现浇钢筋混凝土楼面的裂缝分析与防治措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施
现浇混凝土板梁结构裂缝的分析与处理措施混凝土板梁结构在使用过程中会出现裂缝是常见的问题，裂缝的存在会影响结构的强度、刚度和使用性能。
对于现浇混凝土板梁结构的裂缝，需要进行合理的分析和处理措施。
一、分析裂缝的原因1. 荷载引起的应力超限：荷载是混凝土板梁结构产生裂缝的主要原因之一。
如果设计荷载或施工荷载超过了结构的承载能力，就容易引起裂缝。
2. 材料质量：混凝土材料中的石子、砂子和水泥等成分的质量不合格，或者掺入了过多的使用损失料，都会导致混凝土强度不足，易产生裂缝。
3. 温度应力：混凝土板梁结构在温度变化时，由于混凝土的热膨胀系数大于钢筋的热膨胀系数，会产生温度应力，进而引起裂缝。
4. 施工质量：混凝土浇筑时，如果振捣不均匀或者浇筑过程中漏振，会导致混凝土结构内禀质量下降，易产生裂缝。
5. 地基沉陷：如果地基沉陷过大，就会对混凝土板梁结构产生较大的变形，进而引起裂缝。
二、处理措施1. 加强设计和施工质量控制：合理设计混凝土板梁结构的荷载，避免超限荷载的施加。
在施工过程中要加强质量控制，确保混凝土材料的质量和振捣施工的均匀性。
2. 合理控制温度应力：在设计时要合理考虑混凝土板梁结构在温度变化时的热膨胀系数，并采取相应的措施，如设置伸缩缝、控制混凝土浇筑温度等，减小温度应力引起的裂缝。
3. 增加混凝土强度：提高混凝土材料的质量，采用优质的骨料和水泥，避免使用过多的使用损失料，增加混凝土的强度，提高结构的抗裂性能。
4. 增加支撑和加固措施：对已出现裂缝的混凝土板梁结构，可以增加支撑措施，提供临时或长期的支撑，减小裂缝的进一步扩展。
在结构的受力区域，可以采用加固措施，如设置钢筋混凝土包裹层或加粘钢板等，增强结构的承载能力和变形能力。
对于现浇混凝土板梁结构的裂缝问题，需要进行详细的分析，找出裂缝的原因，并采取相应的处理措施，以保证结构的安全和可靠性。
在设计和施工过程中，也要加强质量控制，提高结构的抗裂性能，减少裂缝的产生。
钢筋混凝土现浇板的裂缝原因分析及处理
土原 材 料 、 工 等 方 面 总 结 了钢 筋 混 凝 土 现 浇 板 裂 缝 的 预 防 措 施 及 处 理 方 法 。 施
【 关键词 】 混凝土 ； 现浇板 ； 裂缝分析 ； 处理
致 承 近 年 来 ， 筑 物 现 浇 板 出 现 裂 缝 的 现 象 较 多 ， 但 影 响用 户 的正 造 成 混 凝 土 楼 板 的 弹 性 变 形 ， 使 砼 早 期 强 度 低 或 无 强 度 时 ， 受 弯 、 建 不 常 使 用 ， 且 处 理 费 用 也 是 相 当 昂 贵 的 。因此 ， 裂 缝 原 因进 行 分 析 并 压 、 应 力 ， 致 楼 板 产 生 内 伤 或 断 裂 ； 梁 两 侧 的 楼 板 不 均 匀 沉 降 也 而 对 拉 导 大 采 取 预 防 措 施 是 十 分 必 要 的 。 下 面 就 结 合 工 作 实 际 ， 钢 筋 混 凝 土 现 会 使 支 座 产 生 负 穹 矩 造 成 横 向 裂 缝 。 对 浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。 １３ －． 后 浇 带 施 工 不 慎 而 造 成 的板 面 裂 缝 ： 了 解 决 钢 筋 混 凝 土 收 缩 ４ 为 变 形 和 温 度 应 力 ， 范 要 求 采 用 施 工 后 浇 带 法 ， 些 施 工 后 浇 带 不 完 规 有 下面就常见的现浇板裂缝问胚作如下分析 ：
4、混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施
混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施一、前言地震过后，灾后重建的过程中，钢筋混凝土结构或构件出现裂缝，已成为了一种质量通病，特别是现浇楼板出现裂缝的情况更为普遍，裂缝有的会破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力，有的虽对承载能力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用，尤其是在住宅建筑中，现浇梁、板或剪力墙出现的裂缝会给居民造成不安全感，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。
楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的问题；而楼面沿板内预埋管线出现的裂缝尚未引起工程人员足够重视。
分析裂缝的成因，利于有目的进行裂缝控制。
二、裂缝发生的形式及规律从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝；沿预埋管线表面发生的裂缝多垂直于房屋长边呈直线形状而且板面积越大，裂缝出现几率越大；南面房间楼面裂缝比北面房间楼面裂缝多。
三、裂缝的成因分析裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、温度变形）等原因造成。
从技术角度来分析，有设计、施工、材料等方面问题，有如下几个方面：1、从设计方面看⑴楼板刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。
此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。
⑵楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。
⑶楼板内布线欠合理：由于公用专业施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径三D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。
浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施
目录一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析 (1)（一）混凝土原材料质量方面 (1)（二）施工质量方面 (1)（三）设计方面 (3)二、裂缝的预防措施 (3)（一）混凝土原材料质量方面 (3)（二）施工质量 (4)三、裂缝的处理方法 (5)结论 (6)致谢 (6)参考文献 (6)浅谈楼屋面裂缝的分析和防治措施摘要在近几年的住宅建设中钢筋混凝土现浇板为楼板施工的主要方式之一，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用,“住宅楼现浇楼板裂缝问题”也成为了居民住宅质量投拆热点。
本文主要从施工方面、兼顾设计和材料原因方面分析楼面裂缝的综合性防治措施。
关键词：楼屋面裂缝分析一、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
究其原因，主要有施工、设计及混凝土原材料等三方面的原因，以下将逐一具体分析。
（一）混凝土原材料质量方面1、水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
2、如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3、水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
（二）施工质量方面1、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的原因分析及防治措施
关键词 ： 钢筋混凝土 ； 楼板 ； 裂缝
使板 随着商品混凝土在实际工程中的广泛普及 混凝土楼板的浇筑普遍采用泵送混凝土 。 而泵送 法 ， 内有效截面受到不同程度的削弱。规范 水灰比、 坍落度等都 规定 ： 双向板最小厚度 ８ ｒ 。随着施工工艺及 ０ｍ ａ 和应用 ， 为满足混凝土垂直运输问题而采用在混 混凝土的特点是水 泥用 量、 凝土 中 加入塑化剂、 减水剂和粉煤灰等活性材料 较 大 ， 为提高混凝土 的流动性 ， 减少用水量而在 物质文化生活的提高， 这一规定已不适合现代建 以提高混凝土流变特性 ， 改善施工性能。但由此 混凝土中掺 加一定量 的防水剂和粉煤灰等活性 筑的要求考虑板 内水 、 电管线的布置 ， 建议现浇 ０ｒ ａ 造成 了 混凝土的收缩性增 大， 现浇钢筋混凝土楼 物质。 为便于泵送 ， 而减少石子的粒径， 改善 混凝土楼板厚不 宜小于 １０ ｍ，对于板 内管线 这些 造成 了混凝土的收缩值 比现 交叉较多的楼板 ， 应适当增加该楼板的厚度。 板 出现裂缝的机会增大 ， 近年来在实际工程中， 混凝土性能的措施 ， 而从实际调查研究的结果来 在抗震设防区，对高层建筑为控制柱子的 不断遇到用户由于楼板 开裂而投诉的工程质量 场拌制混凝土要大 ， 问题 ， 从这些事例来 看 ， 现浇钢筋混凝土楼板裂 看 ， 结构 中， 同类 采用现场拌制混凝土施工的工 轴 压 比 ，柱 混 凝 土 等级 通 常 较 高 ，一 般 为 缝的问题 ， 已是一个不容忽视的客观事实 。因此 程 ， 出现类似裂缝的情况较少 ， 这也从一个方面 Ｃ ０ Ｃ ０ 而规范规定板梁与柱混凝土等级不宜 ４－ ６ 。 大于 ２ ，故许多设计者亦按此规定进行设计， 级 很有必要从设计和施工 等方面采取必要的措施 说明了问题 。 １． ．３现行混凝土结构设计规范对楼板支座 这一规定 可以突破。研究表 明： ２ 当柱子混凝士等 以防止楼板裂缝 的产生。 １裂缝的部位 、 特征及成因分析 负筋绘出了最小构造配筋是 中 ６ ２ ０ 从实际设 级为 Ｃ ０ —０。 ６ 。梁板的混凝土等级为 Ｃ ０时， ３ 框架节 １】裂缝 出现的部位及特征 。 ． 钢筋混凝土楼 计配筋上来看 ， 这一规定在政府上是可行的 ， 但 点核心区按粱的混凝土强度浇筑时 ， 在安全上是 因而设计 中梁柱节点核心区不必要 板裂缝主要出现在 ３ ＂ － ： ４ Ｎ位 房屋外墙的房间转 从实 际工程来看 ， 采用中 ６ 钢筋太软 ， 在施工中 没有问题 的。 角的楼板 中 ， 基本上 贯通楼板 ， 裂缝中心位置大 楼板支座的负弯矩钢筋常被施工人员踩踏下沉 ， 求按柱子混凝土强度单独浇灌， 可与梁板一起浇 使 多在距板跨 （ 短跨）／ １ ４以外的地方 ；板内预埋 致使负筋有效高度太低而 发挥不了构造 负筋的 灌。这样不仅可以避免板的混凝土强度过高 ， 水、 电管线 的位置 ； 板跨 中部或两个电梯井简 中 作用 ，加上施工单位为了迎合发展商的进度要 混凝土强度得不到充分利用的弊端 ， 而且还可避 间。 求， 在楼板混凝土还 没有达到强度时 ， 就上人操 免高强混凝土养护不当易产生收缩裂缝的缺点 ， １ ． ２裂缝成因分析。在调查中 ， 对建筑物的 作甚至堆载 ， 使楼板 产生过大的变形 ， 导致裂缝 建议现浇钢筋混凝 土楼板混凝土强度等级不宜 大 于 Ｃ ０ ３。 使 用情况和周边的环境条件进行 了相应的检查 的产生。 和测量 ， 以排除地基不均匀沉降和周边建筑施 可 ２ 防治 措施 ２２施 工措 施 。 ． 工 的影响 ， 分析造成裂缝的原因， 主要有以下两 对于温差及收缩引起的混凝土应力的详细 ２２１ ． 施工 中合理设置后浇带和施工缝 ， ． 对 个方面 ： 分析计算 ， 国内外的专家学者对此问题进行大量 于长度在 ２ ｍ ３ｍ的现浇钢筋混凝土楼板应 没 ０ ～０ 后浇带的设置应按规范及有关构造规 １． ．１环境温差变 化和混凝土本身 的收缩 的研 究 ， 出了各种设计计算方法 ， ２ 提 但真正应用 置后浇带 ， 这主要是环境温湿度的 定 ， 后浇带应通过建筑物的整个横断面 ， 使后浇 变形弓起 ， ｆ 目前设计中钢筋混凝土楼板大多采用 于实际工程设计的不多 ， 井式楼盖的布置形 式， 此种布置形式 ， 由于楼板 变化 和混凝土本身材料性能的差异很大， 即便能 带两边的板块 自由收缩 ， 其位置应选择对结构受 受周边粱的约束 ， 梁的截 面ｆ度远大于楼板的刚 定性地计算 出某些元件或结构局部温差应力 ， ９ Ⅱ 但 力影响较小的部位 曲折通过 ， 免设置“ 形后 避 一” 度， 在水平方向上 楼板 的收缩变形大于梁 ， 而 却难 于精确地对整个结构图进行温差变化及混 浇带。 从 对于转角楼板范围的板与梁交接设置施工 使板内出现拉应力 ， 另外 ， 外纵墙与山墙 的交界 凝土收缩产生的应力进行定量分析。 即使是 国家 缝。同时严格施工管理， 浇筑楼板混凝土时必须 附近的楼板角部产生较大的主拉应力 。 混凝土收 规范规定了进行荷载作用下的裂缝验算 ， 因此在 铺设操作平台， 防止施工人员直接踩踏负弯矩钢 缩应力和墙的温差应力 的叠加 ， 当板内拉应力超 设计 中仅通过设计计算来 防止现浇混凝土楼板 筋 ； 应安排专人在混凝士浇筑过程中对钢筋进行 由于温度变化或混凝土收缩引起的裂缝 ， 并不现 看护 ， 随时将 踩踏的钢筋复位 ， 以保证钢筋位置 过了混凝土的抗拉强度 ， 楼板就会产生裂缝。 但实际工程可 以在谢 ｝ ． 和施工 中采取措施来 的准确 。 设计上板内配筋都按平行于板 的四边 的布 实 。 置形式 ， 该种布置对板转角处对角线方向的抗拉 防 止 或减 少 裂缝 的产 生 。 ２Ｉ ．２预埋 于楼板 内的水 、 ２ 电管线 ， 一般应 ２１ ．设计构造措施 沿楼 板的短 向铺设 ； 同时应在 沿预埋水 、 电管线 能力最薄弱。 这就是此种裂缝均出现在板的转角 处， 并呈 ４ 度斜向放射状的原因。 ５ ２ ．楼板负筋的设置。传统 上现浇钢筋混 上另行铺设不少于 ４ ０ ｍ宽的钢丝网片作为补 ．１ １ ０ｒ ａ 部分观点认 为此种裂缝是 由于楼板在使用 凝土楼板支座筋均按平等于板的四边的布置形 强 措 施 。 荷载下 ， 区的负弯矩分面范 围比较大 ， 角 而被井 式 ， 该种布置形式对板转角处对角线方向的抗拉 ２＿ ． ３施工模板及支架搭高时 ， ２ 应能承受施 并 式粱分割成的局部板块所 配的支座负筋相对 偏 能力最薄弱。对于支座负筋的长度， 实际设计中 工期问各种荷载。混凝土浇筑后应充分养护 ， 短， 致使角区板存在一无负筋却随一定负弯矩的 通常取 ｌ ４ 在正常荷载条件下 ， ／ 。 按此值确定支 且只有当楼板混凝土强度大 于 １ Ｍ ａ ，方能 ２ Ｐ时 区域 ， 因而开裂。 座负筋的切断点即可保证在竖向荷载作用下 ， 跨 上人施工 ，同时施工进度应进行严密科学 的控 从实际调查 的结果来看 ， 此类裂缝的出现大 中不会出现负弯矩的塑性铰。 但 莉 普遍采用泵 制 ， 避免违反科学 的蛮干 。 多发生在工程竣工后的半年到…年时间 ， 丽同类 送混凝土的施工工艺 ， 混凝士的水泥用量、 灰 水 结束语 结构 中有人居住的反而出现裂缝的较少 ， 无人居 比、 坍落度等比较大 ， 石的粒径较小。 为了抵抗楼 现浇钢筋混凝土楼板裂缝是 目 前工程 中较 其产生的原 是由于环境 住的房子中打开门窗的房问 比完全割闭的房间 板 内受不均匀温差和收缩出现的局部应 力集中 ， 普遍 的一项 质量顽症 ， 楼板 出现裂缝少。过一现象说 明， 有人居住 和打 楼板转角仍按此方 法配筋 ，已不能适应这种 变 温 、 湿度的变化和混凝土本身的收缩变形。要想 开ｆ窗的房问 由于通风的原因， 内外温度湿 化。根据多年的实际设计经验， ］ 使室 建议设计 【将角 通过详细分析汁算进行处理 ， ｊ Ｉ 目前难 以做到 。只 度差异不大 ， 从而使混凝土的收缩 不大 ， 因而出 区局部板块支座负筋全跨贯通或在楼 板转 角角 有通过在设计 和施工 中事前的防治措施才能得 现裂缝较少 ， 而且也证明角区板裂缝的出现并不 部设置放射形分布筋 ， ｛ １ 分布筋的长度取板块 对角 以避免 。只要在设计和施工ｒ予以充分的重视 ， 是荷载作用的结果 。 线 长度 的 １ ／３为 寅 。 这一质量顽症是完全可 以防止的避免的。 １． ．２随着散装水泥的Ｊ ２ 泛应用 ， 以及为解 ２１ 楼板的板厚及混凝土的等级。 目前 设 ．２ ． 决ｘ城市环境的影响 ， ｌ Ｉ 目前工程施ｊ巾现浇钢筋 计中对水 、电管线普遍采用暗埠 于楼板 内的做 责任 编辑 ： 赵丽 敏
现浇钢筋混凝土楼面裂缝的施工原因分析与防治措施
《塑．苎凰现浇钢筋混凝土楼面裂缝的施工原因分析与防治措施侯春霞(佳木斯电机厂建筑工程公司，黑龙江佳木斯154000)脯要】本文对，钢筋混凝土现浇饭裂缝的施工原因分析，提出现浇钢筋混凝土楼面裂缝的施工控制措施，即加强重点部位和i电工过程的质量控制。
供键词】现浇钢筋漫凝圭；楼面裂缝；防治措施现浇钢筋混凝土楼面板、屋面板的裂缝，是在施工过程中的质量通病之一，住宅工程楼板的裂缝发生后，会给用户带来使用上的极大不便。
为了有效避免楼面板、屋面板的开裂，应从施工环节全面分析其产生原因，提出防；台措施。
1钢筋混凝土现浇板裂缝的施工原因分析1)混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体移缩小沉落造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
2)混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混疑土板表面龟裂。
3)施工工艺不当引起。
在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负E F陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝：楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强宦，过早拆模，或者在混疑土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯压拉应力，导致楼板产生内伤或断裂：大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。
4)后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝：板的后浇带不支模板，造成斜坡搓：疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析及防治措施
钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析及防治措施摘要：施工实践过程中质量通病层出不穷，针对钢筋混凝土楼板裂缝的多种原因，分析楼板出现裂缝的原因及防治处理的具体措施。
关键词：钢筋混凝土裂缝施工防治措施在土建工程实践中，现浇钢筋凝土楼屋面板（以下简称“楼板”）的裂缝问题，是个常见而且棘手的问题，其原因主要有计算错误、设计不合理、偷工减料，以及施工方法不当等。
提出防止楼板出现裂缝的设计要点和施工注意事项及处理措施。
1 楼板产生裂缝的原因1.1 计算错误或偷工减料常规双向板，如办公室，卧室和客厅等的楼板，这类板的双向尺寸都较大，基本符合计算假定。
一般地说，这类楼板出现裂缝（图1），是由于楼板的实际强度不足，这有两方面原因。
一是设计时计算错误；二是施工时的偷工减料行为（如少放钢筋、使用劣质钢材、减薄楼板厚度或者混凝土强度不足等）。
单向板长短边比例较大的出现平行于长边的裂缝（图2），也是上述原因所致。
所以，只要设计者认真计算，施工单位按图施工、不偷工减料，就可避免这类裂缝的出现。
1.2 供电套管设置不当按规定，供电套管应该敷设在楼板上下层钢筋之间，若设在板底钢筋下面，迫使板底筋上抬，会减小楼板的有效高度。
正常情况下，允许楼板有一定的工作裂缝（裂缝宽度小于0.3mm），由于套管（一般是塑料套管）在楼板钢筋的混凝土保护层内，裂缝就可能先沿套管集中出现。
随着荷载的增加，裂缝继续扩展，直至上下贯穿，某工程中，卧室、卫生间的个别楼板虽然跨度不大，却出现沿套管的裂缝（图3）。
从图可见，裂缝沿套管从板角向板中心扩展，所以，施工时一定要保证把套管放在楼板上下层钢筋之间，如果局部位置的管线较多，则应加大楼板厚度。
1.3 过早拆模和支撑不善按规定[1]，一般跨度的楼板在其混凝土强度大于75%的设计强度后方可拆模。
根据笔者经验[2]，拆模时间可根据浇注楼板时实验室制作的试块强度确定。
如果施工荷载大于使用荷载，可以请设计单位加大设计荷载，重配板筋。
现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析及防治措施
现浇钢筋混凝土板裂缝原因分析及防治措施一、混凝土裂缝的类型及成因造成混凝土裂缝的原因是多方面的，一般而言，可分为混凝土自身原因和外部原因两大类。
在此，我们就按此分类谈谈常见裂缝的成因。
（一）混凝土因自身特性产生裂缝1.收缩裂缝收缩裂缝顾名思义其产生原因就是混凝土硬化后水份蒸发体积收缩。
从理论上讲，当混凝土在无任何约束而处于自由收缩时，不会产生裂缝，而实际工程中，混凝土总是受到各种约束的，如两端的约束、内部配制钢筋的约束等。
由于混凝土收缩过程中受到约束，因而内部产生拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。
一般来讲，混凝土受到的约束越大，其产生的收缩裂缝越多或越宽。
由于混凝土体积收缩是因为水份蒸发、干燥导致的，因而收缩裂缝也通常称为干缩裂缝。
因为混凝土中的水份蒸发通常情况下主要在混凝土浇捣后的硬化过程中和硬化早期一个月左右时间内完成的，尤其在硬化过程中水份蒸发速率相对较大。
（1）干燥收缩由于水泥混凝土的脱水干燥，其长度或体积会有所减少，称干燥收缩。
混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石的干缩引起的；水泥石的收缩比混凝土大，约为普通混凝土的1d的龄期为基准，相对湿度70 %左右的环境下，最终的收缩变形为左右。
（2）水化收缩水泥和水反应后生成物体积，会比反应前水泥和水的体积减小；水化反应的同时，绝对体积也会减少，即产生水化收缩。
（3）混凝土自身收缩所谓自身收缩，是指在外部无水分供应时，水泥浆的骨架形成后，伴随着水泥水化反应的逐步完成，水泥浆中的水被消耗，会形成弯液面而发生负压，出现的收缩现象。
2.温度裂缝温差裂缝主要是由于温度差或由于温度的变化通过混凝土热胀冷缩效应而引起混凝土开裂的。
但这其中可分为二类。
一类为由于混凝土内部存在一个温度差，从而内部产生温度应力而导致混凝土开裂的。
另一类温差裂缝并不是开裂混凝土本身内部有温度差引起的，而是出于整个混凝土结构中局部混凝土构件受环境温度的变化，通过热胀冷缩效应，对与其相关的构件产生拉应力。
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现浇钢筋混凝土楼面的裂缝分析与防治措施现浇钢筋混凝土楼面的裂缝分析与防治措施目前高层住宅楼工程中现浇混凝土楼板出现裂缝的现象已比较常见，特别是全现浇钢筋混凝土楼板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一。
一般情况下，楼屋面裂缝表现为：龟裂状裂缝、跨中的纵向、横向裂缝以及阳角斜向45º裂缝等。
轻则影响美观，重则危及房屋安全。
根据近几年在工程中遇到的实际情况和查阅相关资料，对现浇混凝土楼板常见裂缝的产生原因和预防处理措施谈点粗浅的看法，供大家参考。
一楼板裂缝发生原因分析1.设计方面的原因（1）房产商为了降低工程开发成本，往往要求设计单位降低配筋率，从而导致住宅工程楼板裂缝的发生。
（2）因地勘单位提供的报告不精确，对设计单位的结构计算造成误导，导致建筑物沉降不均匀，造成建筑物裂缝的发生。
（3）由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，也未充分对温差及混凝土收缩特性等因素进行综合考虑，由此而引起裂缝的产生。
（4）在建筑物的设计中，设备专业特别是电气专业，大多将照明、有线电视、通讯等所需的管线直接敷设于现浇板中，而且有时集中于某一处现浇板中的管线多达7-8 根，并且这些管线的直径多为2-3CM，由此就会使该处的现浇板厚度大大削弱,从而引起现浇板在该处开裂。
2.材料质量方面的原因（1）虽然目前已经普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑，但混凝土供应商为了减低成本，在混凝土中大量掺入粉煤灰及低价位、低性能的外加剂；另外，使用含泥量过大的细砂。
为了施工方便；人为加大水灰比、增加混凝土的塌落度等，都是形成混凝土开裂的不可忽视的原因。
（2）碱--骨料反应：安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱--硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
（3）施工单位为了降低工程成本，将设计的楼面钢筋通过再加工（调细）后安装，实际上降低了设计的配筋率，也是裂缝产生的原因之一。
3.施工方面的原因（1）钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯距和防止砼裂缝收缩和温差裂缝发生的双重作用，在施工过程中由于施工工艺不当，致使楼面上层钢筋网或支座处负筋下陷，保护层过大，从而产生板面裂缝。
（2）楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3 以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
（3）目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。
一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至不足5 天一层。
因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。
除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
（4）混凝土施工过分振捣，为了方便施工，提高混凝土塌落度，在商品混凝土中加水，模板、垫层未充分浇水湿润而过于干燥，混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
而混凝土的水灰比过大更是雪上加霜。
（5）混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
（6）混凝土的收缩（温度裂缝）：众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。
而且如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
如施工发生在夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。
另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
二楼板裂缝的预防1.认真学习图纸、规范及相关设计文件（1）在打桩和基础开挖的过程中，仔细比对地勘报告与现场实际土质情况。
如发现现场出现了暗浜、老河道等，且在地质勘察报告上没有体现或具体尺寸不符，须及时和业主及设计单位沟通解决。
以防止建筑物因不均匀沉降形成裂缝。
（2）建议业主及设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式配置，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗。
在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。
2.加强预埋管处的裂缝防治（1）对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用Φ６-Φ８，间距≤１５０，两端的锚固长度应不小于３００毫米。
（2）线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，按预留孔洞构造要求在四周增设上下各２Φ１２的井字形抗裂构造钢筋。
3.加强对原材料的控制（1）在订购商品混凝土时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，并在合同中明确体现以下内容：a应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制，并控制掺合料的掺量，粉煤灰的用量不要超过水泥量的15%. b混凝土的水灰比要控制，用水量不得大于180公斤/立方米。
保证现场浇捣时混凝土塌落度控制在15厘米以下。
c控制好混凝土中的细骨料，不得用细沙或特细砂，尽量杜绝细骨料的含泥量(不得大于2%)。
同时现场应严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。
（2）现场的质检员加强对原材料质量的控制，钢筋进场后，未经抽样送检合格一律不得使用。
严格控制钢筋再加工后的直径，保证设计配筋率。
（3）经常混凝土供应商进行检查，从混凝土的源头上进行把关。
防止混凝土供应单位使用劣质混凝土外掺剂及劣质的粗细骨料。
4.加强钢筋保护层的控制（1）严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；楼面双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700毫米(每平方米不少于2只)；对于φ8一类的细小钢筋，小马凳应控制在600mm以内（即每平方米不少于3只）。
（2）砼浇灌时，操作人员应充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不能随意踩踏中间架空部位钢筋。
同时安排足够数量的钢筋工，在混凝土浇筑前及浇筑的过程中及时对钢筋进行整修。
以确保钢筋间距及保护层厚度。
（3）混凝土工在混凝土的浇筑过程中，对裂缝的易发生部位及负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，防止上层钢筋被踩踏变形。
5.科学合理的安排施工进度计划（1）一般情况下，主体结构阶段的楼层施工速度控制在6-7天/层。
以确保混凝土的养护时间。
（2）科学合理的安排施工作业计划，在混凝土浇筑结束后的24内，只能安排测量工作，不得进行材料吊装作业；24后，可以进行小批量的暗柱及剪力墙钢筋绑扎，并做到轻缷、轻放，以控制和减小冲击荷载；3天后方可从事柱、墙、梁、板的模板施工作业。
在吊装模板时，应分散就位，不得集中堆放。
严禁多工种平行作业，争抢工作面。
6.强化施工过程的质量控制（1）在混凝土浇捣前，既要将基层和模板浇水湿透，又要防止浇水过多，造成模板或基层表面积水。
（2）混凝土浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，禁止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
（3）浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。
浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。
（4）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米），以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
（5）加强对模板制作、安装过程中的质量监控，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，使之能承受施工过程中所产生的荷载，以避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。
（6）严格控制模板的拆除时间，梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
建筑物四周阳角处房间的模板必须达到设计的100％时方可拆除。
混凝土的强度以施工现场同条件养护的混凝土试块的抗压强度为准。
7. 加强对楼面砼的养护砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水养护延续时间。
为此，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并可采用喷养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可避免或减少对施工的影响。
三楼板裂缝的处理1. 表面处理法：表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的、不漏水、不伸缩的缝及不再活动的缝。
常用材料有环氧树脂类等。
进行裂缝处理时混凝土表面应坚实、清洁，混凝土表面干燥。
2. 填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补对于宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝，这种方法操作简单，而且费用低。
可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。
填充材料一般采用弹性腻子，分层镶嵌密实，面层用复合增强纤维材料黏贴加强处理。