湿法脱硫施工方案
脱硫实施方案
脱硫实施方案一、背景介绍随着环保意识的不断提高，大气污染治理成为各行各业关注的焦点。
作为大气污染的主要来源之一，燃煤电厂的脱硫工作显得尤为重要。
脱硫实施方案的制定和执行，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
二、脱硫实施方案的目的脱硫实施方案的目的在于降低燃煤电厂排放的二氧化硫含量，减少大气污染物对环境的影响，保护大气环境质量。
三、脱硫实施方案的具体内容1. 技术选型在脱硫实施方案中，首先需要确定适合燃煤电厂的脱硫技术。
常见的脱硫技术包括石灰石石膏法、石灰石湿法、石灰石半干法、氨法等。
根据燃煤电厂的具体情况，选择适合的脱硫技术是关键。
2. 设备选型在确定脱硫技术后，需要对脱硫设备进行选型。
脱硫设备的选型需要考虑设备的稳定性、耐腐蚀性、运行成本等因素，以确保脱硫设备的长期稳定运行。
3. 工程实施脱硫实施方案中，工程实施是关键环节。
在工程实施过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保脱硫设备的安装、调试和运行达到设计要求，保证脱硫效果。
4. 运行维护脱硫设备的运行维护对于脱硫效果的长期稳定至关重要。
运行维护包括设备的日常检查、维护保养、异常情况处理等，需要建立健全的运行维护制度，确保脱硫设备的长期稳定运行。
四、脱硫实施方案的效果评估脱硫实施方案的效果评估是脱硫工作的重要环节，通过对脱硫设备的运行数据进行分析，评估脱硫效果的达成情况，及时发现问题并进行调整和改进，以确保脱硫工作的长期稳定运行。
五、结语脱硫实施方案的制定和执行，是燃煤电厂大气污染治理的重要举措。
通过科学合理的脱硫实施方案，可以有效降低燃煤电厂的大气污染排放，改善环境质量，实现经济效益和环境效益的双赢。
希望各燃煤电厂能够认真执行脱硫实施方案，为环境保护事业做出积极贡献。
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程本规程适用于湿法脱硫工艺，旨在确保正常运行，保证生产安全和环保要求。
总体概述湿法脱硫系统是通过在燃烧过程中加入一定量的石灰石进而去除燃烧产物中的二氧化硫。
湿法脱硫操作主要包括灰化、脱硫液配制、浸润及氧化、反应吸收、清洗与脱水等环节，关键技术参数包括液固比、反应温度和气液流速等。
操作流程灰化1.将石灰石制备成粉末，将其储存至粉料仓储。
2.打开粉料仓门，借助中央控制室或操作人员的控制，将石灰石粉末分配到燃烧物料料仓中。
脱硫液配制1.准备好所需的脱硫液原料。
2.将水以流量均匀的方式注入反应器，启动搅拌机，然后加入相应的脱硫液原料到反应器中。
3.搅拌均匀一段时间后，可进行下一步操作。
浸润及氧化1.打开氧气调节阀，控制好对应的氧气流量，确保氧气与脱硫液的充分接触。
2.调整浸润与氧化的时间和温度，以确保脱硫液的吸收效果。
反应吸收1.打开底部排液系统，避免液体过高而导致反应器爆炸等危险。
2.在处理过程中要掌握好反应器内的液位控制，保证反应器的正常操作。
3.监测反应器的温度、液位、压力等值，确保操作正常。
清洗与脱水1.在完成脱硫操作后，打开底部排液系统进行液体排放。
2.关入底部排液口，并进行后续清洗和脱水处理。
常见问题水和脱硫液的配比水和脱硫液的配比需严格按照操作规程来进行配制，不得私自更改。
在操作前，应先进行反应试验，确定合适的比例。
氧气流量的控制氧气流量过大或过小，都会影响脱硫液的吸收效果。
在操作时，需根据实际情况控制氧气流量。
清洗和脱水处理在完成操作后，需对反应器进行清洗和脱水处理。
清洗时，需使用专用清洗剂，并根据一定程序进行清洗。
脱水时，需流利使用离心机等设备。
操作注意事项1.在操作前，必须进行充分的技术培训，掌握操作规程和技能，防止操作过程中出现问题。
2.严格按照湿法脱硫操作规程进行操作，不得私自更改操作流程和参数。
3.在操作中应注意设备周围的环境和设备的正常运转，确保生产安全和环保要求。
脱硫工程工程实施方案
脱硫工程工程实施方案一、项目概述近年来，随着环保意识的不断提高，大气污染治理已成为各地政府和企业关注的重点。
其中，燃煤电厂是大气污染的重要来源之一。
煤燃烧过程中所释放的二氧化硫等有害气体对环境和人体健康造成了严重影响。
因此，对燃煤电厂进行脱硫工程建设，减少二氧化硫的排放，已成为当前大力推进的环保项目。
本项目为某燃煤电厂脱硫工程，旨在减少燃煤电厂二氧化硫的排放，改善大气环境质量，保护公众健康。
二、工程实施方案1. 目标和任务本项目的目标是实现该燃煤电厂排放二氧化硫的有效控制，使二氧化硫排放浓度符合国家环保标准。
具体任务包括设计建设适宜的脱硫设备，通过改造和升级电厂设备，达到脱硫效果，减少二氧化硫的排放。
2. 方案选择及技术路线（1）脱硫工艺方案选择根据燃煤电厂的实际情况和需求，本方案采用石灰石石膏法湿法脱硫工艺。
该工艺稳定可靠，脱硫效率高，适用于大规模电厂。
（2）脱硫设备选择根据工艺方案，选择合适的脱硫设备，包括石灰石浆液制备系统、石灰石石膏法脱硫反应器、石灰浆液回收系统等。
（3）系统升级改造在脱硫工程实施过程中，需要对原有的燃煤电厂设备进行改造和升级，加装脱硫设备，使之与原有设备良好配合。
3. 工程施工组织（1）项目组织架构本项目设立项目组，由项目经理负责组织和协调各项工作。
项目组成员包括设计、采购、施工、监理等工程技术人员。
（2）施工管理设立施工管理部门，负责制定施工计划、组织管理施工人员、监督施工进度和质量。
（3）安全生产本项目重视安全生产，设立安全监管部门，对施工现场进行安全检查，做好现场安全教育，确保施工安全。
4. 技术方案（1）设计方案由专业设计单位进行脱硫系统的设计，满足国家有关标准和要求。
（2）采购方案依据设计要求，选择合格的脱硫设备供应商，进行采购。
（3）施工方案制定详细施工方案，包括具体施工工序、施工流程、材料配送等，确保施工进程有序进行。
5. 工期及投资本项目工期为12个月，预计总投资为5000万元。
脱硫工程施工设计方案与措施方案
脱硫工程施工设计方案与措施方案一、工程概述本次脱硫工程旨在为_____企业的生产设施提供高效、可靠的脱硫解决方案，以减少二氧化硫的排放，满足环保法规的要求。
工程涵盖了从设计、施工到调试和运行的全过程。
二、施工设计方案（一）工艺流程选择经过综合考虑，本工程采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。
该工艺具有脱硫效率高、技术成熟、运行稳定等优点。
（二）主要设备选型1、吸收塔：选用逆流喷淋空塔，塔内设置多层喷淋层和除雾器，以确保良好的气液接触和除雾效果。
2、浆液循环泵：根据处理烟气量和脱硫效率要求，选择合适流量和扬程的浆液循环泵。
3、氧化风机：提供充足的氧气，促进亚硫酸钙的氧化。
（三）系统布置1、吸收塔布置在_____位置，便于与原烟道和净烟道连接。
2、浆液制备系统、石膏脱水系统等辅助设施布置在_____区域，合理规划空间，确保操作和维护方便。
（四）管道设计1、烟道：采用耐腐蚀材料，保证烟道的密封性和稳定性。
2、浆液管道：根据浆液的特性，选择合适的材质和管径，避免堵塞和磨损。
三、施工措施方案（一）施工准备1、技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
2、材料准备：根据施工进度，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检验。
3、现场准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工用水、用电和道路畅通。
（二）基础施工按照设计要求进行基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑，确保基础的强度和稳定性。
（三）设备安装1、吸收塔安装：采用分段吊装的方法，严格控制安装精度和焊接质量。
2、其他设备安装：遵循设备厂家的安装说明，进行浆液循环泵、氧化风机等设备的安装和调试。
（四）管道安装1、管道预制：在预制厂进行管道的切割、焊接和防腐处理。
2、现场安装：按照设计图纸进行管道的安装和固定，注意管道的坡度和走向。
（五）电气和自控系统安装1、电气设备安装：包括配电柜、变压器、电缆敷设等，确保电气系统的安全可靠。
2、自控系统安装：安装传感器、变送器、控制器等设备，实现对脱硫系统的自动化控制。
脱硫安装施工方案
脱硫安装施工方案脱硫是指从含硫烟气中去除硫化物，以达到减少大气污染的目的。
脱硫安装施工方案是指在脱硫设备的选型、设备布局、工艺流程等方面的安装施工规划和步骤。
下面是一个关于脱硫安装施工方案的700字的简要描述：脱硫安装施工方案是一个复杂的系列工程，需要多个关联的步骤和工艺进行配合。
首先，在脱硫安装施工方案中，需要进行设备选型，根据工作场所的特点和硫化物的浓度，选择适合的脱硫设备。
通常情况下，由湿法脱硫和干法脱硫两种方式，可以根据实际情况来确定合适的脱硫工艺。
其次，根据脱硫设备的选型结果，进行布局设计。
脱硫设备通常需要包括吸收塔、循环泵、除尘器、废水处理设备等不同的组件，根据设备的尺寸、形状和硫化物的去除效率等因素，进行布局设计，确保设备的合理安装和工作效果。
然后，根据布局设计的结果，进行施工筹备工作。
这包括场地的准备，材料和设备的采购，人员组织和培训等方面的工作。
为了保证施工的顺利进行，需要统筹安排各项资源，确保在规定时间内完成施工工作。
同时，在施工过程中需要严格遵守安全规定和环保要求，确保工人的安全和施工过程的环保。
这包括对施工现场进行安全防护和环境保护措施的建立，对工人进行相关的安全教育和培训，确保他们能够正确使用和操作设备，预防事故和污染的发生。
最后，施工完成后进行设备调试和运行试验。
在设备调试过程中，需要对设备的各个部分进行逐一检查和调整，确保设备能够正常工作。
同时，在运行试验过程中，需要对设备的脱硫效果进行监测和评估，确定设备的工作效果是否符合要求。
总之，脱硫安装施工方案是一个复杂的工程，需要多个步骤和工艺的配合。
合理的选型和布局设计，严格的施工和安全措施，以及准确的设备调试和运行试验，可以保证脱硫设备能够正常工作，达到减少大气污染的目的。
脱硫工程施工方案
脱硫工程施工方案一、概述脱硫工程是为了减少燃煤电厂等工业设施所排放的二氧化硫等有害气体的浓度，保护环境和人类健康。
本方案旨在设计和实施一套完整的脱硫设施，确保其能够有效降低二氧化硫的排放浓度。
二、施工准备工作1.项目立项阶段：确定项目的脱硫目标和技术路线，编制详细的施工方案。
2.设计阶段：由专业设计团队编制详细的脱硫设施设计图纸，确保设施符合相关法规标准。
3.采购阶段：根据设计图纸制定设备和材料采购计划，选择合适的供应商。
4.施工队伍准备：组建合格的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员和施工工人。
5.现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全通畅。
三、设备和材料准备1.脱硫塔：选用适合项目规模的脱硫塔设备，确保其脱硫效果达标。
2.泵和管道：选用耐腐蚀、高强度的泵和管道，确保脱硫系统流程畅通。
3.搅拌器和填料：选用效果好的搅拌器和填料，确保脱硫液体充分混合。
4.控制系统：选用先进的自动控制系统，确保脱硫过程稳定可控。
四、施工过程1.土建施工：根据设计图纸进行基础和支架等土建施工，确保设备安装牢固稳定。
2.设备安装：按照顺序安装脱硫塔、泵、管道、搅拌器等设备，确保安装准确。
3.管道连接：按照设计要求进行管道连接和焊接，确保管道连通。
4.电气连接：进行设备电气连接，接通电源，确保设备正常运行。
5.试运行和调试：进行脱硫设备的试运行和调试，调整参数，确保系统稳定运行。
6.安全检查：进行安全检查，排除安全隐患，确保施工现场安全。
7.设备保养：制定设备保养计划，定期检查设备，确保设备运行正常。
五、验收和监测1.验收阶段：由相关部门进行脱硫设施的验收，确保设施符合相关标准。
2.监测阶段：建立脱硫设施的监测系统，定期监测二氧化硫排放浓度，确保脱硫效果达标。
六、总结脱硫工程施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计施工方案进行操作，并且注重安全和质量。
只有确保设备安装和调试正常，脱硫效果达标，才能保证环境保护和人类健康。
焦化厂脱硫脱销工程方案
焦化厂脱硫脱销工程方案一、前言随着环境保护意识的不断提高和环境监管政策的日益严格，各类工业企业纷纷加大对废气、废水、废渣等废物的治理力度，焦化厂作为一个重要的重工业企业，其生产中排放的废气中含有大量的二氧化硫和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了减少这些有害物质对环境的影响，降低其排放浓度，保护环境，必须进行脱硫脱销处理。
因此，本方案旨在设计一套适合焦化厂的脱硫脱销工程方案，以满足环保要求，提高企业的环保形象。
二、现状分析在燃料燃烧过程中，产生的不完全燃烧和硫化物等物质，是造成大气污染的主要原因之一。
目前，我国焦化企业的脱硫脱销措施主要是采用喷淋塔、活性炭吸附等方法进行处理。
然而，这些方法存在成本高、处理效率低、难以运维等问题。
必须有一种更加高效、成本更低的方法去替代。
三、目标1. 降低焦化厂废气中二氧化硫排放含量，符合国家排放标准。
2. 降低焦化厂废气中颗粒物排放含量，符合国家排放标准。
四、脱硫脱销工程方案设计1. 技术选型在脱硫脱销工程的设计中，需要选择合适的脱硫脱销设备。
本工程将采用湿法脱硫技术和布袋除尘技术，结合吸附剂进行脱硫脱销处理。
湿法脱硫是目前应用最广泛的脱硫技术之一，其原理是将燃料燃烧后产生的含硫烟气与氧化剂和水反应生成硫酸溶液，再通过降温、粉尘分离和脱水处理等流程得到脱硫后的烟气。
布袋除尘技术是通过在烟气通道中设置滤袋，将含尘烟气通过布袋，在滤袋上堆积下来。
当布袋上的尘埃多了后，即可通过清灰系统进行清灰，使布袋除尘器能够恢复除尘的工作。
2. 工艺流程（1）烟气预处理首先应对燃料进行预处理，采用低硫煤或者其他无硫燃烧，减少燃烧后烟气中的二氧化硫排放。
同时还需要对烟气进行预处理，通过除尘工程，减少颗粒物的排放。
对与处理后的烟气需要经过冷凝、洗涤等过程，降低烟气温度，并去除大部分的颗粒物和部分的二氧化硫。
（2）脱硫工程脱硫工程采用湿法脱硫技术，运用氧化剂与含硫烟气进行反应，产生大量的二氧化硫并与氢氧化物生成硫酸。
电厂湿法脱硫烟囱防腐施工方案1
电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂）施工方案河南省发源防腐绝热有限公司二零零五年九月电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案一、工程概况1. 工程名称及内容工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。
工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。
2. 烟气参数3. 技术要求防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期: >15年二、编制依据1.《表面处理规范》SIS-0559002.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-913.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-19994.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-915.《涂料涂覆技术条件》GB765-866.《漆膜附着力测定法》GB/1720-897.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-19968.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-949.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-200010.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-9311.《建筑结构制图标准》GB/T50105-200112.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9113.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99三、材料选择1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。
在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。
这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。
而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。
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施工组织设计施工组织方案1、现场施工组织管理 (4)2、项目管理人员一览表 (7)3、工作人员安排计划 (8)4、主要施工机具 (9)5、施工进度计划及措施 (10)6、主要施工方案 (12)7、季节性施工措施 (46)8、文明施工保证措施 (47)9、施工安全保证措施 (49)10、工程质量保证体系及措施 (52)11、临时用电方案 (59)12、保温工程施工方案 (63)13、土建施工方案 (69)编制依据《FGD设备制造及验收规范》GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外型重量及允许偏差》脱硫工程吸收塔制作及安装总说明GB/T14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》GB8923-88《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》JB/T4730-94《无损检测》GBJ128-90 (1991年版)《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》DIN28053《化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属表面的要求》GB50205-2000《钢结构工程施工质量验收规范》Q/ZTHB211101-2004《湿法脱硫吸收塔本体安装及验收规范》1、现场施工组织管理项目部组织机构图岗位职责项目经理职责1. 公司实施该项目的代理人，全权代表公司履行已签署的合同，有确保工程顺利碗朝地责任，有项目经营和施工指挥权。
有聘用项目部管理人员和选择专业施工队的权力，有对管理人员和施工人员的考核分配权。
2. 项目工程质量的第一责任者，对项目质量负全责。
全面组织项目工程施工生产，负责项目后续的服务、保修工作。
3. 全面负责施工进度平衡，负责与甲方联络对进度进行总体平衡控制，协调各专业组人员，全面完成施工任务。
4. 全面负责监督施工计划执行，落实重大施工项目的实施情况。
5. 全面负责与甲方联系有关材料物资，备品备件的供应情况。
6. 负责施工过程中的费用管理。
7. 负责组织各安全，技术措施的落实。
指定和落实施工中各项考核制度。
8. 全面负责外出人员的安全及后勤保障工作。
技术主管职责1. 组织好施工前的技术准备，机具材料准备，技术交底工作。
2. 监督施工项目的执行和落实情况。
3. 监督检查施工中的技术，工艺问题及验收项目情况。
4. 参加部分试运和调试。
5. 拟订审查批准施工技术措施。
6. 作好各施工项目的施工总结汇总工作。
安全主管职责1. 负责组织好施工前的安全培训工作。
2. 负责组织各种机具的安全检查工作。
3. 全面负责监督检查施工现场安全措施的落实执行情况，并进行考核。
4. 全面负责本公司人员外出期间的人身安全问题。
5. 拟订审查批准施工现场的安全措施。
质量主管职责1. 全面负责施工质量监督，对施工质量进行评价和管理。
2. 代表项目部与甲方进行验收项目的验收。
3. 组织项目部分各分部分项工程质量检验与验收，并进行考核。
4. 组织各分部分项工程施工质量过程检验。
5. 拟订审查施工质量计划与措施。
物资主管职责1. 全面负责施工所用的机具、设备、材料管理。
2. 制定施工方负责材料的采购计划。
3. 组织甲方提供的设备、材料到货验收，登记入库。
4. 组织施工所用的机具、设备、材料的储存和发放管理。
5. 建立机具、设备、材料管理制度。
项目组成员职责1. 负责组织好施工前的人员选定，机具材料准备，施工过程工艺的填写等工作。
2. 负责本施工项目的施工进度，施工质量控制。
3. 负责本施工项目的施工记录好施工总结。
4. 检查考核现场安全操作规程的执行情况。
5. 负责现场的文明卫生，监督检查文明施工的情况。
2、项目管理人员一览表3、工作人员安排计划起重工14人焊工52人电工18人仪表工14人铆工14人架子工 1 4人技术人员2人管理人员4人后勤服务2人物资管理1人4、主要施工机具5、施工进度计划及措施1、进度目标运用科学的管理方法和手段，采用先进合理的施工技术和施工方案，采取有效的激励机制，实现进度计划。
2、保证施工进度的措施2.1根据工程施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，合理确定项目分期分批的开、竣工日期计划和实施举措。
2.2编制施工进度计划，具体安排实现前述目标的工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、机械计划及其他保证性计划，报监理工程师确认。
2.3提出开工申请报监理工程师批准下达开工令，按开工令指定的日期开工。
2.4根据工期进度要求，制定合理的设备、材料供货计划，按计划及时组织催交设备、材料到货，保证不影响工期。
2.5实施施工进度计划。
在实施中加强协调和检查，如出现偏差（不必要的提前或拖后）及时进行调整，并不断预测未来进度状况。
2.6项目竣工验收前抓紧收尾阶段进度控制。
全部完成后进行进度控制总结并编写进度控制报告。
2.7按期完成开工前各项施工准备工作，选择先进施工方案,组织均衡施工。
并及时协调各专业在工程施工中的搭接与配合。
2.8监督现场质量体系、安全机构、技术管理机构、文明施工机构的正常运作，确保施工现场的质量、安全与进度。
2.9及时协调土建和安装之间的配合关系，特别是电气电缆、控制电缆的埋管、基础预埋件等的交叉作业。
6、主要施工方案1、脱硫塔的制作和安装技术方案（一）脱硫塔的制作1、材料处理：根据技术要求对材料进行预处理，然后制作。
2、材料的下料：根据技术部门的下料单及排料图进行材料的领用及排料下料，由剪板机、等离子、气割工具下料，并对半成品料进行检验。
3、材料下料完成，通过卷板机卷制成型并进行焊接。
4、组装：对单筒体进行对接，完毕后进行外筒直缝焊接，进行过程跟踪及检验。
5、划线开孔：将组焊完毕的筒体划分等分线，根据图纸划好线经验合格开孔装配并焊接，并再进行检验。
6、去毛及油漆：检验尺寸合格，去毛并油漆，出具最终成品检验报告。
（二）、脱硫塔的安装倒装法安装吸收塔钢本体6.1 底板安装6.1.1底板铺设：在铺设塔底边缘对接接头垫板前，应在基础上按图纸要求准确划线，确定底板梁的铺设位置，并在此位置上用水平仪进行打水平，根据要求用垫板垫平底板梁。
塔底中幅板应从吸收塔中心向外铺设，塔底边缘板的铺设在吸收塔中心附近的中幅板铺设完后进行。
塔底铺设完毕后，底板梁应与对接的两块底板紧贴，其间隙≤1mm。
中幅板对接宽度的偏差为±5mm。
底板施焊程序如下：6.1.2 底板焊接宜用先成“片”、后成块、中间向四周施焊的原则，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。
为防止变形，采用如下措施：①.逐条焊缝分段(分段间隔长500mm)对称退焊；②长焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定；③封底焊宜采用φ3.2焊条(小电流)；④边缘1m内焊缝暂时不焊。
6.1.3底板焊接结束后，底板对接焊缝须打磨、清理飞溅。
6.1.4按图纸要求，用洋冲在底板上冲出中心点、0o、90o、180o、270o位置标记。
6.1.5 在围板组合前，应复核每片围板的尺寸，包括围板的高度、弧长，并做好记录。
6.1.6底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，为13.7米，并在13.7米围板就位位置的内外侧焊上临时限位。
6.2 塔顶提升安装(24组25T液压提升倒装法安装)6.2.1组装塔顶6.2.1.1 顶板组合在底板上安装好临时支架，共24只，便于作业人员的进出及保险作用，再在底板临时支架上先组合壁板，然后按塔顶组合要求布置好组合用框架，最后利用吊车逐块吊装顶板，直到吊装全部完成，然后将塔顶锥体段与壁板焊接牢固，接下来安装顶板加固梁。
在整个塔顶组装结束后，拆除组合用框架。
6.2.1.2 顶板的焊接：a)、吸收塔顶板先点焊、吊装成一个整体后再进行焊接，顶板主要焊缝是角焊缝。
b)、首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。
焊接完毕，将焊道按衬里要求打磨平整。
c)、吸收塔顶部与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，焊接吸收塔内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。
外壁焊接时首先要准备4名焊工，每名焊工的起点分别布置在0o、90o、180o、270o；总之要保证均匀分布、对称焊接。
各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度差异≯10%。
d)、吸收塔顶板焊接完毕后，安装最后一道加固梁。
6.2.2如附图1所示在吸收塔壁板内侧均匀布置24组液压提升装置。
6.2.3塔顶的提升在各提升位置的侧板上焊接好24组提升支架，每组提升装置与侧板用20㎜铁板2块连接牢固。
在提升时匀速提高，缓缓上升，防止倾斜，每提升一个行程应调节各提升点的高度，使塔顶能水平提升。
然后与第十六圈壁板组装焊接。
第十六圈壁板整体焊接时，壁板下平面需座于吸收塔底板临时支架上。
6.3 12台液压提升机同时顶升，每提升一个行程调节一次水平。
6.4.5 壁板焊接6.4.5.1立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正围板和立焊缝处的圆弧度符合图纸要求弧度。
6.4.5.2 进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。
6.4.5.3 复核上边周长与下边周长，如果不符合设计要求用调整杆调整。
应在设计周长允许偏差的范围内，方可进行正式焊接。
内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外，每道立焊缝的上部预留200mm不焊，以便与上层围板对接时调整。
6.4.5.4 在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与底版的角焊缝的焊接，先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行角焊缝的内侧焊接。
为防止焊接环形焊缝时围板产生变形，应采用四名焊工分别从0o、90o、180o、270o四个位置同时顺时针方向对称焊接，直至内侧焊缝焊接完毕。
在外侧，将环形焊缝清根完毕后，也由四名焊工同时从0o、90o、180o、270o四个位置顺时针方向对称焊接，直至焊接完毕。
6.4.5.5 所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸测量记录，测量筒体的上下外圆周长、上口内直径、上口标高及水平度、筒体垂直度。
6.4.5.6 搭设吸收塔围板预组合检查平台，在围板直径（应扣除板厚度）内外侧焊好限位支架，沿围板直径内外边缘适当焊一些限位块，以保证围板的弧度。
6.4.5.7 复核整圈围板的上边周长与下边周长，应保证测量的上、下边周长与第一层围板的焊前上边周长保持一致后再进行焊接。
6.4.5.8 按照6.1.4-6.1.6进行预留焊缝的焊接，应保证下一层围板周长与第一层围板周长保持一致。
6.4.6提升塔体离临时支架上平面100mm左右，进行各面观察、检查。
6.4.7塔体整体提升并随时调平。
6.4.8达到对接高度后，调整错边量并点焊和组焊全部环缝。
6.4.9下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上。