钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工专项方案
钢筋机械连接施工专项方案一、接头的设计原则和性能等级1、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。
3、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
4、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：（1）I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
（2）Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
（3）Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5、I级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后。
6、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化幅度提出接头的抗疲劳性能要求。
二、接头的应用1、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：（1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选用Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。
（2）混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级接头。
2、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得少于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
3、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1.引言2.施工前准备3.机械连接接头的安装4.机械连接接头的质量控制5.施工注意事项1.引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它具有连接快捷、连接强度高、施工简单等优点。
本文旨在介绍钢筋机械连接施工方案。
2.施工前准备在进行钢筋机械连接施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要检查连接件的质量，确保连接件符合设计要求。
其次，需要检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数是否符合设计要求。
最后，需要对连接部位进行清理，确保连接部位干净无杂物。
3.机械连接接头的安装机械连接接头的安装需要按照以下步骤进行：1）将连接件套在钢筋上，注意连接件的方向和位置。
2）将连接件与钢筋配合好，确保连接件与钢筋之间没有空隙。
3）用扳手或扭力扳手拧紧螺栓，拧紧力矩应符合设计要求。
4）检查连接件的安装质量，确保连接件与钢筋之间无松动。
4.机械连接接头的质量控制机械连接接头的质量控制需要从以下几个方面进行：1）连接件的质量控制：检查连接件的规格、材质和制造厂家等信息，确保连接件符合设计要求。
2）连接件的安装质量控制：检查连接件的安装位置、方向和紧固力矩等参数，确保连接件安装质量符合设计要求。
3）连接部位的质量控制：检查连接部位的钢筋直径、数量和长度等参数，确保连接部位符合设计要求。
5.施工注意事项在进行钢筋机械连接施工时，需要注意以下几点：1）连接件的选择应符合设计要求，不能随意更换或使用劣质连接件。
2）连接件的安装要按照规范要求进行，不能出现安装不牢固或安装位置不正确的情况。
3）施工现场应保持整洁，防止杂物进入连接部位。
4）在进行机械连接接头的拧紧时，应使用扳手或扭力扳手，不能使用电动工具或手动工具过度拧紧。
1.总则1.1 编制目的本文旨在规范钢筋接头的施工工艺，保证钢筋接头的质量，提高工程质量。
1.2 编制依据本文参照国家相关标准和规范进行编制，包括《建筑钢筋加工制作质量验收规范》（GB1499.2-2007）、《钢筋机械连接接头技术规程》（107-2010）等。
钢筋机械连接施工方案
第一节钢筋机械连接施工方案一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋机械连接专项施工方案
钢筋机械连接专项施工方案1. 引言钢筋机械连接是混凝土结构中常用的连接方式之一，它可以有效地改善结构的整体性能和承载能力。
本文档将详细介绍钢筋机械连接的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检验与验收。
2. 施工前的准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定连接方式根据具体的结构设计要求和施工情况，选择合适的钢筋机械连接方式，如螺纹连接、螺栓连接等。
2.2 质量检查检查待连接的钢筋和连接件的质量，确保其符合相关标准和要求。
检查钢筋的外观和尺寸，检查连接件的材质和加工质量。
2.3 工具准备准备好必要的工具和设备，如扳手、力矩扳手、螺纹套筒等。
确保这些工具的精度和可靠性。
2.4 施工图纸准备相关的施工图纸和技术文件，包括连接点的布置图、连接件的尺寸和参数表等。
确保操作人员理解并按照图纸进行施工。
3. 施工过程中的操作步骤根据施工图纸和技术文件的要求，按照以下步骤进行钢筋机械连接：使用刷子和清洁剂清理连接点表面，确保其干净无尘，以保证连接的牢固性。
3.2 安装连接件根据图纸要求，将连接件正确安装到连接点上。
注意连接件的方向和位置，确保连接正确。
3.3 使用扳手调整连接件使用正确的扳手和力矩扳手，按照图纸要求调整连接件的位置和角度。
使用力矩扳手时，应根据连接件的规格和要求设置合适的扭矩值。
3.4 螺纹连接对于螺纹连接，根据图纸要求，使用螺纹套筒和扳手，逆时针旋转连接件，直到达到要求的螺纹嵌合深度。
对于螺栓连接，将螺栓穿过连接件和被连接构件，并使用扳手或力矩扳手加紧螺母，直到达到要求的预紧力。
3.6 检查连接质量连接完成后，检查连接质量。
检查连接点的外观，确保连接件和钢筋之间无缺陷和松动。
使用力矩扳手检测连接件的扭矩。
4. 施工后的检验与验收完成钢筋机械连接后，需要进行以下检验与验收：4.1 检查连接质量使用目视检查和手摸检查等方式，检查连接点的外观和质量。
钢筋工程机械连接施工方案
钢筋工程机械连接施工方案一、施工准备工作施工准备工作是确保施工顺利进行的基础，包括人员、机械设备、材料、施工图纸等的准备工作。
1. 人员准备：（1）施工人员必须持有国家规定的相应证书，并具有一定的施工工作经验；（2）施工人员需严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工质量和安全。
2. 机械设备准备：（1）需要准备的机械设备包括钢筋连接设备、搅拌机、起重机、机械搅拌设备等；（2）机械设备需要在施工前进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 材料准备：（1）钢筋连接所需材料包括钢筋、连接套筒、连接螺纹套筒等；（2）材料需要进行质量检验和验收，符合施工要求后方可使用。
4. 施工图纸准备：（1）对于钢筋连接工程，需要准备相关的施工图纸和设计资料，用于指导施工工作；（2）施工图纸应具体明确连接部位的尺寸、数量、材质等要求。
二、施工工序及方法钢筋工程机械连接的施工工序是按照先后顺序进行的，每个工序都要严格按照施工方案和设计要求进行，确保施工质量和安全。
1. 钢筋连接工序：（1）首先根据设计要求对待连接的钢筋进行检查，确保钢筋的表面无损伤和防锈处理；（2）使用相应的机械连接设备对钢筋进行连接，连接后要进行拉力测试，确保连接的牢固性和安全；（3）连接完成后，对连接部位进行防锈处理和保护，确保连接部位不会受到外界环境的侵蚀。
2. 施工方法：（1）钢筋连接采用机械连接设备进行操作，按照设备操作说明书进行施工；（2）连接工序中需要注意安全操作规程，确保作业人员的人身安全；（3）当遇到特殊情况时，需及时停止作业并向技术负责人报告，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施及注意事项在钢筋工程机械连接施工过程中，安全是最重要的，施工人员需要严格遵守安全程序和操作规范，确保施工过程中的安全。
1. 安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保作业人员和周围人员的人身安全；（2）作业人员应着装整齐，戴好安全帽、安全鞋和手套等劳保用品；（3）施工设备和机械设备应经常进行检查和维护，确保设备的安全运行。
钢筋机械连接工程施工方案
钢筋机械连接工程施工方案一、施工前准备1. 获得相关资质和执照在进行钢筋机械连接工程施工前，首先需要获得相关的资质和执照，包括建筑工程施工总承包资质和特种作业操作资质等。
2. 现场调查与布局在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工现场进行调查和布局规划，确保施工现场的安全和顺畅施工。
3. 人员培训与分工为了保障施工工作的顺利进行，需要对相关人员进行培训，包括机械操作人员、安全人员、监理人员等，确保他们具备相应的技能和知识。
4. 材料准备在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对所需的材料进行准备，包括钢筋连接器、连接器螺栓、连接器套筒等，确保施工工作的进行。
5. 安全防护措施在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工现场进行安全防护措施的设置，包括设置警示标志、安全通道、安全网等，确保施工过程的安全。
6. 施工方案确认在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对施工方案进行确认，包括施工工艺、施工方法、施工步骤等，确保施工工作的顺利进行。
二、施工工艺1. 预埋套筒及焊接处理在进行钢筋机械连接工程施工前，首先需要对预埋套筒进行处理，包括检查套筒的位置和尺寸是否符合要求，需在预埋套筒上焊接连接钢筋。
2. 钢筋连接器安装将钢筋连接器按设计要求的布置位置和数量进行安装，采用专用工具和机械进行连接器螺栓的紧固，确保连接牢固。
3. 钢筋连接器的固定将连接器套筒套入预埋套筒内，并严格按照要求进行连接器套筒与预埋套筒之间的密贴工作和套筒的固定工序。
4. 工艺检查在进行钢筋机械连接工程施工过程中，需要进行工艺检查，包括焊接质量的检查、连接器固定质量的检查等，确保施工质量。
5. 竣工验收在钢筋机械连接工程完成后，需要进行竣工验收，包括对连接器的质量进行检查、结构的稳固性进行检查、连接效果进行测试等，确保工程质量符合设计要求。
三、施工安全1. 安全教育在进行钢筋机械连接工程施工前，需要对相关人员进行安全教育，包括施工安全知识、安全操作规程等，确保施工过程中的安全。
钢筋机械连接方案
目次1 编制参考标准及规范 (3)2 施工准备 (3)3 施工工艺 (3)4 质量标准 (5)5 施工中的基本规定 (7)6 成品保护 (7)7 安全环境与职业健康措施 (7)8 质量记录 (7)9 附表................................. 8~101 编制参考标准规范及相关要求1.1 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/ T14991.2 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB130141.3 《钢筋等强度剥肋滚压直罗纹连接技术规程》Q/YJ16-20011.4 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1071.5 《滚轧直罗纹钢筋连接接头》JG1631.6 本工程设计图纸相关要求及规定①本工程≥20mm 以上钢筋采用机械连接，接头错开50%，错开距离不小于La，且≥500，采用搭接接头的钢筋，搭接长度45d，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3La。
②机械连接接头等级为A 级。
③钢筋的检验标准值应符合现行国家标准GB50204。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 凡参预接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
2.1.2 做好技术交底2.2 材料准备2.2.1 材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
2.2.2 质量要求：(1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/T1499 和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014 的要求，有原材质、复式报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或者挠曲，不得用气割下料。
(2)套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或者合金结构钢，其材质应符合GB699 规定。
②成品罗纹套筒应由产品合格证；两端罗纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。
2.2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直罗纹成型机、普通扳手及量规(牙形规、环规、塞规)2.2.4 作业条件：①钢筋端头罗纹以加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件②钢筋连接用套筒已检查合格，进入现场挂牌码放整齐。
钢筋机械连接施工方案
钢筋机械连接施工方案1. 引言钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，为了确保结构的强度和稳定性，需要对钢筋进行连接。
传统的连接方法包括焊接、钮扣连接等，但这些方法存在一些局限性，如焊接会降低钢筋的强度，钮扣连接需要使用专用工具和技巧。
为了解决这些问题，采用钢筋机械连接技术成为一种有效的替代方案。
本文将详细介绍钢筋机械连接施工方案，包括连接材料的选择、施工步骤、注意事项等内容，帮助施工人员正确、高效地进行钢筋机械连接。
2. 连接材料的选择在进行钢筋机械连接时，需要选用适合的连接材料。
常用的连接材料有以下几种：2.1 螺纹钢筋连接套筒螺纹钢筋连接套筒是一种常用的钢筋连接材料，它能够提供可靠的连接强度和刚度。
螺纹钢筋连接套筒的优点包括安装简便、连接效果可靠、适用于大部分钢筋规格等。
2.2 螺纹钢筋连接接头螺纹钢筋连接接头是另一种常见的钢筋连接材料。
螺纹钢筋连接接头有内螺纹和外螺纹两种类型，可以根据具体情况选择合适的接头。
螺纹钢筋连接接头的优点包括适用于多种钢筋规格、连接效果可靠、重复使用等。
2.3 拧紧螺母拧紧螺母是进行钢筋机械连接必不可少的材料。
拧紧螺母通常有两种类型，一种是普通的螺母，另一种是带有切割槽的高强度螺母。
使用拧紧螺母可以确保连接的紧固度，提高连接的可靠性。
3. 施工步骤进行钢筋机械连接时，需要按照一定的步骤进行。
以下是常用的施工步骤：3.1 钢筋切割与防锈处理首先，根据实际需要，将需要连接的钢筋进行切割。
切割钢筋时需要注意保持切割端的垂直度和平整度。
切割完成后，对切口进行防锈处理，以确保连接的耐久性。
3.2 连接材料的安装将选择的连接材料（螺纹钢筋连接套筒或螺纹钢筋连接接头）插入切口中。
插入时需注意连接材料与钢筋的匹配度和插入深度。
对于螺纹钢筋连接套筒，需确保套筒与钢筋的螺纹紧密贴合。
3.3 拧紧螺母使用拧紧螺母对连接进行紧固。
拧紧螺母时需根据连接材料的要求和设计要求控制紧固力矩。
确保螺纹间的紧固力达到要求，并避免过度紧固。
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钢筋机械连接施工方案
安阳国际大酒店工程
钢筋机械连接施工方案
审批: 审核: 编制: 项目经理:
焦作建工集团有限公司
2011年3月18日
钢筋机械连接施工方案
一、工程综述:
安阳国际大酒店工程位于安阳市东部开发区，西邻中华路，北临文明大道，东临永明路，南临德隆街。
该工程为25层框架剪力墙结构、有地下室，总占地面积为6431.68m2。
总建筑面积68777.7m2，地下室面积10622.66m2，地上
58154.41m2。
地下1层，地上25层，局部4层，建筑总高度97.55m. 二、使用部位
三层及以下楼层d?25的钢筋，框支柱、框支梁纵筋，基础筏板钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，基础筏板要求接头等级为?级，其余为?级。
三、材料要求
1、成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2、套筒必须采用优质碳素结构钢，必须有出厂合格证。
四、机具设备
钢筋剥肋滚轧直螺纹专用机床、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手、砂轮切割机等。
五、作业条件
1、参加剥肋滚轧直螺纹丝头的施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格后持证上岗;
2、钢筋采用砂轮切割机下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄的要切去，严禁气割下料。
3、施工场地，钢筋丝头的加工场在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V~220V电源，设备电容量为3KW/台。
六、滚压直螺纹套筒
滚压直螺纹接头用套筒，采用优质碳素结构钢,连接套筒的类型为标准型。
标准型套筒的几何尺寸
剥肋滚丝头加工尺寸(mm) 表9-76
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
16 15.1?0.2 M16.5×2 22.5 ?8
18 16.9?0.2 M19×2.5 27.5 ?7
20 18.8?0.2 M21×2.5 30 ?8
22 20.8?0.2 M23×2.5 32.5 ?9
25 23.7?0.2 M26×3 35 ?9
28 26.6?0.2 M29×3 40 ?10
32 30.5?0 .2 M33×3 45 ?11
36 34.5?0.2 M37×3.5 49 ?9
40 38.1?0.2 M41×3.5 52.5 ?10
七、操作工艺
1、钢筋丝头加工
工艺流程:
钢筋端面平头 ? 剥肋滚轧螺纹 ? 丝头质量检查 ? 带保护帽 ? 丝头质量检验 ? 存放待用
1)、钢筋下料:
a、钢筋下料用砂轮切割机，要求钢筋切割面垂直于钢筋轴线，且端头300mm
范围内应圆直，端头无缺陷，不准弯曲。
b、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
c、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
d、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
2)、使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹，同时采用水容性切削冷却润滑液。
3)、丝头质量检查:钢筋丝头加工完成后，操作者对加工的丝头进行的质量检查。
4)、带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹在钢筋搬运过程中被损坏或被污物污染。
5)、丝头质量检验:操作工人每加工10个丝头用通止环规检查一次，并剔除不合格品，并剔除不合格丝头。
经工人自检合格的丝头，由质检员随机抽样，进行检查，以一个工作班内生产的，随机抽检10%且不少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中仍小于95%，应对钢筋丝头全部检查。
要求切去不合格丝头，重新套丝。
6)、存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。
2、钢筋连接
工艺流程:
钢筋就位 ? 拧下钢筋保护帽 ? 接头拧紧 ? 作标记 ? 施工质量检验
1)、钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2)、接头拧紧:使用扳手等工具将连接接头拧紧。
3)、作标记:对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
4)、施工检验:对施工完的接头进行的质量检验。
a、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3、连接钢筋注意事项:
1)、结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。
钢筋直螺纹连接的连接区段按35d计算，接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，接头百分率为不大于50%;接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时，接头百分率不应大于50%。
2)、钢筋丝头经检查合格后应保持干净无损伤。
3)、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
4)、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
5)、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，单边外漏丝扣长度不应超过2P;连接成型后作出标记，以防遗漏，。
6)、直螺纹钢筋连接时，应采管钳把钢筋接头拧紧，并用力矩扳手按100N?米进行检测。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
4、直螺纹接头检验1)、每一批需进行直螺纹连接的钢筋进场后，使用前要进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求:
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
b、母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
c、3根接头试件的抗拉强度须满足下列规定:?级接头抗拉强度不少于被连接钢筋实际抗拉强度或1.1倍钢筋抗拉强度标准值;?级接头抗拉强度不少于被连接钢筋抗拉强度标准值，且大于0.9倍的钢筋实际抗拉强度。
2)、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
2)、当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
八、成品保护
1、已套丝的成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污和损坏丝头。
2、待连接的钢筋连接前，丝头保护帽方可取掉，防止丝头损坏和锈蚀。
九、安全措施
1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁持牌注明安全操作规定。
2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。
机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经检验合格后方可投入使用。
开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
对有裂纹的砂轮严禁使用。
6、操作人员必须站在砂轮运转切线方向的旁侧。
九、环保措施
1、现场的原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖，防止因雨造成钢筋锈蚀。
2、直螺纹套丝的铁屑，装入尼龙口袋堆放整齐。
3、要定期检查零部件，如发现零部件有松动、磨损，要及时紧固或更换。
以降低噪声。