APQP产品质量先期策划(自编-最适合初学者使用)
产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
APQP产品质量先期策划(最完整版)
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APQP产品质量先期策划
这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：4.2.3.1 产品质量先期策划4.2.3.3 可行性评审4.2.3.7 控制计划
■
4.9.1
过程监视和作业指导书
■
4.9.2
维持过程控制
■
4.9.3
修改的过程控制要求
■
4.20.3
统计工具的选择
9 APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.
会计学
1
APQP产品质量先期策划
目录
一、概述1.什么是APQP的益处的基础4.常用的分析技术进度图6.产品质量策划循环7.产品质量策划责任矩阵图与QSR与防错
目录
二、APQP的五个过程1.计划和定义项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品和过程确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划1.概述2.过程的分析和控制方法3.控制计划栏目说明
APQP的五个过程（续）
图示
1
R（t）F（t）
APQP的五个过程（续）
什么是可靠度？
可靠度R（t）=
t 时刻仍然完好的产品数量
被观测产品的总数可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：。详见有关 参考书。1.6 顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；
APQP的五个过程（续）
1.3 产品/过程标竿资料——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。——R&D也提供标竿和概念——成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。
产品质量先期策划(APQP)学习三大要点
四、APQP实施的基本原则·组建小组−确定APQP项目的过程所有者；−组建多方论证小组：人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。
·确定范围−策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。
−选定项目经理负责监督策划过程(有时轮流担任)；·确定每一代表方的作用和职责；·确定顾客（内部和外部）·确定顾客要求(如QFD-质量功能展开)；·确定小组职能及成员；·理解顾客的期望，如设计、试验次数等；·对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；·确定成本、进度和应考虑的限制条件；·确定所需的来自顾客的帮助；·确定所采取的报告过程或形式。
·小组间的联系：应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。
·培训：APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。
·同步技术：用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。
·控制计划：控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。
分三个独立的阶段：−样件；−试生产；−生产。
·问题的解决−策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;−必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。
·产品质量的实现进度计划−列出：任务、分工、起始和完成日期;−规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
产品质量先期策划（APQP）学习要点之二五、APQP核心内容图纸/设计记录→特殊特性清单→过程流程图→FMEA→控制计划→作业指导书→样件制造→试生产→MSA、Cpk、Ppk、Cmk→PPAP六、产品质量策划流程图产品质量先期策划（APQP）学习要点之三八、控制计划●什么是控制计划−控制计划是用来对（产品质量）体系最大限度减少过程和产品变差所做简要的书面描述；−不能代替详细作业指导书的信息，但其可与作业指导书、质量管理体系程序文件配合使用；−控制计划是总体质量管理体系的一部分，是一个动态文件；−制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，控制计划必要时附上简图，并不断改善和运用过程监测指导书；−反映当前使用的控制方法和测量系统。
APQP产品质量先期策划方案
• 小组成员必须知道各自所负的职责 和权限及相互关系。
• 小组间的协作、联系是项目成功的 关键。 • 同步工程是小组在项目中采用的技 术，它将替代逐级转换的工程技术实 施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进产品实现。
其它 采购
• 初始材料清单 – 小组人员负责制定初始材料清单，并包括早期的分承包方名单。
APQP-项目计划和确定
• 初始流程图 – 小组人员负责开发一个初始的过程流程图
• 产品和过程特殊特性的初始明细表 – 一般特殊特性由顾客确定。也可由组织的根据产品和过程经验中选择 ，如： • 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性。 • 类似零件的FMEA
APQP是客户驱动的
APQP 是由用户推动的质量策划要求;
Customer’s APQP
REQUIREMENTS
APQP与项目的关系
• APQP活动和时间表必须完整地溶入到项目开发 计划之中。
• APQP项目计划和时间表是用户期望看到的,不是全 部的产品开发过程项目计划。
PDP项目管理
APQP
APQP-如何做？
APQP产品质量先期策 划方案
质量是怎样产生的？
顧客需要
(a) 串行過程: 新產品的越牆拋接
產品概念 產品設計方案
產品製造工藝
顧客
市場營銷人員 設計工程師
製造工程師
生產人員
(b) 並行設計: 跨職能的研究與開發小組
跨職能的多學科研究與開發團隊
APQP=Advanced Product Quality Planning
产品质量先期策划APQP(70张)
产品设计和开发
• 设计评审（有文件纪录的正式评审） 进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这 些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须 以文件存档。 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、 设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基 准数据和相对于时间限制的总体进度。
产品设计和开发
• 样件制造控制计划 当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控 制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工 程和可靠性试验得出的结果。
产品设计和开发
• 以下各项的最后确定： – 包括CAD数据的工程图样 – 工程规范 – 材料规范 在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图 纸、工程规范和材料规范。
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如： – 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
2.产品设计和开发
输入
设计责任部门的输出
• 设计目标 限产施工标准以及发文记录；
测量系统分析（即量具双性（Gage R&R））
• 可靠性和质量目标 公差研究 (GD&T)
第一阶段 计划和确定项目
• 组织一个横向职能小组 – 策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。 横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！ – 横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：
• 市场部、研发、技术、工程、制造、品保、销售、财务、 制造、采购、物流、总务等。
计划和确定项目
• 确定顾客要求 顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：
来自试验、生产和终端用户的反馈意见的利用 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基准数据和相对于时间 限制的总体进度。 试做施工标准以及发文记录； 研发的产品数据（规格总表）； 任何新的检验、测量和试验设备 这些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须以文件存档。 一个用于描述已计划好的维护活动的程序 产品 APQP 进度图表
APQP产品质量先期策划
产品质量先期策划Advanced Product Quality Planning产品质量先期策划的基本原则产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序安排，使其容易理解每一个产品质量计划是独立的实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望／或其它的实际情况而定定义范围组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。
适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。
确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)确定每一代表方的角色和职责确定顾客─内部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD)确定小组职能及小组成员，哪些个人或分包方应被列入到小组，哪些可以不需要。
理解顾客的期望、如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法小组间的联系产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定期会议，小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
培训产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能顾客和供方的参与主要顾客可与其供方共同进行质量策划。
但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。
APQP产品质量先期策划和控制计划【范本模板】
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA)循环:P——Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做:实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置:采取措施,以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组:(多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与.小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客--内部的和外部的。
4．确定顾客要求.（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望(如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议.五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP.(顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
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与支持。管理层对产品质量策划会议的参与对确保项目的成功是十分重 要的。管理者支持应当在每个产品质量策划阶段的结束时进行更新，来 加强他们的承诺与支持。在需要时，这些更新和/或帮助会经常发生。产 品质量先期策划的一个主要目标就是通过展示所有的策划要求都已满足， 关注问题都记录在案并安排有解决方案，包括项目进度和支持所需产能 的资源和人员配备，来保持管理者的支持。
2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
2.1 设计失效模式与影响分析（DFMEA） • DFMEA是一种规程化的分析技术，它评估失效的可能性，以
及失效带来的影响。DFMEA是一个动态的文件，按照顾客的 需要和期望不断更新。对APQP过程来说，DFMEA是一个重 要的输入，它可能包括之前选择的产品和过程特性。克莱斯 勒，福特和通用汽车公司的潜在失效模式与影响分析 （FMEA）参考手册为DFMEA的准备提供了指南。应当对附 录A-1里的设计FMEA检查表进行评审，确保恰当的设计特性 已经被考虑进去。
• 应当对工程图纸进行评审，确定是具有足够的信息以表明单个零 件的尺寸布置。应当清楚地标识控制或基准面／定位面，以便能 为当前的控制设计适当的功能量具和设备。应当对尺寸进行评估， 从而保证可行性，以及工业制造和测量标准相互一致性。适当时， 小组应保证数学数据和顾客的系统兼容，便于进行有效的双向交 流。
2.12 量具／试验设备要求
• 量具／试验设备要求也可以在此时识别﹐产品质量策划小组应当
将这些要求加入时间进度表。确保进程与要求的时刻一致。
2.13 小组可行性承诺和管理者支持
2.2 可制造性与装配设计 • 可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优化设计
功能，可制造性和装配简便之间的关系。第一章里的顾客 需求和期望的范围，会决定组织的产品质量策划小组在此 活动内的涉及程度。本手册并为包括或给出准备可制造性 与装配设计计划的正式方式。下面列出的条目是组织的产 品质量策划小组至少应当考虑的：
2.8 材料规格 • 除了图纸和性能规格，还应对材料规格进行，关于物理特性，性能，
环境，处理和贮储要求的特殊特性评审。这些特性也应当被包括在控 制计划内。
2.9 图纸和规格的变更
• 当要求对图纸和规格进行变更时，小组必须确保所变更能立即通知到
所有受影响的领域，并适当的书面记录。
2.10 新型设备，工具和设施要求 • DFMEA，产品保证计划和设计评审可以识别新设备和设施，包括产能
1.4 APQP 原理
功能小组
控制计划
预防缺陷、错误
减少风险
立项
样机
试产前
试产
量产
FMEA 潜在失效模式及后果分析
SPC 统计过程控制 MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准程序
一、APQP基础知识介绍
1.5 由跨职能小组完成
● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采购﹑质
1.9初始材料清单 • 小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包
括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选 择合适的设计和制造过程是很有必要的。
1.10 初始过程流程图 • 预期的制造过程应当通过过程流程图来描述，过程流程图是从初始材
料清单和产品/过程设想开发而来的。
● 阶段四：产品和过程确认---试生产阶段
（8项）
● 阶段五：反馈、评定和纠正措施---量产阶段 （4项）
共49项
二、 APQP的五个阶段
2.1 APQP的五个阶段
二、 APQP的五个阶段
APQP的第一阶段 策划和定义项目-13
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
• 1.5 产品可靠性研究 • 这一类型的数据考虑的是在指定时间内部件的修理和
更换频率,以及长期可靠性/耐久性的测试结果。
1.6 顾客输入 • 产品的下级用户可以提供有关顾客需求和期望的有用的信息。此
外，产品的下级用户可能早已部分或全部的进行了上述提及的评 审或研究，顾客和组织应当利用这些输入来开发共同的顾客满意 测量标准。
2.5 样件制造─控制计划 • 样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的
描述。产品质量策划小组应确保样件控制计划的准备。控制计划方 法参见第六章所述。附录A-8和第六部分中的控制计划检查表可以 帮助制定样件控制计划。
• 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会，来评估产品或服 务满足顾客需求的程度。产品质量策划小组负责样件的评审以便：
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
二、 APQP的五个阶段
APQP的第一阶段 策划和定义项目-13
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
二、 APQP的五个阶段
APQP的第二阶段 产品设计和开发-13 2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
二、 APQP的五个阶段
APQP的第二阶段 产品设计和开发-13
1.1.2历史保修记录和质量信息 ：吸取的教训、保修报 告、能力批标、供应商工厂的内部质量报告、问题解决报 告、顾客工厂的退货和拒收、市场退回产品的分析
1.1.3小组经验 ：更高级系统或过往质量功能展开 （QFD）的输入、媒介评论与分析﹕杂志和报纸报道等等、 顾客信件和建议、最佳实践、吸取的教训、经销商评价、 车队操作人员的评价、售后服务市场报告、使用顾客代理 进行的内部评估、道路行驶经验、主管评价和指导、来自 内部顾客的问题和事件、政府法规要求、合同评审
也可以带来标竿和创意概念。一个成功标竿管理的实现方式是: • 识别恰当的标竿 • 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 • 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
1.4 产品/过程设想 • 设想产品可能会有的固有特征，设计或过程概念,包括
技术的革新，先进的材料，可靠性评估，和新型的技 术。所有这一切都应当被用作输入。
1.2 APQP 核心：
整个APQP过程关注：缺陷预防、采取防错、防误方法， 降低产品到客户端发送问题的风险。
一、APQP基础知识介绍
1.3 实施APQP的 目的：
◇ 将资源致力于顾客满意 ◇ 促进所需变更的早期识别 ◇ 避免晚期更改 ◇ 以最低的成本按时提供高质量的产品
一、APQP基础知识介绍
• 保证产品或服务满足规格并按要求报告数据 • 保证已对特殊产品和过程特性给予特别关注 • 使用数据和经验来建立初始过程参数和包装要求 • 就关注问题，偏差，成本影响，和顾客进行沟通交流
2.6 工程图纸（包括数学数据） • 顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图纸的职责。工程
图样可以包括必须在控制计划上显示的特殊（政府法规和安全性） 特性。当顾客工程图纸不存在的时候，小组应当对受控制图纸进 行评审，来确定哪些特性影响了配合，功能，耐久性，以及政府 法规和安全要求。
本手册不要求准备产品保证计划的特殊方法。产品保证计划可以以任何 格式开发，只要便于组织理解即可，计划包括： • 列出项目要求大纲 • 可靠性﹑耐久性的识别，以及目标和要求的分配/落实 • 评估新技术，复杂性，材料，应用，环境，包装，服务，制造要求，以 及任何可能对项目构成风险影响的因素 • 使用失效模式与影响分析（FMA） • 开发初始工程要求
1.11 特殊产品和过程特殊性初始识别 • 除了组织通过对产品和过程的认识选择的特殊特性外，顾客识
别有特殊产品和过程特性。下面是特殊特性识别输入的举例： • 基于对顾客需求和期望的分析的产品设想 • 可靠性目标和要求的识别 • 来自预期的制造过程中的特殊特性的识别 • 相似零件的FMEA。
1.12 产品保证计划 • 产品保证计划是根据顾客的需要和期望，将设计目标转化为设计要求。
1.7 设计目标 • 设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的设计目标。选择适合
的设计目标，可以确保顾客的需求不会遗失在后续的设计活动中。 顾客呼声还包括法规要求，比如材料构成报告和聚合零件的标记。
1.8 可靠性与质量目标 • 可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目标和可靠性标竿
的基础上的。顾客需求和期望的实例可能包括无安全失效。某些 可靠性标竿可能是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据， 或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率，问题等级，废品 减少等度量上。
量﹑人力资源、销售等 ● 选出项目小组负责人负责监督策划过程。 ● 确定每一代表方的作用和职责。
二、 APQP的五个阶段
2.1 APQP的五个阶段
● 阶段一：策划和定义项目---立项阶段
（13项）
● 阶段二：产品设计和开发---样件阶段过程设计和开发---试生产前的准备阶段 （11项）
始明识别 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持
1.1顾客的呼声 “顾客的呼声”包括顾客抱怨﹑建议，以及从内部/外
部顾客那里获得的数据和信息。一些收集这类信息的方式 列在下面的段落 ：
1.1.1市场调研：顾客访谈、顾客问卷和调查、市场测 评和定位报告、新产品质量和可靠性研究、最佳实践、吸 取的教训
的要求。产品质量策划小组应在时间图表上增加这些项目来处理这些 要求。小组应保证新的设备和工具有能力并及时供货。要监控设施进 度情况，以确保能在计划的生产前完工。新设备，工具和试验设备检 查表参见附录A-3。