修模通知单
模具修、改通知单
发出日期： 客户要求更 改：□ 模具编号：
相关部门签收：
XX塑模有限公司 模具修、改通知单
模具设计：
修模负责：
工程部要求更改：□ 产品名称:
改模内容1：
生产部出错更改：□
客户：
附图
张
改模方案：
改模内容2：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容3：
要求完成时间：
改模方案：
改模内容4：
要求完成时间：
改模方案：
要求完成时间：ຫໍສະໝຸດ 模房确认：工程部确认：
备注：1、改模要求需写明全部改模内容； 2、工程师必须全程跟进改模进度； 3、如改模完成时间有问题必须即时通知工程部； 4、修模负责人必须确保以上每项的修改，按要求修改到位； 5、由相关负责人确认方可试模。
修改结果：OK □ NG □
表单编号： XX/PL-FR018
修改模流程
一、目的为加强修改模的管理，针对未交模具和已交模具的修改模流程作出规定（不包括重新给出模号的修改模）。
二、修改模任务承接及任务安排1.未交模具的修改，由项目责任人根据试模情况出具改良书通知工程部安排完成模具修改设计的工作。
2.已交模具的修模、改模，或为用户加工模具配件，均统一由市场部负责任务承接、报价和信息反馈，然后向项目组、工程部、生产部发出修改模通知，由工程经理安排设计人员完成模具修改设计工作，生产部主管安排修改模加工工作及回复完成时间，项目组根据客户要求进行跟进反馈。
3.公司市场部收到修改模资料及客户信息为现有模具的修改模创建一通用模号，其编号为KLxxxxxMx 第几次改模原有模具编号4.修改模任务的工期评估和订单确认1.市场部接到客户的修改模任务后，填写改模通知（内部联络单）并与修改模资料一起交项目组，由其审查修改模资料与客户沟通清楚具体情况，拟订修改模项目出具《模具成品改良书》评估修改模需要的加工工时；交工程部，确认修改模工期。
各部门须在10小时内将结果交付副总确认，再由市场部回复客户实际时间。
2.改模任务紧急时，可凭样品或简图先行作业，改模通知可后补。
（如责任人不在现场，须电话联络确认）三、修改模的设计工作（工程部）工程经理接到市场部正式下达的修改模任务通知后，需要：1.将客户的修改模资料转发给文控，由其登记、备份、存档、下发。
2.安排设计人员进行修改模设计，按计划下发修改模设计资料。
模具修改设计责任人，需根据修改具体要求，完成如下工作：1. 定出模具修改方案，必要时与生产部、项目组等有关人员协商确定。
2. 绘出修改零件的图纸，并在图纸上给出编号。
未交模具修改模零件编号按零件编码规则进行编码；已交模具零件修改模零件编号方法为:“ xxxx_xxx ”，并注意不能与已有的编号重复。
3. 完成图纸设计后，如需新增加物料，建立新增物料主数据，然后填写《修模新增物料订料单》，主管审批后立即送交仓库，以便及时准备物料。
模具修改通知单(改)
模具修改通知单
产品型号 零件名称 修改原因 产品名称 物料编号 负责部门 修模单号 模号： 完成期限 穴号：
工程简图 及 修改内容
备 注
改模后模具上是否做标记：□ 否
□ 是，位置：
标：
改/修模具前物料处理 供应商库存 数量： 采购： □ □ □ □ 顺序改变 加工使用（须提供加工方法或资料等） 报废处理（价值： 财务主管： 其它：（指定订单等）
）
本司库存
数量：
物控：
相关部门签署 技术部 □ 业务部 物控部 □ 采购部 品管部 □ 总经理
分发部门 申请人：
□采购部 □物控部 □品管部 □生产部 □注塑部 □五金部 □工模部 □财务部 申请日期：
表单编号：QF-ENG-007A
模具维护和改造控制程序
模具维护和改造控制程序1.0 目的有效地管理和控制模具设备维修﹑改造与保养过程, 保持模具设备正常使用, 延长其使用寿命, 提高生产效率.2.0 范围适用于本公司挤压、冲压生产模具的维修﹑改造与保养.3.0 术语和定义无4.0职责4.1生产部: 负责模具维修申请﹑试模﹑保养过程的执行.4.2 工程部: 负责对模具的改造结果进行技术确认﹑监控此过程幷与相关方沟通提供有关模具改造技术图纸、方案.4.3 工程部配合生产部﹑工模,负责生产过程中模具维修和改造的技术管理工作.4.4 工模部: 负责模具维修、改造之实施.4.5 品质部负责修模、改模后的验证.4.6 相关部门配合模具的维修、改造工作.5.0 程序5.1 修模5.1.1 凡是因为模具损坏导致所做产品不能满足质量要求, 一律由工模填写“修模通知单”（用“改/修模通知单”填写,下同）一式二份、一份交工程部、工模部自留一份存档(有必要时要求工程部出具正确的零件图或模具图).5.1.2“修模通知单”必须经工程部主管或其授权人签名批示, 方能生效.5.1.3“修模通知单”送至工模部的同时需要维修之模具亦送到工模部(必要时可附带不良件连同图纸交给模具接收人员), 由工模部主管负责具体安排维修的实施, 幷按规定日期完成.5.1.4 修模工作完成后,申请部门应在:“修模通知单”上签署确认.5.2 改模5.2.1 投产后的模具因设计或结构不合理等原因导致产品不满足或不完全满足应有的质量要求,出工程变更通知书,申请得到批准后,工程部负责填写“改模通知单”(用“改/修模通知单”填写,下同)一式三份, 一份留底,一份交工模部改模,一份交生产部、同时通知业务等相关部门,以便作出配合行动.5.2.2 “改模通知单”必须经工程部主管认可交经理签批后方能生效.5.2.3“改模通知单”中工程师必须详细叙述修改模原因, 改模具体内容、尺寸要求(必要时可附不良件﹑图纸或手板).5.2.4 在生产过程中由于原料的原因,不能满足工艺技术要求,导致产品质量不稳定而需对模具进行更改,由工程部负责跟进.5.2.5 工程部产品跟进人在生产中发现以上问题,首先发出“工程更改申请单”，描述产生问题原因，提出改模方案和改模资料，交由总经理批准.5.2.6 方案及资料得到批准,工程部填写“改模通知单”一式两份,一份交工模部(附经过批准的资料),一份留底,同时通知生产部﹑业务等相关部门配合.5.2.7 业务﹑生产部收到工程部关于改模的信息,作出调整生产安排,并回复工程部,生产部部必须在收到业务部发出的允许改模的通知后方可将模具交工模部更改.5.2.8 工模部应依据改模资料,按期完成模具的更改.5.3 试模5.3.1 生产中的模具因故维修,经确认后,一般不安排试模,由品质部、工程部进行验证,首件认可后可放行生产.5.3.2 改模后的试模.5.3.2.1 模具改完后及时通知申请部门,经确认后可以安排试模.5.3.2.2由工模部开出试模通知,一式四份,一份交生产部,一份交业务部,一份交申请改模的部门,一份留底.5.3.2.3 生产部按试模通知单的内容要求,进行试模,填写试模报告,并将试模件及试模报告于24小时内送达申请部门的跟进人. 5.3.3 新模由工程部开出试模通知单,注明试模要求按 5.3.2.3执行.5.4 改模后的质量验证放产.5.4.1 工程部提供改模后的OK件,填写测试申请表(由工程部确定是否需组装成品)交品质部做相关测试.5.4.2 测试申请表必须写明更改的位置及尺寸﹑要求做测试的项目及测试应达到的目的,不须装成品的由工程部直接用“工程通知单”放产.5.4.3 品质部就根据测试申请的内容及产品和客户的质量要求进行验证.5.4.4 测试报告分发工程部.5.4.5 测试OK后, 工程部用“工程更改通知单”放产,该单应派给工程部﹑业务部﹑品管﹑生产、仓库等相关部门.5.4.6 用工程更改单放产时要说明品管部验证的报告编号,以便追溯.5.5模具保养5.5.1生产部记录模具的转移记录﹑模具的存放位置, 外发模亦记录好模具所在厂方﹑发放时间, 回收时作好记录, 注明回收时间﹑存放位置.5.5.2 生产完毕,由师傅/上落模工, 用防锈油或雪油保护好模腔, 然后将模具推往模具存放处(即模仓), 由仓管负责存放模具.5.5.3 按照工作指示对模具进行保养.5.5.4 凡是对保养好的模具要进行记录, 并将记录加以保存.6.0 参考文件7.0 附件记录。
模具结构变更及模具维修作业程序
射胶时间
注塑周期
□
不可以进行小批量生产
□
秒/啤
可以进行大批量生产
□
不可以进行大批量生产
□
模具存在问题：
前后模及柱位光洁度未达标 □
生产效率未达标
□
重大设计、制作缺陷
□
样板顶白拉白锲模
□ 加工部位多处免收（不含水口） □
10 啤内打脱模剂超过 1 次
□
备注：
工程 业务 品管 生产 工程
工程
工模部分派人员领取模具，制定生产计划， 执行改/修模，确保按时将改/修好之模具移 交原交接单位。
工程部负责跟进工模部改/修模的进度，确保 生产顺利进行。
工模 工程
注塑部制订试模计划，执行试模任务：品管 与工程到生产现场作技术与品质方面的指 导。
注塑 品管 工程
品管对注塑部所送的试模样板进行品质确 认： A. 试模产品品质不符合标准/要求：若不合
顶出机构 顶针 □ 丝 筒 针 □ 斜 顶 □ 推 板 □
复位机构 回针 □ 弹 簧 □ 橡 胶 □ 铲 机 □
进料机构 大水口 □ 细水口 □ 潜水口 □
特殊加工 光 面 □ 蚀 纹 □ 淬 火 □ 氮 化 □ 电 镀 □ 烧焊 □
互换性 藏 模具生产状况：
顶白 □ 粘水口 □ 拉花 □ 粘模 □ 变形 □ 顶爆 □ 拉爆 □ 行位不顺
5.2 工程部确认需改/修模后，由工程部签发“修改模通知单”（表 8.1）给工模部， 同时通知模仓管理员预备发模具，由工程部签发“试模通知及试模报告单”（表 8.2）给生产部注塑课。
5.3 工模部负责改/修模： 5.3.1 工模部在接到修/改模通知单后，及时分派人员至工模仓领取模具------仓管 员必须在接到工程部通知后，知会工模部人员一同至工模仓领/发模具； 5.3.2 工模部制定生产计划，并在“修改模通知单”上回复工程部修/改模的进度，； 5.3.3 工模部负责修/改模的生产实施、生产进度跟踪、制程品质状况控制，并按 时将改好之模具移交给原交接单位（仓库或注塑课）。
模具变更单模版
XXXXXXXX有限公司
模具修改申请单日期：
产品名称零部件名称图号
改模原因:
修改内容：
改模示意图
改模前改模后
申请人旧品处理方式暂用报废无旧品整修其它
库存数量仓库确认供应商库存数
要求送样日期样品确认天数技术确认
修模费用费用区分模具厂商
会签采购确认品质确认生产确认经理批准日期
备注：1．以上每项请各部门填写完成并确认后,由技术部发到采购部门2．采购部门收到完整的修模单后，立即通知厂家，安排修模以下由采购部联系，修模厂商填写，并传真到采购部
模具厂商确认完成日期
备注：1：修模厂商在收到修模单后立即回传，确认修模日期
2：修模厂商在确认后不能以任何理由拖延本公司修模进程，否则本司将有权不付款。
新产品导入控制程序
新产品导入控制程序文件编号：WG-QP-29版本号：A/2编制：审核：批准：1.目的：规范新产品导入管理流程，缩短新产品导入周期，确保新产品导入的全过程顺畅，以满足客人需求。
2.适用范围：适用于维高模塑注塑新产品导入过程的管理。
3.权责：3.1工程主管负责组建新产品项目小组,任命项目负责人,对新产品规划工作全过程提供支持。
1.12项目工程师对接受的项目负有从顾客图档接收到产品量产的全部责任.定期召开项目小组会议,落实进度,并随时向经理汇报工作进程。
1.3市场部负责将客户需求输出给工程部。
1.4品质工程师全程参与新产品实现过程的跟进，直到量产。
4.定义：打样：指按客户要求提供样板，以确定产品功能要求是否满足。
试产：指按量产环境进行的小批量生产，以全面确认各项生产条件及产品各项品质特性的符合性。
量产：试产后确认以具备大量生产条件时往后的生产。
5.程序内容：5.1新产品开发准备：5.1.1市场在谈定商务部份后，如果是涉及开模的，将客户提供的开模图档转发给工程和工模部，由工程部主导模具、工程、注塑、品质等相关单位进行开模评审会议，并作成《模具设计计划书》；如果是移模的，接客户移模通知，整理好相关资料，工模部将《模具成品检验记录表》连同《移模通知》转交工程部。
5.1.2图档修改后,由市场部开立《开模通知单》一式三份发给工模部、财务、设计各一份，由设计组制作《DFM报告》，并直接以邮件形式发送给客户端项目及采购，抄送给本公司总经理、总经理助理及市场部，追踪客户确认后导入模具设计；同步确认夹具制作、选择材料及五金打样采购5.1.3模具设计完成后，由该产品项目负责人召集相关人员开模具评审会，填写《模具设计评审记录》。
5.2新产品开发模具制作：5.2.1工模部收到设计图后排定出《模具进度表》提供给工程和市场，并同时安排模具加工制作，异常问题时与工程及市场沟通。
5.3新产品开发委外模具制作：531如需委外制作模具，由模具部提出需求并开立《委外加工单》给采购，采购主导外发，在模具委外作业阶段工程、采购需重点监控供商的进度，有异常及时知会厂内。
注塑模具外协(发外)修模改模通知单
TO:日期： 发出日期：
修改版本号：T0日期：要求完成日期：
日期：材料：附图 张问题描述：
工程部经理： 日期： 注塑部主管： 日期： 品管部经理： 日期：模具回仓配件： 注塑车间签收： 日期：
发外配件：跟进人： 供应商：
修/改模具结果会签
修改方案确认：工程部修改模：□修改内容
模具加工商问题修改：□
备注：1、以上为全部修/改模内容，请模具加工商一一对应改善；
2、模具修改后，加工商在模具回仓时需由注塑车间签名接收确认，否则配件遗失将由加工商承担；
3、模具试模时，模具加工商需现场确认，若通知不到场示为默认；
4、试模结果由供应商、工程部、注塑部、品管部4方确认；模具不合格将返回原加工商继续完善。
5、本改模通知单可作模具接收依据，并由加工商及工程部各执1份，试模效果确认：修改结果：OK □ NG □阳江鼎阳产品抄数设计工作室
Ding Yang Design 文件编号：FD-M0001
修模/改模单（外协加工商）
名称：模具编号：注塑部出错更修模：□发出单位/人：。
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申 请
审核：
批准（技术部 经理）：
日期：
模
具
部
填
1写）
技2）
是
否
否的原因
是
是
否
否的原因
序 模具部承诺完成日
号
期
修模后模具尺寸？
修模后产品尺寸？
修模结果确认
模具部确认
技术部确认
质保部确认
备注
实际修模完成日期
编号：SLY-TD-31
承
批准(模具部经
说办
理）：
日期：
明 1.本
表
技
术
部
填
写 项
修目
模1）
本2）次
是3）否
是4）否
是5）否
本具次
体
序 号
产品名称
修模通知单
编号：SLY-TD-31
项目负责人：
问题描述
修模内容描述
联系电话：
是 否 是 否 验证数量？ 是否 否 是 否
否的原因 否的原因 否的原因 否的原因
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计划完成日期