钢筋直螺纹机械连接施工方案
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
钢筋直螺纹套筒连接技术
④采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设 计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露 端应有保护盖。
（2）质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个 钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）， 接头拧紧力矩不应小于下述规定：
65
32.5
32
30.5±0.2 M32.5×3
75
37.5
36
34.5±0.2 M36.4×3
90
45
40
38.1±0.2 M40.1×3
100
50
丝扣数
12 12 12 12 12 13 14 17 19
丝 头 解 析 图 ：
环规检验示意图：
b、检验标准：
①经自检合格的丝头，应随机抽样进行检查，以一个工作班内生产的 丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附表1填写钢 筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重 新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该产品为合格。否则， 加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头； 同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用，对不合格丝头 进行分析处理。 ②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
3、直螺纹连接
（1）、技术要求
①钢筋机械连接的力学性能应符合国家现行标准《钢筋机械 连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头试件作力学性能检验， 其质量应符合有关规程的规定；
预埋段二衬滚轧直螺纹钢筋连接专项施工方案. doc
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1 工程概况 (1)2.2 滚轧直螺纹连接接头使用部位 (1)3、施工组织 (1)4、施工方法 (1)4.1 施工工艺流程 (1)4.2 具体施工方法 (2)4.2.1 钢筋下料 (2)4.2.2 丝头加工 (3)4.2.3 钢筋连接 (3)4.3 质量检查 (5)4.3.1 连接套筒 (5)4.3.2 丝头 (5)4.3.3 钢筋连接 (5)4.3.4 钢筋连接接头力学性能 (5)5、施工安全注意事项 (6)6、文明施工和环保措施 (7)预埋段滚轧直螺纹钢筋连接专项施工方案1、编制依据⑴北京铁路枢纽改建工程北京站至北京西站地下直径线施工设计“前三隧道正洞-第四分册西端预埋段”图纸。
⑵滚轧直螺纹连接接头(JG163-2004)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)。
⑶现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规。
⑷我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力。
⑸我单位多年从事类似工程的施工经验。
2、工程概况2.1 工程概况预埋段暗挖隧道位于北京市宣武区白云桥西侧，斜穿莲花池东路，起讫里程为DK7+429.45～DK7+669.45，全长240m。
预埋段已于1993年提前预埋了桩＋盖板，DK7+429.45～DK7+639.45段桩径800cm，间距2000，DK7+639.45～DK7+669.45段桩径1000cm，间距1500，桩长15.5米～22.8米，桩型为摩擦桩；盖板的厚度为60cm；预埋结构净宽度为10.73～11.15m。
现开挖初支已完成DK7+646～+453段，具备了二衬施工的条件。
2.2 滚轧直螺纹连接接头使用部位预埋段二衬施工分两次施工，先施作底板及矮边墙，后施作侧墙及顶板。
在拆除竖向支撑后，即进行底板及矮边墙的施工，此时腰梁及横撑未拆除，腰梁阻挡侧墙外侧钢筋的绑扎，因此将侧墙外侧钢筋分成两段，使用滚轧直螺纹正反丝连接接头连接钢筋。
钢筋机械连接施工方案
工程钢筋机械连接施工方案编制：职务：职称：审核：职务：职称：批准：职务：职称：公司年月目录第一节、工程概况： (1)第二节、编制依据 (1)第三节、钢筋的连接形式 (2)第四节、施工准备 (2)第五节、施工工艺 (2)第六节、质量标准 (5)第七节、成品保护 (7)第八节、电渣压力焊 (8)第九节、质量标准 (8)第十节、施工安全管理的保证 (10)第十一节、做好防暑降温用品搭棚 (11)第十二节、施工防暑降温应急预案 (12)第十三节、防暑小知识 (13)第一节、工程概况：1.1、工程名称:1.2、建设单位:1.3、设计单位:1.4、勘探单位:1.5、监理单位:1.6、施工单位:1.7、工程简介：本工程位于，占地面积: ㎡，建筑总面积为㎡，使用功能：，建筑层数为地下层、地上层，结构，其中地下建筑面积：㎡，地上建筑面积㎡。
基础形式均为基础，建筑结构形式为结构,建筑结构类别为类,合理使用年限年,抗震设防烈度为度,抗震设防类别为类。
建筑耐火等级为级，建筑形体规则性：。
1.8、施工现场总平面布置图：补充施工现场总平面布置图截图第二节、编制依据2.1、《施工组织设计》2.2、《混凝土结构施工及验收规范》（GB 50204—2002）2.3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101）2.4、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）2.5、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）2.6、设计图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.第三节、钢筋的连接形式第四节、施工准备4.1、套筒：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位出厂合格证、材质证明书、资料齐全方可使用。
4.2、主要机具：套丝机、管钳扳手、力矩板手等。
4.3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4.4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
钢筋直螺纹套筒连接技术规程
钢筋直螺纹套筒连接技术规程一、施工准备各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。
报监批准进场后须经物理性能检定和见证取样试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
提供的直螺纹连接套必须有出厂合格证，并有生产厂家提交的有效的型式检验报告。
两端孔口应有密封盖。
施工前应对直螺纹连接套进行现场见证抽样检验。
加工直螺纹丝头的人员应经培训、考核，持证上岗。
加工前必须认真检查机具设备是否齐全、完好，处于正常状态。
二、施工方法1、工艺流程钢筋端部调直→镦粗车牙→安装连接套→现场安装下料及钢筋端部调直：无齿锯切割钢筋下料，钢筋端面应与钢筋轴线垂直，若有偏差，需进行钢筋调直，调直后的钢筋不得有马蹄形或弯曲。
镦粗车牙：钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋墩粗，墩粗后的钢筋不得出现裂缝，如发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新墩粗。
加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。
加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。
套筒尺寸允许偏差（mm）头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（下图所示）头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。
2、接头验收接头的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中相关规定。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每批检验3个接头。
三、套筒连接的保护措施四、运输过程为避免运输过程中损坏钢筋头、套筒和钢筋头分别用塑料螺纹头保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。
五、施工期间在侧墙、柱预留钢筋接头，在浇筑侧墙、柱混凝土前，先用钢制保护套套住钢筋螺纹头，并在其周围预留泡沫塑料块，待需要连接钢筋时，清除泡沫塑料，拧开钢制保护套，露出钢筋螺纹头后进行套筒连接。
钢筋机械连接专项方案
一、编制依据1. 国家现行的设计及施工验收规范、规程、规定及标准；2. 建筑工程质量标准及操作规程；3. 建筑地基基础工程施工质量验收规范；4. 混凝土结构工程施工质量验收规范；5. 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；6. 《建筑物抗震构造详图》；7. 《钢筋混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》；8. 《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》；9. 《钢筋机械连接通用技术规程》；10. 建设部《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；11. 《建筑法》及国家有关法令法规；12. 省市现行施工工艺标准。
二、工程概况、特点本工程为某商业楼，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积XX平方米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土基础。
主楼共XX层，建筑高度XX 米，商业部分共XX层，建筑高度XX米。
三、钢筋机械连接方案1. 连接方式：本工程采用钢筋机械连接技术，包括套筒挤压连接、锥螺纹连接、镦粗直螺纹连接及滚轧直螺纹连接。
2. 连接材料：选用符合国家标准的钢筋、连接套筒、连接螺栓等。
3. 施工工艺：（1）钢筋下料：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋加工：对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等，确保加工质量。
（3）连接套筒安装：将连接套筒安装在加工好的钢筋端部，确保套筒与钢筋紧密贴合。
（4）连接施工：根据连接方式，采用相应的施工工艺进行连接。
（5）质量检查：连接完成后，对连接接头进行质量检查，确保连接质量符合要求。
4. 施工注意事项：（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（2）施工过程中，严格控制施工质量，确保连接接头质量。
（3）施工过程中，注意安全防护，避免安全事故发生。
（4）施工完成后，对连接接头进行养护，确保连接接头强度。
四、质量保证措施1. 选用符合国家标准的钢筋、连接套筒、连接螺栓等材料。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
桥梁工程建设中的钢筋直螺纹机械连接技术
设备管理与维修2021№4(下)0引言钢筋机械连接是随着工程建设水平逐步提升而衍生出的新型技术,其兼具套筒挤压和锥螺纹连接的各项应用优势,具有接头强度高、施工便捷、安全可靠等特性,在现代工程中取得广泛的应用。
1工程概况某桥梁工程总长2856m ,主桥采取74.6m+6×120m+74.6m 预应力混凝土变截面刚构连续组合箱型梁桥,并设有南岸引桥和北岸引桥。
桥梁工程建设中,各类粗钢筋均采取直螺纹接头连接的方式。
主桥施工中,基础部分采用钻孔灌注桩高桩承台结构,承台主筋材料为Φ32mm Ⅱ级螺纹钢,为直螺纹连接形式。
引桥基础结构形式为Φ1.8m 钻孔灌注桩,以Φ25mm Ⅱ级螺纹钢为基础材料,直螺纹接头总量约25000个。
2钢筋直螺纹机械连接技术的应用优势(1)强度高。
连接接头通常具有较高的强度,在具备此特点后,能够给连接作业创设良好条件,从而提高连接精度。
(2)施工便捷。
直螺纹机械连接的方式对现场作业条件未提出特定的要求,在钢筋堆放密集区或是狭窄区域均能够快速完成连接作业,且各类配件及钢丝头均根据施工需求提前预制成型,给钢筋机械连接创设了良好条件。
(3)使用范围广。
无论钢筋连接的方向如何,或是各钢筋的直径存在何种变化,均可快速将钢筋连接到位。
(4)环保效益显著。
钢筋连接期间无明显的环境污染问题,材料得到充分的利用。
(5)稳定性强。
自然因素以及人为因素对钢筋直螺纹机械连接作业的干扰相对较小。
直螺纹机械连接是现阶段工程建设领域较为主流的螺纹连接方式[1],其工作思路在于先将钢筋端部墩粗,经切削处理后使其呈直螺纹状,若无误则通过套筒实行钢筋对接。
相比于钢筋原截面的面积,经墩粗、切削处理后,所得钢筋的净截面的面积相对较大,接头强度显著高于母材强度。
通过应用钢筋直螺纹的方式,可有效保证接头质量,同时施工较为便捷,适用范围较广,综合应用效果良好[2-3]。
3钢筋直螺纹机械连接技术的应用要点3.1准备工作配套1台墩粗机和1台套丝机,规划钢筋加工场地,于该处完成各钢筋丝头的加工作业。
滚轧直螺纹机械连接施工程序与工艺流程
钢筋机械连接钢筋机械连接是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”，具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20%等优点。
施工程序与工艺流程1.1施工程序原材检测→丝头加工→钢筋连接→检查验收。
1.2滚轧直螺纹机械连接工艺流程准备工作钢筋端面平头滚轧螺纹钢加工丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检钢筋就位拧下丝头保护帽和套筒保护盖接头拧紧做标记检查验收滚轧直螺纹机械连接工艺流程图1.2.1丝头加工（1）钢筋下料前，应检查钢筋待加工的端部是否有弯曲，出现弯曲时应调直。
钢筋下料时，宜采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。
钢筋断面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
（2）滚轧螺纹加工用滚丝机类型、加工速度、环境温度、电源电压波动范围等现场工作条件应符合技术文件要求。
使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。
图1 滚轧直螺纹机床（3）加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。
（4）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
（5）质量检查人员对加工人员自检合格的丝头进行抽样检验，包括外观、外形和螺纹尺寸检验。
（6）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（7）丝头用专用的螺纹塞、环规检验丝头，当通规能顺利旋入，止规的旋入量不超过3圈则可以判定为螺纹直径合格。
钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；图2 螺纹塞、环规（8）按规格型号、类型及检验状态进行标识，分类码放。
1.2.2接头连接（1）将检验合格的丝头钢筋搬运至待连接处，按规定位置就位。
（2）拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护盖。
（3）钢筋先入端作上标记或使用卡具定位，保证丝头进入套筒长度符合设计要求。
图3 扭矩扳手图4 钢筋连接套筒（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用工具扳手拧紧，用扭矩扳手检查。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
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钢筋直螺纹机械连接施工方案一、编制依据：1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204—2002》（2011年）2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》3、钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107—2010》4、钢筋滚扎直螺纹连接技术规范《DBJ24-25—04》5、建筑机械使用安全技术规程《JGJ33-2001》二、工程概况:工程位于。
三、技术特点直螺纹机械连接在砼结构中使用滚扎直螺纹接头，做到技术先进、安全使用、经济合理、确保连接质量稳定可靠，提高工作效率，特编制本施工方案。
钢筋直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构.其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107－2010标准I 级、Ⅱ级接头的性能要求。
本工程机械连接接头等级Ⅰ级或Ⅱ级。
其中，框架、剪力墙的底部加强区的纵筋接头等级为Ⅰ级。
Ⅰ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。
残余变形小，并具有髙延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：反复拉压性能.四、组织部署 、五、施工准备㈠技术准备1、熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
2、组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
3、熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
4、按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
5、用于连接的钢筋须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499－2—2007标准和GB13014-91标准的要求，用于连接的套筒须采用优质炭素结构钢。
6、 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告、进厂后，应按国家现行标准的规定抽取试件做力学性能检验.当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
套筒：直螺纹链接套筒，一般采用优质炭素结构钢制成。
表面应有规格标记，并有出厂合格证。
7、检查设备及材料的厂家提供的接头型式检验报告是否符合要求。
在正式施工前,完成工艺检验评定。
㈡ 机具准备钢筋机具准备一览表六、工艺流程及操作要点钢筋直螺纹加工工艺：钢筋下料端头切平→钢筋套丝→带护帽保护→丝头质量抽检→钢筋连接→检查验收钢筋下料:钢筋预加工在加工棚进行.钢筋应先调直在加工,必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。
钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光.切口断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除.保证钢筋端头50cm范围通直无翘曲。
将钢筋端头送入套丝机机卡盘开口直接滚压螺纹。
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0～2P(P为螺距).钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。
加工好的分类叠放并做好标识。
对不合格产品,要有明显的区分标记或单独放置.当采用预接接头时，预留钢筋接头带套筒。
连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专业扳手拧。
连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。
连接之前应检查螺纹及连接套筒是否完好无损。
螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
将带有连接套筒的钢筋拧到代接钢筋上，然后按表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头.连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。
接头拧紧力矩表标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
接头的应用：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开,钢筋机械连接的链接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d.在同一链接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定。
a)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％;Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
b)接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50％。
c)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.d)对直接承受动力荷载的结构构件接头百分率不应大于50%。
e)在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。
在钢筋连接时操作人员应逐个检查接头的外观质量，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P.质量检查人员要检查接头的外观质量,每批抽检3％，且不少于3个，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，填写外观质量检查记录。
发现不合格时应及时处理。
钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝。
七、质量标准1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准要求.直螺纹套筒应有产品合格证和检验报告,材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察和检查强度合格。
2、接头连接强度合格.检查数量：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每500个为一批，不足500个也作为一批，在工程结构中随即截取3个接头试件做抗拉强度试验,对接头等级进行评定。
如有1个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。
当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍，按不大于1000个为一批。
其接头抗拉强度应符合规范要求。
检验方法:检查接头力学性能报告。
3、连接套筒必须逐个检查,要求馆内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合;丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀.4、钢筋接头安装连接后，随即抽取同规格接头数的10％进行外观检查。
应满足钢筋预连接螺纹的规格一致，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
接头拧紧后，接头处的弯折角不的大于2°。
5、用于质检的力矩扳手，参照接头拧紧力矩的表格值抽检接头的连接质量。
检查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的检接数不得少于1个接头;基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头做一检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查并拧紧。
钢筋丝头质量检验方法及要求见下表：八、成品保护1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏.3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并作好标志，妥善保管。
九、质量保证措施：1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用，并定期检验力矩扳手,以保证力矩检验值准确.2、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
防止丝扣出现不合格。
3、对个别检验不合格的接头，可采用电弧焊补强，其焊缝高度和厚度应满足要求，焊工必须持证操作。
4、加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％的亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
5、参加接头施工的操作人员已经技术培训，考核合格，方可持证上岗.操作人员稳定，保证质量。
6、直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，力矩扳手经校检,满足施工要求。
7、螺纹套筒及钢筋按规格尺寸加工，存放备用。
十、质量记录钢筋出厂质量证明书和试验报告单.钢筋力学性能试验报告。
连接套筒合格证。
接头强度试验报告.型式检验报告。
钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录.十一、安全、环保及文明施工要求1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。
人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业.3、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件,特别是易损部件,出现有磨损的必须更换.现场加工的成品、半成品整齐。
4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。
5、、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6、使用塔吊吊运钢筋时,捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥,下方严禁站人。
起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
8、高空时,必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m,在2m以上高度作业时,系好安全带,安全带要上系下用.附表1钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录注：1、本记录有丝头加工制作单位填写； 2、检查每批加工头数的10％.3、罗纹外观质量、长度、中径检验合格的打“√”，否则打“×”丝头加工单位： 负责人：钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录。
注:1、检验结论：合格的打“√”,否则打“×”.2、本记录内容由施工总包方检验并填写。
检验单位: 检验人员： 检验日期: 负责人：。