机组振动
水电站机组振动的原因及解决措施研究
水电站机组振动的原因及解决措施研究随着社会的进步，居民的用电量日益升高，同时也对用电质量提出了更高的要求，这就刺激了电力行业的飞速发展，但同时也暴露了较多的问题，其中最为常见的就是水电站机组振动问题。
这一问题不仅影响着设备正常使用，甚至还会对使用人员的生命安全造成严重威胁。
本文的研究内容即为水电站机组振动的原因及解决措施。
标签：水电站;机组振动;原因;解决措施水轮发电机在工作中如果发生振动，不仅会导致某些部件发生弹性形变或塑料形变出现裂纹、断裂，还会导致部件之间的连接松动，导致部件的使用寿命更短。
严重时甚至还会对整个水电站机组的安全运行造成严重威胁。
但这一问题在实际使用期间难以避免，所以需要采取有效的措施进行改善。
分析水轮机组的结构可以发现，组成部分主要是旋转和固定两部分，水轮发电机在运行期间，其中某部分发生异常，就会导致出现机组振动。
比较常见的振动是旋转部分的振动。
对振动问题采取有效措施进行控制后，可以使机组的运行具备更高的稳定性和可靠性[1]。
1、水利因素造成水电站机组振动的原因1.1水力不平衡水流同时具有动能和势能，在蜗壳的作用下形成环流，经均匀分布固定导叶、活动导叶片到转轮上，将其激活进行旋转。
当导水叶叶片和流量通道受各种因素的影响出现较大的形状差异时，水流作用到转轮后，因为成对称失衡，出现不平衡横向力，转轮从而发生振动，当运行处于无负载和低负荷状态时，振动尤为强烈。
1.2尾管的低频率水压脉冲在非设计工况条件下，水轮机运行时在出口处转轮受到脱流漩涡和旋转水流等因素的影响，尾水管内引发水压脉动并出现大型涡带，并以固定频率在管内转动，引起低频压力脉动。
水流流经管道后，压力脉动会导致转子，蜗壳，压力管等发生剧烈的振动[2]。
1.3空腔汽蚀水流通过水轮机时，受到流速，流向的影响，流道发生改变，增加流速后水流中出现气泡，气泡一旦进入高压区并溃灭，出现的情况即为空腔汽蚀。
这一情况会对机组的推力轴承和顶盖造成剧烈的垂直振动。
水力发电厂机组振动监测规范
水力发电厂机组振动监测规范随着工业技术的不断发展，大型设备及其相关复杂系统的运行管理变得越来越重要。
机组振动监测作为重要的运行管理手段，在水力发电厂的机组运行中的作用愈发明显。
其中，振动监测对于发现机组存在的问题和优化机组运行具有重要作用。
为科学合理地开展机组振动监测，本文针对水力发电厂机组振动进行规范，以期提高运行安全和经济效益。
一、机组振动监测原因及目的机组的振动主要是由于电机和泵等设备在工作时所产生的机械振动引起的。
以水力发电厂中的机组为例，在正常运行情况下，机组的振动是可以承受的，但是当发生某些变化时，比如设备老化、结构破坏，振动水平变得比较高时就需要进行振动监测。
机组振动监测的主要目的在于：1. 检测机组在不同运行状态下的振动水平，确定机组是否处于正常工作状态。
2. 通过对振动数据的分析，找出机组可能存在的问题，及时对其进行诊断和修复。
3. 为机组的优化运行提供基础数据，进而降低能耗和维护成本。
二、机组振动监测的指标和方法机组振动监测的主要指标包括振动速度、加速度和位移。
振动速度是指单位时间内物体振动一周期的速率，加速度是指单位时间内物体振动一周期的加速度，位移是指物体由原来的位置产生振动所经过的距离。
具体的测量方法可以通过悬挂式传感器、加速度计等测量设备进行。
在振动监测中，使用时域分析和频域分析两种方法进行分析。
时域分析主要是通过信号的波形和幅值等信息来判断机组运行状态，包括振动速度、加速度、位移等指标；而频域分析则主要是通过对信号进行谱分析，得到机组不同频率点上的振动。
多周期平均法、快速傅里叶变换等分析方法都可以应用于频域分析中。
三、机组振动监测的规范1. 测量点的设置振动测量点的设置应当根据机组的构造特点和实际运行来确定。
对于涡轮机和发电机等主体设备，只要能够代表机组振动的位置都可以作为振动测量点。
同时，为了更加有效地进行测量，应尽量保证振动测量点的分布均匀，能够覆盖整个机组的振动状态。
水轮发电机组的振动原因
水轮发电机组的振动原因
1.静平衡问题：在水轮发电机组运行时，水轮及配重的质量分布不均
匀或者水轮不平衡，会导致转子在高速旋转时产生离心力，进而引起振动。
2.动平衡问题：动平衡是指水轮转子系统在运转时的动态平衡状态，
即转子在高速旋转时受到离心力的作用，导致转子产生起伏振动。
这通常
是由于转子的构造不均匀或者受到外部冲击等原因引起的。
3.涡轮进水不平衡：水轮是以涡轮原理进行能量转化的机械装置，当
水流进入涡轮时，若水流分布不均匀，会导致水轮不平衡，进而引起振动。
4.轴承问题：水轮发电机组的振动还与轴承磨损和润滑不良等相关。
当轴承磨损或润滑不良时，轴承的摩擦力增加，会导致转子的转动阻力增大，从而引起振动。
5.转子失衡：转子失衡是指转子的质量分布不均匀，导致转子在高速
旋转时无法达到完全平衡的状态。
这通常是由于制造过程中的误差或者腐
蚀磨损等原因引起的。
以上是水轮发电机组振动的几个主要原因，除此之外，还可能存在其
他因素，如水轮叶片的积垢和腐蚀、发电机组机械部件的磨损等。
为了减
少振动对发电机组的影响，需要通过定期检修和保养、科学的设计和制造
以及合理的调试来确保整个发电机组在运行中的平衡和稳定。
同时，还需
要采取相应的振动监测和控制措施，及时发现并解决振动问题，以保证发
电机组的安全运行和提高发电效率。
发电厂中机组常见的振动原因及分析
机械化工 发电厂中机组常见的振动原因及分析王时威（内蒙古华能兴安热电有限责任公司，内蒙古 乌兰浩特 137400）摘要：机组运行中经常出现振动超标现象，可进行转速试验、负荷试验、真空试验、轴承油膜试验、外特性实验、励磁电流试验等找到好的解决办法。
关键词：汽轮机；振动；试验现在大功率汽轮机发电机组，是一种结构复杂的高速动力机械。
机组产生振动的情况是复杂的，引起的原因也是各种各样的，下面就电厂运行中机组经常出现振动现象的原因进行分析，并进行一些相关试验，找到好的解决办法。
1 转速试验（1）转速试验的目的：是判别振动是否由于转子偏心所引起，并且可以找出机组的共振转速和工作转速接近的程度，检查和轴承座相连的支撑系统（包括基础、管道）是否存在共振现象。
（2）转子上质量不平衡引起的振动频率和转速是一致的，波形是正弦波，相位单一而稳定，径向振幅较大，这是最常见的振动原因。
如果波形不是标准的正弦波，而是含有多种频率但主要波形频率和转速相符，振动原因往往还是质量不平衡。
有时平衡了主波表示的振动后，其他频率的谐波分量也相应减少。
（3）对于刚性转子，质量不平衡产生的离心力和转速平方成正比。
但是由于转轴在离心力作用下会变形，振动和转速的平方不完全符合正比关系，然而还是能够看出变化的趋势。
（4）转子中心不正是指二转子的靠背轮有开口差，然而只要靠背轮止口不是很松，拧紧靠背轮螺丝后转子将自然同心，如果止口很松或没有止口，接上以后两个转子是偏心的；另一种是靠背轮平面瓢偏，连接以后，转子另一端会发生摇头（晃度）。
这后两种情况都会产生振动，然而瓢偏的影响较大，检修时要尽量减少和避免。
（5）轴承中心标高不在同一高度，并不影响转轴中心线的同心度，只会影响轴承上负载分配，或使转轴的临界转速偏移。
对于小型机组，一般问题不大。
但大型机组轴瓦上的比压的变化有时会引起振动增大。
因此，大型机组常在冷态下将轴承中心高度预作调整，以保证热态下比压达到设计值。
汽轮机振动故障的原因分析与处理
汽轮机振动故障的原因分析与处理汽轮机是一种工作在高速和高温环境下的设备，在其运行过程中，振动是一种常见的问题。
由于振动对设备的结构和部件造成的磨损和损坏，以及对设备的性能和可靠性产生的影响，因此振动故障的原因分析和处理非常重要。
本文将从以下几个方面对汽轮机振动故障的原因进行分析与处理。
一、原因分析1. 设备松动或磨损汽轮机运行时，部件之间的松动或磨损会引起机组振动。
如机架、轴承、齿轮和叶片等部件在运转时出现松动，或者是由于长期摩擦而导致了磨损，都会造成机组振动。
2. 不平衡汽轮机协调运转需要保证各部件的平衡性，在某些情况下，如叶轮的制造误差或者叶片领域加工不均等，会导致汽轮机的不平衡，使其产生振动。
3. 轴承故障汽轮机轴承故障也是一种常见的振动故障。
轴承故障会导致轴承工作不稳定，引起机组的振动，严重的还会导致机组运行停顿。
4. 不良的安装环境汽轮机的操作环境也是影响机组振动的原因之一。
在安装汽轮机时，其安装环境应满足一定的要求，否则将对机组的振动稳定性产生影响。
二、处理方法1. 检查和修理损坏或松动的部件首先，要对造成汽轮机振动故障的松动或损坏的部件进行检查和维修。
对于损坏的部件，可以进行采购更换，对于松动的部件，则可以进行紧固或者更换件，保证设备的稳定性和运行性能。
对于汽轮机不平衡引起的振动故障，可以通过进行平衡调整来消除振动。
具体方法是，使用专业的平衡仪器进行平衡测试，然后根据测试结果制定相应的调整计划进行平衡调整。
当汽轮机的振动故障是由于轴承故障所导致时，应尽快更换转子上的轴承，以保证汽轮机的稳定运行。
加强安装环境，包括选择适当的土建施工方式、精确的安装的严格执行，以及采用符合要求的管理和操作程序等。
在安装中严格按照操作规程和操作标准操作，以保证设备工作在良好的安装环境下。
综上所述，汽轮机振动故障是一种常见的问题，通常是由于部件松动、磨损或不平衡、轴承故障、安装环境等原因导致。
针对不同原因，对应的处理方法也有所不同。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机的振动运行是机组运行过程中常见的一种问题，它通常表现为机组的震动、噪声、损伤等，严重时会对机组运行的安全和稳定性产生不良的影响。
在实践中，由于机组运行的环境、结构、设计等方面存在一定的差异，不同的机组可能存在不同的振动问题。
本文将重点探讨汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施。
1.机组的设计问题：汽轮机的设计参数不合理，或者生产制造的过程中存在机器加工误差，无法保证机组的结构稳定性，导致机组在运行过程中产生较大的振动和噪音；2.机组的施工问题：机组的安装和调试过程中，出现不当的安装和调节方式，导致机组的结构失衡，给运行过程中的振动带来巨大的影响。
3.机组的维护问题：汽轮机在长期运行过程中，受到外界因素的影响以及机组内部部件磨损等，导致机组运行不平稳，振动越来越大；4.机组的操作问题：机组的操作人员缺乏专业的技能，不能够非常熟练地掌握机组的运行，以及日常的维护和检修问题，导致机组出现不稳定的运行情况，振动越来越大。
1.建立科学的检测和监测体系：针对机组的离线和在线机智检测原则，建立适合的检测体系，可以对机组的振动状况进行实时监控，发现异常情况后制定相应的处理方案；2.机组结构的改善：对于运行中出现的振动问题，可以考虑从机组的结构设计入手，分析问题，进行结构优化，提高机组的稳定性；3.机组维护的加强：建立科学的机组维护管理制度，针对机组的精细化管理，进行定期的检修和保养，及时发现并处理潜在的故障问题；4.加强人员培训：针对机组的操作人员，加强培训和考核过程，提升其操作技能和维护能力。
总之，汽轮机的振动问题对于机组的运行安全和稳定性造成了不小的影响，针对这一问题，需要在科学的检测和监测体系的基础上，加强机组的设计、施工、维护和操作管理等方面的完善。
只有进一步加强对机组振动问题的分析和研究，找出解决振动问题的关键原因，完善应对措施，才能更有效地提高机组的运行质量，保证机组的正常稳定运行。
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动原因浅析
汽轮发电机组轴承振动是指轴承在工作过程中发生的振动现象。
轴承振动是一种常见
的故障现象，会导致机组的性能下降甚至整体损坏。
下面我们对导致轴承振动的原因进行
简要分析。
1. 轴承及轴承座不合适：轴承的选型不合适或者使用过程中轴承座变形等原因都会
导致轴承振动。
如果使用的是过小或者过大的轴承，都会造成轴承与轴颈之间的过度碰撞
和磨损，进而引起振动。
2. 轴承损伤或老化：轴承在长期使用过程中会出现损伤或老化的情况，比如球面磨损、疲劳裂纹等。
这些损伤或老化问题会导致轴承在工作时不平衡，从而引起振动。
3. 轴承润滑不良：轴承在工作时需要润滑剂的支持，如果润滑剂的质量不合格或者
润滑程度不够，都会导致轴承摩擦增大、磨损加剧，最终导致振动。
4. 轴颈变形：轴颈的变形会导致轴承的引导力不均匀，从而引起振动。
轴颈变形往
往是由于油膜崩溃、过热、过负荷等原因引起的。
5. 不平衡质量：如果转子的质量分布不均匀或者转子的安装过程中存在问题，都会
导致转子的不平衡，从而引起轴承振动。
6. 紧固螺栓松动：在机组运行过程中，螺栓松动会导致轴承座与轴承的连接不紧密，产生摩擦引发振动。
汽轮发电机组轴承振动可以由多种原因引起，如不合适的轴承、轴承损伤或老化、润
滑不良、轴颈变形、不平衡质量以及紧固螺栓松动等。
在发电机组的维护和使用过程中，
应注意对这些潜在问题进行定期检查和及时维修，以保证机组的正常运行和延长其使用寿命。
机组振动异常处理方案
机组振动异常处理方案机组振动是指风力发电机组在运行过程中出现的异常振动现象。
机组振动异常可能源于多种原因，如叶片不平衡、塔筒松动、齿轮磨损等。
机组振动异常将给机组带来安全隐患和性能损失，因此必须及时处理。
首先，对于机组振动异常的处理，应首先对机组进行全面的巡检和检测，找出振动异常的具体原因和位置。
可采用振动检测仪器对叶片、塔筒、齿轮等部位进行振动测试，找出振动较大的部位，以确定振动源，并判断异常振动的原因。
同时，还可利用红外热成像仪等设备对机组进行检测，查找是否存在热点、滑动、松动等异常情况。
通过全面的巡检和检测，可以快速准确地确定机组的振动异常原因，为后续的处理提供依据。
其次，根据振动异常的原因，采取相应的处理措施。
对于叶片不平衡导致的振动异常，可以采取对叶片进行重新平衡或更换叶片的方式来解决。
对于塔筒松动导致的振动异常，可以采取对松动部位进行紧固的方式来解决。
对于齿轮磨损导致的振动异常，可以采取对齿轮进行修复或更换的方式来解决。
对于其它原因导致的振动异常，也需要采用相应的处理措施，以便有效地消除振动异常。
此外，为了避免机组振动异常再次发生，可以采取以下措施。
首先，加强机组的日常维护和保养工作，定期检查机组的各个部位，及时发现并处理可能导致振动异常的问题。
其次，对于存在严重振动异常的机组，可以考虑进行升级改造，包括更换叶片、齿轮等部件，以提高机组的稳定性和抗振性能。
同时，对于现有机组，还应加强运行监测，及时发现振动异常并采取相应的措施。
综上所述，机组振动异常的处理方案应包括全面的巡检和检测、针对性的处理措施以及后续的预防措施。
只有通过科学有效的处理方案，才能保证机组的安全稳定运行。
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国电长源电力股份有限公司企业标准振动技术监督条例2005-**-**发布****-**-**实施国电长源电力股份有限公司标准化委员会发布1 总则1．1 机组振动是体现机组设备健康状况及运行安全性的综合指标，机组振动技术监督是保证发电厂主、辅设备安全、经济运行的重要手段，也是发电厂生产技术管理的一项重要基础工作。
为适应电力体制改革的新形势，进一步加强和规范技术监督工作，及时预报和发现机组运行故障，提高机组运行可靠性性，特制订本规定。
1．2 机组振动技术监督工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行《中国国电集团公司技术监督管理制度》（国电集生[2003]177号文）的有关规定，坚持统一制度、统一机制、明确标准、分级管理的原则，对发电厂机组设备在生产和建设中的振动状况，实施全方位、全过程技术监督。
1．3 机组振动技术监督工作以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。
通过对机组设备振动的跟踪监测和分析，及时评估机组设备的劣化程度，为机组正常运行提供依据；通过对机组设备振动故障的诊断和处理，保证机组设备的振动水平达到相关振动标准，避免恶性事故发生。
1．4 本条例适用于长源公司所属各火力发电厂、水力发电厂的汽轮发电机组、水轮发电机组及主要旋转类辅助设备。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本条例中引用而成为本条例的条文。
本条例颁布时所示版本均为有效。
所有标准均会被修订改，使用本条例者应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
非往复式机械振动--旋转轴径向振动的测量与评定：ISO7919-1：1996 第一部分：总则ISO7919-2: 1996 第二部分：陆地安装的大型汽轮发电机组ISO7919-3: 1996 第三部分：耦合式工业机器ISO7919-4: 1996 第四部分：燃气轮机组ISO7919-5: 1996 第五部分：水力发电厂和泵站机组机械振动--在非旋转部件上测量和评价：ISO10816-1：1995 第一部分：总则ISO10816-2: 1995 第二部分：超过50MW陆地安装的大型汽轮发电机组ISO/FDIS10816-3: 1995 第三部分：额定功率大于15KW和额定转速在120～15000r/min在现场测量的工业机器ISO/FDIS10816-4: 1995 第四部分：不包括船舶类的燃汽轮机驱动的机组ISO/CD10816-5: 1995 第五部分：水力发电厂和泵站机组ISO10816-6：1995 第六部分：额定功率大于100kW的往复式机器旋转机械轴径向振动的测量和评定：GB/T11348.2：1997 陆地安装的大型汽轮发电机组GB/T11348.3：1997 耦合式工业机器GB/T11348.4：1997 燃气轮机组汽轮机组制造安装检修规范标准：DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)水轮机组制造安装检修规范标准：GB/T 15468-1995 水轮机基本技术条件GB/T 10969-1996 水轮机通流部件技术条件GB/T 7894-2001 水轮发电机基本技术条件GB/T8564-2003 水轮发电机组安装技术规范水轮机组运行及稳定性规范标准：DL/T 710-1999 水轮机运行规程DL/T 751-2001 水轮发电机运行规程DL/T 507-2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T 556-1994 水轮发电机组振动监测装置调整试验导则DL/T556-94 水轮发电机组振动监测装置设置导则GB/T17189-1997 水力机组振动和脉动现场测试规程3 机构及职责3．1 长源公司机组振动技术监督实行二级管理体制，长源公司及其受委托的技术职能机构－试研院为第一级，长源公司所属各发电厂为第二级。
长源公司安全生产部是发电厂机组振动技术监督归口管理部门，负责领导、协调公司系统的振动技术监督工作，主要职责是：3．1．1 贯彻执行国家及行业有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程、制度等。
3．1．2 组织制定长源公司机组振动技术监督条例和工作管理规定，确定振动技术监督范围、内容。
3．1．3 督促与指导各单位的振动技术监督工作。
3．1．4 组织公司内电厂与振动有关的重大设备事故的调查分析，制订反事故技术措施，组织解决重大技术问题。
3．1．5 下发长源公司技术监督评估报告及预警报告。
3．1．6 组织召开公司内电厂振动技术监督工作会议，总结交流技术监督的工作经验和先进技术，布置技术监督工作重点。
3．2 试研院代表长源公司具体组织开展技术监督工作，主要职责是：3．2．1 贯彻执行国家、行业、公司有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度、规定等。
3．2．2 协助或代表长源公司进行机组振动监督的技术管理工作，指导所属电厂开展振动监测工作。
3．2．3 及时掌握发电厂机组及其辅助设备和监测装置的技术状况，建立、健全主要受监设备台账和技术档案，发现问题及时整改建议和措施。
3．2．4 研究和解决机组振动监测中发现的各类振动故障和问题。
3．2．5 主持和参加与机组振动有关的重大事故调查分析，对有关技术问题提出反事故措施。
3．2．6 负责振动技术监督数据的核实、汇总，定期向技术监督主管部门报送技术年度总结、监督报表，报告技术监督检查情况、技术监督异常情况，并提出分析报告与建议。
3．2．7 依靠科技进步，不断完善和更新测试手段，推广应用先进的设备诊断技术，特别是逐步推行机组远程监测诊断技术，不断提高振动技术监督水平。
3．2．8 对发电厂技术监督人员进行信息交流、技术培训和考核。
3．2．9 按照有关标准和规定，建立健全振动检测资质，依法开展技术服务。
3．3 发电厂振动技术监督，应建立以生产付厂长或总工程师领导负责的厂（公司）、车间（部）、班组的三级技术监督网，其主要职责是：3．3．1 贯彻执行上级有关振动技术监督的各项规程、规定、制度、条例和技术措施，根据本单位的具体情况制定技术监督实施细则、考核细则。
3．3．2 建立各级岗位的技术监督责任制，按责任制的要求，做好各项技术监督的日常工作。
3．3．3 掌握本单位设备运行的振动情况、事故和缺陷情况；对于发现的设备振动缺陷要及时消除；达不到监督指标的，要提出具体改进措施。
3．3．4 严格保证设备的安装检修质量，认真执行反事故措施，努力消除设备隐患。
3．3．5 制定本单位振动技术监督工作计划。
按时报送振动技术监督工作的有关报表、监督工作总结，确保监督数据真实、可靠。
在监督工作中发现设备出现重大振动异常或事故，应及时向上级有关部门报告。
3．3．6 负责本单位机组振动的日常监测，做好振动技术监督的各项管理工作，建立健全本单位振动技术监督档案。
3．3．7 参与并配合试研院进行的机组定期或不定期的振动监测诊断工作和各种振动故障的处理工作。
3．3．8 努力做好振动专业技术培训，不断提高技术监督人员的责任感和业务水平，使之适应振动监督工作的要求。
3．3．9 推广和采用技术监督新技术、新方法，根据标准要求配置必要的振动检测仪器和设备振动监测系统。
4 范围及内容4．1 本条例适用于火力发电厂汽轮发电机组和水力发电厂水轮发电机组，以及主要旋转辅助设备，监督内容包括：4．1．1 汽轮发电机组a) 机组正常运行中的监测项目：对未安装轴振探头的机组，监测典型负荷下各轴承座振动；对安装轴振探头的机组，同时监测典型负荷下各轴振动和轴承座振动；监测各轴承金属温度。
以上监测数据一般要求注明机组对应的负荷、润滑油温度、轴向位移、绝对膨胀、相对膨胀（差胀）、真空等运行参数。
b) 机组大、小修前后的监测项目：除进行正常运行中的检测项目外，还应进行机组停机降速过程和机组启动升速过程的振动检测、机组大修后应进行机组空载和带负荷及甩负荷振动检测。
如机组出现振动故障，还应补充其它必要的振动试验。
c) 机组大修中轴系安装质量监督：电厂应掌握和保存好机组每次大修前后的轴系安装和检修资料。
4．1．2 水轮发电机组a) 机组正常运行中的检测项目包括：对未安装轴振探头的机组，监测典型负荷下各轴承座及机架振动；对安装轴振探头的机组，同时监测典型负荷下各轴振动（水机通常称为运行摆度）和轴承座及机架振动；水轮机尾水压力及压力脉动测量；推力轴承和导轴承金属温度。
以上监测数据一般要求注明机组对应的负荷、润滑油温度、轴向位移等运行参数。
b) 机组大、小修前后的检测项目：除必须进行正常运行中的检测项目外，还应进行机组空转变速试验、空转变励磁试验、变负荷试验和过渡过程试验。
如机组出现振动故障，还应补充其它必要的振动试验。
c) 机组大修中轴系安装质量监督：同4．1．1要求。
4．2．3 主要旋转辅助设备a) 主要旋转辅助设备指较大型旋转设备，如汽机给水泵、凝结水泵、循环水泵，锅炉送风机、吸风机、排粉风机、一次风机和磨煤机，以及水机可能包含的较大型泵、风机等。
b) 主要旋转辅助设备要求对各轴承座振动、瓦温或回油温度进行监督，有条件的设备对轴振动进行辅助监测。
同时，对设备的异常运行参数加以记录和说明。
5 振动监测评定及技术管理5．1 机组振动的测量参数通常为振动幅值。
5．1．1 发电厂的日常监测一般只要求获得振动幅值，振动达到报警值以上时，要求对振动频谱数据加以测量和说明。
频谱分析时应注意信号的干扰，包括电磁干扰、测量系统固有频率干扰等。
5．1．2 发电厂定期或不定期的振动监测。
轴承座振动应测量垂直、水平和轴向三个方向的振动。
5．1．3 轴振动的测量可以是相对振动（水机为摆度），也可以是绝对振动，但应当加以说明。
5．2 机组振动测量的测点布置，应符合有关振动标准的要求。
5．2．1 汽轮发电机组一般为卧式机械，轴承座垂直振动应在轴承顶盖上方正中位置测量，水平和轴向振动位置在轴承中分面上方轴向正中位置。
轴振动的测量，通常安装一只非接触式传感器，或在同一垂直平面上相隔90º沿径向安装两个非接触式传感器。
如果要测量轴的绝对振动，需采用复合传感器。
测点布置参见附录A。
5．2．2 水轮发电机组多为立式机械，轴承座及机架振动测量分别在机组导轴承支架处布置水平振动测点，在承重支架处布置垂直振动测点，在发电机定子外壳处布置水平振动测点，在顶盖布置垂直振动测点。
轴振动测量也采用非接触式传感器，分别在机组上导、下导、水导等处布置单方向的振动测点，或在沿河流方向定义的相互垂直的XY方向布置振动测点。
此外，还要分别在尾水管压力、蜗壳压力、及顶盖压力的引出管上布置测点，测量水流压力脉动。
测点布置参见附录B。
对于卧式布置的水轮发电机组（如灯泡式机组），振动测点布置参考汽轮发电机组进行。
5．2．3 各振动测点位置应注意做好标志，使每次测量位置保持统一。