(整理)太阳能电池IV特性测试仪.
太阳能电池和组件的iv测量仪技术原理
太阳能电池和组件的iv测量仪技术原理太阳能电池和组件的IV测量仪技术原理，听起来好像很高大上，其实咱们老百姓也能听懂。
简单来说，这个仪器就是用来检测太阳能电池和组件的好坏的。
那它是怎么做到的呢？咱们一步一步来分析。
咱们要了解什么是IV测量仪。
IV是In-Vent-Out的缩写，也就是说，这个仪器是用来检测太阳能电池板内部电流流动的方向和大小的。
有了这个信息，我们就能知道太阳能电池板的哪个部分出了问题，从而进行维修或者更换。
接下来，咱们来看看IV测量仪的工作原理。
其实很简单，就是通过一个磁场来控制电流的流动方向。
具体来说，IV测量仪里面有一个线圈和一个磁铁，当电流通过线圈时，会产生一个磁场，这个磁场会和磁铁产生作用，从而改变电流的流动方向。
这样一来，我们就可以通过观察电流的流动方向来判断太阳能电池板的好坏了。
那么，IV测量仪有什么用处呢？它可以帮助我们检测太阳能电池板的性能是否达标。
太阳能电池板的主要功能就是把太阳光转换成电能，如果它的性能不好，就会导致发电效率低下。
通过使用IV测量仪，我们可以及时发现这个问题，从而采取相应的措施进行修复。
IV测量仪还可以帮助我们检测太阳能电池板的故障。
太阳能电池板在使用过程中难免会出现一些小问题，比如某个部位的连接松动、某个元件损坏等等。
通过使用IV 测量仪，我们可以快速找到这些问题所在的位置，从而进行维修或者更换。
IV测量仪还可以帮助我们提高太阳能电池板的使用寿命。
太阳能电池板是一种比较容易老化的设备，如果我们能够及时发现并修复它的小问题，就可以延长它的使用寿命。
而且，通过定期使用IV测量仪对太阳能电池板进行检查和维护，还可以避免一些潜在的问题发生。
IV测量仪是一个非常重要的工具，它可以帮助我们更好地了解太阳能电池板的工作状态，从而提高其性能和使用寿命。
虽然这个名字有点高大上，但是它的原理其实很简单易懂。
希望大家都能了解并掌握这个技能哦！。
电池组件IV测试曲线的目的与评估
电池组件IV测试曲线的目的与评估组件IV测试仪是一种全智能化太阳能电池组件测量装置，它采用了新型太阳模拟灯作为光源，用微机控制和管理，提高了测量精度。
可以满足了生产线上对大功率太阳电池组件的快速测试要求。
测试系统的基本工作原理是：当闪光照到被测电池上时，用电子负载控制太阳电池中电流变化，测出电池的伏安特性曲线上的电压和电流，温度，光的辐射强度，测试数据送入微机进行处理并显示、打印出来。
本系统可测试太阳电池的伏安特性曲线，测试ISC、VOC、Pmax、Vmax、Imax等参数并具备折算到标准测试条件下的能力（符合GB/T6495.3要求）。
由于模拟灯光源在工作现场，受到工作时间的加长，灯管寿命的缩短，灯管温度的提高，供电电压的不稳等诸多因数的影响，光的质量会产生漂移，造成测量准确度的降低，这是同类产品无法解决的难题。
我公司采用多路测光处理技术，解决了上述问题，保证了光源的准确性，使光强的修正更加精确，同时具有光源监测报警功能，保证了系统的稳定及可靠性。
那么IV测试曲线的目的是什么呢? 莱下面由科斯新能源科技有限公司为你解答01IV曲线测试的目的测量串开路电压（Voc）和短路电流（Isc）以及极性。
最大功率点电压（Vmpp）、电流（Impp）和峰值功率（Pmax）的测量。
光伏组件/组串填充系数FF的测量。
识别光伏组件/阵列缺陷或遮光等问题。
积尘损失、温升损失，功率衰减、串并联适配损失计算等02IV曲线的基础概念Voc 开路电压Isc 短路电流Vmpp最大功率点电压Impp最大功率点电流Pmax峰值功率填充因子FF是太阳能电池品质的量度，定义为实际的最大输出功率除以理想目标的输出功率(IscVoc)，FF越大，太阳能电池的质量越高。
FF的典型值通常处于60~85%，并由太阳能电池的材料和器件结构决定。
03影响IV曲线的因素辐照度越大，短路电流越大，辐照度对于开路电压影响不大温度越高，开路电压越小，温度对短路电流影响不大温度一定的情况下，辐照度越高，组件输出功率越大04组件的IV曲线分析STC状态下的组件电参数请点击输入图IV曲线测试仪测试的数值转换到STC条件下的值和厂家出厂的datasheet值进行对比才有意义05IV曲线测试步骤请点击输入图片确保待测组串和逆变器断开被测试组串应该隔离并连接到I-V曲线测试设备。
太阳能电池IV特性测试仪
太阳能电池IV特性测试仪技术规范书1 太阳能电池IV特性测试仪总则1.1本规范书适用于光伏发电站并网验收、风电场接入并网验收、光伏逆变器型式试验、风力发电机组的低电压穿越检测平台，包括主要设备及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2要求该检测平台能够同时满足现场安装在风电场的单台风电机组低电压穿越能力检测，满足光伏发电站并网接入验收的低电压穿越能力检测，满足光伏逆变器与风电发电机组的型式试验的低电压穿越试验检测。
1.3本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
2 太阳能电池IV特性测试仪使用条件2.1环境条件a) 户外环境温度要求：－40℃~ 50℃；b) 户外环境湿度要求：0~90% ；c) 海拔高度：0~2000米（如果超过2000米，需要提前说明）。
2.2安装方式：标准海运集装箱内固定式安装。
2.3储存条件a）环境温度－50℃～50℃；b）相对湿度0～95% 。
2.4工作条件a) 环境温度－40 ºC～40ºC；b) 相对湿度10%～90%，无凝露。
2.5电力系统条件a) 电网电压最高额定值为35kV，电压运行范围为31.5kV~40.5kV；同时也可以同时满足10kV\20kV电网电压的试验检测。
b) 电网频率允许范围：48~52Hz；c) 电网三相电压不平衡度：<= 4%；d) 电网电压总谐波畸变率：<= 5%。
2.6负载条件负载包括直驱或双馈式等风力发电机组，其总容量不大于6.0MVA。
其控制和操作需要满足国家关于风电机组电电压穿越测试与光伏发电站的相关测试规程技术要求。
本检测平台能够同时满足同等条件下光伏电站或光伏逆变器的低电压穿越能力测试。
2.7接地电阻：<=5Ω。
3 太阳能电池IV特性测试仪的技术要求3.1 结构及原理要求根据模拟实际电网短路故障的要求，测试系统须采用阻抗分压方式，原理如下图1所示(以实际为准)。
太阳电池组件IV特性曲线测试
• 实际上，这两个愿望都是无法实现的，即使完全同材料同工艺制造的太阳电池 的光谱响应也不可能完全相同。
• 然而，进行光谱修正是一个复杂的过程，在实际生产中几乎不被采用。由此， 就引入了光谱失配的误差。
• 同时，测量系统，在组件的测量过程中是指对组件的电压值、电流值、 组件温度和对参考太阳电池的短路电流值进行测量的设备，也存在系 统误差。这个误差是大家最容易理解，也是光能量传递过程中所引入 的各个误差项中最简单的，就是数据采集系统的误差。比如，12位数 据采集器的满量程误差≤±0.04%，参考电池和被测量组件的负载电 阻的误差都为±0.5%，则在满量程条件下短路电流测量值的测量系统 误差应该有： δ≤2×((0.04%)2＋(0.5%)2)1/2 = ±1.004%
电子负载
• 图3给出了电子负载的原 理图。其中：E1和E2是两 个直流电源，并且E1的电 压必须大于所测量太阳电 池的开路电压；Rh是一个 可变电阻；Rp是一个精密 电阻，或者被称为负载电 阻。当从下向上滑动可变 电阻Rh，使得被测量的太 阳电池从反向偏置状态向 正向偏置状态变化，太阳 电池逐渐从短路状态向开 路状态变化，从而对太阳 电池的I-V特性进行扫描。
• 测量系统的误差依赖于数据采集器的位数。通常组件测量系统使用并行4通道12位 分辨率数据采集器，理论上可以达到的满量程系统误差小于±0.025%。所以测量系 统误差从来都不是组件测量误差的主要来源。
• 测量系统应该是经过标定的，就是在标准条件下使用不同量值的标准电位计校准测 量系统测量电压量的准确度，使得测量系统无论是在满量程条件还是在其它量程下， 测量值与标准电位计的标定值之间的标准偏差小于给定值，并且生产商应该给使用 者提供这样的标定报告。组件生产商在测量组件的过程中可以仅通过对光源的辐照 度进行标定，也就是通过获得标准组件短路电流，就完成了对组件测量系统的设定。 不幸的是，我们目前使用的测量系统，大多数是没有经过标定的。没有经过标定的 测量系统，就需要在测量组件的过程中对组件的开路电压和短路电流都进行修正， 也就是所谓的功率“校准”的方法。
IEC61215 介绍
3. 技术要求 3.1在实验过程中无间歇短路或漏电现象. 3.2实验后无如下严重外观缺陷： a)破碎,开裂,弯曲,不规整或损伤的外表面; b)某个电池的一条裂纹,其延伸可能导致组件减少该电池面
3. 以上三种实验中，不管那一种,在实验结束后使组件恢复 至少1h 后，转光伏测试组进行外观检查，在标准实验条 件下的性能测试,绝缘实验。
4.技术要求 4.1实验后无如下严重外观缺陷：
a)破碎,开裂,弯曲，不规整或损伤的外表面； b)某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电池 面积10%以上；
3技术要求 3.1在实验过程中无间歇短路或漏电现象。 3.2实验后无如下严重外观缺陷： a)破碎、开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面；
b)某个电池的一条裂纹，其延伸可能导致组件减少该电池面 积10%以上；
c)在组件边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层 通道；
d) 表 面 机 械 完 整 性 ， 导 致 组 件 的 安 装 和 / 或 工 作 都 受到影响。
四、热班耐久试验
1 实验装置; 1）辐射源1 稳态太阳模拟器或自然阳光,辐照度不低于 700W*m-2,不均匀度不超过±2%,瞬间稳定度在±5%以内。 2）辐射源2，C类或更好的稳态太阳模拟器或自然阳光,辐 照度为1000 W*m-2±10%。 3）组件I—V曲线测试仪 4） 对实验单片太阳电池被遮光的情况,光增强量为5%的一 组不透明盖板. 5）如果需要,加一个适用的温度探测器。
1.2 在实验箱中有安装或支撑组件的装置,并保证周围的空 气能够自由循环.
1.3 测试和记录温度的仪器,准确度为1,温度传感器应置于 组件中部当前或后表面.如多个组件同时实验,只需检测一 个代表组件的温度.
太阳能电池特性实验仪实验报告(综合)
太阳能电池特性研究实验数据记录报告
表1 三种太阳能电池的暗伏安特性测量
以电压作横坐标，电流作纵坐标，根据表1画出三种太阳能电池的伏安特性曲线。
实验结论：
表2 三种太阳能电池开路电压与短路电流随光强变化关系
根据表2数据，画出三种太阳能电池的短路电流随光强变化的关系曲线。
实验结论：
指导教师：（签字）
2014年月日
表3 三种太阳能电池输出特性实验 D=20cm 光强I= W/m2S=2.5×10-3m2Pin=I×S= mW
根据表3数据作3种太阳能电池的输出伏安特性曲线及功率曲线。
找出最大功率点，对应的电阻值即为最佳匹配负载。
根据表3数据和图4可以得出三种太阳能电池的最佳匹配负载分别为：
单晶硅：Ω，多晶硅：Ω，非晶硅：Ω
根据表3中数据计算三种太阳能电池的填充因子：
表4 三种太阳能电池的填充因子
计算转换效率：
表5 三种太阳能电池的转换效率表
实验结论：。
指导教师：（签字） 2014年月日。
太阳能光伏阵列IV曲线测试仪
太阳能光伏阵列IV曲线测试仪太阳能光伏阵列IV曲线测试仪已经成功应用于光伏电站验收，光伏发电站监造，光伏发电系统的年检、光伏发电站日常维护检测。
是鉴衡认证中心应用于光伏电站金太阳认证的唯一指定检测工具，还应用于中国质量认证中心、中国电力科学研究院等与多家光伏检测签约实验室。
太阳能光伏阵列IV曲线测试仪产品详细介绍如下：一、太阳能光伏阵列IV曲线测试仪工作原理PV-8150K太阳能光伏阵列IV曲线测试仪主机内置有满足大功率、高电压、时间常数τ精确计算的充放电的专用电容器，动态电容充电现场测试方法是根据电容的特性，将内置电容器当成光伏阵列的可变负载，通过对光伏阵列给电容充电整个过程进行电流和电压采样，来测试并用专用软件将数据处理成光伏阵列的伏安特性曲线。
太阳能光伏阵列IV曲线测试仪测量工作原理如下图所示。
电容充放电法测量光伏阵列伏安特性的工作原理图PV-8150K太阳能光伏阵列IV曲线测试仪主机内置的电容器在刚开始充电时，阻抗很低几乎为零，充电回路相当于短路，此时的数据即为短路电流；当电容充电结束时，阻抗非常大，充电回路相当于开路，此时的数据即为开路电压。
在电容的充电过程中，电容的阻抗从零变化到无穷大，这就相当于光伏阵列的负载从零变化到无穷大。
由上图可知，电容上的电压V和充电电流I的关系也同时反映了阵列的当前电压和电流关系。
对电容整个充电过程的电压电流进行采样，这些采样点的组合就构成了当前环境条件下的阵列IV特性曲线，知道了I-V的对应关系，太阳能光伏阵列IV曲线测试仪就可以计算出最大功率并绘制成曲线。
群菱公司根据IEC62446推荐的试验建议，专业研发生产的PV-8150K太阳能光伏阵列IV曲线测试仪是采用电容充放电检测方式，具备测试速度快、精度高、光伏阵列的特性可以直接以曲线的形式显示出来、测试结果直观等特点。
PV-8150K产品根据电容充放电试验方法所制作的检测系统需要有复杂的自动化控制电路，复杂的工艺结构，对采样速度、元器件精度以及数据处理器的同步采集速度要求非常高，群菱公司克服了各种技术困难，成功研制出适用于光伏电站现场专用的大功率便携式光伏方阵I-V特性分析测试仪器。
光伏iv曲线测试仪原理
光伏iv曲线测试仪原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：光伏IV曲线测试仪是一种用于测试光伏组件性能的重要设备，它能够测量太阳能电池的IV曲线，即开路电压（Voc）、短路电流（Isc）、最大功率点电压（Vm）、最大功率点电流（Im）等参数，从而评估其性能和质量。
光伏IV曲线测试仪的原理和工作方式是什么呢？下面就让我们一起来了解一下。
光伏IV曲线测试仪的原理主要基于太阳能电池的光电特性和电气特性。
当太阳光照射到太阳能电池表面时，光子会激发半导体中的自由载流子，产生光生电子和空穴，从而形成光伏效应。
这些光生载流子在半导体中运动并被电场分离，最终产生电流。
光伏IV曲线测试仪通过施加外加电压，测量电流和电压之间的关系，从而得到太阳能电池的IV曲线。
光伏IV曲线测试仪通常由光源系统、电源系统、测量系统和数据处理系统组成。
光源系统用于模拟太阳能光照，通常采用氙灯或LED 作为光源。
电源系统提供测试太阳能电池的电压和电流，可以通过调节电流和电压的大小来测量太阳能电池在不同工作点的性能。
测量系统用于采集并记录太阳能电池在不同工作点的电流和电压数据，通过这些数据可以绘制出IV曲线。
数据处理系统用于对采集到的数据进行处理和分析，从而得到太阳能电池的性能参数。
在进行光伏IV曲线测试时，首先需要将待测试的太阳能电池接入到测试仪中，并设置测试参数，如光照强度、温度等。
然后通过测试仪施加一系列不同的电压，测量对应的电流值，得到IV曲线的数据点。
根据这些数据点可以计算出太阳能电池的性能参数，如Voc、Isc、Vm、Im等，进而评估太阳能电池的性能和质量。
光伏IV曲线测试仪的应用范围非常广泛，不仅可以用于评估太阳能电池的性能和质量，还可以用于研究太阳能电池的特性、寿命等。
通过对不同类型和规格的太阳能电池进行IV曲线测试，可以帮助用户选择和优化太阳能电池组件，提高太阳能发电系统的效率和可靠性。
光伏IV曲线测试仪是一种重要的测试设备，它可以帮助用户了解太阳能电池的性能和质量，为太阳能发电系统的设计、优化和运行提供参考依据。
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太阳能电池IV特性测试仪技术规范书1 太阳能电池IV特性测试仪总则1.1本规范书适用于光伏发电站并网验收、风电场接入并网验收、光伏逆变器型式试验、风力发电机组的低电压穿越检测平台，包括主要设备及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2要求该检测平台能够同时满足现场安装在风电场的单台风电机组低电压穿越能力检测，满足光伏发电站并网接入验收的低电压穿越能力检测，满足光伏逆变器与风电发电机组的型式试验的低电压穿越试验检测。
1.3本规范书所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
2 太阳能电池IV特性测试仪使用条件2.1环境条件a) 户外环境温度要求：－40℃~ 50℃；b) 户外环境湿度要求：0~90% ；c) 海拔高度：0~2000米（如果超过2000米，需要提前说明）。
2.2安装方式：标准海运集装箱内固定式安装。
2.3储存条件a）环境温度－50℃～50℃；b）相对湿度0～95% 。
2.4工作条件a) 环境温度－40 ºC～40ºC；b) 相对湿度10%～90%，无凝露。
2.5电力系统条件a) 电网电压最高额定值为35kV，电压运行范围为31.5kV~40.5kV；同时也可以同时满足10kV\20kV电网电压的试验检测。
b) 电网频率允许范围：48~52Hz；c) 电网三相电压不平衡度：<= 4%；d) 电网电压总谐波畸变率：<= 5%。
2.6负载条件负载包括直驱或双馈式等风力发电机组，其总容量不大于6.0MVA。
其控制和操作需要满足国家关于风电机组电电压穿越测试与光伏发电站的相关测试规程技术要求。
本检测平台能够同时满足同等条件下光伏电站或光伏逆变器的低电压穿越能力测试。
2.7接地电阻：<=5Ω。
3 太阳能电池IV特性测试仪的技术要求3.1 结构及原理要求根据模拟实际电网短路故障的要求，测试系统须采用阻抗分压方式，原理如下图1所示(以实际为准)。
测试系统串联接入风电机组出口变压器高压侧(35kV、20 kV、10 kV侧)。
图1 测试系统原理图3.2 测试系统功能要求（1）整体要求✓测试系统紧凑式安装；✓任何测试引起的测试系统电网侧电压波动均小于5%Un；✓测试接入系统电压等级：适用于35kV系统，如果需要可考虑兼容10kV系统；✓实现故障类型：三相短路、任何两相短路、单相接地；✓电压跌落幅度：至少可实现电压跌落至90%Un、80%Un、75%Un、50%Un、35%Un、20%Un、10%Un、0%电压跌落以及其它需要电压跌落类型(订货时说明)，精度优于3%Un(一般均优于1%Un)；✓故障持续时间：100ms~3min任意可设；✓电压跌落和电压恢复均在1ms内实现。
（2）控制系统要求：✓控制系统包括远方控制系统和就地控制系统，远方控制系统和就地控制系统具有相同的功能，实现对测试系统的控制；✓控制系统具备风电机组低电压穿越测试流程，按照要求可自动完成每个测试任务；✓控制系统可实现对测试系统所有断路器、刀闸的手动或自动控制；✓控制系统具有2路以上开出量输出通道，用于测试开始时启动测量系统采集数据；✓控制系统具有2路以上开入量输入通道，用于和测量系统以及外部信号进行交互；✓控制系统主界面有遥信显示功能。
（3）测量系统要求：✓测量系统包括就地测量系统和远方后台两部分；✓测量系统整体精度优于0.2级；✓各个PT和CT须有良好的瞬态响应特性；✓具有电抗器温度测量和显示功能；✓测量系统应能精确测量记录试验过程中的全部数据，包括电压跌落前至电压恢复后任意时间段内所有暂态过程和稳态过程；✓测量系统的数据采集设备可采集16个模拟采集通道，每通道采样频率不低于50kHz，4个开关量输入通道。
数采设备包含后台操作用的计算机及相关采集和分析软件，用于完成相关计算和分析；数据采集设备具有和远方通讯功能，可实时和远方后台进行通讯并及时将采集的数据传送到远方后台；数据采集设备具有实时数据计算和分析功能，以便实时计算电流、电压、有功功率等值并送远方后台以曲线等类型显示；✓测试过程中可以监测测试点处有关试验的各类一次、二次状态参数，该功能可以集成在低电压穿越检测平台，也可以由客户已有的独立采集仪器完成，但必须能够与低电压穿越检测平台的试验同步采样；✓测量系统至少可同时测量2组PT电压信号和3组CT电流信号，并完成相关计算和分析（可完成风电机组及其变压器高低压侧和并网点的试验用的各类一次、二次状态参数的测试）；✓数据采集设备具备1路以上开关量输入，通过开关量输入触发数据记录的启动和停止。
（4）保护功能要求：✓具有就地和远方手动紧急切出功能，可在任何时刻手动将测试设备从电网切出；✓具有过电流保护功能，在电流超过设定值时将测试设备自动从电网切出；✓电抗器温度过限自动切出测试设备；✓其它测试系统异常时自动切出测试设备。
3.3 测试系统参数表1 测试系统主要技术参数4 太阳能电池IV特性测试仪仪系统构成检测平台的主设备户内安装，核心部件包括电抗器组合、断路器组合、控制系统、测量系统四部分：其中电抗器采用国际知名品牌西门子或施耐德公司设计和生产；断路器组合采用国际知名品牌西门子、施耐德或ABB公司产品。
1）电抗器：限流电抗器根据接入的电网情况以及测试风电机组容量整体进行考虑，能够适应各种电网情况和风电机组，限流电抗器设计为阻值可调，确保在进行测试时，对电网的影响在允许范围之内。
短路电抗器阻值可调，短路电抗器和限流电抗器配合调节实现不同程度的电压跌落。
电抗器及安装情况下图1所示。
图2 电抗器布置图3）连接铜排：连接铜排分为导电铜排和接地铜排，导电铜排用来连接抗器实现各种不同组合。
4）避雷器：电抗器相与相之间、每相与地之间接有避雷器；电抗器每个连接头之间均装有避雷器，对电抗器起到了很好的保护作用。
5）供电系统以及暖通、照明设备。
6）电抗器温度监测仪：试验过程中可能会在电抗器中流过很大的短路电流，使得电抗器发热，根据需要安装电抗器温度监测仪，随时监测电抗器温度，通过设定电抗器温度保护限值，当温度过高可以将电抗器以及整个测试系统从电网中切出。
7）紧急报警系统：电抗器温度过高，紧急报警系统启动，进入相应的控制程序。
8）断路器组合：断路器组合由SF6气体绝缘开关柜组合和SF6气体绝缘户内断路器共同组成，SF6气体绝缘开关柜体积小，所有带电部分均有气体密闭，没有任何带电体裸露，每一个断路器均和三工位开关配合，安全可靠，操作简单安装方便。
开关柜组合和户内断路器配合，共同实现试验设备要求功能。
9）就地控制系统：就地控制系统用来控制所有断路器、隔离刀闸和接地刀闸的开断，自动完成所有试验项目。
10）测量与数据处理系统：系统根据触发指令开始测量和记录试验过程中的所有测试信息，并完成相关计算；系统能够实时显示和将测量结果并能导出为开放格式数据以用于分析计算。
测试系统还包括远方监视和控制系统，在试验时远程控制完成所有试验项目，并对试验数据和结果进行处理。
5 太阳能电池IV特性测试仪主要部件技术要求5.1 开关柜一次部分技术要求(1) 开关柜设置母线室和断路器室的压力释放装置，当发生内部电弧故障时，释放压力，确保操作人员和开关柜安全。
(2) 气体绝缘开关柜的高压带电部分安装在密封的六氟化硫（SF6）气体中，具备足够的绝缘强度，可以有效的防止来自外界的污秽、潮气、异物及其他有害影响，以保证设备的长期稳定工作。
断路器室和母线室为充气隔室，三相系统在同一个隔室内，其中充满干燥的SF6气体，相邻隔室的绝缘气体完全隔绝。
隔室的充气及相应的试验工作在卖方厂内完成，现场无须充气。
但考虑到海拔高程变化以及缓慢漏气造成气压下降，有可能需要在现场充气，组合开关柜面板上应有充气和测量SF6气压的两用接口，每次试验前要使用专配的压力表测量SF6气体压力，并另配专用充气储气罐，可在现场充气。
(3) 每一独立的充气隔室内均设置单独的具有温度补偿功能的气体压力检测装置，当气室内压力低于最小工作压力或高于压力上限时，压力检测装置提供相应的报警。
同时应设置人工测量SF6气体压力的接口，以防误报警。
(4) 气体绝缘开关柜内安装的断路器为真空断路器。
断路器上配有机械式计数器，用于合闸时计数，计数器安装在断路器面板上，断路器面板上设有机械式合分闸状态指示、弹簧储能状态指示、及手动合分闸按钮。
(5) 断路器、三工位开关/隔离开关的操作机构安装在低压室内。
三工位开关和隔离开关正常为电动操作，打开低压室门，可进行手动操作。
三工位开关/隔离开关上设有机械式分合闸状态指示。
(6) 气体绝缘开关柜采用先进的插接技术，内部电场均匀，有较高的电气绝缘性能。
(7)为防止保护装置受到潮气的影响，低压室内设置由空气开关控制的AC220V 50W电加热器。
(8) 电缆引入柜内后通过内锥式电缆插头和电缆插座连接。
(9) 每台开关柜上设置接地导体，导体为铜质的，截面为30mm x 8mm，柜内设有与接地系统相连的接地端子。
(10) 开关柜充气隔室的防护等级为IP65，外壳的防护等级为IP4X。
(11) 一次相序按面对开关柜前门从左到右排列为L1(A)、L2（B）、L3（C），并用标牌标识，颜色分别为黄、绿、红。
(12) 气体绝缘开关柜从结构设计上保证了工作人员的人身安全，便于运行、维护、检查、检修和试验。
由于密闭的SF6开关柜无法验电，组合开关柜面板应设置显示开关内三相回路应带有电压的指示装置（相当于验电装置）。
5.2 开关柜二次部分技术要求(1) 所有开关柜内部导线均采用500V绝缘多股铜芯导线，导线中间不得有接头，控制、保护、信号回路导线截面为1.5mm2，电压回路1.5mm2 ，电流回路2.5mm2。
(2) 开关柜柜间小母线具体配置如下：控制保护电源小母线(直流)；储能电源小母线(直流)；加热器电源小母线(交流220V)；以上a), b), c)小母线截面为4mm2；闭锁小母线（直流）；电压小母线(交流100V)；预告警信号小母线（包括MCB跳闸，继电器内部故障信号）；以上d), e),f)小母线截面均为2.5mm2；(3) 所有CT、PT二次回路引出至端子，备用CT二次绕组在端子上短接。
PT二次侧中性点直接接地；端子排上每个端子和连线要编号，电流回路采用专用电流型试验端子；开关柜低压室设门控式照明设备。
(6) 开关柜可提供买方使用的备用状态信号接点如下：断路器状态：分闸位置2个，合闸位置2个；断路器储能弹簧状态：弹簧未储能位置1个；三工位开关位置状态：分闸位置2个，合闸位置2个，接地位置2个。
(7)设置若干AC220V电源插座，以方便取用电。