Parker 多路阀-工程机械
徐工QY100K-I

QY100K-I汽车起重机介绍1.独有的双纵臂后桥悬挂系统,及一、二、三、六桥转向,三五六桥驱动模式。
底盘转向灵活,驱动力强劲。
2.独有的“U”形截面吊臂,自重轻、强度大、承载力更强。
3.先进的嵌入臂头,结构件强度大,下滑块面积变大,受力状况更好,伸缩更加平稳,可有效防止吊臂在侧载后的扭转现象。
4.独有的自装卸、多组合平衡重系统,提供多达42种主臂吊装工况。
5.卓越的结构件优化技术,以55吨产品自重提供100吨级起重性能。
6.专业MATLAB模拟优化控制程序、速度分级功能,动作平顺、操纵可靠、作业高效。
7.整车智能化检测故障自诊断系统。
8.卓越的结构件焊接技术,整机关键焊缝均采用焊接机械手焊接,工艺先进、质量可靠。
QY100K-I汽车起重机技术规格伸缩臂汽车式起重机型号:QY100K-I最大额定起重量:100吨一、技术介绍1.地盘部分徐工设计、制造豪华超宽驾驶室、6桥底盘、驱动、转向模式12X6X6。
1.1车架徐工设计、制造、防扭转箱型结构,进口高强度钢材制造,支腿箱体位于2桥和3桥之间以及车架后端,具有前后牵引挂钩。
1.2 底盘发动机制造商:戴姆勒.克莱斯勒公司型号:OM460LA形式:电控、直列六缸、水冷、增压中冷、电喷、柴油发动机环保型:符合欧洲III标志燃料箱容积:约430L1.3 动力传动系统1.3.1 变速箱德国ZF自动传动箱、由液压变矩器、闭锁离合器、行星变速箱组成6个前进挡和1个倒退、稳定、可靠。
1.3.2 分动箱德国ZF、2挡、采取大输入扭矩,带差速锁。
1.3.3 桥高强度桥,维护简便。
第一桥:单胎,转向但不驱动;第二桥:单胎,转向但不驱动;第三桥:单胎,驱动、转向;第四桥:双胎,不驱动不转向;第五桥:双胎,驱动但不转向;第六桥:单胎,驱动转向。
1.3.4 传动轴驱动轴均采用端面齿连接,优化动力传输,传递扭矩大,维护简便,方便拆卸和安装。
1.4 桥悬挂前悬架,纵置板簧式,简式减振器,板簧与推力杆导向;后悬架,双轴平衡,纵置板簧式,板簧与推力杆导向;底盘的新悬挂机构,加大了车轮上下跳动量,提高了车辆的通过性。
国内油泵厂家排行榜十大品牌

1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团,是中国泵行业的龙头企业。
总资产达38亿元,在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业,5个工业园区,占地面积67万平方米,建筑面积35万平方米。
上海阳光获得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉,连续多年入选全国机械500强。
高端人才和高素质的员工队伍是阳光发展的动力。
集团现有员工4500余人,其中工程技术人员500多名,主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成,形成了具有创新思维的梯队型人才结构。
科技创新,是阳光基业长青的生命之源。
集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。
上海市级的“企业技术中心”,每年以销售总额的5%,用于技术创新和新产品研发。
2.石家庄石水工矿泵业有限公司石家庄石水工矿泵业有限公司成立于2002年,位于河北省石家庄市装备制造基地,占地面积2.16万平方米,建筑面积1万余平方米,注册资金5000万。
是一家集研发、生产、销售、维修和服务于一体的专业化渣浆泵生产厂家。
石水泵业设有模具车间,铸造车间,热处理,锻焊,机加工车间,装配车间及耐磨材料研究所。
AAAAA级泵试验站,铸件采用树脂砂造型和消失模铸造,炉前成分检验采用直读光谱分析仪,结合先进的耐磨合金冶炼技术,铸造工艺和热处理工艺,保证铸件表面光洁,铸件内部组织精密,质量可靠。
大大提高了耐磨铸件的精确度和使用寿命。
公司产品有十几个系列,100多个品种,主要产品有渣浆泵,泡沫泵,泥浆泵,衬胶泵,砂砾泵,液下渣浆泵,脱硫泵,挖泥泵,污水泵,及配套备件。
公司拥有一批高素质、高水平、经验丰富的技术和管理精英。
工程机械常用液压泵马达多路阀

1
1.液压泵、马达、多路阀均有很多厂家和不同规格,不同功能,在此不能一一列举,只根据资料选取目前国内占有率最高的两三个厂家的主要产品进行列举。
应用场合以挖掘机和装载机为主。
2.普通板式阀主要参考力士乐和ATOS样本,根据国际ISO标准,囊括目前常用阀。
3.螺纹插装阀,根据查询资料总结,可知,目前国内螺纹插装阀主要标准为
JB/T5963.对其中各型号一一列举。
另国际上通用英制螺纹插装阀,最典型为VICKERS公司产品,故以其样本进行列举
4.二通插装阀只选取了40通径以下的,但试验台流量和最大工作压力不能满足插。
KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明

KY-250D牙轮钻机主要技术参数、配置及结构说明一、设备名称:牙轮钻机二、型号:KY-250D三、主要技术规格参数1、孔径:250mm2、孔深:18m(不接杆)3、孔向:垂直4、适应矿岩硬度系数:f=4~205、轴压:0~370KN6、钻具推进速度:0~2.1m/min7、回转速度:0~88r/min8、额定回转扭矩:9405N·m9、提升速度:0~21m/min10、行走速度:0~1.0km/h11、爬坡能力:12º(21%)12、排渣空压机型号:MZ200II(上海英格索兰)排渣风量:41.5m3/min排渣风压:0.5Mpa13、除尘方式:湿式(压气喷水)14、加压方式:油马达加压15、回转电机功率(交流变频):75KW16、行走电机功率(交流变频):75KW17、液压油泵电机:22KW18、电源:3相、6KV19、安装总功率:390KW20、变压器容量:500KV A21、机重:107t22、外形尺寸(长×宽×高):钻架竖起:12107×6215×26170钻架倒下:26128×6215×7214四、KY-250D技术结构配置及制造工艺说明1、行走机构行走机构由履带装置、平衡梁、横轴、传动链条及链轮、轴等组成。
由YTSP280S-4 75KW交流变频电机经主传动机构减速器及三级链条传动,驱动履带行走,履带板节距为370mm,宽为800mm,材质ZGMn13,由山西华晋冶金机械厂制造,末级行走链采用节距为140mm的加强型弯板链。
履带架、平衡梁等均采用16Mn钢板焊接而成,并经振动时效处理与平台三支点联接,横轴材质为40Cr,经调质处理。
履带的张紧由手动液压缸实现。
行走电机采用日本ABB变频器控制,行走速度在0~1Km/h 范围内无级调速。
2、平台平台是安装各种动力装置(主传动装置、液压系统、压气系统、排渣系统、电气系统)以及钻架等工作机构的基础,由两条高为700mm的变截面梁作主梁焊接而成。
伯纳德电动执行器产品资料

rotork iq执行器,其主要的缺点有:1。
执行精度不高,只能达到1%左右。
2。
位反板容易损坏。
使位置反馈常常失灵。
3。
内部动力输出轴套采用的是铜质,容易磨损。
4。
伺放板容易损坏。
5。
其机械限位设计不好,用了两个螺帽固定,容易松动,导致机械限位跑,导致阀门出现关不下去的故障。
当然有优点,死区小,定位精度高,现在有不用接触器用可控硅控制电流通断的,但价钱较高,感觉性价比比不上西博斯FLASH 5。
电机也容易烧坏,老要换限位开关,老式执行器的接触器易坏我们厂送风机动叶调节用的是ROTORK,使用情况还可以,原来出现的问题是位置反馈机构的齿轮传动部分因为只用顶丝固定,时间长容易松动,造成反馈输出不变,还因此跳过机。
ROTORK执行器反馈和定位用的电位器不同,如果执行机构长期在一个位置运行,会发生反馈电位器磨损现象,需更换电位器。
引风机和一次风机用的是原装伯纳德执行器,在我们厂简直糟透了,经常发生执行器自己全开,原因一直找不找,为此我们已经换了十几块定位板了,每次换完板子可以稳定几个月,每块板子价格大概3000元,备品有好几台。
另外,反馈电位器也经常坏。
最近我们正在考虑换型,所以在调研AUMA和SIPOS。
AUMA我们厂用在磨煤机冷、热风调门上,环境温度较高,出现过好几次电机烧坏现象,交流接触器,电源板也容易出问题,调整起来还是比较方便的,但是内部板件太多,共有5块,价格也比较贵,最贵的板子定位板一块将近10000元,我觉得AUMA的好处是机械机构比较好,可以说免维护。
在环境不太好的地方最好使用分体安装,这样效果可能好些。
没有使用过的执行器就是SIPOS,希望能为我提供使用信息。
谢谢!ROTORK IQ在我厂应用中出现一倒厂用电既烧保险现象。
伯纳德性能较稳定,但出现过一次电位器不随执行器转动事件。
SIPOS的容易出现死机,重新送电恢复我厂用的最多的是天津七厂的伯纳德执行器,但是板子经常坏。
出现几次不明原因的全开。
6 多路阀 [兼容模式]
![6 多路阀 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/be25ddc95022aaea998f0faf.png)
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2014/10/15
• KMX15R型多路阀
KMX15R型多路阀由两 大片整体式阀组成。负 流量信号从FL和FR处 采集。
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2014/10/15
P1
P2
KMX15R型多路阀
K3V柱塞泵
• 从FL和FR处采集的信号分别与图中K3V柱塞泵的Pi1和Pi2连接,与主泵组合 从而实现负流量控制功能。 • 该阀有两路进油口(P1、P2),分别与K3V双联泵出口相连,组成液压挖掘 机的双泵双回路系统。
PSt b
最高负载执行机构对应的阀联,其补偿器阀口开度大,并向LS供油。
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2014/10/15
• LUDV控制原理
compensator
LUDV 控制模块 M7-22
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2014/10/15
• LUDV控制原理
压力补偿器的力平衡方程(忽略阀 芯受到的液动力、摩擦力等)
pi Ai pmax Ai Fs
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2014/10/15
A1 B1
A2 B2
A3 B3
A4 B4
分片式、并联油路、开式中位
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2014/10/15
分片式多路阀(小 挖)的阀体的剖分
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2014/10/15
多路换向阀的类型
油路连接方式 1.并联式
多路阀内进油口的压力油直接通到各联换向阀的进油腔,各联阀的回油腔又直接 通到多路阀的总回油口,各阀可以各自独立操作,但当操作两个或两个以上换向 阀时,压力油总是先进入油压较低的执行元件,因此负载轻的执行元件先动作, 此时分配到各执行元件油液仅是泵流量的一部分,压力损失较小。 T
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2014/10/15
多路换向阀的类型
派克换向阀样本

技术参数 概况
结构形式 公称尺寸 接口 安装位置 环境温度 重量:单电磁铁阀 双电磁铁阀 紧固螺栓 滑阀式换向阀 DIN NG6 / CETOP 03 / NFPA D03 DIN 24340 A6 / ISO 4401 / CETOP RP 121-H / NFPA D03 任意,优先考虑水平位置 -25°C...+50°C 1.5 kg 2.1 kg 4 个 DIN 912 M5x30-12.9; 扭矩 8.1 Nm ± 10%; 订货代号 BK 375 液压油依照 DIN 51524 / 51525 标准 -25°C至 + 70°C 2.8 至 400 mm2/s (2.8 至 400 cSt) 350 bar 标准的: 105 bar 代号 H: 210 bar 每个控制边至 10 ml/min 取决于阀芯 80 l/min NAS 1638 7-9级, 达到 β10 > 75 100% ED; 注意: 线圈温度可到150OC IP 65 DIN 40050 标准(在插和装情况下) 吸持 代号 功率 30 W 30 W 8W 30 W 30 W 64 VA / 59 VA 68 VA / 62 VA 直流 32 ms / 40 ms 15.000 次/小时 插头依照 DIN 43650 标准, 可选择 AF/PG11结构的插座, 带引线的接线盒 , 也可选择插入式插头 插头 M12x1 (仅用于 8 W) 电流 2.5 A 1.25 A 0.33A 0.31 A 0.15 A 0.58 A / 0.49 A 0.31 A / 0.26 A 功率 231 VA / 240 VA 231 VA / 240 VA
代号 无 5
说明 标准的阀 不带附件 在接线盒里的指示灯 和接线端子 在接线盒里的插入 式插头外壳 3- 针= 单个电磁铁 5- 针= 双电磁铁 A 端终点位置监控 B 端终点位置监控 选择 5 和6 组合 在一起 A 端初始位置监控
负载敏感阀讲解及应用案例

gpm l/min
100 400
48 35
180 130
16
60 SP08 M4-12 M4-15-2x M4-22 Size
20
Beijing Road-Hydraulic System Technology Co.,Ltd.
压力流量恒功率控制A10VO系列
21
Beijing Road-Hydraulic System Technology Co.,Ltd.
谢谢大家!
22
负载传感控制原理三
X - port M4 /SB 多路阀 负荷传感 FR
FR
DR 压力截断 DR
A10VO 31
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Beijing Road-Hydraulic System Technology Co.,Ltd.
负载传感控制原理四
LRDS
orifice
Dp
M4, M7 多路阀
负荷传感FR (el. / hydr. remote control) 压力截断DR 功率调节LR (el./hydr. remote control)
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Beijing Road-Hydraulic System Technology Co.,Ltd.
流量分配控制原理
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Beijing Road-Hydraulic System Technology Co.,Ltd.
负载敏感阀M4阀体结构
End Cover standard int.
pilot oil supply
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F1与F2的做功相等
V = A1S1 = A2S2 W1 = F1S1 = pA1S1 W2 = F2S2 = pA2S2 W1 = W 2
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液压传动 基础知识
c:流体的能量守恒 - 柏努利 (Bernoulli) 方程
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液压技术的基础理论
3.几个概念
a) 压力 - 单位面积上所受的作用力
定量泵或变量泵 复制负载信号 紧急停止 流量共享 单独的压力补偿器 供给减压阀 力控制(力反馈功能) 响应快, 无泄漏油口溢流阀 阀芯执行器范围广 阀芯功能广 背压阀 内置式先导压力控制油源 可选装多功能阀块
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选项功能举例
进口片中的旁通功能, 用于定量泵供油的系统 泵卸载功能起作用时切断泵进口, 这样使系统包括了急停功能 特定片的压力补偿 特定片的负载保持单向阀 特定片的溢流和防气穴功能 特定片的供给减压 特定油口的力反馈功能, 能实现力传感也提供液压斜坡功能 负载信号复制功能消除微下沉 在出口片中的内置先导压力功能 背压功能,提供非常好的补油特性和卸载下落的可能性 特定的双速功能, 能够实现像起重机和高空作业车这类机器的性能与精度之间的 切换 自动停止功能,用于选定的机器运动发生过载或者碰上其他的预先设定的限位 手柄脱离功能, 当远程控制起作用时, 它使直动式操作杆不起作用 机器的优先功能, 如制动和转向
5
液压传动的优缺点
缺点
噪声; 外部泄漏,会造成环境污染,即使是少量的矿物油漏泄, 也会毁坏大片的地表水;不过现在已越来越普遍地使用可 生物降解的液压油液; 易受污染,液压工作介质中的污染物质会导致介质变质、 元件磨损、系统性能恶化; 对环境温度较敏感,温度过高或过低均会影响甚至破坏元 件的可靠性和系统的性能。 液压油液中的气体会破坏系统的刚性,引起气穴,导致液 压泵和其它液压元件的损坏。
在液压系统中流量意味着负载速度的大小。
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液压技术的基础理论
流量的连续性
液体被看成是不可压缩的,在封闭的容积中既不能吸收 流量,也不会生成流量,因此: ♦ 串联管道中流量处处相同; Q1 = Q2 或 A1v1 =A2v2 ♦ 对于液压系统的一个部分,其输入流量之和等于输 出流量之和。 QP = Q1+Q2+QT
Tank
Open Center Passage
Parallel Passage
A
A
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三、 Parker 的开中位阀和闭中位阀
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三、 Parker 的开中位阀和闭中位阀
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三、 Parker 的开中位阀和闭中位阀
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三、 Parker 的开中位阀和闭中位阀
Open Center Upstream Passages Open Center Downstream Passage
Port Accessory Plug
Port Accessory Plug
Tank Passage
Tank Passage
Spool Clevis Spool
Operator Cap
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Shunt inlet
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ECH-section
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End section with pilot oil supply
50
100
200
50 200 56 106
100
200
206
6 BAR
6 BAR
6 BAR
210
210
210
210
带独立压力补偿器的多油路系统
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变量泵系统和负载敏感阀
VP1 pump
L90LS valve
带独立的补偿器的 “LS” 系统
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特点
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液压传动 基础知识
2.液压传动技术的理论基础 a:力学基本定律(牛顿第一,二定律) b:帕斯卡原理 c:流体的能量守恒 - 柏努利 (Bernoulli) 方程
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液压传动 基础知识
a:力学基本定律
*牛顿第一定律,静力平衡公式:
如果一个物体所受的所有作用力的合力为零,则该物体将保持其原来 的运动状态。换言之,如果一个物体处于平衡状态,则其所受全部作 用力的合力为零。
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二、多路阀上应用的一些基本理论
b :三通流量阀
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二、多路阀上应用的一些基本理论
b :后补偿
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二、多路阀上应用的一些基本理论
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二、多路阀上应用的一些基本理论
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三、 Parker 的开中位阀和闭中位阀
1 开中位阀 P70
Inlet System Relief Valve Fixed Displacement Pump Tank Passage B B Outlet
p
P A
压力单位: 公制: Pa (帕 N/m2), MPa (兆帕 106 Pa) 或 bar (巴 10-1 MPa) 英制: psi (lbs/in2), 1 psi = 0.069 bar
液体自身重量所产生的压力 p=γh
右图中,不管容器的外形如何,只要所盛 液体的高度(h)相等,则容器底面积处的压 力相等,即:p1 = p2 = p3。 若底面积相等 (A1=A2=A3),则底面处的 作用力亦相等,即:F1 = F2 = F3
LS2:采用变量泵系统的进口片.装有不可调节的直动式溢流阀PA1[16], 用 于保护泵和阀的进口侧.LS2通常装有用于负载信号的复制功能,KS[20].
直动式溢流阀PA1[16]
T1
信号复制阀KS[20]
油箱连接油口 T1[25] 溢流阀 PS [16]
泵连接油口 P1[26]
测压口
复制的负载信号LS 泵压力PX 负载信号PL 泵卸荷功能[22]
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进口片-用于CFC和LS1
CFC-定量泵系统进口片 T1 T1 LS1-变量泵系统进口片
P1 PL LS PX
P1 PL LS
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进口片-用于LS2
液压泵 – 执行元件 –
输入机械功率(电动机、柴油机等)
输送压力液流 将液压功率转换为机械功率(液压缸 / 液压马达)
液压控制阀 – 导控液流及限制压力
油箱及附件 –
控
贮存油液并对油液工作状态进行调
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二、多路阀上应用的一些基本理论
1 节流公式
薄壁小孔(l/d 0.5)
Q μA 2g γ Δp
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液压技术的基础理论
c 液压油
动力粘度:
按牛顿液体内摩擦定律:
τ μ
dv dy
μ– dv – dy –
运动粘度:
动力粘度系数 相邻油膜层间的相对滑动速度
相邻油膜层的间隔距离
υ
μ ρ
单位:St (cm2/s), cSt (mm2/s)
赛波特通用秒 - 液体粘度的一种计量方法 (简称赛氏秒 SUS或SSU)
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液压技术的基础理论
大气压力
♦ 包围地球的大气是有重量的,也会产 生压力,这种由大气产生的压力即称 为大气压力。 ♦ 大气压力常用汞柱高度表示(mmHg)。
表压 (压力)
♦ 以大气压为基点 (零) 计量的压力值。
绝对压力
♦ 以绝对零压力为基点 (零) 计量的压力 值。(barA)
真空度
FX 0
F 0
FY 0
FZ 0
*牛顿第二定律,动力学公式:
dv F m dt
8
液压传动 基础知识
b:帕斯卡原理
在密闭容器内的平衡液体中,任意一点的压力如有变化, 该压力变化值将传递给液体中的所有各点,且其值不变。 压力及力的传递
F2 = pA2 > F1
对金属及密封材料。
抗氧化及耐腐蚀性 - 氧化抑止剂
不易变质及孳生细菌。
抗气泡性 - 消泡添加剂
蒸汽压低,不易产生气泡。
防火性
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液压技术的基础理论
c 污染度:
-污染源 -清洁度标Βιβλιοθήκη (IS04406/SAE) -过滤精度
-其他
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液压系统主要元件液压技术的基础理论
液压系统主要元件
原动机 –
34
Machined lands
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Service
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三、 Parker 的开中位阀和闭中位阀
Applications
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三、 Parker 的开中位阀和闭中位阀
2 闭中位阀 a L90ls
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L90LS技术规格
压力
泵进口 320 bar 工作油口 350 bar
流量
泵连接 200 + (200) l/min 工作油口 不带压力补偿器 125 l/min 带压力补偿器 90 l/min
5000 N 10000 N
A
B
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液压技术的基础理论
b 流量
流量为单位时间内通过封闭截面的流体体积 。液压 系统中所用的流量是指容积流量
Q V t vA
流量单位: 公制:Lpm (L/min) 美制:gpm, 1 gpm = 3.785L/min 英制: 1 gpm = 4.546 L/min
♦ 低于大气压力的绝对压力与大气压力 的差值。
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液压技术的基础理论
液压系统中的压力由负载或元件对油液的阻力所产生。 液压泵泵出的是流量,而不是压力。
10000 N
100 bar
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液压技术的基础理论
油液总是进入阻力最小的通路
即:对于并联的负载,最轻 (要求的工作压力最低) 的负载 最先动作,动作完成后,其它负载再按轻重依次动作。