竖井基坑施工技术及措施论文
竖井施工方法
竖井施工方法一、引言竖井施工是指在地下进行垂直井的开挖、加固和设置井筒等工作，常常用于地下工程、矿井、水井等领域。
竖井施工方法是保证竖井的稳定性和安全性的关键，本文将探讨常见的竖井施工方法。
二、工程前期准备1.工程设计竖井施工前，需要进行合理的工程设计。
工程设计应考虑地质、水文地质、地下水位、地下岩层、地下设备等因素，并遵循相关安全规范和标准。
设计应充分考虑井口位置、直径、深度等参数，以及井筒加固、井壁支护等工程措施。
2.施工方案根据工程设计，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工序、施工机械和工具的选用等。
施工方案应充分考虑施工安全、工程进度和质量要求。
三、竖井施工方法1.钻孔法钻孔法是常用的竖井施工方法之一。
它采用旋转钻具或冲击钻具在地下进行孔洞钻探。
首先，在地面上设置钻井平台，并按设计要求进行钻孔测点定位。
然后，用钻具进行钻探作业，将孔洞逐渐扩大至设计要求的直径。
钻孔过程中应注意控制鼓泥、防止塌孔，并及时清理钻屑。
2.顶管法顶管法是在地面建立起一个钢制人工套管体系，在地下进行顶推井筒的开挖和加固。
顶管法适用于非常深的竖井施工。
施工过程中，套管通过顶土机械顶推，依次往下推进，同时进行井筒开挖和支护工作。
顶管法施工需要密切配合土方开挖和井筒加固等工作，确保井筒的稳定性和安全性。
3.盖板法盖板法是在地面建立起井口平台，再进行井筒开挖和支护工作。
盖板法适用于较浅的竖井施工。
首先，在地面上建立一个井口平台，然后通过井内设备进行井筒开挖。
井筒开挖完毕后，根据需要进行井筒加固和支护工作。
四、施工注意事项1.地质勘察和监测在竖井施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下岩层、地下水位等情况。
同时，应设置监测设备，及时监测井筒的沉降、裂缝、渗水等情况，确保施工过程中及时发现和处理问题。
2.施工安全措施竖井施工是高风险的工程作业，施工过程中应加强施工安全管理，严格遵守相关安全规范和标准。
保证施工人员的安全，防止事故的发生。
浅谈长大隧道竖井施工技术
浅谈长大隧道竖井施工技术摘要：煤矿、矿山竖井传统采用正井法施工，最大直径8.5m。
而大断面竖井施工国内无成功经验可以借鉴。
本文介绍了雪峰山隧道竖井以及终南山隧道竖井的施工技术，简单对竖井反井法开挖施工工艺进行分析阐述，同时对滑膜二衬施工简单说明，以供类似工程参考。
关键词：大直径竖井反井法施工滑模工艺探讨1 工程概况1.1 雪峰山隧道3#竖井为垂直竖井，井深373m，衬砌后竖井净径为φ6.5m，从上井口至下部约5m处为节理裂隙极发育，呈碎石状松散结构的全、强风化硅化砂质板岩，再往下约15m为节理裂隙发育，呈块碎石镶嵌结构的弱风化硅化砂质板岩，其余均为节理裂隙不发育，呈大块状砌体结构的微风化硅化砂质板岩。
1.2 终南山3#竖井井深400m，衬砌后竖井净径为φ11.5m，位于秦岭南坡大东沟中游左侧约50m.上部43m为崩积块石土（Q4c），块石岩性为混合片麻岩，松散，潮湿，土质不均，Ⅱ类围岩；下部为混合片麻岩（M i Gn），灰白色，大块状砌体结构，Ⅴ类围岩。
2 施工方案比选煤矿、矿山竖井开挖传统采用正井法施工，其直径大多介于6～8m。
而直径为13.1m大断面竖井开挖国内无成功经验可以借鉴。
2.1 竖井开挖施工方法现阶段常用的有两种：一种是正井法，另一种是反井法。
正井法国内采用最多，但效率相对较低，也存在一些安全隐患，当需要利用竖井来开挖主洞时这种方法是必须的。
反井法施工是在竖井中心位置施工Φ1～2m导孔，然后通过爆破手段由上向下或由下向上反扩至Φ3～3.5m导孔、再由上而下、由内圈向外圈层层扩孔，最后形成开挖设计断面。
煤矿、矿山竖井开挖直径大多介于6～8m，在水平通道具有出碴条件下，应多采用反井法施工，特别当竖井直径大于8m，反井法施工的优点更为突出。
2.2 竖井衬砌工艺有翻模施工及滑模施工两种。
翻模施工适用的条件是：适用于竖井深度较浅，工艺简单，适用于随掘随砌，对竖井衬砌砼质量要求不高，工期相对较长。
水利工程竖井施工论文(3篇)
第1篇摘要：竖井施工是水利工程中的一项重要施工内容，其质量直接关系到工程的安全和效益。
本文针对水利工程竖井施工中存在的问题，探讨了竖井施工技术要点，以期为水利工程竖井施工提供理论参考。
关键词：水利工程；竖井施工；技术要点一、引言水利工程是我国国民经济和社会发展的重要基础设施，其中竖井施工是水利工程中的一项关键施工内容。
竖井施工质量直接关系到工程的安全、效益和施工进度。
因此，探讨竖井施工技术要点，提高竖井施工质量，对于水利工程的建设具有重要意义。
二、竖井施工技术要点1. 施工准备（1）设计审查：在施工前，对竖井设计进行审查，确保设计合理、安全。
（2）施工方案：根据工程特点和地质条件，制定合理的施工方案，明确施工顺序、施工方法和质量控制措施。
（3）人员组织：合理配置施工人员，确保施工队伍素质和技术水平。
2. 施工工艺（1）钻探：采用合适的钻探方法，确保钻探精度和效率。
（2）井壁支护：根据地质条件和施工要求，选择合适的支护形式，如锚杆支护、钢支撑支护等。
（3）通风排水：合理布置通风排水设施，确保施工环境安全。
（4）混凝土浇筑：采用合适的水泥和骨料，确保混凝土质量。
（5）检测与监测：对施工过程进行检测与监测，确保施工质量。
3. 施工质量控制（1）施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保各项施工指标达到设计要求。
（2）原材料控制：严格控制原材料质量，确保施工质量。
（3）施工设备控制：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
（4）施工环境控制：合理布置施工场地，确保施工环境安全。
三、结论水利工程竖井施工是一项复杂的工程，涉及多个方面。
通过掌握竖井施工技术要点，加强施工过程控制，可以提高竖井施工质量，确保工程安全、效益和施工进度。
在实际施工过程中，应根据工程特点和地质条件，灵活运用施工技术，确保竖井施工顺利进行。
第2篇摘要：水利工程竖井施工是水利工程建设中的重要环节，关系到工程的安全、质量和进度。
水利工程竖井施工(3篇)
第1篇一、工艺流程1. 设计阶段：在施工前，根据工程设计要求，确定竖井的直径、深度、结构形式等参数，并编制详细的施工方案。
2. 施工准备：在施工前，对施工现场进行平整，搭建临时设施，包括施工便道、材料堆场、施工用房等。
同时，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 钻孔：采用钻机进行钻孔，根据设计要求，确定钻孔直径、深度和角度。
钻孔过程中，要确保孔壁稳定，防止坍塌。
4. 支护：钻孔完成后，对孔壁进行支护，防止坍塌。
支护材料通常有钢管、钢筋、混凝土等。
支护方式有锚杆支护、钢支撑支护、混凝土支护等。
5. 竖井开挖：在支护完成后，采用挖掘机、爆破等方法进行竖井开挖。
开挖过程中，要确保开挖面的稳定，防止坍塌。
6. 竖井支护：在竖井开挖过程中，对支护结构进行检查和维护，确保支护结构的稳定。
7. 竖井施工：在竖井开挖和支护完成后，进行竖井内部施工，如铺设管道、安装设备等。
8. 施工验收：在竖井施工完成后，对竖井进行验收，确保施工质量符合设计要求。
二、质量控制1. 材料质量：严格控制支护材料、混凝土等原材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对钻孔、开挖、支护等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 施工验收：在施工过程中，进行阶段性验收，确保施工质量符合设计要求。
三、安全管理1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施，降低施工对环境的影响。
4. 应急处理：制定应急预案，应对突发事故，确保施工安全。
总之，水利工程竖井施工是一项复杂、技术要求较高的工作。
在施工过程中，要严格按照工艺流程进行操作，严格控制施工质量，加强安全管理，确保工程安全、高效、优质地完成。
第2篇一、竖井施工的意义水利工程竖井施工是水利工程建设中不可或缺的一部分，其作用主要体现在以下几个方面：1. 保障水利工程的施工安全：竖井作为地下工程的入口，可以减少地下作业人员的安全风险，提高施工安全性。
隧道竖井施工方案技术措施
隧道竖井施工方案技术措施隧道竖井施工是在建设隧道过程中所必需的一项重要工程。
它的主要作用是为隧道的出入口提供通道，并确保隧道的正常运营。
为了保证施工的顺利进行和施工质量的高标准，采取合理的施工方案和科学的技术措施至关重要。
一、施工前准备工作：在进行隧道竖井施工之前，必须进行详细的前期准备工作。
首先，需要对施工地点进行勘测和测量，确定地质情况和隧道的布置。
同时，还需要开展相关的环境调查工作，包括地下水位、岩层情况等。
在确认施工位置和环境后，还需要制定详细的施工方案，明确施工工序和施工方法。
二、施工材料和设备的准备：隧道竖井施工需要使用大量的材料和设备。
在施工前，需要准备足够数量和规格的钢筋、水泥、砂浆等建材。
同时，还需要准备各种类型的机械设备和工具，包括钻机、起重机等。
这些材料和设备的准备工作必须提前完成，以保证施工的顺利进行。
三、安全措施的落实：隧道竖井施工是一项高风险的工作，因此安全措施的落实至关重要。
施工现场必须进行合理的围挡和标识，确保施工区域的安全。
同时，还需要培训施工人员的安全意识，提供必要的个人防护装备。
在施工过程中，还要定期检查施工现场的安全情况，确保工作环境的安全。
四、施工工序和方法：隧道竖井施工一般分为凿洞、支护和固结三个工序。
凿洞是指将隧道竖井的外围土层挖掘，形成洞口。
在进行凿洞工作时，需要选择合适的机械设备和工具，确保施工的效率和质量。
支护是指在凿洞后，对隧道竖井进行加固和支撑，以保证施工的稳定性。
最后，需要进行固结工作，使用适当的材料填充隧道竖井内，以提高隧道的强度和防水性能。
五、质量监控和验收：隧道竖井施工结束后，需要进行质量监控和验收工作。
质量监控主要包括监测隧道竖井的变形和承载能力等。
验收工作则是对施工过程和结果进行评估和检查，以确保施工的合格和达到设计要求。
隧道竖井施工方案技术措施是隧道建设中的重要环节。
只有制定合理的施工方案和科学的技术措施，才能确保施工的顺利进行和施工质量的高标准。
浅谈地铁竖井施工技术
浅谈地铁竖井施工技术摘要：地铁深基坑工程因地质不同具有开挖难度大、工期长、费用高及对周围环境的影响大等问题，它已经成为城市建设中一个亟待攻克的难题，其中的施工工艺的选择、组织、环境的保护越来越受到施工单位和研究单位的重视。
本文结合长春地铁2号线区间隧道施工，重点阐述了竖井开挖的施工方法、工艺及质量控制。
对类似工程具有一定的借鉴意义。
关键词：竖井；施工；工艺；开挖；监测1．概述长春地铁2号线南关站～烟厂站区间隧道出南关站后左右线分别从长春大桥两侧通过，下穿130米宽伊通河后，线路收拢下穿吉林街到达烟厂站，区间全长1257.2m。
其中943.431m采用盾构法施工，313.758m采用暗挖法施工，在盾构和暗挖区间相接处，设置一处临时施工竖井，施工竖井位于长春市二道区吉林大路与吉林街交汇处，中心里程为K24+830.449m。
因竖井深约30m，施工技术难度大、安全威胁大；且地质条件复杂，影响工程进度的不确定因素多，因此进行对开挖加以控制是十分必要的。
施工竖井采用明挖顺做法施工。
竖井内净空尺寸为28.5m×13.3m，深9.63m。
竖井为矩形断面，基坑支护结构采用多支点排桩支护体系加基坑外降水方案。
围护结构采用钻孔灌注桩，内支撑系统采用钢支撑支护结构。
竖井所处地层自上而下分别为杂填土、粉质粘土、粉细砂、中粗砂、全风化泥岩、强风化泥岩、中风化泥岩，由于竖井所处地势较低，且毗邻伊通河，所以水量丰富，增加了施工风险。
2．工程特点、重点、难点分析及对策2.1工程特点长春地铁2号线竖井施工技术难度大，地质条件较复杂，工序转换多，支撑的架设必须及时、牢固，支撑的顶替、拆卸必须合理、可靠；施工中必须严格按照技术要求控制好每一工序的质量，保证支撑体系受力的平衡，以确保结构的安全、稳定、可靠。
2.2主要难点及主要对策（1）选用经验丰富的施工队伍；（2）开挖后一定要及时进行初支，严格控制超挖；（3）支撑的架设必须及时，要有防落梁措施；（4）加强监控量测，掌握围岩变形情况；（5）由于中粗砂层透水性强，开放式降水影响范围大，可能引起周围建筑的不均匀沉降。
隧道竖井施工方案技术措施
隧道竖井施工方案技术措施隧道竖井施工方案是指在隧道施工过程中需要进行竖井开挖的情况下，制定的工作方案及实施措施。
竖井施工是隧道工程中的一项关键工作，对于保证工程质量和进度都具有重要作用。
下面将介绍隧道竖井施工方案的技术措施。
一、施工前准备1、制定竖井开挖方案，包括竖井的位置、尺寸、施工方法等。
2、制定现场施工方案，包括作业流程、安全计划、环保措施等。
3、准备好施工所需的材料及施工设备，包括导向桩、大钢板等。
4、进行现场勘测及测量，确保施工符合设计要求。
二、竖井开挖1、使用导向桩，确保竖井的位置准确。
2、进行开挖前的支护工作，使用钢筋混凝土或预制钢板桩等支撑结构，在充分保证施工安全的前提下，减小地面沉降造成的影响。
3、进行开挖作业，采用爆破炸药或机械挖掘方式。
4、开挖结束后，清理井内杂物及垃圾，并进行检查，确保施工完全合格。
三、井内衬筒施工1、根据设计要求，在竖井内部设置衬筒，保障竖井的结构强度及全线法向水平相等。
2、在竖井中先进行地下室地板板梁等基础工程施工，在保证设计要求的前提下，尽可能节省成本，提高效率。
3、在基础完成后，逐层逐段进行竖井的内壁和顶板的混凝土施工。
需要注意的是混凝土施工要尽可能防止施工过程中的开裂现象。
四、竖井出入口工程施工1、对于竖井入口的设置，需要根据竖井周围环境和交通运输要求等因素进行合理的设定，确保施工安全。
2、竖井出入口处需要安装机械守卫门来避免人员和物品进出的时候造成的安全隐患。
3、设置明显的竖井警示牌，以提醒过往车辆进行注意，确保安全通行。
以上是关于隧道竖井施工方案的技术措施，其实竖井开挖工程只是整个隧道工程过程中的一小部分，需要与整个隧道工程进行协调和配合，才能顺利完成。
长竖井扩挖及支护施工安全技术措施
长竖井扩挖及支护施工安全技术措施背景长竖井指垂直深度较大、直径较小的井。
在采煤、矿山、隧道等工程中都会遇到长竖井的扩挖及支护施工。
由于长竖井的空间狭小，存在着较大的安全风险，因此，在长竖井的扩挖及支护施工过程中，需要加强安全技术措施，提高施工安全水平和效率。
安全技术措施1. 确定工作面在长竖井扩挖前，需要确定工作面，选择安全通畅、采矿工艺合理的采煤工作面。
同时，要考虑施工设备的适应性，避免存在危险的部位进行施工。
2. 控制施工进度在施工过程中，要尽可能控制施工的进度和工人数量，避免施工进度过快导致安全风险增加。
同时，要建立完善的施工计划，并严格按照计划进行施工，避免出现时间紧张导致施工出现安全事故。
3. 加强通风设施长竖井空间狭小，施工过程中会产生大量粉尘、废气等有害气体，对工人的身体健康和施工安全产生一定影响。
因此，在施工过程中需要加强通风设施，保持空气流通，降低有害气体浓度。
4. 建立警示标志在施工现场，要根据实际情况建立警示标志，标明危险区域和安全区域，提醒工人要注意安全，严格遵守安全规定。
同时，还可以采取人员限制措施，避免未经授权的人员进入施工现场。
5. 合理设置支护方案长竖井的支护施工是保障施工安全的重要一环。
根据长竖井的实际情况，制定合理的支护方案，选择适当的支护材料，进行安全有效的支护。
同时，要定期进行支护材料检测和维护，确保支护设施的安全可靠。
6. 采取预防措施在长竖井扩挖及支护施工过程中，要采取有力的预防措施，防止意外事故的发生。
比如在施工之前进行设备检查和维修，发现问题及时解决；在施工过程中要时刻关注施工现场情况，发现问题及时排除。
结论长竖井扩挖及支护施工是一项高风险作业，必须加强安全技术措施和施工管理，确保施工安全。
以上述技术措施为基础，根据不同工程的具体情况，制定合理的安全计划和技术方案，来保证长竖井扩挖及支护施工的安全、高效和顺利进行。
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浅谈竖井基坑施工工艺
作者：***
【摘要】在既有铁路下穿过水涵洞工程施工中，基坑边坡的稳定是保证既有线路安全和施工安全的主要防治措施之一，在施工中应严格做好的准备工作，采取有效的施工和支护措施，才能更好地保障竖井的施工安全和施工质量。
结合神华集团新准铁路DK119+785处工程施工，对竖井基坑开挖和钢板桩支护的施工展开以下几点探究性分析。
【关键词】竖井基坑开挖钢板桩支护；施工技术；注意事项
由于巴准线DK119+780处线路右侧为山沟，左侧为高路堑，汇水面积较大，路基边沟排洪能力有限，故增设顶进涵。
涵洞位于双线、区间、直线及平交道上，与线路法线正交。
入口设竖井与刷方护坡衔接，出口设置排水槽。
竖井基坑开挖及支护施工方法及技术措施
由于该项目为既有线施工，进口竖井和出口排水槽施工时，为保证既有线路的运营安全和施工安全，在基坑开挖时必须做好支护措施，此处主要论述竖井基坑开挖的方法及注意事项。
一、施工工艺
1.1 施工工艺流程
竖井施工程序为：施工准备→测量放样→施打钢板桩→首层土方开挖→安装内支撑→二次开挖→基坑监测→排水边沟开挖→基底承载力检测→基底清理。
1.2 施工方法
1.2.1测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标，放出纵轴线及基坑支护边线。
并设临时水准点，作为施工过程高程控制依据。
纵轴线应引至两端木桩上，
以便随时进行中心线检查；基坑支护边线用白灰洒出，以便钢板桩施工。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
1.2.2基础土方开挖及支护
1.2.2.1施工前准备
检查挖掘机、自卸车、履带式振动打桩机等施工机械到场情况，并检查机械的性能、状态，必须符合施工要求。
对操作人员进行了培训、交底。
为了便于施工，土方开挖前先做好定位放线工作。
由测量人员用全站仪精确测量出基坑支护平面位置，根据检查井底面尺寸、工作面宽度等确定基坑支护边线。
基坑底平面尺寸比结构物基础设计尺寸各边加宽1米并在两侧增设0.5米临时排水沟。
由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开挖边线，并用白灰洒出支护线。
1.2.2.2施打钢板桩
单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短有利于加快施工速度。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；
②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用全站仪控制；
③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次。
钢板桩的转角和封闭合拢。
由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。
轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。
具体作法如下：
①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；
②在短边方向也照上述办法进行；
③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；
④在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；
⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
1.2.2.3基坑土方开挖
土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，第一次选用2台斗容量1.25m3的挖机于基坑顶作业，从中间逐渐向两端后退开挖。
第二次选用2台斗容量1.25m3的挖机在基坑顶部两侧沿管道纵向后退开挖。
开挖出来的土方全部用自卸车运到指定的弃土场地堆放。
第一次挖土，从自然土面(绝对标高0.82～1.10m)向下挖1m至内支撑系统安装位置，并预留足够高度安装腰梁。
第二次挖土，从内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。
土方开挖完成后，应立即人工开挖边沟排除积水，地基承载力检测合格后及时人工清理基坑底部余泥并浇筑砼垫层进行固化保护。
1.2.2.4内支撑安装
基坑内侧距自然土面0.5m处设置腰梁及内支撑和角撑，腰梁采用IA36c工字钢，内支撑与角撑IA32c工字钢。
在第一层土方开挖后，及时焊接内支撑系统，方可进行下一层土方开挖。
腰梁、对撑、角撑在连接时必须采用502c焊接（满焊）。
1.2.2.5基坑监测
1.2.2.5.1本基坑监测项目
包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。
1.2.2.5.2监测点的位置及数量
(1) 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；
(2) 支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。
(3) 地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。
(4) 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。
1.2.2.5.3监测与测试的控制指标
(1) 支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。
(2) 桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；
(3) 周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；
(4) 地下水位应低于设计指标。
1.2.2.5.4监测要求
(1) 在围护结构施工前精确测定初始值。
(2) 施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；
(3) 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。
(4) 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。
1.2.2.5.5监测周期
从基坑土方开挖至基坑回填土。
在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。
特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。
在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为2～3次/周，支撑拆除阶段1次/天。
二、基坑施工注意事项
2.1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。
采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。
开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。
2.2做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
2.3支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。
2.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。
2.5土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖
土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。
2.6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。
施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。
2.7加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。
2.8基坑开挖完成后，须做好安全防护。
沿基坑四周2m处采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素砼浇实，间距2000，高1200，上下用涂有黄黑色反光漆的钢管连接，并用安全网封闭。
【结语】综上所述，在类似涵洞工程的竖井基坑开挖施工中，特别是在既有线路施工时，基坑开挖采用钢板桩支护措施，对后续各道工序顺利施工和安全，以及既有线路安全具有非常重要的作用。
合理地选择开挖和支付方案，也能较好的节约成本，达到利益最大化。
鉴于我水平有限，在今后的工作中，还要不断地学习与总结，为建筑业的发展贡献绵薄之力。