人工挖孔桩培训教材
人工挖孔桩培训资料

人工挖孔桩培训资料一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种通过人工挖掘成孔,然后灌注混凝土形成的桩基础形式。
它具有施工操作简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点,在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而,由于施工过程是在地下进行,且需要人工直接作业,存在一定的安全风险。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程1、场地平整施工前需要对场地进行平整,清除杂物,确保施工场地的平整度和稳定性。
2、桩位放线根据设计图纸,准确放出桩位的中心线和桩径,并设置好护桩,以便在施工过程中随时进行校核。
3、井口开挖井口开挖时,应根据地质情况确定井口的尺寸和护壁的形式。
井口一般比桩径大 100-200mm,以方便施工操作。
4、护壁施工护壁一般采用钢筋混凝土结构,每挖掘1 米左右就应进行护壁施工,以保证孔壁的稳定性。
护壁的混凝土强度应符合设计要求,且护壁钢筋应与上下节护壁的钢筋连接牢固。
5、孔内挖掘孔内挖掘应按照从上到下、分层分段的顺序进行。
挖掘时应采用短柄铁锹和镐等工具,避免对孔壁造成过大的扰动。
6、孔内排水在挖孔过程中,如遇到地下水,应及时进行排水。
可以采用集水坑排水法或井点降水法等。
7、终孔验收当挖孔达到设计深度后,应进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔底地质情况等,确保符合设计要求。
8、钢筋笼制作与安装根据设计要求制作钢筋笼,并在孔内进行安装。
钢筋笼的安装位置应准确,且应采取可靠的固定措施,防止在灌注混凝土过程中发生移位。
9、混凝土灌注混凝土灌注前,应再次检查孔底的残渣和积水情况,并进行清理。
混凝土灌注应连续进行,分层振捣密实,确保桩身质量。
三、人工挖孔桩的施工安全注意事项1、施工前必须对施工人员进行安全教育和技术交底,让他们了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2、孔口应设置防护栏,并悬挂警示标志,防止人员和物体掉入孔内。
3、孔内作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品,且上下孔时应使用专用的爬梯。
4、孔内照明应采用安全电压,且电线应架空或采取防护措施,防止漏电伤人。
人工挖孔桩培训

养护与检测
对浇筑完成的桩进行养护 ,并进行必要的检测以确 保质量。
关键操作环节详解
01 挖掘成孔环节
02 选择合适的挖掘工具,如铁锹、镐等。
02 根据土质情况采取适当的支护措施,如设置护壁 或支撑。
关键操作环节详解
及时清理孔内积水和杂物 ,保持孔内清洁。
解决方案
在安装前对定位进行复核,确保准确性;采取适当的固定措施,如设置定位筋或支撑架等;加 强过程监控和验收管理。
常见问题及解决方案探讨
原因分析
配合比不当、浇筑不密实或养护不到 位等。
解决方案
严格控制混凝土配合比和原材料质量 ;采用合适的浇筑方法和振捣设备, 确保混凝土密实;加强养护管理,保 证养护时间和条件符合要求。
人工挖孔桩培训
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 施工工艺流程及操作要点 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护、节能减排举措汇报
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
人工挖孔桩(Manually Excavated Pile)是一种通过 人工挖掘方式在地下形成的桩基础。
执行情况回顾
定期对验收标准的执行情况进行 回顾和总结,分析存在的问题和 不足,提出改进措施,不断完善 验收流程和提高验收效率。
不合格品处理措施和预防措施制定
不合格品处理措施
针对施工过程中出现的不合格品,及时采取返工、补强、加固等处理措施,确保 挖孔桩施工质量符合要求。
预防措施制定
分析不合格品产生的原因,制定相应的预防措施,如加强施工人员培训、改进施 工工艺、提高材料质量等,避免类似问题再次发生。同时,建立不合格品台账, 对处理过程和结果进行记录和追踪,确保问题得到有效解决。
人工挖孔桩施工安全知识培训教材

人工挖孔桩施工安全知识培训教材
一、进入现场人员一般规定
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,穿工作服;严禁穿拖鞋、打赤脚进入现场;
2、严禁酒后从事人工挖孔桩作业;
二、施工前的检查、准备
1、检查护壁稳定情况,检查井口周围有无可能掉入孔桩内的障碍物、杂物、材料等;
2、检查轱辘是否稳定牢固,提升绳索有无断裂、松脱现象,提升料斗制动装置是否有效正常;
3、检查每个孔桩配电箱漏电保护器是否灵敏有效,鼓风机、潜水泵、低压照明灯等是否完好无损;
4、检查踏梯是否搭设牢固,有无断档、脱焊开裂等现象;
三、施工中的安全注意事项
1、孔桩深度超过4米,入桩前应先通风并用气体检测仪或活鸟检测桩内气体,若桩内气体达不到要求或有异常情况,禁止人员进入孔桩;
2、孔桩内作业人员必须戴好安全帽,半月板设置在作业人员头顶上方,施工中地面配合人员必须坚守岗位,不得擅离职守,发现孔桩内作业人员出现晕倒、物体打击等异常情况时应大声呼叫周围其他人员想办法施救;
3、人员上下孔桩必须使用踏梯,严禁利用孔桩护壁凸缘上下;
4、孔桩内应使用12V的低压照明灯,进行孔桩抽排水时严禁同时进行挖孔桩作业;孔桩灌注砼时,相邻的孔桩内必须停止挖桩或其它作业;
5、出渣料桶不能装得太满,以防渣块掉入孔桩伤人,传递工具、材料、物件等必须系牢系稳,禁止抛掷;
6、施工中遇有坍塌、渗水严重或发现有不明管线路及其他异常情况时,应停止作业并向现场管理人员和安全员报告,待妥善处理后方可继续施工;
四、现场未施工时的安全要求
1、孔桩未施工时,井口应加盖防护,并设置警示标志,夜间应设警示灯;
2、现场应设看守人员,严禁非相关人员进入现场;
3、孔桩配电相应拉闸断电,作业工具、机具、电线路应理顺,摆放整齐;。
07137_人工挖孔桩安全教育培训

案例二
某工地人工挖孔桩中毒窒 息事故,探讨防范措施;
案例三
某工地人工挖孔桩物体打 击事故,解析安全管理漏 洞;
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安全检查与持续改进
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安全检查制度及执行要求
2024/1/25
建立定期安全检查制度
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明确检查频次、参与人员、检查内容等。
严格执行安全检查流程
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操作人员必须持证上岗,熟悉设备的 性能、操作规程和维护保养要求。
定期对施工机械设备进行维护保养, 确保设备正常运转,防止故障发生。
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04
危险源辨识与风险评估
2024/1/25
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危险源辨识方法及步骤
现场勘查
对挖孔桩施工现场进行全面勘 查,了解地质、水文、气象等 自然条件,识别潜在的危险源
钢筋笼制作与安装
按照设计要求制作 钢筋笼,并准确安 装到孔内。
桩身检测与验收
对成桩进行质量检 测,确保满足设计 要求。
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人工挖孔桩相关规范和安全标准
《建筑桩基技术规范》
《建筑施工安全检查标准》
规定了人工挖孔桩的设计、施工和验收等 方面的技术要求。
涵盖了人工挖孔桩施工过程中的安全检查 内容和标准。
《建筑施工高处作业安全技术规 范》
通过专家判断、经验分析 等方法对危险源进行定性 评估,确定其风险等级。
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定量评估法
运用概率风险评估、模糊 综合评估等数学方法对危 险源进行定量评估,得出 风险数值。
综合评估法
将定性评估和定量评估相 结合,综合考虑多种因素 ,对危险源进行全面、客 观的风险评估。
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2024版人工挖孔桩培训教材PPT课件

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目录
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• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 施工前准备工作 • 施工工艺流程及操作要点 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护、节能减排举措汇报
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01
人工挖孔桩基本概念与原 理
2024/1/28
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定义及作用介绍
混凝土浇筑
在钢筋笼安装完成 后,进行混凝土的 浇筑和振捣。
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施工准备
包括场地平整、测 量定位、施工机械 和人员准备等。
钢筋笼制作与安装
按照设计要求制作 钢筋笼,并运输至 现场进行安装。
养护与检测
对浇筑完成的桩进 行养护,并进行质 量检测。
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关键操作环节详解
挖孔施工
确定挖孔顺序,避免相互影响。
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施工队伍组织及培训安排
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施工队伍组建及人员分 工
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施工人员技能培训及安 全教育
特殊工种操作证检查及 备案
施工技术交底及施工方 案讨论
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施工工艺流程及操作要点
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施工工艺流程概述
挖孔
按照设计要求进行 挖孔,包括挖土、 护壁、排水等。
建立环保绩效考核机制,将环 保指标纳入企业综合评价体系。
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THANKS
感谢观看
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适用范围与优缺点分析
适用范围
适用于土层或岩石地基,特别适 用于场地狭窄、施工机械无法进 入或对环境影响要求较高的工程。
精品工挖孔桩培训教材-2024鲜版

挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼和混凝土等部分组成。其 中,桩身是承受荷载的主要部分,护壁用于保护孔壁稳定, 钢筋笼用于增强桩身的承载能力,混凝土则用于固定钢筋笼 和形成桩身。
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工作原理及适用范围
工作原理
挖孔桩通过挖掘成孔后放置钢筋笼并灌注混凝土,利用混凝土与周围土体的摩 擦力以及钢筋笼的承载力来共同抵抗上部结构的荷载。
施工安全。
在开挖过程中,根据地质情况和 施工要求,设置相应的支护结构 ,如钢支撑、混凝土护壁等,确
保孔壁稳定。
开挖过程中遇到不良地质情况时 ,应及时采取处理措施,如注浆
加固、增设支护结构等。
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钢筋笼制作、吊装及固定
根据设计要求,制作钢筋笼,确 保钢筋的直径、间距和数量符合
设计要求。
确保设施的完好和可用性。
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危险源辨识和风险评估结果展示
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危险源辨识
通过对挖孔桩作业过程中 可能出现的危险源进行辨 识,如坍塌、高处坠落、 物体打击等。
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风险评估
针对辨识出的危险源,进 行风险评估,确定风险等 级和可能造成的后果。
风险控制措施
根据风险评估结果,制定 相应的风险控制措施,如 加强支护、设置警戒线、 配备专职安全员等。
配合比设计
根据工程要求、施工条件和原材料性 能,通过试验确定合理的混凝土配合 比,以保证混凝土的强度、耐久性等 性能。
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浇筑过程中注意事项
浇筑前准备
检查模板、钢筋和预埋件等是否 符合设计要求,清理干净浇筑区
域内的杂物和积水。
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浇筑过程控制
人工挖孔桩培训教材

人工挖孔桩培训教材一、人工挖孔桩的概述人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法,适用于多种地质条件和建筑类型。
它是通过人工在地面挖掘孔洞,然后在孔内浇筑混凝土形成桩基础。
这种方法具有施工简单、成本较低、桩身质量易于控制等优点,但同时也存在一定的危险性,需要严格遵守安全规范和操作流程。
二、人工挖孔桩的施工工艺流程(一)场地平整在施工前,需要对施工现场进行平整,清除杂物和障碍物,确保施工场地的畅通和安全。
(二)测量放线根据设计图纸,使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径,并设置好控制桩。
(三)挖孔1、人工挖孔一般采用分段开挖,每段高度通常为 08 10 米。
2、开挖时,先从中间部分向下挖掘,然后修整孔壁,使其保持垂直。
3、挖掘过程中,要及时排除孔内的渣土和积水。
(四)护壁施工为了防止孔壁坍塌,每开挖一段深度后,需要及时进行护壁施工。
护壁一般采用混凝土护壁,其厚度和强度应符合设计要求。
(五)钢筋笼制作与安装1、根据设计要求,制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等应符合规范要求。
2、在孔内安装钢筋笼时,要保证其位置准确、垂直度良好,并采取固定措施防止钢筋笼移位。
(六)混凝土浇筑1、浇筑混凝土前,要再次检查孔底的残渣和积水情况,并进行清理。
2、混凝土应采用连续浇筑的方式,分层振捣密实,确保桩身的质量。
三、人工挖孔桩的施工要点(一)安全保障1、施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2、孔口要设置防护栏和警示标志,防止人员和物体掉入孔内。
3、定期对孔内的气体进行检测,防止有害气体中毒。
(二)孔壁稳定性1、严格控制挖孔的速度和护壁的施工质量,确保孔壁的稳定性。
2、遇到不良地质条件时,应采取相应的加固措施,如增加护壁厚度、设置锚杆等。
(三)桩位和桩径的控制1、施工过程中要经常检查桩位的中心线和桩径,确保其符合设计要求。
2、如有偏差,应及时进行调整和修正。
(四)钢筋笼的质量控制1、钢筋笼的制作要符合设计和规范要求,主筋间距、箍筋间距等应准确无误。
2024版精彩人工挖孔桩培训教材

改进措施
针对不合格品产生的原因,施工单位应总结经验教训,加强施工过程中的质量控制和技术管理,提高施工人员的 技能水平和质量意识,避免类似问题再次发生。同时,监理单位也应加强对施工过程的监督和指导,确保施工质 量符合要求。
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环境保护、安全措施及文明施工要求
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及时处理
遇到障碍物时,应立即停 止挖掘,评估障碍物性质 和影响,采取相应措施如 破碎、移除等。
加强防护
在处理障碍物时,要确保 施工人员的安全,采取必 要的防护措施。
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防止坍塌和滑坡现象发生
地质评估
在施工前对地质进行详细 评估,了解土壤性质、地 下水位等情况,预测可能 发生的坍塌和滑坡现象。
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支护措施
根据地质评估结果,采取 相应的支护措施,如设置 护壁、使用支撑材料等, 确保孔桩稳定。
监控预警
在施工过程中,实时监测 地质情况变化,一旦发现 异常情况及时预警并采取 应对措施。
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确保施工质量和安全
严格选材
选用高质量的建筑材料 和设备,确保施工质量
和安全。
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THANKS
感谢观看
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减少对环境影响措施
严格控制施工噪音
采用低噪音设备,合理安排施工时间, 减少噪音对周围环境和居民的影响。
减少粉尘排放
对施工现场进行定期洒水降尘,对易 产生粉尘的材料进行覆盖,降低粉尘 对空气质量的影响。
防止水土流失
在施工现场周围设置排水沟和沉淀池, 及时清理泥浆和废水,避免对水源和 土壤造成污染。
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1、每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩,在施 工时不得任意移动,作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏 位的依据。垂直度允许偏差0.5%。 2、对桩进行定位后,以桩心为圆心,以设计桩径+25cm 为直径开挖桩孔,挖至100cm深后,修整孔壁,校正桩心, 随后安装护壁模板,护壁要高出孔口原地面40cm,见图3-2 桥梁挖孔桩护壁图,井圈宽度为40cm,以防地面水流入孔 内。 3、首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上 后,方可拆除模板,并将临时水准点引至井圈上作为控制 桩底标高的依据。再安装好提升机具,进行下节桩孔开挖 并施工护壁,如此循环进行,直至挖到设计标高。
钢筋笼制作及吊装
2、钢筋丝头的加工: 钢筋车丝为正丝,采用加锁母型连接形式连接,加工丝头使 用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 (1)按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸 。 (2)调整剥肋档块及滚扎行程开关位置,保证剥肋及滚扎螺 纹的长度。 (3)装卡钢筋,开动设备进行剥肋及滚压加工。 (4)加工丝头时,采用水溶性切削液,严禁使用机油做切削 液或不加切削液加工丝头。 (5)钢筋与连接套筒的规格应一致。 (6)丝头长度一端为1倍连接套筒长度+锁母长度,另一端为 1/2连接套筒的长度。
混凝土浇筑
1、在钢筋笼中心放入串筒至孔底1M高,便可浇 注砼;孔深振动棒长度不够时,人应从钢筋笼中 心用软梯下去进行砼振捣(同时放下低压照明) 才能保证不漏棒,直至桩孔砼浇注完毕。 2、进行水下浇注砼时,砼导管应伸入孔底浇注并 振捣,边缓慢提升边拆管 。浇注砼应超高0.501m;视孔内渗积水、泥浆厚度情况决定超浇砼高 度。
◎
项 次 1
工 艺 流 程
挖孔桩质量检验标准如下表:
检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按试验室要求检查
群桩 桩位 (mm) 允许 排架 桩 极值 3 4 孔深(m) 孔径(mm)
100 50
2
全站仪:每桩检查
100 不小于设计值 不小于设计值 测绳量:每桩检查 探孔器:每桩检查
运 土 篓 子
吊土中……
运 土 吊 子
◎
工 艺 流 程 框 图
开挖第一节 桩孔土方 支护壁模板 入附加钢筋 浇筑第一节 护壁砼
放线定桩 位 检查桩位中 心轴线
架设垂直运 输架及配套 设备
开挖扩底 部分
挖第二节逐 层向下循环 作业
检查验收 吊放钢筋笼
检查验收
放砼溜筒
浇筑桩身砼 (随浇随振)
◎
工 艺 流 程
每日下班前需对正在进行或已成孔 尚未浇筑砼的孔进行认真检查,确 认每个孔都加盖安全防护盖方可离 开(安全防护盖板一般采用钢筋制 作,空隙不宜过大。
◎
施工中注意事项
2、 挖孔质量要求保证
1)开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控 制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专 人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖 后,当天一次灌注完毕护壁砼,严禁只挖不及时 浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应 填实,不密实或有空洞时,应采取措施进行 处理。护壁拆模后,若发现护壁有蜂窝、漏水 现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过 护壁流入孔内。 2)桩孔直径应符合设计规定,孔壁支护不得占 用桩径尺寸,挖孔过程中,应经常检查桩孔 尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况,如有偏 差应随时纠正。
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孔的倾斜度(mm)
≤0.5%桩长,且≤200
垂线法:每桩检查
钢筋笼制作及吊装
施工程序与工艺流程 主要施工程序为:施工准备→台具模具制作→钢筋笼 分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放 →钢筋连接→循环施工→最后节定位。
1、钢筋下料 在钢筋切断前,先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度 将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋 放入切割槽将其切断。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;一般先断 长料,后断短料,以减少短头和损耗。避免用短尺量长料, 防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置 控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严 重的弯头等,必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起 弯等现象。
钢筋笼制作及吊装
3、钢筋笼加工成型 钢筋笼采用加强筋成型法。制作时,按设计图纸尺寸做好加 强筋圈并标出主筋的位置,为保证钢筋笼的刚度和稳定性,可 在加强筋内侧安装十字内撑。焊接时,使加强筋上任何一主筋 的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋,并校正加强 筋与主筋的垂直度,然后点焊;当一根主筋焊好全部的加强筋 后,在骨架两端各设一人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊 好,再将骨架搁于支架上,按设计间距布置好箍筋并点焊牢固 ,然后焊接定位筋,最后安装和固定声测管。
◎
施工中注意事项
1、 施工பைடு நூலகம்全措施
5)孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有 防漏电装置; 6)设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气, 排除有害气体等; 7)爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定 安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、 接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆 破后向孔内强制输送清洁空气15min,并经检 查确认无有害气体后方可下井。
◎
施工中注意事项
1、 施工安全措施
1)从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、 高空、用电、吊装及简单机械操做等安全作业培 训且考核合格后,方可进入现场; 2)要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出 现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针 对性的安全措施; 3)施工时,施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋, 孔内有人时,孔上必须有人监督防护; 4)桩孔上口外圈要设置高于地面不小于300mm的 防护圈,防止灌水及掉土。每孔必须设置安全绳 及应急软爬梯;
◎
工 艺 流 程
⑤护壁砼振捣采用人工振捣,以免影响模外的土体稳定。 护壁砼必须振导密实,不得出现空洞、漏浆现象。当护壁 出现破裂、裂纹、坍落等情况时必须拆除重做。 8、挖孔 孔口安放并固定好电动提升设备提升架,电动提升设备提 升出碴。土方开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工, 岩石层采用浅眼松动小爆破,严格控制炮眼深度、密度和 单次爆破用药量。 ①挖孔过程中必须经常复核桩身直径、桩位偏差、垂直度 等是否满足要求。开挖过程中经常检查地质情况,及时记 录岩层变化深度、并及时取样与设计地质进行对照,倘若 与设计资料不符时,立即上报。
◎
施工中注意事项
1、 施工安全措施
12)在桩孔内绑扎或焊接钢筋骨架时,操作平 台方木必须放在实处(可放在混凝土护壁突 出面上或钢筋骨架加强环筋上 ),并与平台 木板钉牢,防止方木滑动位移,平台坠落。
施工前需对钢丝绳、麻绳进行认 真检查,发现绳索受损应立即进 行更换,防止提升过程中出现断 裂,发生安全事故。
钢筋笼制作及吊装
4、钢筋笼运输与安装 运输采用平板车运输至工点,吊装采用吊车,吊点设2个,钢 筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形。 (1)钢筋笼安装时采用吊机分段安装成形,各段吊装时要缓 慢,避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。 (2)钢筋笼下放入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻 放,避免碰撞孔壁。 (3)当前一节钢筋笼放入孔内后,即用钢管临时搁置在钻机 平台上,再起吊另一节,连接完成验收合格后,逐段放入孔内, 最后将顶笼利用吊筋固定在护筒上,检测钢筋笼中心位置符合要 求后,将吊筋与护筒内壁焊接固定,避免在混凝土浇注过程中钢 筋笼整体上浮或偏移。
◎
工 艺 流 程
②挖孔过程中,随时观察护壁有无裂缝、变形现象,如有 异常及时上报,避免塌方(严禁私自处理)以便采取加固 措施。 ③施工现场设置临时土方堆放场地,弃土装入吊桶内,用 提升设备提出地面后运至弃土场,桩孔周围不得堆土。 ④在挖孔作业过程中断时,必须对孔口进行覆盖,以防落 入杂物。 ⑤成孔后,对孔底浮碴进行清理,同时用相同桩径的探孔 器检查验收。 ⑥挖孔桩挖至桩底标高时,保证桩底平整、无松碴、泥污 等软层,否则必须清除干净。
◎
工 艺 流 程
6、成孔检查验收:成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、 桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。 7、护壁施工 ①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成,每步护壁支模时 均以十字线吊中,从而保证桩位和孔半径的准确性。 ②护壁内加8mm光圆钢筋,水平箍筋、竖向钢筋间距均为 40cm。 ③在挖孔过程中逐段在竖井内捣制,在较稳定的土层中, 护壁每段高度取1m,当桩通过强透水层时,每段高度应在 0.3~0.5m左右。 ④护壁采用现浇砼护壁,护壁砼必须采用机械拌合,砼标 号C25。
挖孔灌注桩成孔质量标准
项目 规定值或允许偏差
孔的中心位置(mm)
孔径(mm) 挖孔桩 倾斜度(%) 孔深(m)
群桩:100;单排桩:50
不小于设计桩径 挖孔:<0.5 摩擦桩:不小于设计规定 支承桩:比设计深度超深不小于0.05
◎
人工挖孔桩特点
1. 施工操作工艺简单,施工方便,不需 要大型机械设备。 2. 单桩承载力高,可直接检查桩外形尺 寸和持力层情况,受力性能可靠,抗震 能力强。 3. 可多桩同时进行,施工速度相对较快 ,节省设备投资,降低工程造价 。 4. 井下作业条件差,环境恶劣,劳动强 度大,安全和质量特别重要。
◎
施工中注意事项
1、 施工安全措施
8) 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋 网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。 严禁用草袋、塑料布虚掩。 9) 装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放, 上下应对准桩孔中心。 10)在任何情况下严禁提升设备超载运行,上、 下班前对提升架及轨道应进行检查, 工作 时发现异常情况应立即停止工作,找出原 因,认真检修,不准带病运转。 11)吊放钢筋入桩孔时,应绑紧系牢(下口宜用 铁盘兜住),确保不溜脱坠落。应待钢筋吊 入孔底后,才能下人进入桩孔解钩。
挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强 度大,安全和质量显得尤为重要。场地内严 禁打降深抽水,当确因施工需要采取小范围 抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观 察,发现异常情况应及时通知有关单位进行 处理。