本工艺标准适用于公共和民用建筑塑料踢脚板安装工程
轻钢龙骨隔墙安装和施工工艺控制标准普及与管控
轻钢龙骨隔墙安装和施工工艺限制标准本工艺标准适用于工业和民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。
2、施工准备：2.1 材料及主要机具：2.1.1 轻钢龙骨：目前隔墙工程运用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。
轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。
轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。
轻钢龙骨的配置应符合设计要求。
龙骨应有产品质量合格证。
龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严峻的污染、腐蚀和机械损伤。
2.1.2 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（2mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。
2.l.3 填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。
2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。
规格应符合设计图纸的要求。
一般规格如下：长度：依据工程须要确定；宽度：1200mm、900mm；厚度：9.5mm、12mm、15mm、18mm、25mm。
常用的为12mm。
2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。
2.1.5.1 WKF接缝腻子：抗压强度>3.0MPa，抗折强度>1.5MPa，终凝时间>0.5h。
2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向>300N纬向>150N2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。
2.2 作业条件：2.2.1 主体结构已验收，屋面已做完防水层。
2.2.2 室内弹出+50cm标高线。
2.2.3 作业的环境温度不应低于5℃。
2.2.4 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。
2.2.5 依据设计图和提出的备料支配，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。
塑料板地面施工艺标准
塑料板地面施工艺标准（709-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀。
厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。
2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
2.1.3 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。
2.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。
胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。
超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。
超过保质期的产品，不得使用。
胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。
应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。
2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。
2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。
2.2 作业条件：2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。
符合要求后办完验收手续。
2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。
2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。
2.2.5 室内相对湿度不应大于80%。
2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡3.2 基层处理：3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m 直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。
塑料踢脚板安装施工工艺
塑料踢脚板安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于公共和民用建筑塑料踢脚板安装工程。
二、施工准备1、材料及配件：1.1塑料踢脚板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。
进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。
1.2塑料“ |”形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购。
1.3木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝（一般均采用4mm×25mm）。
2、主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。
3、作业条件：3.1安装塑料踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。
3.2塑料踢脚板材及配件已配套进场。
3.3安装工具及材料准备齐全。
安装部位弹好标高水平线。
三、操作工艺1、工艺流移：弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴、阳角踢脚板→安挂踢脚板2、弹线：2.1弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。
2.2弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。
3、钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。
4、弯制阴阳角踢脚板：4.1根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。
4.2按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。
4.3软化塑料板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的塑料踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。
5、安挂踢脚板：5.1安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）。
建筑行业塑料踢脚板安装
塑料踢足板装置1范畴本工艺标准有用于年夜众跟民用修建塑料踢足板装置工程。
2施工预备2.1材料及配件：塑料踢足板成品：按照计划恳求选购，要有出厂及格证，契合响应产物技巧目的。
出场须经历收，规格、光荣应契合选购样品。
塑料“|〞形结实卡规格：应按照踢足板高度配套选购。
木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝〔一般均采纳4mm×25mm〕。
2.2要紧机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。
2.3功课前提：装置塑料踢足板的房间跟部位的空中、墙面的面层装潢施工均已实现，并操持完分项验罢手续。
塑料踢足板材及配件已配套出场。
装置东西及材料预备完全。
装置部位弹好标高程度线。
3操纵工艺3.1工艺流移：→→→→3.2弹线：弹踢足板上口标高程度线；按照塑料踢足板的高度，按空中标高寻准踢足板上目的高弹程度线。
弹结实卡地位线；按踢足板上口标高程度线，按照结实卡的规格、卡口深度断定结实卡地位，在卡螺丝限标高弹两条程度线，而后按结实卡的间距〔一般400～500mm〕在两条程度线上划结实卡的地位线。
3.3钻孔及安木楔：按照已划好的结实卡地位，在程度线的结实点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。
3.4弯制阴阳角踢足板：按照阴、阳角处踢足板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其余材料的模具。
按模具尺寸进展配料，裁成所需长度。
硬化塑料板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的塑料踢足板放入已加热的甘油容器内〔现在弗成再加热〕约lmin，掏出加温的塑料踢足板放入已预备好的模具内，待冷却即可成形。
3.5安挂踢足板：装置结实卡：鄙人木楔地位将结实卡瞄准已弹好的两道程度线，用木螺丝将结实卡拧在木楔上〔也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓结实〕。
如是轻质墙时可采纳自攻螺丝结实。
装置塑料踢足板：.1装置阴、阳角处踢足板：在装置沿墙长条塑料踢足板前，先装阴、阳角处的异形踢足板，拉线，尺量操纵出墙厚度，并使踢足板瞄准已弹好的上口程度线。
建筑分项工程施工工艺标准硬PVC塑料门窗安装工艺标准
建筑分项工程施工工艺标准--硬PVＣ塑料门窗安装工艺标准（805-1996）（又称塑钢门窗）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑塑料门窗安装工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2。
2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm 水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔与明显擦伤。
2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理3.2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
塑料板地面施工工艺标准
SGBZ-0309塑料板地面施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。
2、施工准备材料及主要机具：塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。
塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。
胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。
胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。
超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。
超过保质期的产品，不得使用。
胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。
应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于号。
二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
聚醋酸乙烯乳液、108胶。
作业条件：水暖管线已安装完，并已经试压合格。
符合要求后办完验收手续。
顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
室内细木装饰及油漆活已完。
地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。
室内相对湿度不应大于80%。
施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
3、操作工艺工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡。
基层处理：地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。
当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥:108胶:水=1:～:）处理时每次涂刷的厚度不应大于，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥:108胶:水=1:～:6～8）。
塑料线槽配线工艺标准
塑料线槽配线工艺标准1 范围本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。
其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。
以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
并有产品合格证。
2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5 mm2。
2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。
2.1.5 套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。
2.1.6 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。
2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。
非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。
2.1.10 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
2.2 主要机具：2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。
2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。
2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。
2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。
塑料板楼地面施工工艺
1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴塑料板地面面层。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。
2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。
2.1.3 在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32 C。
2.1.4 胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。
胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。
超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。
超过保质期的产品，不得使用。
胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926 多功能建筑胶等。
应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。
2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425 号2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107 胶。
2.2 作业条件：2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。
符合要求后办完验收手续。
2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。
2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应大于9% 。
2.2.5 室内相对湿度不应大于80% 。
2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理一弹线一试铺一刷底子胶T铺贴塑料地面一铺贴塑料踢脚板一擦光上蜡3.2 基层处理：3.2.1 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m 直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm ）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。
当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥：107胶：水1 0.2〜0.3 0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥107胶：水1 0.5〜0.8 6〜8）。
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本工艺标准适用于公共和民用建筑塑料踢脚板安装工程。
施工准备：
2.1 材料及配件：
2.1.1 塑料踢脚板制品：根据设计要求选购，要有出厂合格证，符合相应产品技术指标。
进场须经验收，规格、色泽应符合选购样品。
2.1.2 塑料“ |”形固定卡规格：应根据踢脚板高度配套选购。
2.1.3 木螺丝、自攻螺丝、胀杆塑料螺丝（一般均采用4mm×25mm）。
2.2 主要机具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等。
2.3 作业条件：
2.3.1 安装塑料踢脚板的房间和部位的地面、墙面的面层装饰施工均已完成，并办理完分项验收手续。
2.3.2 塑料踢脚板材及配件已配套进场。
2.3.3 安装工具及材料准备齐全。
安装部位弹好标高水平线。
操作工艺：
^3.1 工艺流移：
弹线→分划固定点→钻孔及安木楔→弯制阴、阳角踢脚板→安挂踢脚板
3.2 弹线：
3.2.1 弹踢脚板上口标高水平线；根据塑料踢脚板的高度，按地面标高找准踢脚板上目标高弹水平线。
3.2.2 弹固定卡位置线；按踢脚板上口标高水平线，根据固定卡的规格、卡口深度确定固定卡位置，在卡螺丝限标高弹两条水平线，然后按固定卡的间距（一般400～500mm）在两条水平线上划固定卡的位置线。
3.3 钻孔及安木楔：根据已划好的固定卡位置，在水平线的固定点上用手电钻打孔，孔径最小10mm，深度最浅30mm，将圆木楔沾胶粘剂打入孔内，并与墙面修平。
3.4 弯制阴阳角踢脚板：
3.4.1 根据阴、阳角处踢脚板各边的长度、弯制的角度，须加工木制或其他材料的模具。
3.4.2 按模具尺寸进行配料，裁成所需长度。
3.4.3 软化塑料板：将甘油倒入容器内，用电炉加热至140～160℃，将须弯制的塑料踢脚板放入已加热的甘油容器内（此时不可再加热）约lmin，取出加温的塑料踢脚板放入已准备好的模具内，待冷却即可成形。
3.5 安挂踢脚板：
3.5.1 安装固定卡：在下木楔位置将固定卡对准已弹好的两道水平线，用木螺丝将固定卡拧在木楔上（也可不装木楔，在已钻好的孔处用胀杆塑料螺栓固定）。
如是轻质墙时可采用自攻螺丝固定。
3.5.2 安装塑料踢脚板：
3.5.2.1 安装阴、阳角处踢脚板：在安装沿墙长条塑料踢脚板前，先装阴、阳角处的异形踢脚板，拉线，尺量控制出墙厚度，并使踢脚板对准已弹好的上口水平线。
3.5.2.2 安装沿墙长条踢脚板：按已装好的异形踢脚板相接的距离，配制踢脚板长度，使其接缝严密、平整，无错位。
质量标准：
4.1 保证项目：
4.1.1 塑料踢脚板的品种、规格、色调要符合设计要求。
产品必须有合格证。
4.1.2 塑料踢脚板的外观质量不得有裂缝、起泡、弯曲、扭翘等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 安装接缝平整，高度一致，卡固牢靠，出墙厚度一致。
4.2.2 表面色调均匀、洁净。
4.3 允许偏差项目，见表9-53∶
塑料踢脚板安装允许偏差表9-53
项次项目允许偏差 (mm) 检查方法
1 上口平直 3 拉线检查
2 上口与墙面缝隙 2 尺量检查
3 表面平直
4 拉线检查
成品保护：
5.1 安装塑料踢脚板的过程中，注意保护已施工完的墙、地、门窗，使其不受损坏和污染。
5.2 安装塑料踢脚板的过程中，对其材料应合理堆放，使其不受折、不受压、不被污染等。
5.3 安装完塑料板的房间和部位，应注意保护，不得随意拆动、碰撞。
其他项目施工时要严防污染已安装的踢脚板。
应注意的质量问题：
6.1 踢脚板上口不平：主要是安装固定卡上下不一致。
操作应准确对线，固定卡应分房间检查验收。
6.2 踢脚板接缝不平，固定卡出墙不在一平面上，拧固固定卡前检查木楔出墙是否一致，拉线找平顺，即可使踢脚板接缝卡固平顺。
6.3 踢脚板与墙面间缝隙过大：主要原因是固定卡安装时定位出墙尺寸错误，应在插装木楔时控制出墙尺寸，使其出墙缝隙控制在允许范围内。
质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料及配件的材质合格证。
7.2 安装验评资料。