钢板的分类
钢板的分类
板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一，在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50％以上，随着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。
钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。
钢板按厚琊分为薄板和厚板两大规格。
薄钢板是用热轧或冷轧方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。
薄钢板宽度在500-1400mm之间。
根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成。
通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。
它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门。
薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种、类。
厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中，常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板，厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板。
厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。
厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等。
钢板的一个分支是钢带，钢带实际上是很长的薄板，宽度比较小，常成卷供应，也称为带钢。
钢带常在多机架连续式轧机上生产，切成定尺长度后就是钢带，因此生产率比单张机制时高。
一、中、厚板（一）普通中、厚钢板1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热轧制成的钢板。
沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态而得名。
沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧，故钢中含硅量常＜0.07%。
沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的，所以表层纯净、致密，表面质量好，加工性能良好。
沸腾钢没有大的集中缩孔，用脱氧剂少，钢材成本低。
沸腾钢心部杂质多，偏析较严重，力学性能不均匀，钢中气体含量较多，韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差，故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要结构件。
钢板物料分类
钢板物料分类钢板是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、制造业等领域。
根据不同的特性和用途，钢板可以分为多种不同类型，本文将以钢板物料分类为标题，介绍几种常见的钢板类型。
一、普通钢板普通钢板是指无特殊要求的一种常用钢板。
根据不同的化学成分和力学性能，普通钢板可进一步细分为碳素钢板、合金钢板等。
碳素钢板是以碳作为主要合金元素的钢板，具有良好的可焊性和可塑性，广泛用于制造结构件、车辆、机械设备等。
合金钢板则是在碳素钢板的基础上添加其他合金元素，以提高钢板的强度和耐腐蚀性能。
二、耐候钢板耐候钢板是一种具有特殊防腐性能的钢板。
它通过添加合金元素，如铜、铬等，形成一层致密的氧化物膜，能够有效防止钢板在大气环境中的腐蚀。
耐候钢板具有良好的耐候性、耐蚀性和装饰性，常用于建筑物外墙、桥梁、园林艺术品等领域。
三、耐磨钢板耐磨钢板是一种具有高硬度和耐磨性能的钢板。
它通过添加合金元素，如铬、镍等，使钢板表面形成一层坚硬的耐磨层，能够有效抵抗磨损和冲击。
耐磨钢板广泛应用于矿山、冶金、煤矿等行业的磨损部件，如破碎机齿板、磨球等。
四、不锈钢板不锈钢板是一种具有耐腐蚀性能的钢板。
它通过添加合金元素，如铬、镍等，形成一层致密的氧化膜，能够有效防止钢板在潮湿环境中的腐蚀。
不锈钢板具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和美观性，广泛用于厨具、化工设备、建筑装饰等领域。
五、镀锌钢板镀锌钢板是一种具有防腐性能的钢板。
它通过将钢板浸入熔融的锌液中，使钢板表面镀上一层锌层，能够有效防止钢板在大气环境中的腐蚀。
镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性、装饰性和焊接性能，广泛应用于建筑、家具、汽车零部件等领域。
六、彩涂钢板彩涂钢板是一种具有装饰性能的钢板。
它通过在钢板表面涂覆一层彩色涂层，能够使钢板具有丰富的颜色和纹理，提高钢板的装饰效果。
彩涂钢板广泛应用于建筑物外墙、屋面、家电等领域。
以上是几种常见的钢板类型，每种钢板都具有不同的特性和用途。
在选择钢板时，应根据具体需求和环境要求，选择合适的钢板类型，以确保工程质量和使用寿命。
钢板材质分类
钢板材质分类
钢板是一种广泛应用于工业和建筑领域的金属材料。
根据不同的材质和生产工艺，钢板可以分为多种不同的类型。
在这篇文章中，我们将探究几种常用的钢板材质分类。
1.碳素钢板
碳素钢板是一种主要由碳元素组成的钢材。
这种钢材通常具有良好的耐腐蚀性和可塑性，并且比较容易加工和成型。
碳素钢板主要应用于建筑、汽车、箱体制造等领域。
2.合金钢板
合金钢板是一种在碳素钢基础上添加了其他元素，如铬、镍、钼等合金元素的钢材。
这些合金元素可以大大提高钢板的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
因此，合金钢板通常被用于制造重型机器和工具等高强度和高耐久性的应用领域。
3.不锈钢板
不锈钢板是一种含铬量较高的钢材，其主要特点是具有高度的耐腐蚀
性和美观度。
不锈钢板可以抵抗锈蚀、酸性物质和高温等不利因素，因此广泛应用于厨房、酒店、牙科和医疗设备等领域。
4.镀锌钢板
镀锌钢板是一种表面覆盖一层锌金属的钢材，这种钢材具有良好的耐腐蚀性和美观度。
镀锌钢板可以防止钢材表面出现锈迹和腐蚀，因此广泛应用于建筑、道路护栏和家具等领域。
总的来说，钢板是一种重要的工业和建筑材料，不同类型的钢板具有不同的特点和应用领域。
选择合适的钢板材质可以更好地满足产品的要求，并提高产品的性能和效果。
钢材的型号与分类
钢材的型号与分类2009-10-28 16:57:56| 分类：一、钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质，如： S（Steel）表示钢， F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板， T（Tube）表示管,K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如： SS400——第一个S表示钢 (Steel)，第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热 Heat的缩写，C为商业 Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷 Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。
需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为 8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
钢板及其分类
钢板及其分类钢板(钢带)是一种宽厚的比和表面积都很大的矩形截面钢材，通常成张交货的称为钢板，也称平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。
钢板有很大的覆盖和包容能力，可作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉窑壳体等；可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢坯料。
由于上述特点，使钢板成为国民经济各部门应用最广泛的钢材。
钢板成张交货，钢带成卷交货。
成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。
钢带的规格以厚度*宽度*C(卷)的毫米数表示。
1 按厚度分1)薄钢板：根据GB/T15574-1995《钢产品分类》的规定，厚度小于或等于3mm的钢板为薄钢板(但按照我国传统的分法，一般是小于或等于4mm)。
2) 厚钢板：厚度大于3(4)mm的钢板。
在实际工作中，厚钢板又称中厚钢板，其划分是：(1)中板：厚度3(4)-20mm的钢板。
(2)厚板：厚度20-60mm的钢板。
(2)特厚板：厚度60-600mm的钢板(国外最厚达700mm)。
2 按生产加工(轧制)方法分1)热轧钢板：经加热(加热温度在再结晶温度以上，一般都超过临界点AC1以上)以后轧制的钢板。
2)冷轧钢板：不经加热，在常温下(严格地讲是指在再结晶温度以下)轧制的钢板。
3)剪边钢板：钢板最后宽度经剪切决定，钢板边缘较整齐，质量好。
4) 齐边钢板：钢板纵边由带立辊的钢板轧机轧出，轧后不剪纵边，钢板边缘常有裂纹及其他缺陷。
3 按钢板表面情况分1)平(钢)板：表面平整的钢板，绝大多数钢板都是平板。
2)花纹钢板：表面有菱形、扁豆形或圆豆形突棱的钢板。
4 按交货方式分1) 平板：成张交货的钢板，由于经矫直机矫平，表面平整，故称，也就是通常意义上的钢板。
2) 卷板：成卷交货的钢板。
钢板分类及用途范文
钢板分类及用途范文钢板是一种广泛使用的构造材料，具有良好的强度和耐用性。
钢板根据不同的材质、处理方法和用途可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的钢板分类及其用途。
1.结构钢板：结构钢板是最常用的钢板之一，用于建筑物、桥梁、船舶等结构工程中。
根据用途的不同，结构钢板又可以细分为碳结构钢板、合金结构钢板等。
2.耐候钢板：耐候钢板是一种具有耐候性能的高强度钢板，能够在恶劣的环境条件下保持其机械性能。
常用于户外建筑、桥梁等耐候性要求较高的工程中。
3.不锈钢板：不锈钢板是一种防腐蚀性能良好的钢板，具有抗腐蚀、耐高温、易清洁等特点。
常用于厨具、化工设备、医疗器械等领域。
4.船板：船板是专门用于船舶制造的钢板，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
根据用途的不同，船板又可以分为船体板、甲板板等。
5.锅炉用钢板：锅炉用钢板是用于制造锅炉的钢板，具有较高的耐高压、耐高温性能。
常用于电力工业、化工厂等领域。
6.桥梁板：桥梁板是用于制造桥梁的钢板，具有较高的强度和承载能力。
桥梁板根据桥梁类型的不同，可以分为公铁两用桥梁板、公路桥梁板等。
7.扩展板：扩展板是一种可以通过焊接连接起来形成大面积板材的钢板。
常用于建筑物的外墙、屋顶等大面积覆盖的工程。
8.彩钢板：彩钢板是一种表面涂有彩色涂层的钢板，具有良好的抗腐蚀性能和装饰效果。
常用于建筑物外墙、屋顶等装饰工程。
除了以上分类之外，钢板还可以根据厚度的不同进行划分，常见的有薄钢板、中厚钢板和厚钢板等。
不同厚度的钢板具有不同的承重能力和应用领域。
总的来说，钢板广泛应用于建筑、船舶、机械制造、电力工业等领域。
不同类型的钢板具有不同的性能优势，能够满足不同工程对材料性能的要求。
随着技术的不断进步，钢板的种类和用途也在不断扩展和创新。
钢材种类和型号
钢材种类和型号
钢材是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、制造业、交通运输等
领域。
根据不同的用途和要求，钢材可以分为多种不同的种类和型号。
一、按照化学成分分类
1. 碳素钢：含碳量在0.008%~
2.11%之间的钢材，主要用于制造机械零件、车轮、轨道等。
2. 合金钢：除了碳元素外，还含有其他合金元素的钢材，如铬、钼、锰、镍等。
合金钢具有较高的强度、硬度和耐磨性，广泛应用于航空、航天、汽车、船舶等领域。
3. 不锈钢：含有至少10.5%的铬元素的钢材，具有良好的耐腐蚀性和
美观性，广泛应用于厨具、建筑装饰、化工设备等领域。
二、按照生产工艺分类
1. 热轧钢板：通过高温下的轧制工艺制成的钢板，具有较高的强度和
韧性，广泛应用于建筑、桥梁、汽车等领域。
2. 冷轧钢板：通过低温下的轧制工艺制成的钢板，具有较高的表面质
量和平整度，广泛应用于电器、家具、汽车等领域。
3. 镀锌钢板：在钢板表面镀上一层锌，具有良好的防腐性能，广泛应
用于建筑、家电、汽车等领域。
三、按照形状分类
1. 钢管：具有空心截面的钢材，广泛应用于建筑、石油、化工等领域。
2. 钢板：具有平面截面的钢材，广泛应用于建筑、制造业、交通运输
等领域。
3. 钢杆：具有圆形截面的钢材，广泛应用于建筑、机械制造等领域。
以上是钢材的一些常见种类和型号，不同的钢材具有不同的特点和用途，选择合适的钢材对于工程的质量和效益都有着重要的影响。
钢板的分类
钢板的分类一、钢板(包括带钢)的分类1、按厚度分类：薄板、中板、厚板、特厚板。
2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板。
3、按表面特征分类：镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)、镀锡板、复合钢板、彩色涂层钢板。
3、按用途分类：桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板(硅钢片)、弹簧钢板，其他。
二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材(JIS系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成第一部分表示材质。
如：S(Steel)表示钢，F(Ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板，T(Tube)表示管，K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：SS400--第一个S 表示钢(Steel)，第二个S表示"结构"(Structure)，400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。
2、SPHC--首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD--表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE--表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC--表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD--表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL(13237)优质碳素结构钢。
7、SPCE--表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL(5213)深冲钢。
需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。
如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。
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(1) 淬透性低一般情况下，碳钢水淬的最大淬透直径只有10mm-20mm。
(2) 强度和屈强比较低如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。
40钢的σs /σb仅为0.43, 远低于合金钢。
(3) 回火稳定性差由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。
(4) 不能满足特殊性能的要求碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求。
分类合金钢的分类按合金元素含量多少，分为低合金钢（合金元素总量低于5%）、中合金钢（合金元素总量为5%-10%）高合金钢（合金元素总量高于10%）。
按所含的主要合金元素，分为铬钢（Cr-Fe-C)钢板铬镍钢（Cr-Ni-Fe-C)锰钢（Mn-Fe-C)硅锰钢（Si-Mn-Fe-C)按小试样正火或铸态组织，分为珠光体钢马氏体钢铁素体钢奥氏体钢莱氏体钢按用途分类合金结构钢合金工具钢特殊性能钢编号牌号首部用数字标明碳含量。
规定结构钢以万分之一为单位的数字（两位数）、工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字（一位数）来表示碳含量，而工具钢的碳含量超过1%时，碳含量不标出。
在表明碳含量数字之后，用元素的化学符号表明钢中主要合金元素，含量由其后面的数字标明，平均含量少于1.5%时不标数, 平均含量为1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……时,相应地标以2、3……。
合金结构钢40Cr，平均碳含量为0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。
钢板卷制的钢管合金工具钢5CrMnMo, 平均碳含量为0.5%, 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。
专用钢用其用途的汉语拼音字首来标明。
如:滚珠轴承钢,在钢号前标以“G”。
GCr15表示含碳量约1.0%、铬含量约1.5%(这是一个特例, 铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢。
Y40Mn,表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%的易切削钢等等。
对于高级优质钢，则在钢的末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4§7-1 钢的合金化在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。
钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。
相互作用合金元素与铁、碳的相互作用合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中。
即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。
1. 溶于铁中几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中, 形成合金铁素体或合金奥氏体, 按其对α-Fe或γ-Fe的作用, 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。
扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它们使A3点(γ-Fe α-Fe的转变点)下降, A4点( γ-Fe的转变点)上升, 从而扩大γ-相的存在范围。
其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下, 使α相区消失, 称为完全扩大γ相区元素。
另外一些元素(如C、N、Cu等), 虽然扩大γ相区, 但不能扩大到室温, 故称之为部分扩大γ相区的元素。
缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。
它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。
按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。
2. 形成碳化物槽钢和角钢合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。
常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。
它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。
常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形成新的合金碳化合物。
影响对奥氏体和铁素体存在范围的影响扩大或缩小γ相区的元素均同样扩大或缩小Fe-Fe3C相图中的γ相区, 且同样Ni或Mn的含量较多时, 可使钢在室温下得到单相奥氏体组织(如1Cr18Ni9奥氏体不锈钢和ZGMn13高锰钢等)，而Cr、Ti、Si等超过一定含量时, 可使钢在室温获得单相铁素体组织 (如1Cr17Ti高铬铁素体不锈钢等)。
对Fe-Fe3C相图临界点(S和E点)的影响扩大γ相区的元素使Fe-Fe3C相图中的共析转变温度下降, 缩小γ相区的元素则使其上升, 并都使共析反应在一个温度范围内进行。
几乎所有的合金元素都使共析点(S)和共晶点(E)的碳含量降低，即S点和E点左移, 强碳化物形成元素的作用尤为强烈。
合金元素对钢热处理的影响合金元素的加入会影响钢在热处理过程中的组织转变。
1. 合金元素对加热时相转变的影响合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。
(1)对奥氏体形成速度的影响： Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大, 形成难溶于奥氏体的合金碳化物, 显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的扩散速度, 使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。
(2)对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用, 但影响程度不同。
强烈阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr 等；中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促进晶粒长大的元素：Mn、P等。
2. 合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响除Co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型组织的转变, 使C曲线右移, 即提高钢的淬透性。
常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。
必须指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奥氏体时, 才能提高淬透性。
如果未完全溶解, 则碳化物会成为珠光体的核心, 反而降低钢的淬透性。
另外, 两种或多种合金元素的同时加入(如, 铬锰钢、铬镍钢等), 比单个元素对淬透性的影响要强得多。
除Co、Al外, 多数合金元素都使Ms和Mf点下降。
其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。
其中Mn的作用最强, Si实际上无影响。
Ms 和Mf点的下降, 使淬火后钢中残余奥氏体量增多。
残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下), 以使其转变为马氏体; 或进行多次回火, 这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升, 并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。
3. 合金元素对回火转变的影响(1)提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)，提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性。
提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
(2)产生二次硬化一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。
这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。
当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。
回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
产生二次硬化效应的合金元素产生二次硬化的原因合金元素残余奥氏体的转变沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①①仅在高含量并有其他合金元素存在时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。
(3)增大回火脆性和碳钢一样, 合金钢也产生回火脆性, 而且更明显。
这是合金元素的不利影响。
在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关, 多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。
这是一种可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其发生。
钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除这类脆性。
合金元素对钢的机械性能的影响提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。
欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。
金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。
合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。
1. 对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。
合金元素溶于铁素体中, 形成合金铁素体, 依靠固溶强化作用, 提高强度和硬度, 但同时降低塑性和韧性。
2.对退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降。
但是在退火状态下, 合金钢没有很大的优越性。
由于过冷奥氏体稳定性增大, 合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体, 或贝氏体甚至马氏体组织, 从而强度大为增加。
Mn、Cr、Cu 的强化作用较大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。
3. 对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用最显著, 因为它充分利用了全部的四种强化机制。
淬火时形成马氏体, 回火时析出碳化物, 造成强烈的第二相强化，同时使韧性大大改善, 故获得马氏体并对其回火是钢的最经济和最有效的综合强化方法。
合金元素加入钢中, 首要的目的是提高钢的淬透性, 保证在淬火时容易获得马氏体。
其次是提高钢的回火稳定性, 使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。
这样, 在同样条件下, 合金钢比碳钢具有更高的强度。
合金元素对钢的工艺性能的影响1. 合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。
合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。
另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。