电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程596
电力设备预防性试验规程Preventive test code for electric power equipmentDL/T 596—1996中华人民共和国电力行业标准DL/T 596—1996电力设备预防性试验规程Preventive test code forelectric power equipment中华人民共和国电力工业部 1996-09-25批准 1997-01-01实施前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。
预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。
1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。
随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。
1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。
本标准从1997年1月1日起实施。
本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。
本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。
本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。
本标准主要起草人：王乃庆、王火昆明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。
电气设备预防性试验规程
DL/T 596—1996电力设备预防性试验规程前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。
预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。
1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。
随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。
1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。
本标准从1997年1月1日起实施。
本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。
本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。
本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。
本标准主要起草人：王乃庆、王火昆明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。
1 范围本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。
本标准适用于500kV及以下的交流电力设备。
本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。
从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本标准执行。
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程电气设备是现代社会各个领域中不可或缺的一部分，在电力、能源、交通、通信、医疗、航空、航天等领域中，各类电气设备扮演着重要的角色，为人们的生产和生活提供着便利和安全保障。
但是，无论是在设计、制造、安装还是运行过程中，电气设备都存在着安全隐患和故障风险，这对人们的生命财产安全构成了威胁。
为了保障电气设备的安全可靠运行，国家保障性试验中心现已制定了《电气设备预防性试验规程》（以下简称“规程”），旨在规范电气设备预防性试验行为，提高电气设备的安全性和可靠性。
一、规程的适用范围规程适用于各类电气设备的预防性试验，包括但不限于变压器、电力电容器、开关设备、电气继电器等设备的预防性试验，以及各种特种电气设备的预防性试验。
二、规程的主要内容1、预防性试验的定义预防性试验是指在设备正常运行前或定期停机检修期间，为确保设备的正常运行，采用检查、试验等方法进行全面卫生检查，以发现并消除设备潜在缺陷和存在隐患的部位，并对设备进行维修保养处理的过程。
2、预防性试验的目的在发现潜在缺陷和隐患的同时，对设备进行全面卫生检查，消除隐患并保持设备在长期运行过程中的安全和可靠性。
3、预防性试验的类型按照试验时机的不同，预防性试验可分为以下两类：（1）设备停机检修期间的预防性试验：通常在设备停机检修期间进行，包括常规的清洗、检查和维修保养等操作，以确保设备在长期运行过程中的安全可靠性。
（2）设备正常运行时的预防性试验：通常在设备正常运行时，通过对设备各系统进行全面卫生检查，发现并消除隐患，以保持设备的安全和可靠性。
4、预防性试验的方法按照试验内容的不同，预防性试验方法可分为以下几种：（1）视察法：对电气设备的各个部位进行目视检查和观察，发现异常情况及时处理。
（2）检查法：通过各种测量仪器和测试设备，对电气设备内部的电路、元器件等部位进行检查和测量，以发现潜在缺陷和存在问题的部位。
（3）试验法：通过对电气设备进行负荷试验、耐电强度试验等方法，检测设备是否存在缺陷和故障，并及时发现并消除问题。
电气设备预防性试验规程596
电力设备预防性试验规程Preventive test code for electric power equipmentDL/T596—1996中华人民共和国电力行业标准DL/T 596—1996电力设备预防性试验规程Preventive test code forelectric power equipment中华人民共和国电力工业部 1996-09-25批准 1997-01-01实施前言预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节，是保证电力系统安全运行的有效手段之一。
预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据，在我国已有40年的使用经验。
1985年由原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，适用于330kV及以下的设备，该规程在生产中发挥了重要作用，并积累了丰富的经验。
随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高，电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展，需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。
1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上，对该规程进行了修订，同时把电压等级扩大到500kV，并更名为《电力设备预防性试验规程》。
本标准从1997年1月1日起实施。
本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的《电气设备预防性试验规程》，凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的，以本标准为准。
本标准的附录A、附录B是标准的附录。
本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。
本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。
本标准起草单位：电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。
本标准主要起草人：王乃庆、王火昆明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。
电气设备交接和预防性试验规程
电气设备交接和预防性试验规程导言电气设备交接和预防性试验规程是为了保证电气设备的安全和稳定运行而制定的。
在电气设备的日常使用中，对于设备的交接和试验都有相应的规定和流程。
电气设备的交接流程主要涉及设备的验收、设备的安装、设备的调试等环节。
而预防性试验是为了检测电气设备的安全性能，以保证设备长期稳定运行。
一、交接规程1. 设备验收当一台新的电气设备送到现场时，应该进行设备验收。
验收内容包括：（1）设备的型号、规格、数量、配套附件等是否符合合同要求。
（2）设备各部位表面是否平整，零件是否齐全。
（3）设备各组件间连接是否良好、紧密。
（4）设备是否存在破损、变形等质量问题。
（5）设备标志、标牌是否齐全、正确、清晰。
如存在质量问题，应及时与供应商联系，并记录相关信息。
只有经过验收合格后，才能签署交接手续。
2. 设备安装照明电器、插座、电气开关等用电器具应安装在对于的位置，调试好后固定牢固。
大型电气设备的安装应符合国家标准和规范要求，必须经过专业人员的验收，并确保机器设备的稳定运行。
3. 设备调试调试应该根据设备不同类型，指向明确，重点关注以下点：（1）转速是否稳定，转向是否正确。
（2）各部位接触是否良好，不出现松动现象。
（3）各电器部位是否升温，是否有异声。
（4）各液压、气压元件是否正常运行，空气、油、水是否充分准备。
二、预防性试验规程1.试验目的预防性试验是为了检测电气设备的安全性能，检测设备是否达到使用标准要求，避免设备自然老化、故障导致人身危险、机器、设备损伤和产生经济损失。
2.试验周期预防性试验应该经常进行，一般来说按月、季度、半年或者年检方式进行。
周期根据设备的实际情况而定。
3.试验人员试验人员应该是专业的电气工程师或者受过电气方面的培训人员。
4.试验内容预防性试验主要是检测设备的安全性能，如电气系统、机械系统、气压系统、液压系统等方面的检测。
（1）电气系统方面：检测电气设备的接地、绝缘电阻、接线等是否达到规定标准，并进行相关记录。
电气设备交接和预防性试验规程
电气设备交接和预防性试验规程本文档旨在规范电气设备交接和预防性试验的流程和要求，以确保设备交接的顺利进行，并保证设备的安全、可靠运行。
本规程适用于各类电气设备的交接和预防性试验，包括但不限于电力系统、发电机组、开关设备等。
1. 交接流程1.1 交接准备在进行设备交接之前，交接双方应充分准备，包括但不限于以下内容：•确定交接的设备名称、型号、序列号等基本信息；•整理设备的相关文档资料，包括设备说明书、维护记录、故障处理记录等；•确定交接的时间、地点和参与人员；•了解设备的运行状况、维护情况以及存在的问题。
1.2 交接内容设备交接应包括以下内容：•设备基本信息：交接双方应核对设备的基本信息，包括设备名称、型号、序列号等，以确保一致性。
•设备状态检查：交接双方应共同检查设备的运行状态、外观是否正常，是否存在异常声音、异味等异常情况。
•设备文档交接：交接双方应将设备的相关文档资料交接给对方，确保双方都具备设备的相关资料。
•设备维护记录交接：交接双方应共同交流设备的维护记录，包括设备的保养情况、维修情况以及故障处理记录等。
•预防性试验计划制定：根据设备的运行情况和维护记录，交接双方应共同制定预防性试验计划，详细规定试验的内容、方式和时间。
•解答疑问：交接双方应解答对方的疑问，确保对设备的了解和认识达到一致。
1.3 交接记录设备交接应记录以下内容：•交接时间、地点及参与人员；•交接的设备基本信息；•设备状态检查记录；•设备文档交接记录；•设备维护记录交接记录；•预防性试验计划制定记录；•双方的问题解答记录。
2. 预防性试验规程为了确保电气设备的安全可靠运行，预防性试验是必要的。
本章节将详细说明预防性试验的规程和要求。
2.1 试验类型预防性试验包括但不限于以下几类：•绝缘试验：用于检测绝缘性能，防止绝缘击穿或绝缘老化导致的故障。
•电流、电压试验：用于检查设备的电流、电压参数是否符合规定标准，并验证设备的运行性能。
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程一、引言。
电气设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，为了确保电气设备的安全运行和延长设备的使用寿命，预防性试验是必不可少的一项工作。
本规程旨在规范电气设备的预防性试验工作，保障设备的安全可靠运行。
二、试验范围。
本规程适用于各类电气设备的预防性试验工作，包括但不限于变压器、开关设备、电缆、发电机等。
三、试验目的。
1. 检测设备的运行状态，发现潜在故障并及时处理，防止故障的发生；2. 验证设备的性能指标，确保设备符合相关标准和规范；3. 延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
四、试验内容。
1. 变压器试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）局部放电测试。
（3）油质检测。
（4）绕组接地测试。
2. 开关设备试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）电气参数测试。
（3）机械性能测试。
（4）防护装置测试。
3. 电缆试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）局部放电测试。
（3）电气参数测试。
（4）绝缘强度测试。
4. 发电机试验。
（1）绝缘电阻测试。
（2）电气参数测试。
（3）机械性能测试。
（4）绝缘强度测试。
五、试验方法。
1. 绝缘电阻测试。
采用万用表或绝缘电阻测试仪进行测试，记录测试结果并与标准值进行比较。
2. 局部放电测试。
采用局部放电检测仪进行测试，记录放电量并进行分析判定。
3. 油质检测。
采用油质检测仪进行测试，检测油质的绝缘性能和污染程度。
4. 电气参数测试。
采用电参数测试仪进行测试，包括电压、电流、功率因数等参数的测试。
5. 机械性能测试。
采用力测试仪或振动测试仪进行测试，测试设备的机械性能指标。
六、试验频率。
1. 变压器，每年进行一次预防性试验；2. 开关设备，每半年进行一次预防性试验；3. 电缆，每三年进行一次预防性试验；4. 发电机，每年进行一次预防性试验。
七、试验记录与报告。
1. 对每次试验的结果进行记录，并建立设备档案；2. 对试验结果进行分析，制定下一步的维护计划；3. 对试验结果进行报告，向相关部门和人员进行汇报。
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程1. 一般要求（1）电气设备的预防性试验。
电气设备的预防性试验有助于识别设备存在的隐患和故障，识别设备绝缘以及控制设备可能存在的危险状况，电气设备的绝缘状况和功能性受检是确保设备正常运行所必需的。
（2）根据设备的各种因素，对其频率和深度进行定期检验。
定期检验根据设备应用、管理操作、运行环境、工作特性、使用寿命范围确定，检验负责人应根据设计要求定期检查电气设备的绝缘、功能性能，控制电压泄漏的危险性。
（3）安全新技术的使用。
新技术提高了设备安全性和可靠性，使设备预防性试验更加全面准确，并且标准化和规范化了检测流程。
（4）安全技术和管理工作及数据管理。
通过建立防止危险事故的安全管理制度，定期检查电气设备的安全技术，记录和维护好设备的安全技术及管理文件，对设备数据进行有效管理，定期收集各类设备的运行数据，并合理分析，为预防电气故障提供有效信息，尤其是要深入了解新型设备的技术和管理。
2. 内容（1）电气安全分析在试验前，应根据设计要求完成电气设备的安全分析，以确保设备安全可靠。
通过安全分析可以检测出设备可能存在的危险，并有效控制和管理这些危险。
（2）绝缘测试根据设计要求，完成设备的绝缘测试，用于检测设备的绝缘性能是否可以满足设计要求。
绝缘测试检查方法有可用电路测量法、电绝缘测试仪法等。
（3）操作性能检查为了检测电气设备的操作性能，须对设备的多种操作性能进行全面检查。
操作性能检查的方法包括可靠性检测、可靠性分析、模拟实验、温度测试、噪声测试等。
（4）焊接检查电气设备的焊接质量关系到设备的使用寿命，须定期检查电气设备的焊接性能。
常用的检查方法有X射线检测法、UV可视镜检测法、灵敏度电流检测法等。
（5）电气式及激励实验检测设备功能性能，可以使用电气式及激励实验,电气式试验可以检测到设备存在的故障点，并将其明确，用于分析故障原因以及设计措施，缩短故障处理时间。
电气设备预防性试验规程
中华人民共和国水利电力部关于颁发《电气设备预防性试验规程》的通知(85)水电电生字第05号《电气设备交接和预防性试验标准》自1977年颁发以来，对保证电气设备安全运行起了重要作用。
但由于电力系统的发展以及试验技术的不断提高，原《标准》中的一些规定已不能适应当前的需要。
因此，我部组织有关单位对原《标准》进行了修订，并改名为《电气设备预防性试验规程》，现正式颁发执行，原《标准》同时作废。
在执行中如发现有不妥和需要补充之处，请随时告我部生产司。
1985年1月15日1 总则1.1 电气设备的预防性试验是判断设备能否继续投入运行，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施。
凡电力系统的设备，应根据本规程的要求进行预防性试验。
工业企业及农业用电气设备，除与电力系统直接连接者外，其他可根据使用特点，参照本规程进行。
1.2 本规程的各项规定，是作为检查设备的基本要求，应认真执行。
在维护、检修工作中，有关人员还应执行部颁检修、运行规程的有关规定，不断提高质量，坚持预防为主，积极改进设备，使设备能长期、安全、经济运行。
1.3 坚持科学态度。
对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势。
要加强技术管理，健全资料档案，开展技术革新，不断提高试验技术水平。
1.4 在执行中，遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或标准时，应组织有关专业人员综合分析，提出意见；对主要设备需经上一级主管局审查批准后执行；对其他设备可由本局、厂总工程师审查批准后执行。
1.5 对于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具以及SF6全封闭电器、阻波器等的检查试验，应分别根据相应的专用规程进行，在本规程内不作规定。
1.6 额定电压为110kV以下的电气设备，应按本规程进行交流耐压试验(有特殊规定者除外)，110kV及以上的电气设备，在必要时应进行耐压试验。
对于电力变压器和互感器，在局部和全部更换绕组后，应进行耐压试验(可以选用感应耐压、操作波耐压和外加耐压法)。
电气设备预防性试验规程
电气设备预防性试验规程一、引言电气设备是现代社会生产和生活中不可或缺的一部分。
为了确保电气设备的安全可靠运行，预防性试验是必不可少的一项工作。
本文档旨在制定一套完整的电气设备预防性试验规程，确保设备在运行之前经过严格的检测和试验。
二、试验目的电气设备的预防性试验旨在：1.评估设备的可靠性和安全性；2.验证设备是否符合国家和行业的技术规范；3.发现和排除可能存在的隐患和故障。
三、试验内容电气设备的预防性试验应包括以下内容：1. 外观检查对设备的外观进行仔细检查，包括设备的制造商、型号、标识以及所有的接线和连接等。
确保设备没有明显的损坏或松动。
2. 功能性试验对设备的各个功能进行测试，确保设备的各项功能正常工作。
例如，对电气开关进行漏电保护器的测试，对电动机进行起动和停止测试等。
3. 电气参数测试对设备的各个电气参数进行测量和测试，确保设备的电气参数符合技术规范的要求。
这包括电流、电压、功率因数、绝缘电阻等参数的测试。
4. 环境适应性试验对设备在各种环境条件下的适应性进行测试。
例如，对设备在高温、低温、潮湿等环境条件下的工作能力进行测试。
5. 安全性试验对设备的安全性能进行检测和验证，确保设备在正常工作条件下的安全使用。
例如，对设备的接地电阻、绝缘性能、漏电保护等进行测试。
四、试验方法电气设备的预防性试验可以采用以下方法：1.目测法：通过目视检查设备的外观和连接，检查设备的标识和标志是否齐全、清晰可见。
2.测量法：使用合适的测量仪器对设备的电流、电压、功率因数等参数进行测量和测试。
3.功能性测试法：对设备的各项功能进行测试，包括启动、停止、故障保护等。
4.特殊环境测试法：将设备置于特殊环境条件下进行测试，例如高温、低温、潮湿等环境。
5.安全性测试法：使用合适的测试设备对设备的接地电阻、绝缘电阻、漏电保护等进行测试。
五、试验记录和报告在进行预防性试验时，应详细记录试验过程和结果。
试验记录应包括试验项目、试验时间、试验方法、试验结果等信息。
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采用2500V兆欧表
2
交流耐压试验
大修时
额定电压
kV
试验电压kV
出厂
现场
≤1
4.2
3.2
6
42
32
15
57
43
20
68
51
24
70
53
十六、二次回路
1
绝缘电阻
1）1600kVA以上变压器：相间差值应小于三相平均值的2%，线间差值应小于三相平均值的1%；
2）1600kVA及以下变压器：相间差值应小于三相平均值的4%，线间差值应小于三相平均值的2%；
3）比以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。
1）如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，则与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2％；
一、油浸式变压器
序号
项目
周期
要求
说明
1
绝缘油外状
3年
透明、无杂质或悬浮物
外观目视
2
绝缘油击穿电压
3年
≥30kV
电极形状应严格按相应试验方法的规定执行，表中指标是指对平板电极而言，对球形和球盖形电极应考虑换算。
3
绕组直流电阻
1）3年
2）大修后
3）无载分接开关变换分接位置
4）有载分接开关检修后
5）必要时
1）更换或干燥后的绝缘提升杆必须进行耐压试验
2）相间、相对地及断口的耐压值相同
3）12kV等级运行中有如下情况的：耐压值为28kV：
——中性点有效接地系统
——进口开关设备其绝缘水平低于42kV
4）必要时，如：怀疑绝缘不良时
3
辅助回路和控制回路交流耐压
1）1年
2）大修后
试验电压为2kV
可用2500V兆欧表代替
3
校核励磁特性曲线
必要时
1）与同类互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别
2）多抽头电流互感器可在使用抽头或最大抽头测量
必要时，如：继电保护有要求时
四、电磁式电压互感器（固体绝缘）
1
绝缘电阻
1）6年
2）大修后
3）必要时
不应低于出厂值或初始值的70%
1）采用2500V兆欧表
2）必要时，如：怀疑有绝缘缺陷时
十三、一般母线
1
绝缘电阻
必要时
不应低于1 MΩ/kV
采用2500V兆欧表
2
交流耐压试验
必要时
额定电压在1kV以上时，试验电压参照附录A
十四、线路用金属氧化物避雷器
序号
项目
周期
要求
说明
1本体绝缘电阻必要时不小于1000MΩ采用2500V及以上兆欧表
2
本体直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流
交流耐压试验
1）6年
2）大修后
按出厂试验电压值的0.8倍
10kV变压器按35kV×0.8=28kV进行
4
测温装置及其二次回路试验
1）6年
2）大修后
1）按制造厂的技术要求
2）指示正确，测温电阻值应和出厂值相符
3）绝缘电阻一般不低于1 MΩ
三、干式电流互感器
1
绕组的绝缘电阻
1）10kV：6年
2）大修后
3）必要时
1）使用2500V或5000V兆欧表；
2）测量前对被试绕组应充分放电；
3）测量温度以顶层油温为准，各次测量时的温度应尽量接近；
4）必要时，如：
——运行中油介损不合格或油中水分超标；
——渗漏油等可能引起变压器受潮的情况。
5
绕组连同套管的交流耐压试验
1）10kV及以下：6年
2）更换绕组后
全部更换绕组时，按出厂试验电压值；部分更换绕组时，按出厂试验电压值的0.8倍
大修后：1000，运行中：300
采用2500V兆欧表
八、真空断路器
序号
项目
周期
要求
说明
1
绝缘电阻
1）投运后1年内进行1次。以后母线联络开关、变压器低压侧开关、电容器组开关每3年1次，其余6年1次
2）大修后
1）整体绝缘电阻自行规定
2）断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻在常温下不低于（额定电压3～15kV的）（MΩ）
2）必要时
1）电容值偏差不超过额定值的-5%～+10%范围
2）电容值不应小于出厂值的95%
3
并联电阻值测量
1）6年
2）必要时
电阻值与出厂值的偏差应在±10%之内
十一、绝缘油
1
外状
3年
透明、无杂质或悬浮物
外观目视
2
击穿电压kV
3年
≥30kV
电极形状应严格按相应试验方法的规定执行，该指标是指对平板电极而言。
2
外护套绝缘电阻
3年
不低于0.5 MΩ/km
1）用500V兆欧表
2）对外护套有引出线者进行
十、高压并联电容器
序号
项目
周期
要求
说明
1
极对壳绝缘电阻
1）6年
2）必要时
不低于2000 MΩ
1）串联电容器用1000V兆欧表，其他用2500V
2）单套管电容器不测
3）必要时，如：熔丝熔断或保护跳闸时
2
电容值
1）6年
2）不同温度下电阻值按照公式换算。R2=R1×（T+t2）/（T+t1）
T=235（铜导线）或225（铝导线）。
3）有载分接开关宜在所有分接处测量，无载分接开关再运行分接处测量。
4
绕组连同套管的绝缘电阻
1）3年
2）大修后
3）必要时
绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结果相比应无显著变化，一般不低于上次值的70%
6
真空度测量
母线联络开关、变压器低压侧开关、电容器组开关每3年1次，其余6年1次
应符合制造厂规定
应符合制造厂规定
九、橡塑绝缘电力电缆
1
主绝缘的绝缘电阻
新做终端或接头后
大于1000 MΩ
0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆可采用5000V兆欧表
运行中：300 MΩ
1）采用2500V兆欧表
2）必要时，如：怀疑绝缘不良时
2
断路器对地、断口及相间交流耐压试验
1）1年（指12kV及以下）
2）大修后
3）必要时
1）断路器在分、合闸状态下分别进行
2）试验电压值按DL/T593-1996规定值的0.8倍（额定电压10kV按42×0.8=33.6kV
1）对于三相共箱式的油断路器应做相间耐压试验，其试验电压值与对地耐压值相同
2）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%
3）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA
1）要记录环境温度和相对湿度，测量电流的导线应使用屏蔽线
2）初始值是指交接试验或投产试验时的测量值
3）避雷器怀疑有缺陷时应同时进行交流试验
4）10kV开关柜母线避雷器结合开关柜的停电试验进行，主变压器低压侧避雷器结合主变压器的停电试验进行
2）必要时，如：怀疑有故障时
9
气体继电器校验及其二次回路试验
1）3年（二次回路）
2）大修后
3）必要时
1）按制造厂的技术要求
2）整定值符合运行规程要求，动作正确
3）绝缘电阻一般不低于1 MΩ
1）采用2500V兆欧表；
2）必要时，如：怀疑有故障时
10
压力释放器校验及其二次回路试验
1）3年（二次回路）
2）必要时
10kV按35kV×0.8=28kV进行
6
铁芯及夹件绝缘电阻
1）3年
2）大修后
3）必要时
1）与以前测试结果相比无显著差别
2）运行中铁芯接地电流一般不应大于0.1A
1）采用2500V兆欧表（对运行年份久的变压器可用1000V兆欧表）；
2）只对有外引接地线的铁芯、夹件进行测量；
3）必要时，如：油色谱试验判断铁芯多点接地时
必要时
1）不低于GB11032-2000规定值
2）U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5%
3）0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50μA
3
本体运行电压下的交流泄漏电流
必要时
1）测量全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较，不应有明显变化
2）当阻性电流增加50%时应分析原因
1）一次绕组对地、各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较，不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的70%
1）采用2500V兆欧表
2）必要时，如：怀疑有故障时
2
交流耐压试验
10kV：6年
1）一次绕组按出厂值的0.8倍进行，10kV电流互感器耐压试验电压按35kV进行
2）二次绕组之间对地的工频耐压试验电压为2kV，可用2500V兆欧表代替
1）6年
2）大修后
1）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%～110%范围或直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣
2）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈流通时的端电压为额定值的80%（关合峰值电流等于或大于50kA时为85%）时应可靠动作
1）动作值与铭牌值相差应在±10%范围内或符合制造厂规定
2）绝缘电阻值一般不低于1 MΩ
1）采用2500V兆欧表；
2）必要时，如：怀疑有故障时
二、干式式变压器
序号