熔炼、浇注安全操作规范
熔炼操作规程
熔炼操作规程熔炼是一种将固态金属熔化成液态金属，并通过冷却固化成所需形状的金属加工方法。
熔炼操作在金属制造行业中具有重要的作用，然而由于涉及到高温和有害气体等危险因素，操作规程的制定和执行对于保证工作安全和产品质量至关重要。
下面是一个典型的熔炼操作规程，供参考。
一、操作前的准备：1.检查熔炉设备的运行情况，确保设备完好无损。
2.确认熔炉周围的工作环境清洁整齐，没有障碍物。
3.提前准备好所需熔炼原料和辅助材料，并按照规定进行储存和保护。
4.佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
二、装料前的准备：1.将熔炉加热至适当的温度，并确保温度稳定。
2.将熔炉清理干净，去除废料和杂质。
3.将所需熔炼原料按照比例准备好，并做好标识。
4.确保装料工具和容器洁净，防止杂质混入。
三、装料操作：1.根据熔炉的容量和加热能力，合理确定装料量，避免超过熔炉的承载能力。
2.小心操作，避免熔炼材料的溅 splatter。
3.将装好的熔炼材料均匀分布在熔炉中，避免堆积过高，影响熔炼过程。
4.在装料过程中，要注意防止扭动和摇晃容器，避免熔炼材料泄漏。
四、点火和加热过程：1.点火前，确保熔炉周围没有可燃材料，确保安全。
2.点火时，使用适当的点火工具，保持合适的距离。
3.点火后，逐渐提高炉温，避免过快过热，产生危险或炉温不均。
4.在加热过程中，根据需要调整燃烧器的火焰大小和位置，以保证熔炼温度的控制。
五、熔炼过程的控制：1.在熔炼过程中，要定期检查熔炉的温度、压力和其他参数，确保操作正常。
2.根据产品要求，在熔炼过程中适时加入必要的辅助材料，如助剂、氧化剂等。
3.根据需要，对熔炉进行调温、搅拌等操作，以提高熔炼效果。
4.严禁在熔炉中投入不符合规定的材料，以防止产生有毒气体或其他危害。
六、倾炉和浇注操作：1.熔炉熔化达到要求后，根据工艺要求进行倾炉。
2.在倾炉过程中要小心操作，避免翻溅和烫伤。
3.根据需要进行过滤和脱气处理，以保证铸造品的质量。
熔炼操作规程
1、工艺要求1.1 熔炼时间100kg钢水小于30rain1.2 出炉浇注温度视铸什大小、壁厚薄而定，一般比金属熔点(液相线)高80-120℃1.3 脱氧：一般件为预脱氧+终脱氧；预脱氧剂加入量0.2%锰铁。
0.25~0.3%硅铁。
终脱氧剂加入量0.15~0.2%硅钙或0.06~1%铝。
2、操作程序2.1 准备2.1.1 检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正常．炉衬如需修补，应先修补好。
2.1.2 检查电源电压和电器控制系统是否正常。
2.1.3 准备好工具及测温仪表等。
2.1.4 启动冷却水系统检查水压，铜管感应圈冷却水压力不小于0．2Mpa，中频机冷却水压力0.08~0.12Mpa：检查各接头位置及冷却水管道有无渗漏现象，出水部分是否顺畅正常，如有问题及时处理，处理不了的报告给生产主管或维修工迅速解决。
2.2 装料：根据熔炼钢号及炉衬状况，可在炉底加入烧损较少的合金。
然后加入预先洗净的新料。
粗大料和微细料搭配并用，底部垫小料，中部大小搭配，上部加大料．炉料一般不要超过感应线圈高度；长形炉料就竖直装入炉内，并力求做到“下紧上松”。
2.3 熔化2.3.1 送电开炉：将“中频电力”旋转开关按逆时钟方向旋至“零”位后，启动（拉制电力合）按钮，从左侧将630A空气开关往下复到位后再往上推到位，此时在控制面板上的“主电路合”绿色指示灯亮·，再启动“逆变启动”按钮，使“逆变工作”绿色指示灯亮，此时依顺时针方向旋转“中频电力”开关，缓慢增大频率和电力，直至限制指示灯亮。
2.3.2 维持电力限制，随着炉料的溶化，陆续将未装完的料加入．在熔化过程中，应及时捅料，防止发生架桥而引起的爆炸事故。
当发生“架桥”问题时，应及时停电或降低功率开将熔炉倾斜至一定的角度，让下部高温金属熔开“架桥”低温面，当熔开后有气浪喷出或熔渣大量涌出时，则应让气浪喷完或打掉熔渣。
此时应冷静分析熔炉炉龄和熔炉炉衬状况，决定是否继续开炉或废掉熔炉炉衬。
球墨铸铁熔炼、浇注工艺操作规程
球墨铸铁熔炼工艺规程本规程适用于中频电炉熔炼球墨铸铁件一、原材料要求1、新生铁Q10和Q12符合GB/T1412—2005要求其中Mn≤0.20、P≤0.020、Ti≤0.050。
2、废钢符合GB/T4223—1984要求块度不得大于240×240mm。
3、回炉料仅限球墨铸铁回炉料回炉料必须抛丸清理去除泥沙。
不得使用其他材质的回炉料。
4、硅铁牌号FeSi75—C符合GB/T2272—1987要求。
5、锰铁牌号FeMn68C7.0符合GB/T3795—2006.6、稀土镁硅铁合金球化剂牌号FeSiMg8Re3符合GB/Y4138—2004要求。
二、熔炼操作1、炉前操作工人必须是经过专业培训且具有一定的理论水平和实际中频炉操作经验。
2、炉前操作工人应按要求穿戴安全劳动保护用品。
3、检查所需要的原材料、辅料是否齐备是否符合工艺要求各检验、测量和实验设备是否合格各设备使用状况是否良好正常。
4、炉料配比QT450—10牌号新生铁5570、废钢57、回炉料2340。
配料比以满足炉前成分为准在特殊情况下可作适当变化。
5、按配料通知单上注明的各种炉料重量准确计量加入炉。
6、投料顺序为新生铁后废钢在回炉料。
7、熔炼过程中要经常捣料防止炉料“搭桥”或结壳。
8、炉料全部投入后温度达到1300℃时加入稻草灰或覆盖剂对铁水进行保护熔炼防止铁水氧化。
9、炉内铁水温度达到1400℃光学高温剂后取样分析化学成份。
10、炉前成份C3.754.00Si1.301.70Mn≤0.50P≤0.07S≤0.035.11、球化包采用1000kg专用球化除了包球化处理前球化包应烘烤至暗红色。
12、球化处理采用堤坑处理包冲入法。
球化剂FeSiMg8Re3按出铁量的1.301.60加入覆盖FeSi粉按出铁量的0.300.40加入。
装包顺序球化剂→覆盖硅铁→压铁。
每层适当捣实在边角处适当加入少量的冰晶石粉。
球化反应时间控制在1分30秒至5分钟之间。
铸造浇注操作规程及安全注意事项
铸造浇注操作规程及安全注意事项一、操作规程1. 确定铸造浇注工艺：根据铸件的形状、材料和要求，确定合适的铸造工艺，包括模具设计、熔炼和浇注温度、浇注方式等。
2. 准备模具和熔炼材料：按照工艺要求准备好模具和熔炼材料，包括铸造砂、石膏模、石墨模等。
3. 清洁模具：在使用模具之前，必须彻底清洁，以确保铸件表面的光洁度和质量。
4. 确定熔炼温度和时间：根据熔炼材料的性质和工艺要求，确定熔炼温度和熔炼时间。
5. 进行熔炼：将熔炼材料放入炉子中，并控制炉温，使其达到所需的熔炼温度。
6. 准备铸型：在熔炼完成之后，将熔炼材料倒入铸型中，注意避免产生气泡和其他缺陷。
7. 等待铸件凝固：根据铸件的大小和材料，等待足够的时间，使铸件凝固。
8. 退模：当铸件完全凝固之后，进行退模操作，即将铸件从模具中取出。
9. 调整铸件：根据需求，对铸件进行切割、研磨等处理，以达到所需的尺寸和表面光洁度。
10. 检验铸件质量：对铸件进行必要的检验，包括外观检验、尺寸测量、材料分析等，确保铸件质量符合要求。
二、安全注意事项1. 注意防护：在铸造浇注过程中，工作人员需要佩戴必要的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、面具、手套等，以防止受伤或吸入有害物质。
2. 注意火源防范：铸造浇注过程中需要使用火炉、火焰等，务必注意火源的安全使用，确保没有明火和易燃物品附近，防止火灾事故的发生。
3. 熔炼材料安全：对于易燃、易爆的熔炼材料，要严格遵守操作规程，避免因操作不当引发火灾或爆炸。
4. 避免热源接触：熔融金属和炙热的铸件都有很高的温度，工作人员在操作过程中应注意避免热源接触，以免烫伤。
5. 避免铸件掉落：在退模和搬运铸件过程中，要小心操作，防止铸件掉落导致人员受伤。
6. 避免铸件表面损伤：在调整和加工铸件时，要使用适当的工具和方法，避免对铸件表面造成损伤，影响质量。
7. 环境通风：铸造浇注过程中会产生烟尘和有害气体，需要保持良好的通风环境，防止作业人员吸入有害物质。
中频熔炼炉安全操作规程范文（二篇）
中频熔炼炉安全操作规程范文一、总则中频熔炼炉是一种用于金属熔炼和铸造的设备，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、设备及安全器材1. 熔炼炉应定期检查，保证设备在良好的状态下使用。
2. 操作人员应佩戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
3. 应配备灭火器和灭火器材，并保持其工作状态。
4. 清理设备时，应使用非导电材料，以防电击事故发生。
三、操作前的准备1. 检查设备是否完好，是否存在损坏或漏电等现象。
2. 确保工作场所的通风良好。
3. 检查炉体温度是否正常，并根据需要预热炉体。
4. 确定熔炼金属种类和数量，根据相关规定配比。
四、炉前操作1. 熔炉热力运行期间，不得随意触摸设备和各零部件，以免发生烫伤或触电事故。
2. 禁止将任何物品放置在炉子周围，以免引发火灾。
3. 操作人员应与炉子保持一定的距离，避免靠近高温区。
4. 熔炉过程中，应定期检查炉缸、电缆、接线箱等零部件的温度，如发现异常应及时停机检修。
5. 在熔炼过程中，操作人员应随时注意设备的工作状态，确保设备运行正常。
五、液态金属处理1. 安全倒金属时，操作人员应穿戴好劳动防护用品，确保自身安全。
2. 不得用湿物或湿工具接触金属，以免引发冷却爆裂。
3. 在金属熔炼及浇注过程中，应注意保持操作区域干燥，以免发生火灾或触电事故。
4. 确保金属熔炼和浇注过程中的温度和压力控制在安全范围内。
六、事故预防及应急处理1. 定期检查设备及保养，防止事故发生。
2. 安全教育是预防事故的关键，应定期组织操作人员进行安全教育培训。
3. 在应急情况下，操作人员应迅速采取应急措施，并立即向上级报告事故，并采取措施进行事故处置。
4. 每次工作结束后，应将设备及周边环境清理干净，以确保安全。
七、违规行为与处罚1. 任何违反安全操作规程的行为都会受到相应处罚。
2. 对于严重违反操作规程且导致事故的行为，将追究法律责任。
浇注作业的安全措施
浇注作业的安全措施一、浇注作业的危险性浇注作业主要任务是，将各种熔炼炉中所冶炼出来的熔融金属浇注到铸型中形成铸件。
整个浇注过程中，自始至终接触着高温明火灼热的液体金属，故极容易造成烧伤，甚至死亡事故。
1．钢包安全要求（1）钢包结构的安全铸钢用钢包，一般分为底注包、摇包、抬包等（图1、2、3）。
钢包外壳由钢板铆接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；内衬由保护层（永久层）和工作层组成，可使用粘土质或高铝质砖砌成或捣打而成，钢包外型接近于圆柱体，内形为上大下小的截锥体，它的容量应与炉子容量相适应，并要有10%左右过装量。
底注包塞杆升降装置必须保证上下开闭顺利，装配时必须使塞头砖确实可靠地始终对准水口砖中心，避免发生漏钢事故；底注包耳轴要求安装在钢包重心以上350~400mm，以确保包子在任何情况下不会倾翻。
图1 底注式浇包1―塞头2―塞座3―塞杆4―操纵杆图2 摇包a）吊包 b）蜗轮、蜗杆装置1―摇包2―蜗轮、蜗杆装置3―吊包4―挡渣板图3 抬包（2）钢包使用安全要求钢包安装前必须检查塞杆升降机构是否灵活，塞杆升降机构不灵活往往易造成因塞杆关不死而漏包；包衬是否有严重损坏之处，若不及时修补易造成穿包漏钢事故；安装水口要求与座砖紧密配合并保持与包底完全垂直，塞杆要求做到塞头砖光滑无损，塞杆砖不得缺损；塞杆装入盛钢桶时，要求始终对准水口中心，安装后必须用灯光或烟火检查密封性；钢包安装后，使用前必须进行烘烤，出钢前检查一下塞杆砖是否开裂，若有开裂不准使用，出钢时钢水不得冲击塞杆及塞杆升降机构。
2．铁水包安全要求在铸造生产中，铁水包是用来承接和运送液体金属的一种浇注工具。
它的形式很多，一般车间常用的铁水包分为单人手持勺形包和二人（或四人）手抬式铁水包。
浇注中、大型铸件时所用倾转式吊包或底塞式铁水包，其大多形状为锥筒形。
在流水线生产中，中、小型铁水包也是用手动吊架沿着单轨运送的，为了浇注时调节铁水包高度，在吊架上附有升降机构。
浇铸工安全操作规程规章制度范本
浇铸工安全操作规程规章制度范本一、总则1.为确保浇铸工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程规章制度，规范浇铸工作操作。
2.本规程适用于所有从事浇铸工作的工作人员，包括操作人员和监督人员。
3.遵守本规程是浇铸工作人员的基本职责，任何违反规程的行为均将受到追责处理。
二、工作前准备1.在进行浇铸工作前，必须经过相关岗位安全培训，并熟悉工作场所的安全设施和紧急救援措施。
2.检查并确保所使用的设备、工具等符合安全操作要求，如有安全隐患必须及时报告并予以处理。
3.检查液态金属温度、浇注温度和浇注时间等参数，调整至合适范围。
三、浇铸操作1.戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐高温手套等，确保自身安全。
2.根据生产计划和工艺要求，按照规定的时间和流程进行浇铸操作。
3.在浇注前，必须对浇注设备和溅射防护设施进行检查，确保其完好无损。
4.在浇注过程中，必须确保设备的稳定性和安全性，避免发生滑倒、坠落等意外情况。
5.禁止将身体部位伸入炉内或在操作过程中触摸熔融金属，以免造成烫伤等危险。
6.在浇注过程中，禁止临时丢弃废料和其他杂物，保持工作环境整洁。
四、熔炼操作1.在熔炼操作前，必须确保熔炼设备和工具完好无损，炉内无杂质或残留物。
2.在熔炼过程中，必须遵循炉温控制、原料配比和熔炼时间等操作要求，避免发生操作失误。
3.熔炼操作过程中禁止直接用水冷却，必须使用专用防火材料进行维护和补救。
4.禁止使用未经授权的工具或设备进行熔炼操作，以免引发事故。
五、紧急情况处理1.在发生火灾、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况时，必须立即向上级主管报告，并按照相关应急预案和程序进行处理。
2.培养应急意识，了解紧急情况下的应急逃生路线和安全设施的位置。
3.在紧急情况下，必须服从指挥，迅速有序地疏散人员，并配合消防人员的救援工作。
六、安全监督1.设立专门的安全监督岗位，负责对浇铸工作的安全进行监督和检查。
2.安全监督人员有权对浇铸工作进行抽查和检验，发现问题及时报告并提出处理意见。
金属熔化工安全技术操作规程(3篇范文)
金属熔化工安全技术操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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熔炼、浇铸工（安全）操作守则
1.上班时，熔炼工、浇铸工必须按公司规定穿戴好劳动防护用品。
2.检查设备运转是否正常，若不正常向上级反映，或找设备科查明原因，排除故障，直至正常为止。
3.熔炼工操作时，应对所有加入炉内的原辅材料或工具都进行预热或烘烤。
4.熔炼工必须按合金熔炼的工艺要求，认真称量配制。
5.熔炼工必须按熔炼操作工艺，正确操作。
6.熔炼工在熔炼过程中注意检查炉衬情况，防止穿炉事故的发生。
7.浇注工应注意观察型壳的焙烧情况，防止因断油而造成型壳焙烧不充分。
8.炉工与浇注工应做好协调密切配合，使熔炼出炉与壳模焙烧保温时间处于最佳状态。
9.浇注工在叉壳浇铸时，应将型壳浇口杯对准炉嘴，以免钢（铁）水飞溅伤人。
10.炉工、浇注工必须清楚了解每个产品的图号、结构再根据工艺卡片，来选择确定出炉、浇注温度、流速压力；以确保浇注质量。
11.工作完毕后，关闭气源、电源（冷却水按要求设定，自动关闭），清扫工作场地。
12.炉工、浇注工必须遵守安全操作守则，做到安全生产无事故。
13.若操作工未按公司规定穿戴劳动防护用品，造成烫伤事故的，责任自负。
吴光来
2005－10－15。