甲基丙烯酸甲酯催化剂简述
甲基丙烯酸甲酯做粘结剂
甲基丙烯酸甲酯做粘结剂甲基丙烯酸甲酯是一种常用的粘结剂，广泛应用于各个领域。
本文将从该粘结剂的性质、应用领域以及制备方法等方面进行介绍。
我们来了解一下甲基丙烯酸甲酯的性质。
甲基丙烯酸甲酯，化学式为C5H8O2，是一种无色液体。
它具有良好的溶解性和粘附性，可与多种材料相容。
这种粘结剂具有较高的抗水性和耐候性，能够在潮湿和恶劣环境下依然保持较好的粘结效果。
甲基丙烯酸甲酯在许多领域都有广泛的应用。
首先，在建筑领域中，它可以用作墙面、地板等装饰材料的粘结剂，能够提供良好的粘结强度和耐久性。
其次，在汽车制造业中，甲基丙烯酸甲酯可以用作涂料和密封剂，能够提供优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
此外，在纺织、包装、制药等行业中，甲基丙烯酸甲酯也有广泛的应用。
那么，如何制备甲基丙烯酸甲酯呢？一种常见的制备方法是通过酯化反应来合成。
首先，将甲酸和丙烯酸甲酯加入反应容器中，加入催化剂，然后加热反应。
在适当的温度和压力下，甲酸与丙烯酸甲酯发生酯化反应，生成甲基丙烯酸甲酯。
待反应结束后，通过蒸馏等方法进行分离纯化，最终得到甲基丙烯酸甲酯。
甲基丙烯酸甲酯的应用还有很多，比如在塑料制品中作为增塑剂，可以提高塑料的柔韧性和延展性；在油墨中作为分散剂，可以提高油墨的颜料分散性；在胶粘剂中作为粘合剂，能够提供优异的粘结性能等。
甲基丙烯酸甲酯作为一种常用的粘结剂，在各个领域都有广泛的应用。
它具有良好的溶解性和粘附性能，能够在潮湿和恶劣环境下保持较好的粘结效果。
制备方法也相对简单，通过酯化反应即可合成。
随着科技的不断进步，甲基丙烯酸甲酯的应用领域还将进一步扩大，为各行各业带来更多便利和创新。
酯化工艺
CTW 18.88
E14011 酯化预热器
E14012 酯化冷却器
D14010 酯化加料罐
R14100 酯化反应器
LLP
E14011
停车
反应OFF料
至T14001 NO.4000/03
反应产物
至C14100
NO.4000/02 反应OFF料
停车
自P14001 NO.4000/03
9
3.酯化工艺介绍-反应系统
甲基丙烯酸甲酯工艺培训之二
MMA工艺
舒月峰 2020/6/29
主要内容
1
酯化基本原理
2
酯化流程概述
3
酯化工艺介绍
2
1.酯化基本原理
❖甲基丙烯酸甲酯合成反应式：
▪ CH2=C(CH3)COOH + CH3OH催化剂 CH2=C(CH3)COCH3+H2O
❖副反应：
▪ CH3OH+ CH3OH CH3O CH3+H2O
11
甲 醇 萃 取 塔
3.酯化工艺介绍-甲醇回收系统
N18 N9
N5
N10
N12
N15 N3
N13
550
N14
N16
N11
T3
桶身法兰
100
N4
栅格
#100 #99
#99 #98
#98 #97
#97 #96
#96 #95
#95
50
T2
定环 转盘 H1
桶身法兰
#51 #51
#50 #50
100 100
酸度
LC
2.16 CWA
E14322
PC1 40 18
甲基丙烯酸甲酯合成路线
甲基丙烯酸甲酯合成路线甲基丙烯酸甲酯（Methyl methacrylate，简称MMA）是一种重要的有机合成中间体，广泛应用于塑料、涂料、胶粘剂等行业。
下面将介绍一种以甲基丙烯酸甲酯为原料合成的路线。
我们需要准备两种原料，甲基丙烯酸（Methyl acrylate）和甲醇（Methanol）。
甲基丙烯酸可通过丙烯酸酯化反应合成，而丙烯酸可通过丙烯腈水解制得。
具体合成路线如下所示：第一步，将丙烯腈（Acrylonitrile）与水（H2O）在碱性条件下进行水解反应，生成丙烯酸（Acrylic acid）。
这一步反应需要在加热条件下进行，通常在150-200摄氏度下反应，反应时间为几个小时。
反应完成后，通过蒸馏纯化得到丙烯酸。
第二步，将丙烯酸与甲醇进行酯化反应，生成甲基丙烯酸甲酯。
这一反应通常在酸性条件下进行，常用的催化剂有硫酸、磷酸等。
反应温度一般在60-80摄氏度之间，反应时间为几个小时。
反应结束后，通过蒸馏纯化得到甲基丙烯酸甲酯。
甲基丙烯酸甲酯合成路线的优点是原料易得，反应条件温和，反应时间较短，产品纯度较高。
然而，这个合成路线也存在一些问题。
首先，丙烯腈的制备过程中存在一定的环境污染问题，需要合理控制废气和废水的排放。
其次，酯化反应中使用的催化剂通常是酸性物质，对设备材料有一定的腐蚀性，需要选用合适的材料。
总结起来，以甲基丙烯酸甲酯为原料合成的路线主要包括丙烯腈的水解反应和丙烯酸的酯化反应。
这个路线具有原料易得、反应条件温和等优点，但也需要注意环境污染和设备材料选择等问题。
随着科技的进步，未来还可能出现更加高效、环保的合成路线，为甲基丙烯酸甲酯的生产提供更好的选择。
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺
甲基丙烯酸甲酯的生产工艺金丰富王成(浙江卫星控股集团研究中心，浙江嘉兴314004)喃鞫甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料’主要应用于生产有机玻璃硬有机玻璃模塑料及其它工程塑料产品、PV C踟l生荆、胶粘剂、表面涂料等，市场前景十分广泛。
鹾搠】甲基丙烯酸甲酯；M M A；生产工艺甲基丙烯酸甲醋是一种重要的有机化工原料，主要应用于生产有机玻璃及有机玻璃模塑料及其它工程塑料产品、P V C改性剂、胶粘剂、表面涂料等，市场前景十分广泛。
1甲基丙烯酸甲酯的合成1．1C一3路线11．1丙酮氰醇法A CH此法是1934年I C I公司发明，1937年工业化，世界上80％的甲基丙烯酸甲酯用这个工艺合成。
丙酮氰醇和硫酸反应生成甲基丙烯酸硫酸盐，然后再和甲醇反应，生成甲基丙烯酸甲鸶。
丙酮氰醇是由氢氰酸和丙酮反应而成。
硫酸用量为1．4～1．8m ol／m ol A C H，硫酸既作为反应物，也作为溶剂。
首先生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，副产物是a一羟基异丁烯酰胺硫酸盐(有水的情况下生成)，而a一羟基异丁烯酰胺硫酸盐在比较高的温度和比较长的时间会生成甲基丙烯酰胺硫酸盐。
整个反应需要加入阻聚剂。
第一步反应80～100度，然后快速升高120～160度，整个反应时间1小时，这步转化率一般(按A C H算)是94％。
接下来用甲醇和水醋化甲基丙烯酸酰胺硫酸盐。
这个反应温度是100～150度，压力是7a t m，反应时间是1小时，一步转化率是(以甲基丙烯酰胺算)82％，甲醇和甲基丙烯酸循环反应，最终甲基丙烯酸甲酯的转化率接近90％。
生成的废水可以高温处理生成硫酸重复利用，也可以加入液氨，制成硫铵。
改进的A C H工艺是不用硫酸，最终转化率(按A C H算)84％。
第一步是丙酮氰醇制备a一羟基异丁酰胺，这个反应是丙酮氰醇和水在M n02催化作用下60度反应，转化率接近98％，然后再和甲醇在甲醇钠和离子交换树脂的催化作用下生成甲基丙烯酸甲酯，反应温度小于100度，这步转化率接近65％。
甲基丙烯酸甲酯MMA的基本介绍
甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸甲酯（m ethyl m eth a crylate, MMA）是一种有机物，分子式为CH2=C(CH3)COOCH3，无色液体，是将甲基丙烯酸（MAA）与甲醇酯化形成的，它是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）的单体。
甲基丙烯酸甲酯IUPAC名2-甲基丙-2-烯酸甲酯识别CAS号80-62-6ChemSpider 6406SMILESChEBI 34840生产1993年，美国的甲基丙烯酸甲酯年产量为60万吨，2005年世界的年产量估计为320万吨。
大多数的制造商采用丙酮氰醇（ACH）的制作路线，以丙酮和氢氰酸反应得到中间体丙酮氰醇，再将丙酮氰醇与浓硫酸反应得到甲基丙烯酰胺，进而与水反应，得到硫酸氢铵和甲基丙烯酸，然后与甲醇反应在酸性条件下生成甲基丙烯酸甲酯。
一些亚洲生产商也用异丁烯相类似的叔丁醇作为原料，氧化成甲基丙烯醛，然后再氧化成甲基丙烯酸，进而与甲醇酯化生成甲基丙烯酸甲酯。
丙烯也可以在酸的作用下羰基化生成异丁酸，然后脱氢得到甲基丙烯酸。
2007年9月18日一种新型的铂催化生产甲基丙烯酸甲酯的方法问世。
这种方法使用了均相的铂-磷催化剂。
其工艺使用乙烯、一氧化碳、以及甲醇作为反应物生产丙酸甲酯，然后与甲醛反应生成甲基丙烯酸甲酯和水。
用途甲基丙烯酸甲酯主要应用于生产聚甲基丙烯酸甲酯塑料。
甲基丙烯酸甲酯也用于生产甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯树脂（MBS）的共聚物，该树脂是PVC塑料的改性剂。
聚甲基丙烯酸甲酯和其共聚物主要应用于制造水性涂层，例如房屋的乳胶漆以及粘帖剂。
现代对甲基丙烯酸甲酯的应用是将其制作成盘状以使光可以水平的通过计算机液晶萤幕幕或者电视机萤幕。
甲基丙烯酸甲酯也用来作为防止解剖器官腐蚀的涂层，如用于心脏冠状动脉的防腐。
SO4^2-酸化柱撑蒙脱石催化合成甲基丙烯酸甲酯
１ 实验 部 分
１ ． １ 实验 试剂
子交换特性 ， 通过离子交换 、 层间插入等方式 ， 将聚
钠基蒙脱 石 ， Ｆ ｅ Ｃ １ ３ ・ ６ Ｈ Ｏ， Ａ Ｉ Ｃ １ ３ ・ ６ Ｈ Ｏ， 氢 氧 合羟基阳离子 、 金属阳离子 、 有机金属阳离子等作为 化钠 ， 无 水 甲醇 ， 甲基 丙烯 酸 。 柱化剂 （ Ｐ ｉ ｌ ｌ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ａ ｇ ｅ ｎ ｔ ） 引 入 到粘 土 层 间 『 ２ 】 ， 然 后 经 干燥 、 焙 烧 等工 艺使 引入 的柱化 剂脱水 脱 羟基 ， 在粘 土层 间 形成 稳 定 的柱 状金 属 氧 化物 群 （ 称之 为 “ 柱 子” １ ， 将 粘 土层 间撑 开 ， 以此 扩 大 粘土 的层 间距 ， 而 得 到 的 一类 新 型 类 分子 筛 结 构 的材 料 ｐ ～。层柱 粘 土 由于 表 面 残 缺 引 起 的价 键 不 饱 和 而 同时 具 有 Ｂ 酸 （ Ｂ ｒ ｏ ｎ ｓ ｔ ｅ ｄ Ａ ｃ ｉ ｄ ） 和 Ｌ酸 （ Ｌ ｅ ｗ ｉ ｓ Ａ ｃ ｉ ｄ ） Ｊ ， 其 中 Ｂ酸 来 自于 粘 土层 的结构 羟 基 ， Ｌ酸则 分 布 在金 属 氧化 物柱 上 。柱 撑 粘 土作 为 酸催 化剂 应用 于脱 氢脱 水 、 加氢 、 加氢 异构 化 、 脂 化 反应 、 歧 化 反应 、 烷基 化反应 等化 学合 成反 应 中 】 。
中 图 分类 号 ： ０６ ４ ３ ． ３ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ － ９ ９ ０ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ ０ ０ ６ ４ ） ３
层柱 粘土 （ Ｐ ｉ ｌ ａ ｒ ｅ ｄ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｌ ａ ｙ ｅ ｒ Ｃ ｌ ａ ｙ ｓ ， 简称 Ｐ Ｉ Ｌ Ｃ ） 也 称 柱撑 粘 土 ¨ 】 ， 是 利 用 基质 粘 土 的 可膨 胀 性 和 离
甲基丙烯酸甲酯的合成及技术进展
2006年第4期 甘肃石油和化工 2006年12月甲基丙烯酸甲酯的合成及技术进展孙世林,李吉春,黄剑峰(中国石油兰州石化公司石油化工研究院,甘肃兰州 730060)摘要:综述了甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)的几种工业生产技术,涉及丙酮氰醇法、乙烯法、异丁烯法、丙炔法、丙烯法和异丁烷法。
讨论了甲基丙烯酸甲酯的国际、国内市场及其前景。
阐明了MMA的国内市场发展空间在今后几年前景广阔,以及国内建设较大规模、技术先进、有较强竞争力的MMA生产装置的必要性。
关键词:甲基丙烯酸甲酯;合成技术;生产工艺甲基丙烯酸甲酯是一种重要的有机化工原料,主要作为聚合单体用于生产其聚合物和共聚物,还可通过酯交换用于生产甲基丙烯酸高碳酯。
其聚合物为透明性极佳的塑胶材料,故常被称为有机玻璃,且具有极好的耐候性等优良特性,广泛用于汽车、容器、建筑、设备部件、家用电器材料、卫生洁具等方面,特别是近年来应用在光学级有机玻璃、防射线有机玻璃、光导纤维、光盘等高新技术领域。
同时,甲基丙烯酸甲酯作为高性能建筑涂料的改性剂使用,也有很大的利用空间。
除此之外,还可用于聚氯乙烯改性抗冲助剂ACR和MBS、腈纶第二单体、医药功能材料等。
其2003年国内消费结构为:有机玻璃占44%,模塑料约占10%,塑料加工助剂ACR和MBS占24%,表面涂料占10%,其他占12%。
1 生产工艺111 丙酮氰醇(ACH)法ACH法是工业化最早的生产MMA的方法,1937年由ICI实现工业化,目前仍是国内外普遍采用的方法。
该工艺以生产丙烯腈的副产物氢氰酸为原料,与丙酮作用生成丙酮氰醇,然后进行脱水、水解和酯化生成MMA(见反应式1)。
在该方法中,ACH被硫酸水解生成α-羟基异丁酰胺(HIBAM)和α-硫酸根合异丁酰胺(SIBAM),HIBAM和SIBAM热转化为2-甲基丙烯酰胺(MAM)和少量的甲基丙烯酸(MAA),SIBAM向MAM的转化过程比HIBAM向MAM的转化更为容易。
甲基丙烯酸甲酯反应原理
甲基丙烯酸甲酯反应原理甲基丙烯酸甲酯（Methyl methacrylate，简称MMA）是一种常见的有机化合物，其化学式为CH2=C(CH3)COOCH3。
甲基丙烯酸甲酯主要用于合成聚甲基丙烯酸甲酯（Poly(methyl methacrylate)，简称PMMA），一种具有优异透明性和耐候性的聚合物。
甲基丙烯酸甲酯的反应原理主要涉及酯化反应和自由基聚合反应。
甲基丙烯酸甲酯可以通过酯化反应与醇反应生成酯，酯化反应是一种酸催化的反应。
在反应中，甲基丙烯酸甲酯与醇发生酯交换，生成甲基丙烯酸酯和水。
酸催化剂可以加速反应速率，常用的酸催化剂有硫酸、盐酸等。
酯化反应需要适当的温度和反应时间，通常在反应温度为60-80摄氏度下进行。
甲基丙烯酸甲酯可以通过自由基聚合反应进行聚合。
自由基聚合反应是指通过引入自由基引发剂，使甲基丙烯酸甲酯分子中的双键开裂，自由基引发剂自身形成自由基，并引发连续的自由基聚合反应。
自由基聚合反应需要适当的温度和反应时间，通常在反应温度为60-80摄氏度下进行。
在自由基聚合反应中，甲基丙烯酸甲酯分子中的双键开裂，形成自由基，自由基引发剂引发连续的自由基聚合反应，形成高分子聚合物。
聚合反应过程中，甲基丙烯酸甲酯分子中的双键逐渐消失，高分子聚合物链不断延伸。
聚合反应的结果是形成线性或交联的聚合物结构。
甲基丙烯酸甲酯的反应原理非常重要，它直接影响到甲基丙烯酸甲酯的应用性能。
酯化反应可以改变甲基丙烯酸甲酯的溶解性和熔点，使其适用于不同的应用领域。
自由基聚合反应可以控制甲基丙烯酸甲酯的分子量和分子量分布，从而调节其力学性能、光学性能和热学性能。
甲基丙烯酸甲酯的反应原理涉及酯化反应和自由基聚合反应。
通过这些反应，甲基丙烯酸甲酯可以被转化为聚甲基丙烯酸甲酯，从而具备优异的透明性和耐候性。
了解甲基丙烯酸甲酯的反应原理，有助于理解其在聚合物材料领域的应用和性能调控。
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两段氧化法生产甲基丙烯酸甲酯工艺所需催化剂的简述
两段氧化法生产甲基丙烯酸甲酯的工艺，其反应部分共分为两个反应阶段。
第一段反应为氧化反应，汽化的叔丁醇（或异丁烯）和空气、水蒸气按一定的比例通过装有催化剂的固定床反应器，在催化剂的催化氧化作用下快速反应，生产甲基丙烯醛及一部分副产物，反应生产物经冷却脱水后作为二段反应的原料。
二段反应为氧化酯化反应，在釜式反应器（三相浆态床）内，甲基丙烯醛、甲醇和氧气按一定的比例进行反应，在催化剂的作用下氧化酯化生成甲基丙烯酸甲酯，产物进入精馏工段进行精制提纯。
一段催化剂形状为实心柱状，其生产过程主要分为溶解、搅拌加热、喷雾干燥、压片成型等工序。
生产的不同批次的催化剂均要进行充分的单管实验，以验证催化剂各方面的性能，从单管实验结果来看，本公司生产的催化剂大部分均能达到理想的效果，产品性能比较稳定。
通过单管实验数据及生产运行的结果来看，热媒温度控制在330℃是较合适的，此时，床层热点温度在360摄氏度（热点温度最高不超过390℃）左右。
投入生产以来，催化剂各方面的性能均表现良好。
二段催化剂为黑色粉末状固体，载体过三百目筛，附着钯金属后
灼烧而成。
通过微反实验验证催化剂性能(同时要加入两种助催化剂)，选择性及转化率均能达到要求，但投入生产后，化工的放大作用影响了催化剂的性能。
可能是因为进料方式、气体分布情况、催化剂分布情况等因素，催化剂选择性及转化率没有达到微反实验的效果。
同时，反应器的形状、大小、气体分布装置、三相分离设备均一定程度的影
响了生产的顺利进行，同时也限制了催化剂性能的充分体现。
从催化剂投入使用以来，分析生产数据，一段反应的催化剂性能优于二段反应的催化剂。
但一段反应的反应器性能及操作均有类似产品可供参考，而二段反应的反应器及分离设施均在摸索阶段，所以二段催化剂没有表现出良好的性能，除了本身的原因之外，反应器的性能也一定程度上影响了其能力的发挥。
此外，一二段催化剂本身均有需要提高的地方，例如其反应表面积及机械强度等。