风管系统及末端设备施工组织设计方案范文
风管管道工程施工组织设计方案
风管管道工程施工组织设计方案1. 引言本文档旨在提供风管管道工程施工组织设计方案，以确保施工过程顺利进行、安全高效。
本方案将涵盖施工组织设计的基本原则、施工队伍的组织和管理、施工过程的安全措施以及质量保证方面的考虑。
2. 施工组织设计的基本原则2.1 确定施工目标和任务：明确风管管道工程的施工目标和任务，包括施工范围、工期要求等，以便合理安排施工过程。
2.2 制定施工计划：根据工程量、资源和时间的要求，制定详细的施工计划，包括施工序列、阶段目标和关键节点，以确保施工进度的掌控。
2.3 合理分工和协作：根据施工计划，合理组织施工队伍，明确各工种的职责和任务，保证协同作业，提高施工效率。
2.4 强化安全管理：制定安全操作规程，加强安全教育培训，配备必要的防护设施和安全设备，确保施工过程的安全可控。
2.5 强化质量管理：制定施工质量控制方案，加强质量检查，确保施工质量符合相关标准和要求。
3. 施工队伍的组织和管理3.1 项目经理：负责整个风管管道工程的组织、协调和管理，确保施工进度和质量控制。
3.2 施工班组：按照工种和工序划分施工班组，明确各班组的职责和任务，负责具体的施工操作。
3.3 勘察设计人员：提供施工图纸和技术指导，协助解决施工过程中的技术问题。
3.4 安全员：负责制定和执行安全操作规程，加强现场安全管理，防范事故风险。
4. 施工过程的安全措施4.1 施工现场管理：设立施工现场标识和警示标志，划定安全通道和隔离区域，防止非施工人员进入施工区域。
4.2 安全防护设施：根据施工过程的特点和风险，配备合适的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
4.3 安全教育培训：定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4.4 应急预案：制定施工过程中可能发生的突发事件的应急预案，提前做好准备工作，确保能够迅速有效地应对。
5. 质量保证方面的考虑5.1 质量检查：设立质量检查制度，定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
风管机施工方案范文
风管机施工方案范文一、项目背景随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对室内空气质量的要求越来越高。
因此，在房屋建筑中，通风系统的设计和施工变得非常重要。
风管机施工方案是指在建筑物中安装通风系统时所采取的具体步骤和方法。
二、施工目标1.提供室内良好的空气质量，满足人们的舒适需求。
2.提高能源利用效率，减少对环境的影响。
3.保证施工质量，确保通风系统的安全可靠运行。
三、施工步骤1.设计方案根据建筑物的用途和结构特点，确定通风系统的设计方案。
包括风管的布置、尺寸和形状等。
2.材料准备根据设计方案，确定所需的风管材料和配件。
常用的材料包括镀锌板、不锈钢板等。
在准备材料时，应注重材料的质量和尺寸的准确度。
3.施工准备在施工前，需要准备好所需的工具、设备和人力资源。
确保施工过程中的安全和效率。
4.风管加工根据设计方案，将所需的风管材料加工成规定的尺寸和形状。
加工时应注意风管的光滑度和密封性。
5.风管安装根据设计方案，将加工好的风管安装在建筑物中。
在安装过程中，应确保风管与建筑物的连接紧密，没有漏风现象。
6.风管连接将不同部分的风管进行连接，确保整个通风系统的连续性。
连接时应注意密封性和结构的牢固性。
7.风管支架安装在风管安装好后，需要搭建支架以支撑风管的重量。
支架的安装位置应合理，能够满足风管的需求。
8.风管绝缘处理为了防止风管表面的冷凝和热能损失，需要对风管进行绝缘处理。
常用的绝缘材料有玻璃纤维绝缘棉、聚氨酯等。
9.防火处理为了提高通风系统的安全性，需要对风管进行防火处理。
防火材料包括耐火材料、阻燃剂等。
10.系统调试在施工完成后，需要对通风系统进行调试。
调试的目的是确保通风系统的正常工作和运行效果。
四、施工要点1.施工过程中，应严格按照设计方案进行施工，确保通风系统的正常运行。
2.施工人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作施工工具和设备。
3.施工过程中，应注重材料的质量控制和施工质量的检查。
4.施工区域应保持整洁，防止杂物对施工过程的干扰。
风管及配件施工方案设计(3篇)
第1篇一、前言风管及配件施工是暖通空调工程中的重要组成部分，其质量直接影响到整个系统的运行效果和节能效果。
本方案针对风管及配件的施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工质量和工程进度。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前，应详细阅读施工图纸，了解风管及配件的布置、尺寸、材质等要求。
同时，收集相关资料，如材料清单、施工规范、验收标准等。
2. 人员组织根据工程规模和施工内容，组建施工队伍，明确各工种人员的职责。
施工队伍应包括：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
3. 材料及设备根据设计要求，准备所需的风管、配件、连接件、密封材料等材料，并确保材料符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工设备，如切割机、弯管机、焊接设备等。
4. 施工环境确保施工现场具备施工条件，如场地平整、水电供应、安全防护等。
三、施工工艺1. 风管制作（1）放样：根据设计图纸，对风管进行放样，确保尺寸准确。
（2）下料：按照放样尺寸，对板材进行切割。
（3）成型：使用弯管机对板材进行弯曲成型。
（4）组装：将弯制好的风管进行组装，连接处应使用密封材料进行密封。
2. 风管连接（1）法兰连接：将风管与法兰连接，确保连接处密封良好。
（2）焊接连接：对于不锈钢风管，采用焊接方式进行连接。
（3）胶接连接：对于非金属风管，采用胶接方式进行连接。
3. 风管配件安装（1）弯头：按照设计要求，将弯头安装在风管上。
（2）三通、四通：将三通、四通安装在风管上，确保连接处密封良好。
（3）调节阀、止回阀：将调节阀、止回阀安装在风管上，并进行调试。
4. 风管支吊架安装（1）确定支吊架位置：根据设计要求，确定支吊架的位置。
（2）制作支吊架：根据支吊架位置，制作相应的支吊架。
（3）安装支吊架：将支吊架安装在风管上，确保安装牢固。
四、质量控制1. 材料质量确保所有材料符合国家相关标准，并对材料进行检验，如板材的厚度、配件的尺寸等。
风管系统及末端设备施工组织设计
风管系统及末端设备施工组织设计XX公司施工组织设计日期：2014年X月X日施工组织设计目录一、总体描述 (4)二、施工部署 (5)三、施工进度及劳动组织计划 (13)四、施工质量、安全、进度保证措施 (44)1.质量保证措施 (44)2.雨季施工措施 (54)3.安全保证措施 (54)4.进度保证措施 (60)五、降低工程成本措施 (62)六、文明施工与环境保护 (64)七、成品保护措施 (70)八、与其他相关专业的配合 (71)一、总体概述1.工程概况1.1工程名称：1.2系统形式：全空气系统2.施工内容3.质量承诺：我公司承诺工程质量达到优良标准。
4.工期要求：我公司承诺日历工期天。
二、施工部署1、 施工程序该工程的施工程序为：项目部接受任务阶段→开工前准备阶段→全面施工阶段→竣工验收阶段。
每一阶段均须按计划完成规定的工作内容，为下一阶段工作创造条件。
1.1 项目部接受任务阶段：1.1.1项目部在接到来自经营部的<工程开工通知单>后，迅速落实项目部管理人员手头工作的移交工作，并到项目部报到，由项目经理按公司规定明确项目部管理人员职责。
组 织 机1.1.2经营部经营人员带领项目部全体管理人员考察现场并介绍工程概况，同时组织学习了解<投标书>内容及<施工合同>。
1.1.3质安部与项目部签定<质量保证书>及<安全协议书>。
1.2开工前准备1.2.1工程部按沈阳市有关规定配合建设单位办理<施工许可证>。
1.2.2项目部落实项目部管理人员职责，并打印成页报送工程部审批。
1.2.3总工办组织项目部管理人员审阅图纸，并对审阅出的问题汇同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审。
1.2.4项目部技术负责人编制<施工组织设计>及<质量计划>报送总工办审批后交监理单位批准。
1.2.5<施工组织设计>获得批准后，项目部技术负责人对施工班组进行技术交底，同时向供应部提交<材料计划>、<暂设用品计划>、<机具使用计划>。
施工方案-风管施工方案
施工方案-风管施工方案
字数要求1500字以上
一、简介
风管是一种用于安装和管理室内外空气循环系统的机械装置，是空气
调节系统的核心部件。
正确的安装和施工是保持空调设备和各种空气处理
设备正常运行的基础。
二、施工准备
1.施工单位：风管施工单位应具有资质、技术力量，能够按照设计要
求和施工技术标准进行施工。
2.工程设计：风管的设计是按照空调和空气净化系统的设计要求，安
全生产规程和国家的相关标准进行设计。
设计时应注意到：空气流量计算、气流运行平稳性、噪声、温湿度等。
3.材料检查：在相关施工单位安排下，现场应当安排有专门的检验人员，按照设计文件要求，对进场材料进行严格的质量检查。
主要检查内容
包括：风管外观检查、材质、规格、节距、轴向错变、连接螺纹等。
4.设备准备：施工前进场验收有关设备，准备施工所需的器材和工具，如手动工具、测量仪器、控制器、气压仪器、各种连接件等。
三、施工工艺流程
1.准备：施工前对资料、设计、图纸进行检查，查看安装位置和接管
校核图纸。
2.安装：在吊钩上装上所需的支架，支架上安装风管，并做好固定。
风管系统施工方案
风管系统施工方案一、前言风管系统是建筑中重要的空气处理设备，其施工方案的科学性和合理性直接影响着系统的运行效果和使用寿命。
为了确保施工质量和顺利完成任务，本文将就风管系统施工方案进行详细说明。
二、施工前的准备工作1. 确定施工环境：施工环境是风管系统施工的基础，要确保施工现场的空气流通良好，无尘、无害气体等污染物的存在。
同时要避免建筑材料等异物进入施工区域，确保风管系统的清洁度。
2. 准备施工材料和设备：在施工前要确保所需的风管材料和设备齐全，包括风管、管道支架、密封材料、连接件等。
同时要检查设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 制定施工计划：根据建筑工程的进度和要求，制定科学合理的施工计划，包括施工顺序、施工流程、施工时间等。
三、风管系统施工步骤1. 定位和标注：根据设计图纸和施工要求，确定风管的位置和尺寸，并进行标注。
标注的准确性将直接影响后续工作的进行。
2. 风管制作：根据设计要求和标注，进行风管的制作。
在制作过程中要注意风管的密封性和连接性，确保风管的质量达到要求。
3. 风管安装：将制作好的风管根据标注位置进行安装，使用合适的支架进行固定。
在安装过程中要避免风管变形和损坏，保持风管的完整性。
4. 管道连接：将各个风管通过连接件进行连接，确保连接处的密封性和稳固性。
连接处的松动或漏气将导致风管系统的效果不佳。
5. 风口安装：根据设计要求，在风管的出口处安装适当的风口，以实现空气的调节和分配。
风口的安装要准确，避免出现死角和影响空气流通的情况。
6. 风管系统调试：在施工完成后，对风管系统进行调试工作，包括压力测试、气密性测试等。
确保系统的正常运行和达到设计要求。
四、质量控制措施1. 施工过程中要进行严格的质量检查，包括风管材料的检验、风管制作的合格率、连接件的质量等。
2. 做好施工记录和报告，记录施工过程中的关键环节和质量控制情况，及时发现和纠正问题。
3. 进行施工现场巡查，对未合格的施工进行整改，确保施工质量达到要求。
风管工程施工组织方案
风管工程施工组织方案一、项目背景本项目是某公共建筑的风管工程施工，包括风管的安装和调试工作。
本项目的完成将有效提高建筑的通风及空调效果，保障建筑内部空气质量，提高建筑使用者的舒适度，并符合相关的环保要求。
二、项目目标1. 保质保量完成风管工程施工，确保施工质量符合安全标准；2. 合理安排施工进度，保证项目按时竣工；3. 严格控制成本，确保项目在预算范围内完成。
三、项目组织结构1. 项目经理：负责整个项目的管理和协调工作，确保项目的顺利进行；2. 技术负责人：负责施工技术方案的制定和实施，确保施工质量；3. 工程部：负责现场施工管理和协调工作；4. 安全员：负责施工现场的安全管理工作；5. 质量员：负责施工现场的质量检查工作；6. 材料员：负责材料的购买和管理工作。
四、施工流程1. 施工准备阶段（1）确定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定施工方案；（2）准备施工材料：根据施工图纸和材料清单，购买所需材料；（3）组织施工人员培训：对施工人员进行安全操作培训和技术培训。
2. 施工阶段（1）分解任务：根据施工计划，分解施工任务；（2）组织施工：根据分解的任务，组织施工人员进行施工；（3）施工监督：对施工过程进行监督，确保施工质量；（4）安全检查：定期进行安全检查，确保施工现场安全。
3. 施工结束阶段（1）材料清点：对使用的材料进行清点；（2）质量检验：进行施工质量检验，并制定整改方案；（3）完成验收：完成工程验收，办理竣工手续。
五、施工注意事项1. 施工前要认真组织，确保施工人员的安全；2. 施工过程中要严格按照施工方案进行操作；3. 施工中要保证施工现场的整洁，避免杂物对施工造成影响；4. 施工结束后，要进行清理，并保证现场的整体整洁。
六、施工保障措施1. 安全保障：加强安全教育和培训，落实各类安全措施；2. 质量保证：严格按照设计要求施工，确保施工质量；3. 进度控制：合理安排施工进度，确保项目按时完成；4. 材料保障：严格控制材料质量，避免材料质量问题导致施工质量问题。
施工组织设计方案风机盘管完整版
施工组织设计方案风机盘管完整版一、项目概况本项目是大型商业综合体的空调系统改造工程，主要包括风机盘管改造。
风机盘管是空调系统中的重要组成部分，负责将制冷剂通过风机循环吹送到房间内，以调节室内温度。
本次施工旨在提高风机盘管的效率和性能，实现更好的室内舒适度。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
2.质量至上：施工过程中严格按照技术要求进行施工，确保改造后的风机盘管能够正常运行并提高效能。
3.时间控制：合理安排施工工期，确保按时完成改造任务，减少对商业综合体的影响。
三、施工流程1.施工准备：组织施工人员、设备、材料等准备工作，并制定详细的施工计划。
2.拆除原有风机盘管：按照设计方案要求，将原有的风机盘管进行拆除，保护好周边设施和设备。
3.安装新风机盘管：按照设计方案要求，选择合适的位置对新风机盘管进行安装，并进行相关接口的连接。
4.连接管线和电气：按照原有布线规划，对新风机盘管进行管线和电气的连接，确保与原有系统的配套运行。
5.调试和测试：对新安装的风机盘管进行调试和测试，确保其正常运行和性能优良。
6.完善细节工作：对已安装的风机盘管进行细节工作，包括密封、绝缘等，确保其性能和效果达到设计要求。
7.清理施工场地：完成施工后，对施工场地进行清理和整理，恢复商业综合体的正常运营。
四、施工措施1.施工安全：确保施工人员配备个人防护装备，严禁高空作业，严格遵守相关安全规范。
2.设备保护：在施工过程中保护好周边设施和设备，避免损坏。
3.施工质量：严格按照设计方案要求进行施工，保证施工质量达到标准。
4.施工进度控制：合理安排施工工期，提前预留出合理的时间用于调试和排除故障。
5.施工环保：严禁乱倒污水、污染环境等行为，确保施工过程对环境的影响降到最低。
五、项目组织及管理1.项目经理：负责项目的整体管理和协调，包括施工计划制定、资源调配等。
2.施工人员：负责具体施工工作，按照项目经理的指导进行施工。
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XX公司施工组织设计日期:201４年X月X日施工组织设计目录一、总体描述 (2)二、施工部署 ......................................... ２三、施工进度及劳动组织打算 (9)四、施工质量、安全、进度保证措施ﻩ91.质量保证措施.................................... ９2.雨季施工措施 (13)133.安全保证措施ﻩ4.进度保证措施................................... １7五、降低工程成本措施................................. １7六、文明施工与环境爱护 (18)七、成品爱护措施ﻩ20八、与其他相关专业的配合............................. 2０一、总体概述1.工程概况1.1工程名称:1．2系统形式：全空气系统2.施工内容3.质量承诺:我公司承诺工程质量达到优良标准。
4.工期要求:我公司承诺日历工期天。
二、施工部署1、施工程序该工程的施工程序为:项目部同意任务时期→开工前预备时期→全面施工时期→竣工验收时期。
每一时期均须按打算完成规定的工作内容,为下一时期工作制造条件。
1.1项目部同意任务时期：1.1.1项目部在接到来自经营部的<工程开工通知单＞后，迅速落实项目部治理人员手头工作的移交工作，并到项目部报到,由项目经理按公司规定明确项目部治理人员职责。
组织机组1.1.2经营部经营人员带领项目部全体治理人员考察现场并介绍工程概况，同时组织学习了解<投标书＞内容及<施工合同>。
1.1.3质安部与项目部签定<质量保证书>及<安全协议书>。
1.2开工前预备1.2.1工程部按沈阳市有关规定配合建设单位办理＜施工许可证＞。
1.2.2项目部落实项目部治理人员职责,并打印成页报送工程部审批。
1.2.3总工办组织项目部治理人员批阅图纸,并对批阅出的问题汇同建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审。
1.2.4项目部技术负责人编制<施工组织设计>及<质量打算>报送总工办审批后交监理单位批准。
1.2.5<施工组织设计>获得批准后，项目部技术负责人对施工班组进行技术交底,同时向供应部提交<材料打算>、＜暂设用品打算>、<机具使用打算>。
1.2.6施工员先期入场，按打算落实施工暂设场地、用房及临时水、电。
1.2.7供应部组织施工机具及工程材料入场。
1.2.8施工人员入场。
1.2.9现场安全员对施工人员进行<安全技术、防火教育>。
1.2.10项目经理向工程监理公司打＜工程开工报告>。
获批准后,正式组织施工。
1.3全面施工时期1.3.1对入场材料提交监理审验，获得批准后方可使用。
1.3.2确定施工顺序：设备基础及建筑物标高、柱距、轴线复核→管道及支吊架预制→设备开箱检验→设备安装→风、水管道敷设→风、水管道与设备连续→风、水管道漏光、冲、洗、试压检测→风、水系统管道及设备配件保温→系统检测→（装修吊顶) 风口安装→系统联合试运转→系统各类参数测定、调试。
1.4竣工验收时期1.4.1现场质检员整理施工过程中各类技术质量资料，在确认工程质量达到合同要求后填写<工程检验申报单>报质安部进行内部验收。
1.4.2内部验收达标后填写<工程竣工报验单>报监理单位及建设单位验收。
1.4.3通过建设单位及监理单位验收后,项目部技术负责人组织项目部相关人员编制＜竣工档案>。
经城建档案馆审查合格后报送沈阳市工程质量监督站公共安装分站验收。
1.4.4经质监站验收合格后，与建设单位办理竣工手续同时将<竣工档案>上交城建档案馆及建设单位。
2.1管道安装工程：2.2.1空调水系统1.质量要求：a.材质符合标准及设计要求规定。
b.水平管坡度须满足放、泄要求,尤其是凝水管道，其坡度不应小于5‰。
c.吊架间距须符合规范要求。
d.管道安装完毕后,未冲洗前，严禁连通设备试压。
2.技术标准：a.冷热水、冷凝水管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
b.管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除洁净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭爱护措施。
c.冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。
d.管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。
e.冷凝水的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求。
软管连接应牢固,不得有瘪管和强扭。
冷凝水系统的渗漏试验可采纳充水试验，无渗漏为合格。
冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。
f.空调冷冻水管的吊支架,每隔两米设置一个,采纳工字钢和角钢制作,并尽量固定在钢筋混凝土梁壁上。
g.冷冻水管道支、吊、托架须设木垫式支架,防止发生冷桥。
h.凝聚水管与风机盘管连接采纳软管连接(软管与凝聚水管及风机盘管连接处采纳铁制卡扣紧固)。
i.管道试压合格后,方可保温。
2.2.2风、水管道及设备保温１.质量要求：a.保温材料其材质、密度、规格尺寸须严格符合设计要求,其防火性能须满足消防要求。
b.风管道及设备、箱槽保温前，须对其表面做洁净处理。
c.保温钉数量须满足每平米平均15个的要求。
２.技术标准：a.保温板材与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。
b.绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
c.保温材料为50mm厚的橡塑保温,d.绝热制品的材质和规格应符合设计要求,粘贴应牢固，铺设平坦，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。
e.绝热层的端部应做封闭处理。
2.2.3系统平衡调试１.调试及测定项目①末端设备的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量的调整与测定;②风口风量的调整与测定;③通风机的风量、压头测定与调试；④水系统管道阻力测定与调试;⑤室内温度、湿度的测定与调整。
2.使用的要紧仪器①风速仪②风罩③压力计④照度计⑤温度计⑥电流计３.调整与测试的依据①通风与空调工程施工验收规范ＧB5０24３-200２②空调机组GB/Ｔ14294-93③新风机组ZBJ720272④风机盘管JB/Ｔ4283-91三、通风与空调要紧项目施工方法1.风管制作与安装1.1风道预制1.1.1.质量要求：内部清洁、光滑、不积尘、不产生尘粒。
接口严密不漏风,不受外界污染。
法兰端面平坦具有互换性，便于连接空调部件。
1．1.2要紧保证措施:a.选用优质镀锌钢板制作风管，咬口方式:一般为单咬口和转角咬口。
法兰连接使用标准的样板进行焊接和打孔。
b.在制作过程中，应保证镀锌钢板表面不被划痕和油污，铁皮和半成品不得在硬地上拖拉,下料应在铺有橡皮的制作室内进行。
单件制作完成后，应将内外表面用中性清洗液清洗洁净并擦干,做好防尘处理。
c.单件风管不应有横向拼缝，内壁不得有加固用筋框，翻边平坦，紧贴法兰，翻边均匀且不小于６ＭM，固定铆钉和法兰连接螺孔距离符合要求。
d.在风管被损坏的镀锌层处,应补涂磷化底漆和面漆；风管应有预制系编号,排列组合编号,以保证安装时顺利。
e.在设备进出口处的软件连接管,应使用光面人造革等不起毛，不产尘材料制作。
1.１．3.差不多的划线方法是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法亦采纳平行线法、放射线法和三角线法。
依照大样图风管不同的几何形状和规格，分不划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
金属风管采纳咬口、铆接、焊接等连接方法。
咬口、铆接、焊接均按要求制作。
板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采纳单咬口;矩形风管或配件，可采纳转角咬口,联合角咬口，按扣式咬口；圆形弯管可采纳立咬口。
１.1.4．钢板厚度≤1．2mm可采纳咬接;＞1．2mm可采纳焊接;翻边对焊宜采纳气焊,风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm，可采纳翻边铆接,铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度>１.5mm,可采纳翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。
风管与扁钢法兰连接，可采纳翻边连接。
1.1.5.方、矩型法兰由四根角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径,用切割机按线切断,下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔,孔距不应大于15０mｍ,冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
矩形风管法兰用料见表5.3-1。
表5.３-1、1.1.6.圆形法兰用角钢或扁钢制作,现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件,卷成螺旋形状,将卷好后的型钢画线割开,逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。
圆形风管法兰用料见表5.3-2。
表5.3-2、1．1.7.矩型风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800ｍm,其管段长度在１.2m以上均应采取加固措施（加固见图１.1．7）。
如采纳角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管壁滚槽加固。
风管与扁钢法兰可采纳翻边连接。
风管与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1.５mm可采纳翻边铆接；风管壁厚大于１图１.1.1.8.法兰套在风管上,管段留出10ｍm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。
用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边,翻边应平坦，不应遮住螺孔,四角应铲平，不应出现豁口,以免漏风。
风管与小部件(风嘴、短支管等）连接处,三通,四通分支处要严密,缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊，熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。
1.1.9.风管喷漆防腐不应在低温(低于+5。
C）和潮湿(相对湿度不大于８0％)的环境下进行。
喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀,不得有堆积、漏除、皱纹、气泡及混色等缺陷。
一般钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
1.1．１0.风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。
一般钢板在压口时必须先喷一道防锈漆,保证咬缝内不生锈。
咬口宽度见表1．1.10表１.1.1０１.1.1１．风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。
焊接厚钢板的变形应矫正，钢板搭接。
纵向焊接必须错开。
1.1．１2.风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mｍ；风管与法兰连接牢固,翻边平坦，宽度不小于6ｍm,紧贴法兰。
风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔,螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜,均匀对称。
复合风管表面无损伤。
1.1．１3.风管直角弯头加工时应在弯头处增加导流片，使气流能够顺利通过，降低风量损失。
1.2.风管安装１.2.１.送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物维护结构施工完成，安装部位的障碍物应清理洁净,地面无杂物，风管内无其它管线穿越的条件下进行。