显示器模组加工材料：无卤可剥胶,玻璃丝印油墨
TFT-LCD液晶面板模组生产过程大揭密
TFT-LCD液晶面板模组生产过程大揭密TFT-LCD（Thin-Film Transistor Liquid Crystal Display）液晶面
板模组，英文缩写LCM，是集成了丝印、FPC、TFT液晶屏、背光等子模组
的一种技术产品。
它可以实现显示器的基本功能，可广泛应用于电脑及其
他电子产品的显示终端。
TFT-LCD液晶面板模组的生产过程主要包括了丝印、FPC制作、TFT液晶屏制作、背光组件制作、以及模组封装等步骤。
1.丝印制作
丝印是TFT-LCD液晶面板模组生产的第一步，主要任务是将客户要求
的印刷图案（如品牌、图案、型号、生产日期等）印刷在基板上，分为一
次性印刷和双侧沉金两种方法。
其中一次性印刷的步骤主要包括转移、喷胶、沉金、洗胶、暴胶等；而双侧沉金的步骤则需要喷胶、洗胶、沉金、
暴胶、回流六个步骤。
2.FPC制作
FPC（Flexible Printed Circuit）是一种可折叠的印刷电路板，是TFT-LCD液晶面板模组生产过程中的关键环节。
FPC的制作主要包括设计、打样、抗焊、压合、检测等工序。
在设计时，必须充分考虑电流传输要求、重叠要求、抗拉强度等情况，以确保FPC的使用性能。
打样之后，必须对FPC进行抗焊、压合等工艺加工，以确保FPC的表面无变形，焊接质量可靠。
3.TFT液晶屏制作
TFT液晶屏是TFT-LCD液晶面板模组的核心部件，制作过程中需要经
历四个步骤：首先是基板生产。
彩屏手机背光模组简介
上扩散膜 下扩散膜
4.4BEF增光膜 4.5 DBEF增亮膜
R&D Dept.
14
RJ 2004-12-2
4.光学膜片介绍与光学应用
4.1黑白双面胶 黑白双面胶的主要作用有
粘合液晶玻璃和背光源 遮光 白面有光反射作用，可提高光利用率
常用黑白双面胶种类
#5680 #8638 #8612 #550P8 #550P5 4003T 4040DL 9583/2 -85 9583/2 -65 5173 -85/65 NO.7647
26
RJ 2004-12-2
4.光学膜片介绍与光学应用
4.5.2 3M BEF-RP简介
BEF-RP是整合了一张T-BEF和一张DBEF功能，因此可以使产品变得更 薄，同时也减少了组装工序，其基本结构如下：
R&D Dept.
27
RJ 2004-12-2
5.
常用LED 介绍
5.1彩屏手机背光常用LED(LIGHTING EMITTING DEVOIT) 类型 5.1.1 NSCW215型
彩屏手机背光模組簡介
R&D Dept.
RJ 2004-12-5
内容大纲
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
液晶显示模块简介 背光模组结构与组成 导光板材料介紹与光学应用 光学膜片介绍与光学应用 常用LED 介绍 FPC简介 背光模组光电性能参数 背光模组测试和检验标准 背光模组常见缺陷及控制要点 我司彩屏手机背光源项目开发周期及开发流程 公司现有产品列表
2
LED显示屏bom材料清单
2
13.3 1（米） 6（米） 79.8
1.0MM
1.5
2
11.67 1（米） 6（米） 70.02
0.9mm
2
2
10
1（米） 6（米） 60
0.6Mm
1.5
11.67 1（米） 6（米） 70.02
0.8MM
1.5
23.33 1（米） 6（米） 139.98 大面积屏专用
5
20.83 1（米） 6（米） 124.98 双面屏边框
hub75 12 08 hub75 12 08
中航控制卡参数价格
需另配转接板
网口
ZH-E5L ZH-E6L ZH-E7L ZH-E8L
256*640,128*1280
hub75 12 08
hub75 12 256*2048,128*4096 08
512*1024,128*4096
hub75 12 08
14
15
ZH-G4L
16
17 GPRS 18
ZH-G3L
ZH-GmL ZH-G0L
19
ZH-G7
ZH-U0
ZH-U1
ZH-U2
ZH-U3
ZH-Um
U盘
ZH-Un ZH-Uc
ZH-UF
ZH-U4
ZH-U5
ZH-U6
ZH-U7
ZH-E1L ZH-E3L
网口
带载面积 32*512；16*1024 32*512,16*1024 32*320,16*640 32*768,48*512 48*672,64*512 32*1024,16*2048 32*1536,48*1024 48*1360,64*1024 96*680,128*512 96*1064,128*800 128*1280,256*640 128*4096,256*2048 256*2048,512*1024
HSF有害物
有害物质管理规范文件编号版本A/0 生效日期编制审批1目的为了提升公司产品的有害物质减免（HSF）质量，满足客户HSF要求以及规范供货商HSF管理，对所用原材料、产品、设备等进行有害物质减免（HSF）控制，提供满足客户HSF要求、符合国际和国内HSF法律法规要求的产品。
达到保护人类生存环境及减轻对生态环境影响的目的。
2适用范围2.1 本规范适用于公司设计和制造要符合HSF要求的产品。
2.2 本规范适用于XX有限公司（以下简科XX公司）供货商或公司采购的用于构成产品的原材料、组件、部件、组装件、辅助材料、包装材料、半成品和成品等。
2.3 本规范适用于公司生产过程中与HSF产品接触到的工装、设备、治具及配件等。
此外，在本标准中未明确规定的物质或其用途，如果产品销售地的当地法规，或客户要求禁止使用或限制使用，则必须按照法规或要求执行。
3职责3.1 ROHS项目组：负责本规范的拟订、修订、发行等；3.2 供应商管理部：负责将本规范的有害物质要求传达给供货商，并进行监督；3.3 相关部门：供应商管理部、采购部、开发部、品质部负责执行本规范。
4术语和定义4.12011/65/EC（RoHS2.0）：欧盟法案所规定的6种有害物质：镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）含量进行管控。
4.2 HSF：有害特质减免（或无有害物质）泛指减少或消除列表于WEEE及RoHS指令，以及其它适用的标准或法律法规。
4.3物质：是在自然狀态下或通过任何制造过程获得的化学元素及其化合物，包括为保持其稳定性而有必要的任何添加剂和加工过程中产生的任何杂质，但不包括任何不会影响物质稳定性或不会改变其成份的可分离的溶剂。
此定义來源于欧盟REACH法规。
4.4配制品：由两种或两种以上物质组成的混合物或溶液，例如：涂料、润滑剂或油墨。
4.5物品：由一种或多种物质组成的物体，其在生产过程中赋予特定形状、外观或设计方案，其设计方案比其化学成份更能决定其最终使用功能。
液晶屏厂家：液晶屏核心组成材料-显示屏玻璃
液晶屏厂家：液晶屏核心组成材料-显示屏玻璃随着手机、平板电脑、电视等电子产品的日益普及，液晶屏成为了电子显示器件的重要组成部分。
而液晶屏的核心组成材料之一，便是显示屏玻璃。
本文将为您介绍液晶屏厂家使用的显示屏玻璃材料。
首先，显示屏玻璃的种类有很多，但是最为应用广泛的还是传统的钠钙玻璃（Soda-lime glass），它的成本低、易加工、优良的物理特性和稳健的化学惰性都使得它成为市场应用最广的显示屏玻璃。
而在使用这种材料的同时，厂家也会在表面上施加一些处理，如化学强化、插入双玻璃等处理。
化学强化是一种通过化学方法增强玻璃强度的方法。
常见的化学强化方法是在白玻璃表面先涂上一层镁盐或钾盐，然后在高温和高压的条件下，将这些盐转化为具有更高膨胀系数的离子，从而实现强化玻璃强度的目的。
而插入双玻璃则是将玻璃分成两层，其中内部的一层会更柔韧，在玻璃外层被破裂以后，内层能够起到保护作用，保持屏幕的完整。
此外，在显示屏玻璃材料方面，厂家也会采用一些新兴的材料。
例如，聚酰亚胺薄膜（Polyimide Film）是一种非常适合柔性显示屏应用的新材料。
它具有高温、高强度、抗凸起等特点，非常适合应用在技术比较先进、针对特定应用场合的柔性电子显示器件中。
另外，玻璃陶瓷材料也越来越多地应用于电子显示器件中。
玻璃陶瓷具有稳定的物理和化学特性，同时也具有良好的硬度和耐磨性能，因此非常适合透明显示器件、移动电子设备以及大型平板电视等产品使用。
总之，液晶屏厂家在选择显示屏玻璃材料时，需要考虑多种因素，包括成本、加工难度、物理和化学特性等。
而在材料的选择上，显示屏玻璃材料的种类也在不断丰富，厂家们也在不断地尝试新材料、新工艺，打造更加优良的液晶屏产品，以满足日益增长的市场需求。
lcm液晶显示模组生产加工工艺流程
lcm液晶显示模组生产加工工艺流程LCM液晶显示模组是一种重要的电子元件，广泛应用于电视、电脑、手机等各种电子产品中。
在液晶显示模组的生产加工过程中，需要经历多个工艺流程，以确保产品的质量和性能。
下面将详细介绍LCM液晶显示模组的生产加工工艺流程。
LCM液晶显示模组的生产加工工艺流程开始于基板加工。
基板是液晶显示模组的核心部件，一般采用玻璃基板。
在基板加工过程中，需要进行切割、修整、抛光等工艺，以确保基板的平整度和尺寸精度。
接下来是ITO玻璃加工。
ITO玻璃是一种具有导电性能的玻璃，用于制作液晶显示模组的电极。
在ITO玻璃加工过程中，需要进行清洗、蒸镀等工艺，以形成均匀导电膜。
然后是涂布工艺。
涂布是将液晶材料均匀涂布在基板上的工艺，涂布过程中需要控制温度、湿度和涂布速度等参数，以确保液晶材料的均匀性和质量。
接下来是光刻工艺。
光刻是将液晶材料中的光刻胶暴露在紫外线下，形成图案的工艺。
光刻胶的选择和曝光过程的控制对于液晶显示模组的性能和质量至关重要。
然后是薄膜工艺。
薄膜是液晶显示模组中的重要组成部分，用于调节光的透过率和偏振方向。
薄膜工艺包括蒸镀、溅射等工艺，以形成具有特定光学性能的薄膜层。
接下来是封装工艺。
封装是将液晶显示模组的各个组件进行组装和封装的工艺。
封装过程中需要控制温度和压力等参数，以确保封装质量和产品的可靠性。
最后是测试和包装。
测试是对液晶显示模组进行功能和性能测试的工艺，以确保产品符合规格要求。
经过测试后，产品需要进行包装，以便于运输和销售。
LCM液晶显示模组的生产加工工艺流程包括基板加工、ITO玻璃加工、涂布、光刻、薄膜、封装、测试和包装等多个工艺环节。
每个环节的工艺都需要精确控制和严格执行，以确保产品质量和性能。
通过不断改进工艺和技术，可以提高液晶显示模组的生产效率和产品质量，满足市场的需求。
TFTLCD模组工艺介绍
TFTLCD模组工艺介绍TFTLCD（Thin Film Transistor Liquid Crystal Display）是一种目前广泛应用于电视、电脑显示器和移动设备上的液晶显示技术。
TFTLCD模组是基于TFT技术的LCD显示屏模块，具有高精度、高亮度、高对比度和高刷新率等优点。
首先，TFTLCD模组的工艺开始于玻璃衬底的制备。
玻璃衬底通常是由硅基玻璃材料制成，经过高温处理和平整化处理后的玻璃衬底具有较好的物理性能和平整度。
接下来，玻璃衬底上进行涂布层的制备。
涂布层是用来提高透光性和平整度的一层透明材料。
在制备涂布层时，需要将液态的透明材料均匀涂布在玻璃衬底上，并通过烘烤或紫外光固化等处理方式使涂布层形成均匀致密的薄膜。
然后，在涂布层上制备透明导电膜。
透明导电膜一般是由氧化铟锡（ITO）等材料制成，具有很好的导电性和透光性。
制备透明导电膜时，通过物理或化学方法将透明导电材料薄膜沉积在涂布层上，并通过烘烤或紫外光固化等处理方式使导电膜转化为薄膜状。
接下来是制备TFT（Thin Film Transistor）晶体管。
TFT晶体管通过在透明导电膜上制备氧化硅（SiO2）绝缘层、源和漏极、栅极和薄膜晶体管等结构，实现对液晶的驱动。
TFT晶体管的制备通常采用光刻、蒸发、溅射、离子注入等制程技术。
然后，将液晶材料填充在TFT晶体管和透明导电膜之间形成液晶层。
液晶是一种具有液态与固态特性的有机材料，其分子排列结构可通过外加电场改变，从而实现对光的调控。
在液晶模组制备中，需要在透明导电膜上涂布公共电极，然后在公共电极和TFT晶体管之间加入边界电极，通过电场效应将液晶排列在规则的结构中。
最后，进行封装和封袋工艺。
封装是将制备好的模组组装到外壳中，并接入电源和信号源，以实现对TFTLCD的控制和驱动。
封袋是将模组封装在透明塑料袋中，防止灰尘和污染物进入模组内部，并保护模组。
总的来说，TFTLCD模组工艺是一个复杂的流程和技术体系，涉及多种材料和制程技术。
lcm液晶显示模块
LCM液晶显示模块概述LCM（Liquid Crystal Module）液晶显示模块是一种电子显示器件，通过液晶显示技术将电信号转化为图像并显示在屏幕上。
LCM广泛应用于各种电子设备中，如智能手机、平板电脑、电视机等。
本文将介绍LCM液晶显示模块的工作原理、特点及应用领域等内容。
工作原理LCM液晶显示模块的工作原理基于液晶的光学特性。
液晶是一种介于液体和晶体之间的物质，通过在不同电场下对光的折射和偏振来实现图像的显示。
LCM液晶显示模块主要由液晶屏幕、驱动电路和背光源组成。
液晶屏幕由若干个像素点组成，每个像素点都包含一个液晶单元和一个相应的驱动电路。
液晶单元由两个平行的玻璃基板夹持，中间注入了液晶材料。
液晶材料具有特殊的光学性质，当施加电场时，液晶分子会重新排列，改变光的折射和偏振，从而改变像素点的亮度和颜色。
驱动电路负责控制电场的施加和控制液晶分子的排列，根据输入的电信号来调整像素点的亮度和颜色。
常见的驱动电路包括TFT（Thin Film Transistor）和TN（Twisted Nematic）等。
TFT技术通过在每个像素点上集成一个薄膜晶体管来精确地控制液晶分子的排列，实现更高的分辨率和更好的色彩表现。
TN技术则通过在液晶屏幕上施加垂直电场来控制液晶分子的排列，实现简化的驱动电路。
背光源负责提供光线，使得显示的图像能够被看到。
常见的背光源有冷阴极荧光灯（CCFL）和LED（Light Emitting Diode）等。
CCFL背光源通过冷阴极荧光灯管产生白光，LED 背光源则通过LED灯珠产生白光。
LED背光源具有较低的功耗和更长的寿命，逐渐取代了CCFL背光源成为主流。
特点LCM液晶显示模块具有以下特点：1.高清晰度：由于采用了液晶技术，LCM能够实现高分辨率的图像显示，显示效果清晰细腻。
2.色彩鲜艳：LCM能够精准控制每个像素点的亮度和颜色，色彩表现丰富，图像逼真。
3.视角广：LCM的液晶屏幕具有较大的视角范围，观看角度可以偏离垂直方向，不易产生颜色变化和亮度降低现象。
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電子化工產品 【首创无卤技术，可靠性品质，服务LED/显示器背光源模组加工制造业】
无卤可剥胶【新技术、环保型】
项目
技术要求及性能
特点
韧性好、易剥离、无残留、无卤素，覆膜塑化后耐焊锡及化学品，附着力好，性能稳定，适合无铅、无卤环保制程。
颜色 蓝色、乳白色 固含 100%
粘度 20000-25000 mPa.s 印刷网目 100-300目
干燥时间
130℃/20-30分钟；150℃/15-20分钟
膜厚（300目丝印） 15-25um 耐温性 150℃， 2小时 储存稳定性 一年
包装
1KG/罐、5KG/罐
适用范围： LED 、显示器背光源模组加工。
E-mail ：cqcgd@ QQ:616019779
玻璃丝印油墨
项目
技术要求及性能
特点
耐溶剂，耐磨，光泽性好，硬度高
流平性好及慢干，为保证丝印细小网点的准确再现，油墨必须流平性好及慢干，否则易造成细小网点堵塞或流平不好从而使图案丢失或粗糙。
高触变性，防止油墨过度扩散，保证丝印品质的清晰度。
网目 ≤350目 干燥时间 130℃ 25-30min 160℃ 8-10min
适用范围：
液晶显示玻璃、金属、陶瓷 注意事项：
①油墨长期存放后易造成凝胶状，使用时应充分搅匀。
②为了不影响工艺，应根据气候变化选用不同稀释剂或添加慢干水。
③不得与其他油墨或不同厂家的同类油墨混合使用。
首创无卤技术，寻显示器背光源模组制造业合作。