锂离子电池常用的粘结剂的种类、作用及性能
锂电粘结剂性能对比
锂电粘结剂性能对比首先是感应期。
感应期指的是在粘接后材料需要一段时间以达到最佳性能。
一些粘结剂具有较短的感应期，这有助于提高电池的工艺效率和生产速度。
其次是粘结强度。
粘结强度是指粘结材料与正负极活性材料之间的结合强度。
高粘结强度是确保正负极活性材料稳定地固定在电流集电剂上的关键。
一些粘结剂具有较高的粘结强度，可以提供可靠的结合和固定。
然后是导电性能。
导电性能是指粘结材料本身的电导率。
良好的导电性能可确保电子从活性材料传输到电流集电剂的顺利进行，从而提高电池的充放电性能。
目前，一些导电性能较强的粘结剂已经能够满足高容量和高倍率的需求。
耐化学性也是一个重要的性能指标。
锂电池在使用过程中，会有一系列的化学反应发生，粘结材料需要具有良好的耐酸碱、耐电解液和耐化学物质侵蚀的能力。
一些耐化学性较强的粘结剂能够保持较长时间的稳定性，减少电池的容量衰减和内阻增加。
界面稳定性也是一个关键指标。
界面稳定性是指粘结剂与电流集电剂之间的界面在长时间的使用过程中是否保持稳定。
良好的界面稳定性可以减少界面电阻，提高电子传导和离子传输的效率。
最后是热稳定性。
锂电池在充放电过程中会产生热量，热稳定性是指粘结剂在高温环境下是否能够保持稳定的性能。
一些具有良好热稳定性的粘结剂能够保持在高温下的粘接强度和导电性能，减少电池的失效概率。
总之，锂电粘结剂性能对比包括感应期、粘结强度、导电性能、耐化学性、界面稳定性和热稳定性等方面。
不同粘结剂在这些性能指标上的差异可能会影响锂离子电池的性能和寿命。
因此，在应用领域上应根据具体需求选择合适的锂电粘结剂。
锂离子电池常用的粘结剂的种类、作用及性能
锂离子电池常用的粘结剂的种类、作用及性能锂离子电池粘结剂一般都是高分子化合物，电池中常用的粘结剂有；(1)PV A(聚乙烯醇)PV A的分子式为卡CH2CHOH手JJ，聚合度”一般为700—2000，PV A是一种亲水性高聚物白色粉末，密度为1，24—1．34g•cm-3。
PV A可与其他水溶性高聚物混溶，如与淀粉、CMC、海藻钠等都有较好的混溶性。
(2)聚四氟乙烯(PTFE)PTFE俗称“塑料王”，是一种白色粉末，密度为2．1—2．3g•CITI+，热分解温度为415℃。
PTFE电绝缘性能好，耐酸，耐碱，耐氧化。
PTFE的分子式为卡CF2一CF2头。
，是由四氟乙烯聚合而成的。
nCF2＝CF、2一卡CF2＝CF2于。
常用60％的PTFE乳液作电极粘结剂。
(3)羧甲基纤维素钠(CMC)CMC为白色粉末，易溶于水，并形成透明的溶液，具有良好的分散能力和结合力，并有吸水和保持水分的能力。
(4)聚烯烃类(PP，PE以及其他的共聚物)；(5)(PVDF／NMP)或其他的溶剂体系；(6)粘接性能良好的改性SBR橡胶；(7)氟化橡胶；(8)聚胺酯。
锂电池用粘接剂；锂离子电池中，由于使用电导率低的有机电解液，因而要求电极的面积大，而且电池装配采用卷式结构，电池的性能的提高不仅对电极材料提出了新的要求，而且对电极制造过程中使用的粘接剂也提出了新的要求。
1、粘接剂的作用及性能；(1)保证活性物质制浆时的均匀性和安全性；(2)对活性物质颗粒间起到粘接作用；(3)将活性物质粘接在集流体上；(4)保持活性物质间以及和集流体间的粘接作用；(5)有利于在碳材料(石墨)表面上形成SEI膜。
2、对粘接剂的性能要求；(1)在干燥和除水过程中加热到130—180~C情况下能保持热稳定性；(2)能被有机电解液所润湿；(3)具有良好的加工性能；(4)不易燃烧；(5)对电解液中的I．iClQ，I．iPP、6等以及副产物I．iOH，㈠2C03等稳定；(6)具有比较高的电子离子导电性；(7)用量少，价格低廉；以往的镍镉、镍氢电池，使用的电解液是水溶液体系，粘接剂可以使用PV A，CMC等水溶性高分子材料，或PTFE的水分散乳液。
锂离子电池粘结剂行业介绍
锂离子电池粘结剂行业介绍一．锂离子电池介绍1.概念锂离子电池是指分别用二个能可逆地嵌入与脱嵌锂离子的化合物作为正负极构成的二次电池。
人们将这种靠锂离子在正负极之间的转移来完成电池充放电工作的独特机理的锂离子电池形象地称为“摇椅式电池”，俗称锂离子电池。
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。
习惯上，锂离子进入正极材料的过程叫嵌入，离开的过程叫脱嵌；锂离子进入负极材料的过程叫插入，离开的过程叫脱插。
锂离子电池容易与下面两种电池概念混淆：一是锂电池，虽然常常被用作为锂离子电池的简称。
但严格意义的锂电池是锂原电池，存在锂单质；另一个是锂离子聚合物电池，一种用聚合物取代液态有机溶剂的锂离子电池，其安全性较好。
2.锂离子电池组成锂离子电池主要组成部分包括：正极（LiCoO2钴酸锂、LiMnO2锰酸锂、LiFePO2磷酸亚铁锂、三元材料等)、负极（石墨等）、隔膜纸（单层隔膜、三层隔膜等）、电解液（普通电解液、功能型电解液等）和外壳(钢壳、铝壳、软包装等）。
3.锂离子电池基本生产工艺（来源：摩根先进材料与技术公司培训资料）4.锂离子电池的应用领域锂离子电池发展到今天，应用领域已经从最初的手机、MP3/MP4、笔记本，发展到蓝牙耳机、数码产品、GPRS导航仪、电动工具、电动自行车、纯电动汽车、混合电动车、电动公交车、航空模具、太阳能及风力发电储能设备、军事工业领域等等。
随着技术及产品研究的深入，锂离子电池的应用范围将会进一步扩大，将会遍及到我们生活中的各个领域。
5.锂离子电池的发展现状锂离子电池的生产主要集中于中日韩三国，其中韩国生产商近几年发展迅猛。
据日本市场研究机构TSR数据显示，2011年韩国企业在全球锂离子电池市场占有率达到39%，首次超过日本(35%)成为全球最大锂离子电池生产国。
韩国企业中，三星SDI在全球锂离子电池市场占有率为23%，LG化学为16%；日本企业中，松下为24%，索尼为8%。
锂离子电池常用的粘结剂的种类作用及性能
锂离子电池常用的粘结剂的种类作用及性能锂离子电池是一种常见的充电式电池，由于其高能量密度、轻量化等优势，在移动电子设备、电动汽车等领域得到广泛应用。
粘结剂是锂离子电池中重要的组分之一，主要用于固定电池正负极材料及电解质层，以提高电池的结构强度和电池性能。
下面将介绍锂离子电池中常用的粘结剂种类、作用及性能。
1.聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种常用的粘结剂，其优点是成本低、水溶性好。
在锂离子电池中，PVA主要用于固定电极材料和电解质之间的粘结，可以提高电池的结构强度和耐高温性能。
2.聚乙烯酮（PVP）聚乙烯酮是一种高分子聚合物，可以作为锂离子电池的粘结剂。
它具有良好的粘结性能和高温稳定性，可以有效提高电池的充放电性能和循环寿命。
3.聚甲基丙烯酸酯（PMMA）聚甲基丙烯酸酯是一种高分子有机化合物，具有良好的粘结性能和热稳定性。
在锂离子电池中，PMMA主要用于固定电池正负极材料，可以提高电池的机械强度和抗振动性能。
4.聚偏氟乙烯（PVDF）聚偏氟乙烯是一种常用的粘结剂，其耐高温、耐腐蚀、电绝缘等性能使其在锂离子电池中表现出色。
PVDF可与电极材料有效结合，提高电池的结构强度和循环寿命。
5.纳米硅胶纳米硅胶是一种集合了硅胶和纳米技术的新型材料，具有较大的比表面积和孔隙结构。
在锂离子电池中，纳米硅胶可以作为粘结剂使用，与电极材料结合，增加电池的结构强度和电池的能量密度。
总的来说，锂离子电池常用的粘结剂种类包括聚乙烯醇、聚乙烯酮、聚甲基丙烯酸酯、聚偏氟乙烯和纳米硅胶等。
不同的粘结剂具有不同的优点和适用场景，可以提高锂离子电池的结构强度、耐高温性能、循环寿命等方面的性能。
在锂离子电池的发展过程中，粘结剂的选择和性能优化将继续为电池的发展做出重要贡献。
锂离子电池粘结剂总结ATLCATL
Ref
2 Solid content
N/A
Baking(105℃/2h)
Spec
3
D10
LPS
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Physical and
4 5
Particle size
D50 D90
LPS
Ref
LPS
Ref
chemical 6
D99
LPS
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properties of 7 PH
N/A
PH meter
Spec
binder 8 Viscosity
180°peel strength
Ref
16 Cohesion
N/A
180°peel strength
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Electrode 17 Flexible
N/A
Peel off after winding on 1.5mm roll
Ref
18 Wettability in EL.
N/A
Disappear time
2 1C/1C @-5℃ TBD
V
V
V
6.2 Cycle life-Free
4 1C/1C @45/60℃
V
V
V
V
容量(图/表)/体积（THK）/ DCR(图)
6.3 Cycle life + 600N夹具
6 1C/1C@25/45/60℃
V
V
V
V
V
容量(图/表)/ DCR(图)
7 低温析锂试验(需拆解)
集流体(Al/Cu 箔)之间的粘结力。
Cohesion-180°剥离实验 极片内聚力主要指极片内部之间的粘
结力。
技术丨5大锂电池粘结剂性能分析解码
技术丨5大锂电池粘结剂性能分析解码粘结剂是浆料中重要的组分，粘结剂将各种颗粒粘接在一起，形成了具有粘附性的浆料，将其与金属箔紧密粘接在一起。
好的粘结剂，不仅有利于电池能量密度的提高，对于电池内阻也有明显的降低作用，对电池的电化学性能也具有重要的影响。
锂电池浆料是一个复杂的多相混合非牛顿型流体。
正极浆料由活物质、导电剂、粘结剂及溶剂组成。
目前市场化的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品，导电剂主要有炭黑、碳纳米管、导电石墨等，粘结剂分为水系和油系粘结剂，对应的溶剂有水系的去离子水和油系的NMP溶剂。
负极浆料由活物质、导电剂、粘结剂、增稠剂及溶剂去离子水等多相物质混合制成。
负极活物质主要是各类型的石墨、硅碳负极，导电剂和正极导电剂种类差不多（炭黑、CNT、VGCF等），目前市场上负极粘结剂一般选择对环境无污染的水系粘结剂如CMC、SBR、LA132等。
当负极材料采用钛酸锂时，粘结剂一般选择油系的PVDF，用NMP来作溶剂。
活物质、导电剂、溶剂对金属电极没有粘附性，故无法做成极片用于制备锂电池。
粘结剂是浆料中重要的组分，粘结剂将各种颗粒粘接在一起，形成了具有粘附性的浆料，将其与金属箔紧密粘接在一起。
好的粘结剂，不仅有利于电池能量密度的提高，对于电池内阻也有明显的降低作用，对电池的电化学性能也具有重要的影响。
从极片加工角度对粘结剂的性能要求主要有以下几点：1.能够长时间维持浆料粘度保持不变。
不会因为浆料放置导致其沉降，失效。
2.可溶解形成高浓度溶液，所需的汽化热较低。
3.碾压时容易成型且不会反弹。
4.具有柔性，在电极破裂时不会形成碎片。
粘结剂不仅关乎锂电池的制造工艺，而且对锂电池的电化学性能有着重要的影响，从电池性能角度来讲需要粘结剂具有这样的特点：1.能够很好的保持活物质的状态。
2.与金属箔具有良好的粘结性，不会因为电解液和充放电使用而剥离金属箔。
3.在较宽的电压范围内有良好的电化学稳定性。
锂离子电池常用的粘结剂的种类作用及性能
锂离子电池常用的粘结剂的种类作用及性能
一、简介
锂离子电池粘结剂（Lithium-Ion Battery Adhesive）是指用于将锂离子电池的各种部件（电池芯、管芯、阴极板、阳极板、加热器等）粘合在一起，而且可以保证固定牢固以及防止因振动而产生损伤的一种粘结剂（adhesive）。
锂离子电池粘结剂（Lithium-Ion Battery Adhesive）具有优异的高分子特性，以及高的电学连接性能，可以保证高能量密度的锂离子电池的安全性，可以提高锂离子电池的可靠性，实现持久高性能，是锂离子电池的重要组成部分。
二、性能
1.耐温：锂离子电池粘结剂（Lithium-Ion Battery Adhesive）的耐热性或耐低温性是其关键性能之一，其耐热性或耐低温性取决于挥发溶剂类型、表面及形状、粘结体系的枝结构、粘结接触的表面力、以及粘结剂的构酯树脂的结构组成等，影响其导电行为和黏弹性能。
2.抗拉力：锂离子电池粘结剂（Lithium-Ion Battery Adhesive）的抗拉力特性是衡量粘结剂的性能的一个有效指标，其耐拉力以及拉伸强度的高低直接影响着电池的可靠性。
3.导电性：锂离子电池粘结剂（Lithium-Ion Battery Adhesive）的电导率是其关键性能之一，由于电池存在多层的结构，其导电性能要在不同结构层次得到有效的释放，以保证电池的稳定及安全性。
锂离子电池用聚酰胺酰亚胺粘结剂及电极极片
锂离子电池用聚酰胺酰亚胺粘结剂及电极极片下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锂离子电池常用的粘结剂的种类、作用及性能锂离子电池粘结剂一般都是高分子化合物，电池中常用的粘结剂有；
(1)PVA(聚乙烯醇)PVA的分子式为卡CH2CHOH手JJ，聚合度”一般为700—2000，PVA是一种亲水性高聚物白色粉末，密度为1，24—1．34g•cm-3。
PVA 可与其他水溶性高聚物混溶，如与淀粉、CMC、海藻钠等都有较好的混溶性。
(2)聚四氟乙烯(PTFE)PTFE俗称“塑料王”，是一种白色粉末，密度为2．1—2．3g•CITI+，热分解温度为415℃。
PTFE电绝缘性能好，耐酸，耐碱，耐氧化。
PTFE的分子式为卡CF2一CF2头。
，是由四氟乙烯聚合而成的。
nCF2＝CF、2一卡CF2＝CF2于。
常用60％的PTFE乳液作电极粘结剂。
(3)羧甲基纤维素钠(CMC)CMC为白色粉末，易溶于水，并形成透明的溶液，具有良好的分散能力和结合力，并有吸水和保持水分的能力。
(4)聚烯烃类(PP，PE以及其他的共聚物)；
(5)(PVDF／NMP)或其他的溶剂体系；
(6)粘接性能良好的改性SBR橡胶；
(7)氟化橡胶；
(8)聚胺酯。
锂电池用粘接剂；锂离子电池中，由于使用电导率低的有机电解液，因而要求电极的面积大，而且电池装配采用卷式结构，电池的性能的提高不仅对电极材料提出了新的要求，而且对电极制造过程中使用的粘接剂也提出了新的要求。
1、粘接剂的作用及性能；
(1)保证活性物质制浆时的均匀性和安全性；
(2)对活性物质颗粒间起到粘接作用；
(3)将活性物质粘接在集流体上；
(4)保持活性物质间以及和集流体间的粘接作用；
(5)有利于在碳材料(石墨)表面上形成SEI膜。
2、对粘接剂的性能要求；
(1)在干燥和除水过程中加热到130—180~C情况下能保持热稳定性；
(2)能被有机电解液所润湿；
(3)具有良好的加工性能；
(4)不易燃烧；
(5)对电解液中的I．iClQ，I．iPP、6等以及副产物I．iOH，㈠2C03等稳定；
(6)具有比较高的电子离子导电性；
(7)用量少，价格低廉；
以往的镍镉、镍氢电池，使用的电解液是水溶液体系，粘接剂可以使用PVA，CMC等水溶性高分子材料，或PTFE的水分散乳液。
锂离子蓄电池电解液是极性大(因此溶解能力和溶胀能力高)的碳酸酯类有机溶剂体系，粘接剂必须能耐碳酸酯(至少是不溶解)，而且必须满足上述的几点要求，特别是必须满足在电化学环境中的稳定性，在负极中处于锂的负电位下不被还原，在正极中发生过充电等有氧产生的情况下不发生氧化。
锂离子电池中的特点是伴随充放电过程，锂在活性物质中的嵌入—脱出引起活性物质的膨胀—收缩(如石墨的层间距变化达到10％一11％)，要求粘接剂对此能够起到缓冲作用。
锂离子电池的电极在干燥过程中加热温度最高可以达到200℃，粘接剂必须能够耐受这样高的温度。
由此可见，粘接剂性能好坏对电池性能的影响很大，锂离子电池电极制备是采用涂布工艺，一般采用刮刀或辊涂布的方式，通过刀口间隙调节活性物质层的厚度。
锂离子电池活性物质层的厚度很小，因此涂布刀口的间隙也很小，这样就要求在浆料中不能有大的团聚颗粒存在。
制作电极需要经过辊压、分
切、卷绕等一系列过程才能进入到电池壳体中，在这些过程中要求没有活性物质粉末脱落或片的脱落。
锂离子电池正负极材料的密度有很大的差别，一般正极材料的密度在
4g•cm-。
左右，负极材料的密度在2g•cm—。
以下，不同粘接剂必须根据各种活性物质的密度、松装密度进行粘度调整(稀释或增稠)，以保证活性物质在浆料中能稳定悬浮。
锂离子电极活性物质的密度及其浸液的视密度，各种粘结剂溶液的粘度，粘结剂的不燃性反应出粘结剂的安全性能，一般不燃性用氧化指数表示。
如以下粘结剂的氧化指数为：PTFE>95％，PVdF44％一58％，聚酰胺24％一29％，聚乙烯2．8％一5．7％。
S燃性这一性能看，氟化树脂最好。
聚偏二氟乙烯（PVDF）生产锂电的优势
NMP广泛应用于聚偏二氟乙烯（PVDF）的溶剂。
国外同类产品相似性能，国内PVDF主要供应商研发多年新推产品，PVDF D-1锂电池专用PVDF树脂。
粉末状聚偏氟乙烯产品，在溶剂中具有较高粘度与粘结性，易于成膜，采用PVDF D-1制成的锂电池电极材料具有良好的化学稳定性、温度稳定性、优良的机械性能和加工性能。
高温氟碳树脂PVDF（锂电池用）备注：PVDF DF-2= PVDF锂电池粘结剂PVDF锂电池粘结剂是一种粉末状的聚偏氟乙烯产品，在一些溶剂中具有良好的溶解性。
与其他牌号的PVDF相比，PVDF DF-2更适合于用作锂电池的电极粘结剂材料
PVDF锂电池粘结剂是一种具有高介电常数的均聚物材料，在一定的溶剂中具有较高的粘度与粘结性，易于成膜，采用PVDF DF-2制成的锂电池膜电极材料具有良好的化学稳定性、温度稳定性、优良的机械性能和加工性。
供应锂电池厂涂布机NMP回收装置及原理
NMP是高效选择性溶剂,无毒性,高沸点,腐蚀性小、溶解度大,粘度低,挥发度低,稳定性好,易回收等优点.NMP在电子行业里的用途主要以下几方面：
(1)NMP用作聚偏二氟乙烯的溶剂等，以及锂离子电池的电极辅助材料。
(2)可用于光刻胶脱除液，LCD液晶材料生产；
(3)应用于医药生产的溶剂；
(4)半导体行业精密仪器、线路板的洗净。
NMP回收节能原理：系统中利用热回收装置（涂布机的排气余热预热进入涂布机的空气），起到良好的节能效果；以涂布机排风量是2000立方米/小时为例：NMP回收系统设计中，利用热回收原理，进涂布机中的空气可以被加热到80°C，在安装NMP回收装置前，涂布机需要将外气加热到120°C，而安装NMP回收装置后，只需要从80°C加热到120°C。