球墨铸铁给水管道系统水压试验方法
浅谈球墨铸铁管水压试验方案及工程实例应用
浅谈球墨铸铁管水压试验方案及工程实例应用发表时间：2017-03-06T16:47:36.550Z 来源：《基层建设》2016年第33期作者：王秀[导读] 摘要：球墨铸铁管是当前自来水输送采用的主要管道材料，其在质量和寿命方面也是最理想的选择用料。
山东天元安装工程有限公司山东临沂 276000 摘要：球墨铸铁管是当前自来水输送采用的主要管道材料，其在质量和寿命方面也是最理想的选择用料。
球墨铸铁管的制作是采用18号以上的铸造铁水添加球化剂后经过离心球墨铸铁机高速离心而铸成的，其在特性上面有着铁的本质、钢的性能。
机械属性良好，防腐特性优秀，具有较好的延伸性和密封性，在此，本文主要针对球墨铸铁管在工程实例中的应用对其水压试验方案进行简要的分析后探究，希望能够对今后球墨铸铁管的应用提供一定的技术支持和理论依据。
关键词：球墨铸铁管；水压试验方案；工程实例引言球墨铸铁管主要应用领域为市政、工矿企业的给排水、输气输油方面，其有着安装简单、使用寿命长等很多优点。
那么，在实际的应用中，该管道所能承受的水力压强究竟能达到什么程度呢？在安装过程中是怎样满足工程需要的呢？一、工程概况本文在对球墨铸铁管水压试验进行分析的过程中，采用中东建设市政管道球墨铸铁管水压试验的设计和施工要点为例，提出相应的问题，希望能对类似该工程建设提供一些参考。
工程主要涉及地区为中东卡塔尔国，在其境内的球墨铸铁管施工主要负责对West Bay、Umm Slal、Al Khor三个地区的地下水工程，工程目的是对以上三个地区进行新管道线的更换以及旧管道线的维修工作，所采用的管道原材料均为球墨铸铁管，管道规格为DN600、DN900和DN1200，管道之间的连接方式为滑入式柔性接头，通过工程后期对三处球墨铸铁管道进行水利压强试验检测，均未发现存在质量问题，全部一次性通过。
二、水压试验前的准备工作水压试验的准备工作是保证水压试验结果的重要步骤，同样也是管道后期投入使用的安全性和稳定性的重要保障。
压力污水管道水压试验方案p
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于XX大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收标准要求，当管道工作压力大于或者等于0.1MPa时，必须发展压力管道的强度水压试验，合格前方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管道水压试验的试验压力(MPa)管 材 种 类工 作 压 力P试 验 压 力钢管P P+0.5且不应小于0.9≤0.52P铸铁及球墨铸铁管>0.5 P+0.5≤0.6 1.5P预应力、自应力混凝土管>0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P本管道的设计的工作压力为：试验压力取一、相关规定及具体试验步骤：1〕由于本管道敷设在经夯实后的土层外表；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应暂时用支撑固定或者锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照像关验收标准，可一次发展整段试压，无须分段。
2〕管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或者采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这种附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3〕试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再发展试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或者等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4〕具体试验步骤：〔1〕提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
给水管道水压试验方案
管道水压试验方案编制：审核：审批：-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况-给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。
管道试压标准：1.0MP。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。
直接采用地下水即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。
9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。
（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。
（3）进水端盲板与鞍型排气三通相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管，用于安装压力表。
球墨铸铁管道水压试验方案
球墨铸铁管道水压试验方案一、试验目的二、试验范围本试验方案适用于直缝式球墨铸铁管道的水压试验。
三、试验设备1.充气设备：包括充气泵、泄压门、压力表等设备。
2.封堵设备：包括封堵板、封堵胶等设备。
3.水源设备：包括水泵、水管等设备。
四、试验条件1.试验环境温度应在5℃-35℃之间。
2.管道安装完毕后，应等待至少24小时以确保封缝固化完全。
五、试验步骤1.检查管道安装情况，确认无异常后开始试验。
2.按照设计要求，将球墨铸铁管道封堵，确保所有接口都严密封闭。
3.连接充气设备，将管道内的空气全部排出。
4.开启水源设备，向管道中注水，同时观察是否有漏水现象。
5.注水至设计水位，并关闭水源设备。
6.等待一定时间（通常为2小时以上），观察管道是否有渗水现象。
7.如发现漏水或渗水现象，应停止试验，并检查、修复漏点后重新进行试验。
8.在试验最长时间内，观察管道是否有变形、裂缝等现象，以评估管道的承压能力。
9.试验结束后，打开排水口，将管道内的水全部排出。
10.检查管道是否有损坏，如有损坏应及时修复。
六、试验结果评定1.未发生漏水、渗水和破裂现象的管道被视为合格。
2.有漏水或渗水现象的管道被视为不合格，并需要对漏点进行修复后重新试验。
3.发生管道破裂的情况必须对管道进行修复或更换。
七、试验注意事项1.试验中应确保安全，并做好相应的防护措施。
2.清理试验现场，确保环境清洁。
3.试验过程中发现异常情况应及时处理，避免造成安全事故。
4.试验结束后，应将试验设备进行清洁、维护和保养，以确保其正常使用。
浅谈球墨铸铁管道水压试验方案
浅谈球墨铸铁管道水压试验方案球墨铸铁管道水压试验方案是在球墨铸铁管道的建设过程中必要的试验，用于检测管道是否符合预定的设计要求和标准，以确保使用过程中的安全和可靠性。
在此过程中，所需的设备和程序都必须严格按照规定的标准来执行好水压试验，将测试出来的数据分析处理后，将结果通知给项目设计单位、监理机构和用户等相关单位，并根据需要进行修正和调整，以确保产生最终的合格球墨铸铁管道。
试验内容球墨铸铁管道水压试验的样品必须是最后生产球墨铸铁管道的样品，试验包括以下几个内容：1. 管子放置：将球墨铸铁管放置在水槽底部，两端各有足够的空间，方便在对接时进行保护和稳定。
2. 压力痕：在管道端部的接口处，开孔设置压力表口，以便于对在该水压下的管体产生的应力和变形进行观测和测量。
3. 填充水压：球墨铸铁管道水压试验的填充水压必须达到设计要求，没有任何其他效应影响，直到管体刚好伸展到所需的应力位置，这是检测压力的实际压力。
4. 保压：保持一定时间传递后，必须保持足够的高压液体，以观察管道的压力抗载能力。
5. 按照弱点进行压力测试：留意管体的弱点（如焊缝、毛细孔、管体内腔的“气塞”，管体溶孔等）和其它相关的局部压力点进行扫描和检测。
试验方法球墨铸铁管道水压试验的方法有很多种，但主要按照试验步骤和测试要求分为两种：静态水压试验和泄漏水压试验。
1. 静态水压试验：采用墨铸铁管道静态试验方法，分别采用卸荷、气密性、密度、出水量、抗压、弯曲等多种检测方式，对试验前、试验中和试验后的管道进行检测和检查。
2. 泄漏水压试验：泄漏水压试验是在一定时间内，使用压力水，对球墨铸铁管道进行水压试验，来检测管道的泄漏和耐压性。
方法主要是根据管道的耐压应力和最小抗压强度进行测量。
试验数据处理球墨铸铁管道水压试验完成后，需要对检测数据进行整理处理。
首先，需要对测试结果进行评估，如检测管道的机械性能参数和经过测试容佐下的结果等，确定管道是否能够正常使用。
压力污水管道水压试验方案
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案1工程概况:本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。
目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。
2管道试验压力的选择管材种类工作压力P试验压力钢管P P+0.5且不应小于0.9铸铁及球墨铸铁管≤0.52P>0.5 P+0.5预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P一、相关规定及具体试验步骤：1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。
对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。
由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。
2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。
已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。
4）具体试验步骤：（1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。
球墨铸铁管道水压试验方案
球墨铸铁管道水压试验方案一、工程概况****抗旱应急引水工程穿过******* 3 个乡镇，境内沟壑纵横，资源丰富，不但有喷珠溅玉的沁河源头，森林茂密的芊林背自然景观，更有煤、铁、铝、等丰富的矿产资源。
工程区地处太岳山腹地，位于*****县城西北向。
地理位置介于东经112°01′38″，北纬36°34′36″之间；海拔最高 .6 米。
属温带大陆性气侯区。
本次抗旱应急引水工程取水水源位于*****，主要为*****等 14 个村，7 所学校及大量流动人口提供提供抗旱应急供水，保障特大干旱年人畜饮水安全。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）依据《*****抗旱应急引水工程第五标段》【合同编号：（）)】招标文件等。
（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268- ）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用0-4.0MPa，最小刻度0.2MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：按GB/T 13295- 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件规范中的盲板标准加工的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用钢筋混凝土后背墙，再用原状土加固后背墙然，在后背墙上使用2个50T的千斤顶均匀顶住盲板。
5、水源设计：水源采用途径河道地表水，沿途地表水为沁河源头水，无污染。
直接采用即可。
6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。
排气装置能够安装在打压盲板的高点处。
7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。
铸铁管道试水打压方案
XXXX工程排水管道水压试验（铸铁管)方案编制:审核：批准：XXX工程项目部目录一、工程简介0二、排水管道施工概况0三、编制依据0四、组织机构2五、管道试压2六、试压标准7七、安全施工措施：7八、试压后的保护工作9排水管道（铸铁管)水压试验施工方案一、工程简介XXXX。
埋地钢管均采用120°C20砼基础（参见国标06MS201-1-16).除与设备衔接处采用法兰连接外，其余均采用焊接,钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理。
球磨铸铁管采用T型接口,素砼基础。
与拍门连接处采用法兰盘连接，管道的防腐在工厂内加工完成,内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里，外防腐采用喷涂沥青。
二、排水管道施工概况排水管道采用8根管径DN1800mm球墨铸铁管,单根长约169m，总长1352m（附图一）.管道位于江滩处，管道壁厚级别系数K9级，T型橡胶圈柔性承插接口，公称压力PN1。
0MPa，管道连接采用管中平接，排水管道设计工作压力P=0.6Mpa，球墨铸铁管试验压力为1。
1 Mpa。
管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节，根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验，选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。
三、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008）附图一:排水管道平面图1四、组织机构五、1(1)(2(3(4;（5)管口封闭完成并检查合格，压力仪表安装就位；(6）试压临时管道连接完成；（7)将注水阀门打开，从附近深井中抽水向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。
如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时，视注水完成,试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡≥24小时后再试压。
（8）试压设备调试合格并安装就位.(9）在试压前，应对试压的管线进行完整性检查，完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。
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球墨铸铁给水管道系统水压试验方法及验收标准探讨张湛军摘要：通过69条球墨铸铁给水管道水压试验结果研究，说明现行GB50268—97《给水排水管道工程施工及验收规范》中球墨铸铁管道水压试验验收标准失之过宽，应予修改。
关键词：球墨铸铁管；水压试验；验收标准输配水管网投资占整个给水系统投资的70％左右。
球墨铸铁管因其不结垢、耐腐蚀、密封严、强度高、韧性好而作为输配水管道的首选材料正得到越来越广泛的应用。
新建给水管道的管线水压试验是检验管材和安装质量的最后一道重要工序，水压试验的验收标准直接关系到管材选择、安装质量、正常运行、维护管理、运营成本等一系列问题。
而现行GB50268－97《给水排水管道工程施工及验收规范》[1]（以下简称GB50268—97规范）中球墨铸铁管水压试验验收标准制定时，因无充分的管道实测渗水量数据，故允许渗水量标准仍按1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》执行[2]。
但此失之过宽的允许渗水量标准直接导致球墨铸铁给水管道的水压试验验收标准降低，致使有渗水或漏水的管道因渗水量不超标而得以过关被验收，但投入使用后就开始漏水、爆管，给供水企业造成巨大的经济损失，影响用户的正常用水，造成不良的社会影响。
本研究试图通过试验结果提出修改现行规范的建议。
1.试验方法1.1试验对象郑州市自来水总公司2001年和2002年敷设的69条球墨铸铁给水管道，管径为DN100mm- DN1000mm，长度为128m - 1773m，总长度45366m，均为符合ISO2531标准，内衬水泥砂浆，外涂沥青的K9级管子和K12级管件、K14级丁字管。
管道承插连接，胶圈接口，埋地敷设。
每条管道分别按GB50268—97规范进行注水法和放水法水压试验。
试压管道概况见表1。
1.2设计施工情况设计时特别注重管线的坡度设计，要求i≥0.002。
现场施工基本做到敷设坡度达到设计要求。
每根球墨铸铁管承插安装到位，无胶圈扭转或不到位情况。
由于市政道路施工进度要求，所有试压管道安装完后均被回填覆盖，接口在试压时均未敞露以供观察。
1.3试验设备器材0.4级压力表，表盘直径150mm，最大量程1.6MPa,表盘刻度至0.01MPa，可估读至0.001MPa。
500mL、1000mL量杯，70L - 125L水箱，普通水桶。
2m卷尺，计时表，温度计。
手压泵或小流量高扬程电动加压泵。
1.4试验压力和升压程序验收试验压力基本均为0.9MPa，个别验收试验压力为0.8MPa。
按GB50268—97规范规定程序浸泡和分级升压。
1.5放水法试验放水法试验按GB50268—97规范附录A规定的程序做。
只是在降压0.1MPa所需要的时间T1>48h后不再继续观察记录，只记录T1≤48h内的时间和压力，每半个小时读取并记录一次时间和压力值。
1.6注水法试验注水法试验也按GB50268—97附录A规定的程序做。
每当压力下降0.02MPa时向管内补水，延续时间均为2h。
且在达到2h时，不管最后一次压降是否达到0.02MPa，均补至试验压力。
2.试验结果每条管道的放水法试验和注水法试验结果见表1。
放水法试验压降0.1MPa情况见表2.3.结果讨论3.1从表1所列69条埋地球墨铸铁给水管道按GB50268—97规范所做的放水法和注水法测得的渗水量数值看，要远远低于GB50268—97规范所允许的渗水量，说明现行的GB50268—97规范所规定的允许渗水量标准规范不符合实际，失之过宽。
按此规范验收球墨铸铁给水管道，则可能使有渗水甚至有漏水的管道也能因渗水量不超标而被认为合格。
3.2对密封性能良好的埋地球墨铸铁给水管道来说，按放水法进行管道的严密性试验导致试验时间过长。
从表２数据看，进行放水法试验压降0.1MPa需要的时间大部分超过了10小时，有的甚至超过48小时压降仍不足0.1MPa。
如此长时间地观察压降是完全没有必要的，试压管道长期处于高压状态对周围环境和行人也是一个不安全因素。
3.3从表1可见69条试压管道中有56条管道算得的放水法两小时补水量小于注水法两小时的补水量。
其原因应是注水法是在试验压力下（至多差0.02MPa）这一较高平均压力下测得的补水量，而放水法是在试验压力变化较大（多与试验压力相差0.1MPa）而平均压力较低情况下测得的补水量，也就是说试验压力越高所测得的补水量越大。
但因存在读压力表的误差，放水快慢的差别、试压管线内的气体是否完全排出等其他原因，也存在放水法补水量大于注水法补水量的情况。
3.4从表３数据对比来看，有39条管道实测放水法补水量低于ＢS1080标准[3]，有43条管道实测放水法补水量低于ISO10802标准[4]，只有3条管道实测补水量高于ANSI/AWWA C600-99标准[5]。
3.5BS、ISO、AWWA标准在试验压力为0.9MPa时的允许补水量的关系为1：1.2：5.6，但属于同一数量级，而对上述试压管道来说，现行GB50268—97规范的允许渗水量是BS标准的18 - 56倍。
3.6从表2看在试验压力下压降与持续的时间呈线性关系。
3.7表1中某几条补水量偏大的管道存在工期紧，沟槽已回填且路面已硬化等情况，但因修路等后道工序追赶导致没有时间进行泄压放水修补后再进行试压，也有个别管道敷设达不到设计坡度，使存气不能顺畅排出影响稳压，压路机碾压也导致降压不均匀。
3.8气温升高有时导致试压管段的水压上升。
4.建议4.1尽快修改GB50268—97规范中的球墨铸铁给水管道水压试验验收标准，特别是球墨铸铁给水管道水压试验的允许渗水量标准。
且因材质良好，正确安装的球墨铸铁给水管道其接口和管身是不漏水或渗水的，因此建议球墨铸铁给水管道水压试验的允许渗水量改称允许补水量。
对照英国、国际和美国有关球墨铸铁给水管道水压试验的允许补水量标准，建议GB50268—97规范修改时允许补水量采用如下标准：每mm管径每km管长每MPa试验压力每小时允许补水量为0.02L水。
此标准为相应国际标准ISO10802所规定允许补水量的2倍。
4.2取消GB50268—97规范中附录A的放水法试验。
因为放水法试验要观察压降0.1MPa ，而压降0.1MPa，对材质良好，施工安装质量优良的球墨铸铁给水管道来说往往需要超过十个小时甚至更长时间，这完全没有必要，且不安全。
4.3取消GB50268—97规范中有关强度试验的内容。
因工程实际中埋地给水管道进行水压试验时绝大部分沟槽均进行了回填，很难做到接口敞露以供观察。
再则水压的严密性试验均是在试验压力下进行超过一小时的试验，应是涵盖了强度试验所要达到的目的，这样强度试验就成为多余或重复的工作。
另外英国、美国及国际标准中均无相应内容的规定。
4.4把试验压力这一因素考虑到严密性试验的允许补水量标准中去。
因相同的管道，如试压程序相同，但试验压力不同时，所测得的补水量是不同的。
英国、美国和国际标准相应规范体现了试验压力这一因素，但GB50268—97规范未考虑这一因素。
4.5规范水压试验验收中严密性试验步骤，建议如下：试压管段稳步升压至试验压力，维持此试验压力一个小时，在此一个小时内每当压力下降0.01MPa时可用泵向管内补水，且在此第一个小时结束时试压管段应达到试验压力。
断开试压泵与试压管段的连接，再观察一个小时，此第二个小时内不允许向管内补水。
第二个小时结束时记录压力值，然后用泵将压力升至试验压力后停泵，再通过放水阀放水使压力降至第二个小时结束时的压力，量测放出的水量与允许补水量进行比较以判断合格与否。
4.6简化水压试验验收合格判定标准，建议如下：如上述4.5中的第二个小时无压降或压力略有升高（气温变化、管线伸展等原因），则可直接判定严密性试验合格，而不必再做升压、放水、量测放水量等工作。
如上述4.5中的第二个小时有压降，则应按4.5所规定的步骤做升压、放水、量测放水量，与允许补水量标准进行比较，以判定合格与否。
达不到合格标准的管道应找出缺陷，维修后再进行水压试验，直到合格为止。
4.7取消GB50268—97规范中10.2.13.4条的规定从表2可见，在试验压力下，试压管段的压降与延续时间基本是线性关系。
而按GB50268—97规范中的10.2.13.4条的规定，当DN≤400mm,L≤1km时，如10min降压不大于0.05MPa，也就是当1h降压不大于0.3MPa，不用做严密性试验可认为合格。
工程实际中对符合ISO2531标准的球墨铸铁管道来说，不要说1h降压0.3MPa，就是1h降压达到0.1MPa，也肯定是存在漏水之处，但按此条文规定，存在漏水的管段（工程实际中多数情况是接口已被全部回填而看不到漏水）可被判为合格。
况且，对各城市、县镇的供水管网工程来说，DN≤400mm，L≤1km的管道都占绝大多数。
工程实际中许多供水企业正是按此条文对给水管道进行试压验收，甚至把此条文的规定扩大应用到DN>400mm的给水管道工程水压试验验收中去，导致管道验收完投入使用后爆管漏水频发，抢修停水影响用户用水，产生不良社会影响，增加供水企业成本。
郑州水司自1999年开始大量采用符合ISO2531的球墨铸铁管材，严格按远高于GB50268- 97规范的企业标准（接近ISO10802标准），对敷设的给水管道进行水压试验验收，至今尚未发生一次爆管漏水事故。
《球墨铸铁给水管道水压试验研究》项目已于2002年12月通过建设部专家验收鉴定，鉴定意见为该课题试验提出的结论，符合我国实际，技术可行性强。
试验结论对《给水排水管道工程及施工验收规范》（GB50268—97）进行的补充和完善，填补了国内空白，达到国内领先水平，所提出的方法与标准与国际通行的方法标准接轨，意义重大。
试验取得的数据为进一步修改完善该规范提供了可靠的数据依据。
我公司在目前研究成果的基础上，结合鉴定会提出的意见，拟定了“球墨铸铁给水管水压试验方法与标准（试行）”的企业标准，为下阶段原规范修订提供广泛的试用依据。
基金项目：建设部科技攻关项目02-2-2.3参考文献：[1]GB50268—97，给水排水管道工程施工及验收规范[],1997[2]许其昌，给水排水管道工程施工及验收规范实施手册[],1998北京：中国建筑工业出版社，[3]BS8010：British Standard Code of Prcactice for Pipelines[],1987[4]ISO10802:Ductile Iron Pipeline;Hydrostatic Testing after Constru1ction,1992[5]ANSI/AWWA C600—99:AWWA Standard for Installation of Ductile-IronWater Mains and Their Appurtenances,1999。