数量：1座材质：复合板附属设备：（1）叠螺脱水机型号：MDQ-101处理量：6KgDs/h功率：0.6kw数量：1台材质：碳钢防腐（2）鼓风机规格：GRB40风量：1m3/min功率：0.75KW数量：2台（1用1备）（3）控制系统数量：1套（4）加药溶药系统（1罐2泵1搅拌）数量：5套1)硫酸加药系统储药桶：1.0m3(PE材质)加药泵：0.2kw(4套)2)A药剂储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw加药泵：0.2kw(2套)3)B药剂储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw加药泵：0.2kw(2套)4)PAC储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw加药泵：0.2kw(2套)5)PAM药剂储药系统：1m3（PE材质）配套功率：0.55kw加药泵：0.2kw(2套)方案二:将废水pH值调至4以下得到酸化液;对酸化液进行破乳得到破乳液;对破乳液进行生物降解;其中在破乳过程中，向酸化液中加入叔胺阳离子聚醚作为反相破乳剂;废水CODCr小于30000mg/L。