钢筋机械连接施工工艺
钢筋机械连接施工工艺
钢筋机械连接施工工艺一、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：（1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
（2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
（3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
二、接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1.引言2.施工前准备3.机械连接接头的安装4.机械连接接头的质量控制5.施工注意事项1.引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它具有连接快捷、连接强度高、施工简单等优点。
本文旨在介绍钢筋机械连接施工方案。
2.施工前准备在进行钢筋机械连接施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要检查连接件的质量，确保连接件符合设计要求。
其次，需要检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数是否符合设计要求。
最后，需要对连接部位进行清理，确保连接部位干净无杂物。
3.机械连接接头的安装机械连接接头的安装需要按照以下步骤进行：1）将连接件套在钢筋上，注意连接件的方向和位置。
2）将连接件与钢筋配合好，确保连接件与钢筋之间没有空隙。
3）用扳手或扭力扳手拧紧螺栓，拧紧力矩应符合设计要求。
4）检查连接件的安装质量，确保连接件与钢筋之间无松动。
4.机械连接接头的质量控制机械连接接头的质量控制需要从以下几个方面进行：1）连接件的质量控制：检查连接件的规格、材质和制造厂家等信息，确保连接件符合设计要求。
2）连接件的安装质量控制：检查连接件的安装位置、方向和紧固力矩等参数，确保连接件安装质量符合设计要求。
3）连接部位的质量控制：检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数，确保连接部位符合设计要求。
5.施工注意事项在进行钢筋机械连接施工时，需要注意以下几点：1）连接件的选择应符合设计要求，不能随意更换或使用劣质连接件。
2）连接件的安装要按照规范要求进行，不能出现安装不牢固或安装位置不正确的情况。
3）施工现场应保持整洁，防止杂物进入连接部位。
4）在进行机械连接接头的拧紧时，应使用扳手或扭力扳手，不能使用电动工具或手动工具过度拧紧。
1.总则1.1 编制目的本文旨在规范钢筋接头的施工工艺，保证钢筋接头的质量，提高工程质量。
1.2 编制依据本文参照国家相关标准和规范进行编制，包括《建筑钢筋加工制作质量验收规范》（GB1499.2-2007）、《钢筋机械连接接头技术规程》（107-2010）等。
钢筋机械连接施工工艺
钢筋机械连接施工工艺一、背景介绍钢筋拼接是钢筋混凝土结构中的一个重要环节。
目前，常见的钢筋连接方式有焊接、螺纹连接和机械连接。
其中，机械连接因其便捷、可靠、经济等优点，越来越受到建筑业的青睐。
二、机械连接的定义及机制机械连接是指通过机械方式将两根钢筋连接起来的一种钢筋连接方式。
机械连接的主要机制包括牢固的夹紧作用和深度过渡配合作用，能够保证钢筋之间的牢固连接。
根据不同的机械连接方式，应选用相应的机械连接器材。
三、机械连接的施工工艺机械连接的施工工艺大致分为三个步骤：准备、连接和检验。
3.1 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作：1.对连接的两根钢筋进行清洗，去除表面的油脂、灰尘等杂物。
2.根据实际情况测量出钢筋的长度和直径，并做好标记。
3.准备好机械连接器材和专用工具。
3.2 连接阶段连接阶段是机械连接的核心步骤，需要进行以下操作：1.将机械连接器材组装好，保证各部件的完整性和正确性。
2.将要连接的两根钢筋一端分别插入机械连接器材的两端。
3.用专用工具对连接器材进行夹紧固定，直至两根钢筋固定在一起。
3.3 检验阶段连接完成后，需要对连接的钢筋进行检查和验收，以保证连接的质量和可靠性。
具体操作包括：1.检查连接的钢筋是否夹紧牢固，是否存在松动、位移等情况。
2.检查连接的钢筋是否符合要求，如长度、直径等是否满足设计要求。
3.进行破坏性试验，以检验机械连接的强度和韧性。
四、机械连接的注意事项在进行钢筋机械连接时，需要注意以下问题：1.选择合适的机械连接器材和专用工具，保证连接质量。
2.严格控制机械连接的间距、角度和方向，保证连接的稳定性。
3.在连接之前对钢筋进行清洗和处理，保证连接的牢固性。
4.严格按照设计要求操作，确保机械连接的质量和可靠性。
五、钢筋机械连接是一种越来越受欢迎的钢筋连接方式，具有便捷、可靠、经济等优点。
在施工过程中，我们需要认真研究机械连接的施工工艺，并严格按照要求操作，才能确保连接的质量和安全。
钢筋机械连接的施工工艺
钢筋机械连接的施工工艺
（一）施工准备
1）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定滚压机台数；
2）根据施工条件确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚；
3）接设有漏电保护开关的380伏电源；
4）进行技术交底和技术培训，经考合格核后发上岗证；
5）对每批进场钢筋和钢筋接头进行工艺检验；
6）提供施工单位连接套合格证
（二）钢筋加工
计要求进行钢筋下料，要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形成弯曲头，不得用气割下料；
筋套丝过程要求螺通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；
自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
质检人员用操作工人的通规和止规或标准套筒量规，按规范规定数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写检验记录。
（三）连接钢筋
1）钢筋的保护帽和密封盖。
2）将待连接钢筋拧入连接套。
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规和一致，钢筋接头是否干净完好无损。
（四）注意事项
1）钢筋丝头应干净无损且经检验合格；
2）所连钢筋规格必须与连接套一致；
3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用扳手扭紧。
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
钢筋工程机械连接施工方案
钢筋工程机械连接施工方案一、施工准备工作施工准备工作是确保施工顺利进行的基础，包括人员、机械设备、材料、施工图纸等的准备工作。
1. 人员准备：（1）施工人员必须持有国家规定的相应证书，并具有一定的施工工作经验；（2）施工人员需严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
2. 机械设备准备：（1）需要准备的机械设备包括钢筋连接设备、搅拌机、起重机、机械搅拌设备等；（2）机械设备需要在施工前进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料准备：（1）钢筋连接所需材料包括钢筋、连接套筒、连接螺纹套筒等；（2）材料需要进行质量检验和验收，符合施工要求后方可使用。
4. 施工图纸准备：（1）对于钢筋连接工程，需要准备相关的施工图纸和设计资料，用于指导施工工作；（2）施工图纸应具体明确连接部位的尺寸、数量、材质等要求。
二、施工工序及方法钢筋工程机械连接的施工工序是按照先后顺序进行的，每个工序都要严格按照施工方案和设计要求进行，确保施工质量和安全。
1. 钢筋连接工序：（1）首先根据设计要求对待连接的钢筋进行检查，确保钢筋的表面无损伤和防锈处理；（2）使用相应的机械连接设备对钢筋进行连接，连接后要进行拉力测试，确保连接的牢固性和安全；（3）连接完成后，对连接部位进行防锈处理和保护，确保连接部位不会受到外界环境的侵蚀。
2. 施工方法：（1）钢筋连接采用机械连接设备进行操作，按照设备操作说明书进行施工；（2）连接工序中需要注意安全操作规程，确保作业人员的人身安全；（3）当遇到特殊情况时，需及时停止作业并向技术负责人报告，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施及注意事项在钢筋工程机械连接施工过程中，安全是最重要的，施工人员需要严格遵守安全程序和操作规范，确保施工过程中的安全。
1. 安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的人身安全；（2）作业人员应着装整齐，戴好安全帽、安全鞋和手套等劳保用品；（3）施工设备和机械设备应经常进行检查和维护，确保设备的安全运行。
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准
钢筋直螺纹机械连接施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2016）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；《钢筋机械连接用套筒》（JG/T163）；《混凝土结构设计规范》（GB50010）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）。
1.2适用范围适用于钢筋直螺纹机械连接施工，要求机械连接接头等级全部为Ⅰ级。
二、施工准备2.1技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案；2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工等施工工艺标准；3、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求，在正式施工前，完成工艺检验评定；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
4、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.2材料准备1、钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋进场取样试验合格后方可进行加工。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。
2、直螺纹连接套：一般采用优质炭素结构钢制成。
表面应有规格标记，并有出厂合格证。
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
进场时，工地试验员进行复检，套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配。
3、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
2.3机械设备准备一般需要的机械设备主要有直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、专业扳手或管钳、力矩扳手、卡尺、环规等，具体设备数量依据现场实际情况确定。
钢筋机械连接技术规范
钢筋机械连接技术规范钢筋机械连接技术规范是针对钢筋机械连接这一特定施工工艺的要求和规范。
下面是钢筋机械连接技术规范的一些主要内容。
一、总则1. 钢筋机械连接技术规范适用于钢筋混凝土工程中的机械连接施工。
2. 施工单位应按照相关国家标准和规范进行钢筋机械连接施工。
二、材料和设备1. 钢筋连接材料应符合相关国家标准和规范的要求，并具备相应的产品合格证书。
2. 钢筋连接设备应选用符合国家要求的专用机械设备，并且应进行检测和维护，确保其正常工作。
三、施工准备1. 施工前应进行充分的准备工作，包括材料和设备的检查和确认、施工图纸的审查和校对等。
2. 施工现场应保持整洁，杂物和垃圾应及时清理。
四、钢筋机械连接施工1. 钢筋的切割应准确、整齐，切断面不得有明显的倒角、裂纹和过烧现象。
2. 钢筋连接前应进行除锈处理，除锈后的钢筋表面应光滑、无氧化铁皮和锈渣。
3. 连接件的安装应符合设计要求，连接件安装前应进行检查，确保其质量和型号的正确性。
4. 安装连接件时应注意连接件与钢筋的粘接性和牢固性，连接件应安装牢固、位置准确。
5. 连接件的紧固应符合相关标准，不得过紧或过松，连接件的类别和规格应与设计文件一致。
6. 安装完成后应进行检查，检查包括连接件的数量和安装质量等，确保连接件的完好和质量。
7. 施工过程中应注意安全作业，特别是高处作业时应做好安全措施。
五、验收和记录1. 施工完成后，对钢筋机械连接工程进行验收，验收标准应按照相关国家标准和规范进行。
2. 完工图纸应按要求进行整理和归档，同时应编制相关施工记录和质量报告。
3. 施工过程中发现的问题和解决措施应做好记录，以供参考和总结。
钢筋机械连接技术规范的要求旨在确保钢筋机械连接施工的质量和安全，提高工程的可靠性和稳定性。
施工单位在进行钢筋机械连接施工时应细致、严谨地按规范进行操作，确保施工质量符合要求。
同时，监理和相关部门应对施工进行监督和检查，确保施工过程符合规范并按照施工图纸进行施工。
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目录
一、工程概况 (2)
二、试验目的 (2)
三、编制的依据 (2)
四、施工准备 (2)
五、适用范围 (3)
六、工艺原理 (3)
七、工艺流程及操作要点 (3)
八、质量要求 (5)
九、钢筋连接接头检验 (6)
十、结论 (7)
十一、安全及环保措施 (7)
十二、附页 (8)
1
滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案
一、工程概况。
二、试验目的
通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。
三、编制的依据
1、招标文件。
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。
3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。
4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。
四、施工准备
1、机械设备
机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。
其各种参数见下表：
产品型电源电压主电机功主轴转速最大加工重量电机频率（HZ）长度（mm）（kg）号（V）率(KW) r/min80
50
AX-40C
4380
62
50
4
2、人员配置
机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。
3、材料
（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
（每批数量不得大于60t）。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任2
选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
试验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
（2）、连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003的有关规定。
五、适用范围
本工艺性适用于施工中采用HRB335级Φ28、Φ32的钢筋作为受力钢筋的滚轧直螺纹连接。
六、工艺原理
钢筋滚轧直螺纹连接工艺的基本原理是将两根需连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直螺纹，然后通过相应的连接套筒用管钳或扳手把两根钢筋相互连接形成钢筋接头。
七、工艺流程及操作要点
1、工艺流程见下图
3
连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查
、操作步骤：2然后将被连接钢筋用砂轮片切割检查被加工钢筋是否符合设计要求，（1）、机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
钢筋2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。
（剥肋滚轧工艺和直接滚轧滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：压圆滚轧工艺，工艺，本次工艺性试
验主要采用剥肋滚扎工艺。
3操作过程：、
）、钢筋下料（1不许有马钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
2）、钢筋加工（、开车前准备a向冷却向机床中的减速机注入润滑油，检查电源及滚压机床安装是否水平，液箱中注入足量的水溶性切削液。
b、试车滚压头应逆时针方向旋转，接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
、滚压机调整c 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
d、直螺纹丝头加工误差应不钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，在定心夹钳内夹卡钢筋，，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台大于4mm当钢筋咬合后松开进给手柄。
向钢筋的方向进给，速度应适中。
此时用力应均匀，秒后滚压头反转，自动停止约滑台可自动进给，此时，待滑台碰限位行程块后，3既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，4
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
e、钢筋连接
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
f、连接示意图：
八、质量要求
1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照机械工业国家及行业标准有关规定执行。
3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。
4、钢筋直螺纹滚轧设备应加注水溶性润滑冷却液，不得使用油性润滑液。
5、现场加工的钢筋丝头的有效螺纹长度，丝头中径、牙型角、螺距等应符合设计规定并与相应连接套筒匹配，且经检测合格后方能进行连接工序。
其中标准型接头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。
6、连接套筒及丝头加工时的外观质量，螺纹尺寸等的检验要求应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004及《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20105
中的相关条款。
7、直螺纹丝头检验合格后应套上塑料保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整齐；雨季或长期码放情况下，应对丝头采取防绣措施。
钢筋端部应切平后加再工螺纹。
8、钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm ≤16 18-20 22-25 28-32 36-40
360
100
260
200
320
/拧紧力矩值（N·m）
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
9、接头的现场检验与验收应满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010及《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004中的规定。
九、钢筋连接接头检验
1、试验检验
从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作。
在接头外观检查合格后取试件送至河南省水利基本建设工程质量检测中心站进行检验。
2、试验方法
钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真正决定钢筋机械连接接头实际质量的关键指标。
其力学性能指标应满足下表的要求：
接头的抗拉强度
接头等级 I级Ⅱ级Ⅲ级
θ≥断于钢筋ff mstmstθθ ff≥ 1.10 f 抗拉强度或≥断于f1.25f≥stkstkstkmst mst t接头6 θ注：f——接头试件实际抗拉强度；mst——接头试件中钢筋抗拉强度实测
值；f mst——钢筋抗拉强度标准值；f stk
十、结论试件通过本次工艺试验，经河南省水利基本建设工程质量检测中心
站检测，合格，满足招标及相关规范要求，可适用于本工程。
十一、安全及环
保措施采用本工法施工时，除应严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应遵守注意以下事项：、施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育1 后方能上岗；特殊工种应持证上岗。
、滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。
2 3、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
、严格按各种机械使用说明与相关标准操作。
钢筋切头、滚丝时要防止机4 械伤害。
7
5、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。
6、打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。
7、钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。
8、钢筋加工机械必须设置足够照明，确保人员在光线较好的环境下操作。
9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民。
10、施工应用低角度照明，防止光污染。
十二、附页
1、钢筋机械连接检验报告（复印件）。
8。