焊接技术及自动化实验指导书
焊接技术及自动化专业
实验指导书
材料成型及控制教研室主编
《CBE模式下焊接技术及自动化专业学生实践能力培养体系的改革研究》课题组参编
目录
一、《金属学及热处理》实验指导书
1．实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备 (1)
2．实验二铁碳合金平衡组织的显微分析 (7)
3．实验三碳钢的热处理 (9)
二、《焊接冶金与金属焊接性》实验指导书
1．实验一焊缝金属中扩散氢的测定 (13)
2．实验二斜Y型坡口焊缝裂纹实验 (17)
3．实验三插销实验 (19)
三、《焊接结构》实验指导书
1．实验一不同焊接参数下平板变形量测量与分析 (23)
2．实验二不同焊接方法下平板变形量测量与分析 (25)
3．实验三不同焊接位置下平板变形量的分析 (26)
4．实验四焊接变形的矫正 (27)
四、《焊接方法与设备》实验指导书
1．实验一不同的酸碱度焊条的焊接工艺性 (29)
2．实验二埋弧自动焊焊接 (32)
3．实验三 CO2保护焊焊接参数对焊缝成形的影响 (36)
4．实验四钨极氩弧焊焊接方法 (41)
5．实验五焊条电弧焊实训项目 (43)
五、《弧焊电源》实验指导书
1．实验一弧焊电源外特性和调节性能的测定 (45)
2．实验二弧焊电源的结构认识与观察 (48)
3．实验三弧焊整流器的结构认识与观察 (50)
六、《Pro/E造型及模具设计》实验指导书
1．实验一基于Pro/E Wirdfire设计软件初步练习 (52)
2．实验二Pro/E截面草绘功能练习 (53)
3．实验三Pro/E基本成型特征功能练习 (57)
4．实验四Pro/E基准特征建模功能练习 (61)
5．实验五 Pro/E零件建模工程特征功能练习 (63)
6．实验六Pro/E实体特征编辑功能练习 (65)
7．实验七Pro/E曲面造型功能练
习 (68)
8．实验八Pro/E装配图功能练习 (71)
9．实验九Pro/E工程图功能练习 (73)
10．实验十基于Pro/E塑料模具设计综合练习 (76)
七、《快速成型技术及应用》实验指导书
1．实验一激光快速成形原理及成型系统观摩 (80)
2．实验二三维实体的STL格式转化及切片 (81)
八、《金属结构腐蚀与防护》实验指导书
1．实验一金属耐腐蚀性能的评定 (83)
九、《压力焊》实验指导书
1．实验一点焊工艺及设备 (85)
十、《先进连接技术》实验指导书
1．实验一先进连接技术原理及设备观摩 (89)
十一、《焊接检验》实验指导书
1．实验一超声波仪器性能的测定 (92)
2．实验二磁粉探伤 (95)
3．实验三着色法无损探伤 (97)
十二、《焊接工装及变位机械》实验指导书
1．实验一常用焊接工装操作 (99)
《金属学及热处理》实验指导书
实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备
一、实验目的
1. 了解普通金相显微镜的构造与使用方法。
2. 了解金相试样的制备方法。
3. 学习使用金相显微镜观察金相组织。
二、实验仪器、设备和材料
1. 设备：XJP-3C金相显微镜、M3030砂轮机、PG-2抛光机、吹风机、玻璃板、培养皿、镊子。
2. 材料：金相试样、砂纸一套、抛光液（Al2O3）、腐蚀剂（4%硝酸酒精溶液）、药棉。
三、实验原理
在现代金相显微分析中，使用的主要仪器有光学显微镜和电子显微镜两大类。
光学显微镜的放大倍数在100～2000这个范围，如果要求更高的放大倍数，只能借助于电子显微镜了。
这里仅对常用的光学显微镜作一般介绍。
1. 显微镜的成像原理。
大家都知道，放大镜就是种用一块会聚透镜（凸透镜）把物体放大的一种简单的光学仪器，其成像原理如图1。
当物体
A‘B’（图I（a）），它的位置在2倍焦距之外。
如果物体AB在透镜焦距之内，就可得到一个放大了的正虚像A‘B’（图I（b）），A′B′/AB就是放大镜的放大倍数。
由于放大镜到物体之间的距离a近似等于透镜的焦距（a=f），而放大镜到像间的距离b近似相当于人眼的明视距离（250mm），故放大镜的放大倍数为：
N=b/a=250/f （1）
由（1）式可知，透镜的焦f越短，则放大镜放大倍数越大。
一般采用的放大镜焦距在10——100毫米之间，即放大倍数在2.5～25倍之间。
如进一步提高放大倍数，将会由于
透镜的焦距缩短和表面曲率过分增大而使映象模糊不清。
为了得到更高的放大倍数，就要采用显微镜，它的放大倍数可达到1500～2000倍。
显微镜是由两组透镜所组成。
靠近被观察物体的透镜叫物镜。
而靠近人眼的透镜叫目镜。
借助物镜和目镜的两次放大，就能将的体放大到很高的倍数（~2000倍），图II所示是在显微镜中得到放大物像的光学原理图。
被观察的物体AB放在物镜之前距其焦距略远处，由物体反射的光线穿过物镜。
经折射后得到一个放大了的倒立实像A'B'，再经目镜将实像AB放大成倒立虚像A'''B''。
这就是人们在显微镜下研究实物时所观察到的经过二次放大后的物像。
在显微镜设计时，让目镜的焦点位置与物镜放大所成的实像位置接近，并使最终的倒立虚像在距眼睛250毫米（约是人眼的正常明视距离）处成像，这样就可以看得最为清晰。
显微镜质量的好坏，主要取决于：①放大倍数；②透镜
的质量；③显微镜的鉴别能力。
2. 显微镜的放大倍数：图II
物镜的放大倍数：N 物=L/F 1
目镜的放大倍数：N 目=D/F 2
显微镜的总放大倍数应为物镜放大倍数与目镜放大倍数的乘积，即：
2
1F F D L N N N **⨯＝＝目物总 其中：L-------显微镜的光学筒长度（物镜后焦点与目镜前焦点的距离）。
D-------明视距离（250mm ）
F 1-----物镜焦距。
F 2-----目镜焦距。
3. 透镜成象的质量
单个透镜在成象过程中，由于几何光学条件的限制，映象会变得模糊不清或发生畸变，这种缺陷称为象差。
象差主要包括球面明差和色象差。
球面差的产生是由于透镜的表面呈球曲形。
通过透镜中心及边缘的光线折射以后不能交于一点，而形成几个映象前后分布。
有校正球面象差的采用多片透镜组成透镜组，即将凸透镜和凹透镜组合在一起（称为复合透镜），由于两种透镜有性质相反的球面象差，因此可以相互抵消。
色象差的产生是由于组成白光的各种不同波长的光线在穿过透镜时折射率不同。
这些光在平面上成的象不能集中于一点，而呈现带有彩边的光环。
通常采用单色光源（或加滤光片）。
也可使用复合透镜来消除色象差。
4. 显微镜的鉴别能力
显微镜的鉴别能力是显微镜也是物镜最重要的特性，它是指显微镜对于试样上最细微部分，能获得最清晰映象的能力。
通常用可以辨别的物体上两点间的最小距离d来表示。
被分辨的距离越短，表示显微镜的鉴别能力越高。
显微镜的鉴别能力可由下式求得：
()A N d *=2λ
式中：λ——入射光源的波长
N ﹡A ——物镜的数值孔径，表示物镜的聚光能力
数值孔径可由下式求出：()Φ*=*sin ηA N
式中：
ŋ——物镜与物体间介质的折射率。
Ф——通过物镜边缘的光线与物镜轴线所成的角度。
一般情况物镜与物体之间的介质是空气，光线在空气中的折射率ŋ=1，若一物镜的角孔径为60o C ，则其数值孔径为：
()()
5.030sin 130sin 00=*=*=*ηA N 若在物镜与试样之间滴入一种松柏油(ŋ=1.52)，则其数值孔径为：N ﹡A=1.52*Sin30°
=0.76，可用这种方法提高显微镜的鉴别能力。
图2所示为不同介质对物镜聚光能力的比较。
物镜的数值孔径与放大倍数一起刻在镜头的外壳上，例如镜头上刻有25/0。
50或在65×的下面刻有0.75等数字，这个0.50或0.75即表示物镜的数值孔径。
高倍物镜通常都
为油浸系，油镜头用“油”（或OIL，OL，HL）或外壳涂一黑圈来表示。
四、实验步骤
1. XJP-3C金相显微镜的使用
XJP-3C金相显微镜是精密、贵重的光学仪器，必须细心谨慎使用，注意做到下列各点：
（1）显微镜应放置于平稳的桌面上。
（2）在使用显微镜以前必须将手上污物洗净擦干。
（3）旋转显微镜支柱上的粗调螺丝或细调螺丝可调节焦距。
先放置粗调螺丝，当呈现出模糊的映象时，再转动细调。
焊接技术及自动化实习报告
焊接技术及自动化实习报告一、实习目的1. 掌握焊接技术的基本原理和操作技能，了解焊接自动化设备的工作原理和应用。
2. 熟悉常用焊接方法，如气体保护焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等，并掌握其操作要领。
3. 学习焊接工艺参数的选定和调整，了解焊接质量的评定方法。
4. 培养严谨的工作作风，养成良好的工作习惯，提高团队协作能力和安全意识。
二、实习内容与时间安排第一阶段：实习说明、理论学习、焊接设备熟悉7月19日：实习安排说明、焊接技术基本原理学习、焊接设备演示。
第二阶段：焊接操作实践7月20日-7月25日：分组进行焊接操作练习，包括气体保护焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。
第三阶段：焊接工艺参数调整与焊接质量评定7月26日-7月31日：学习焊接工艺参数的选定和调整方法，了解焊接质量的评定标准。
第四阶段：焊接自动化设备认知与操作8月1日-8月5日：学习焊接自动化设备的工作原理和操作方法，进行实际操作体验。
三、实习过程与收获1. 实习过程中，我学习了焊接技术的基本原理，掌握了各种焊接方法的操作要领。
通过实际操作，我对焊接工艺参数的选定和调整有了更深入的了解，同时学会了如何评定焊接质量。
2. 在焊接自动化设备认知与操作阶段，我了解了焊接自动化设备的工作原理，学习了设备操作方法。
通过实际操作体验，我感受到了焊接自动化设备的高效、精确和安全性。
3. 实习过程中，我养成了严谨的工作作风，养好了良好的工作习惯。
在团队合作中，我提高了团队协作能力，增强了安全意识。
四、实习总结通过本次焊接技术及自动化实习，我对焊接技术有了全面的认识，掌握了各种焊接方法的操作技能，了解了焊接自动化设备的工作原理和应用。
同时，我在实习过程中培养了严谨的工作作风，养好了良好的工作习惯，提高了团队协作能力和安全意识。
本次实习使我认识到焊接技术在工程建设和制造业中的重要性，也使我更加坚定了从事焊接技术及自动化领域的信心。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的焊接技术水平，为我国焊接事业的发展贡献自己的力量。
焊接方法与设备使用实训指导书
焊接⽅法与设备使⽤实训指导书焊接⽅法与设备使⽤实训指导书实训⼀焊条电弧焊⽅法与设备的操作实训⼀、实训⽬的1．掌握焊条电弧焊设备及⽤具使⽤⽅法；2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭⽅法。
3．掌握低碳钢普通低合⾦钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。
⼆、实训内容1．焊条电弧焊设备及⽤具使⽤练习；2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习；3．碳钢普通低合⾦钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。
三、实训步骤（⼀）焊条电弧焊设备实训对照实物，了解常⽤焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的⼯作情况，调整范围和⽅法。
（⼆）焊条电弧焊基本操作实训1.引弧引弧⽅法通常有两种(1) 接触引弧法：电焊条垂直对焊件碰击，然后迅速将焊条离开焊件表⾯4～5毫⽶，便产⽣电弧，多适⽤于酸性焊条或在狭窄的地⽅焊接。
(2) 擦⽕引弧法：将焊条象擦⽕柴⼀样擦过焊件表⾯，随即将焊条提起距焊件表⾯4—5毫⽶便产⽣电弧。
2. 焊接过程中，焊条同时进⾏以下⼏种运动：（1）送条动作它的要求是填满熔池并保持适当的电孤长度。
随着焊接的进⾏焊条不断地熔化，焊条下端与悍件之间的距离越来越⼤，为了保持适当的电弧长度和把熔池填满，必须沿着焊条轴⼼向熔池送焊条。
如果不送焊条或者送进焊条太慢，电弧⾃然越来越长，最后电弧必将⾃动熄灭。
焊条电弧焊正常弧长(L弧)通常为焊条直径(d)的 0.5～1.2倍，具体根据焊接条件和焊条牌号⽽定。
焊⼯技术越熟练，越能保持弧长的恒定。
过度地减⼩电弧长度，就不能充分地发挥电弧的吹⼒和热能，造成焊缝熔合不良，焊缝成型恶化，甚⾄短路或粘住⼯件；电弧过长，使飞溅增加，焊缝成型和⼒学性能变坏。
（2）焊缝纵向运条其动作是沿焊缝纵⽅向移动焊条，其⽬的是形成焊道。
纵向运条要求作横向摆动，横向摆动的⽬的是使焊缝具有⼀定的宽度。
其动作是将焊条沿焊缝宽度⽅向来回摆动。
摆动幅度越⼤，焊缝越宽。
直线形（）和带⽕形（），两种⼿法适⽤在薄⼩构件和要求焊⾁⼩的地⽅，焊缝宽度b为焊条直径d的0.8～1.5倍。
焊接实验指导书
焊接实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作方法和安全注意事项，培养学生的焊接技能和团队合作能力。
二、实验器材和材料1. 焊接机：使用直流手持电弧焊接机。
2. 焊接电极：选择合适的焊接电极材料和规格，如E6013电极。
3. 工件：准备焊接的金属工件，如钢板或者铝合金板。
4. 辅助工具：钳子、锤子、钳子等。
三、实验步骤1. 实验前准备：a. 检查焊接机的工作状态，确保电源和接地线连接正确。
b. 准备焊接电极，并检查其表面是否有损坏。
c. 清洁工件表面，确保无油污和杂质。
2. 焊接准备：a. 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。
b. 调整焊接机的电流和电极长度，确保适合焊接工件。
c. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 焊接操作：a. 将焊接电极插入焊接机电极夹持器中，确保紧固坚固。
b. 将焊接电极的电弧点在工件上，形成电弧。
c. 保持适当的焊接电流和电弧长度，保持稳定的手持姿式。
d. 通过连续挪移焊接电极和工件，使电弧在焊接区域形成均匀的焊缝。
e. 焊接完成后，及时切断电流，将焊接电极从工件上移开。
4. 焊接质量检查：a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续、无裂纹温和孔。
b. 使用金属尺或者卡尺测量焊缝的尺寸和几何形状，确保符合要求。
c. 使用金属锤轻敲焊缝，检查焊缝的坚固性和质量。
四、实验安全注意事项1. 焊接操作时，应佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，避免火花和紫外线对眼睛和皮肤的伤害。
2. 焊接操作时，应注意周围环境的通风情况，避免有害气体的吸入。
3. 焊接机和电源线应保持良好的绝缘状态，避免触电事故的发生。
4. 焊接操作时，应保持焊接区域周围的工作区域清洁，避免杂物引起意外伤害。
5. 焊接完成后，应及时切断电流，避免焊接机长期处于工作状态。
五、实验结果记录与分析1. 记录焊接工件的材料、厚度、焊接电流和电极直径等参数。
2. 记录焊接操作过程中的注意事项和问题。
焊接试验指导书
机电工程系机电一体化专业焊接技术实训指导书编写人：王万斌目录实验一焊条设计、配制及其工艺性能实验 (1)实验二平板中心堆焊焊接应力测试实验 (6)实验三 T型结构焊接变形与火焰矫正综合性实验 (10)实验四斜Y型坡口裂纹 (14)实验五灰口铸铁焊接工艺 (17)实验六焊接电弧静特性 (20)实验七焊接电源外特性 (22)实验八弧焊变压器、弧焊整流器内部结构及使用操作 (23)实验九晶闸管弧焊整流器、弧焊逆变器内部结构及使用操作 (24)实验十 CO 2气体保护焊短路过渡电弧的稳定性 (25)实验十一氩弧焊工艺参数及对焊缝成形的影响 (30)实验十二角焊缝接头金相组织及硬度评定综合性实验 (32)实验十三对接接头拉伸、弯曲、冲击性能评定 (35)实验一焊条设计、配制及其工艺性能实验一、实验内容1.设计一种焊条配方，制作焊条样品。
2.观察、测试、对比焊条工艺性能。
二、实验目的及要求1.熟悉常用的焊条药皮组成物及其作用，了解焊条配方设计及配方调整的基本方法。
2.熟悉焊条生产流程，掌握焊条手工搓制或小型压涂机制作技术。
3.了解焊条工艺性能的评定指标、评定方法及影响因素。
三、实验条件及要求(一) 焊条设计及制作用设备及材料1. 焊条烘干箱2. 天平3. 瓷钵、瓷棒4. 玻璃板5. 量筒6. 焊条压涂机7. 焊芯H08A，φ3.2mm8. 各种焊条药皮辅料，水玻璃(二) 焊条工艺性能分析用设备及材料1. 自制焊条，E4303、E5015焊条，φ4mm，φ3.2mm2. Q235钢板若干块，14³100³400mm，14³100³150mm，14³200³400mm，14³200³250mm，280³50³20mm，400³150³14mm3. 紫铜板两块，500³500³3mm，1500³400³1mm4. 碳棒5. 秒表6. 天平7. 直尺8. 铁球，2Kg 9. 交流焊机10. 直流焊机(三)实验要求独立设计、操作，制作的焊条样品外表均匀光滑，无裂纹、脱落，焊条偏心率小，工艺性能较好；实验数据记录准确，分析合理，实验报告完整、清晰。
焊接技术及自动化实验指导书
焊接技术及自动化实验指导书实验目的本实验旨在通过学习焊接技术及自动化，培养学生对焊接技术原理和实践操作的综合能力。
具体目标包括：1.熟悉焊接技术的基本原理和分类；2.掌握常见的焊接方法，并了解其适用范围和特点；3.了解焊接工艺标准和操作规程，学会正确操作焊接设备；4.学习焊接自动化技术的基本原理和应用；5.实践体验焊接技术及自动化系统的设置和操作。
实验设备与材料1.焊接设备：焊接机、电源、焊接烙铁等；2.焊接材料：钢、铁、铝等金属材料；3.实验台、钳子、焊接夹具等。
实验步骤第一部分：焊接技术基础1.焊接技术的介绍–焊接定义：焊接是一种通过加热或施加压力使焊接面产生固态结合的方法。
–焊接技术分类：按照热源分类，焊接可分为电弧焊、气焊、激光焊等。
–焊接方法选择：根据工件材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
2.常见焊接方法–电弧焊：包括手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。
介绍原理、操作步骤和注意事项。
–气焊：介绍氧-乙炔焊接的原理、操作步骤和注意事项。
–激光焊：介绍激光焊接原理和应用领域。
3.焊接工艺规程和操作标准–焊接工艺规程：介绍焊接工艺规程的制定和作用，包括焊接方法、工艺参数、质量要求等。
–操作标准：介绍焊接操作规程，包括设备操作、保护措施、焊接质量检验等。
第二部分：焊接自动化技术1.焊接自动化技术的意义和应用–焊接自动化的定义：指利用计算机、传感器和控制器等自动化设备，进行焊接操作的技术。
–焊接自动化技术的优势：提高生产效率、保证焊接质量、减少人工干预。
2.焊接自动化系统的组成和原理–焊接自动化系统的组成：介绍焊接机器人、焊接控制系统等的组成。
–焊接自动化系统的原理：介绍传感器、控制器和执行器等的工作原理和配合关系。
3.焊接自动化实验操作指导–实验准备：检查设备、选取焊接材料、安全防护措施等。
–实验操作步骤：包括启动系统、设定参数、操作控制机器人等。
–实验注意事项：如操作时注意安全、防止误操作等。
西华大学-焊接方法与设备实验指导书
《焊接方法与设备》课程试验指导书实验一埋弧自动焊操作实验一．实验目的埋弧自动焊是生产中应用较广泛的、生产效率较高的一种机械化焊接方法。
本实验的目的主要是通过实验进一步了解埋弧自动焊的设备组成；熟悉和掌握埋弧焊机的操作过程；弄清焊接规范对焊缝成形规律的影响；掌握焊接规范的调整方法。
二．实验设备和材料1．MZ－1000型埋弧自动焊机1台；2．焊接材料：焊剂431若干；H08或H08A的Ф4焊丝；低碳钢板400mmX100mmX10mm4块；3．辅助工具：秒表、钢板尺，钳子、扳手、螺丝刀、砂轮切割机、砂纸、钢锯、锤子、钢刷、手套等。
三．实验内容及步骤1．检查熟悉设备的外部接线，做好焊前的准备；2．熟练掌握该焊机施焊的操作方法，了解应注意的几个问题；3．选定电弧电压（取36V）、焊接速度（取30cm/min）。
改变焊接电流（分别取500A、600A、700A、800A）进行焊接。
待电弧稳定后记录焊接电流值；4．选定焊接电流（取600A）、焊接速度（取30cm/min）。
改变电弧电压（分别取25V、32V、39V、46V）进行焊接。
待电弧稳定后记录焊电弧电压值；5．选定焊接电流（取600A）、电弧电压（取36V）。
改变焊接速度（分别取25cm/min、35cm/min、45cm/cm）进行焊接。
记录焊接数据；6．对比不同焊接规范对焊缝外观的影响，测量焊接后的试件焊缝的熔宽B、熔深H、及余高a并记于表中。
找出焊接规范对缝成形规律的影响；7．清理实验现场。
四．实验要求1．实验前应认真阅读实验指导书，搞清本实验目的，内容和步骤；2．参阅教科书《电弧焊》P73－133中的有关内容；3．学生动手操作前应征得实验指导教师的同意后方可动手操作；4．整理、分析实验中得到的数据，并总结出焊接规范对焊缝成型规律的影响；5．写出实验报告，要求字迹工整，数据可靠、内容详实，还应包括对本实验的体会和建议。
五．实验结果思考与分析1．在坐标纸上分别画出焊缝尺寸随焊接电流、电弧电压及焊接速度的曲线。
焊接实训指导书(完整版)
广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。
（二）实训课时：2课时。
（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。
一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。
焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。
焊工实训指导书
焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
焊接技术及自动化毕业设计说明书_毕业设计
焊接技术及自动化毕业设计说明书_毕业设计焊接技术及自动化毕业设计说明书一.前言weldox系列钢板是瑞典ssab钢铁公司开发生产的超高强度钢,集高强度与可焊性、长寿命于一身,在国内得到了较快的发展应用. 主要应用范围：压力钢管、采矿设备、矿用自卸车体和汽车起重机、帆船龙骨、大的拱梁、斗铲的顶边的框架和主要的高韧性部件等领域。
产品改造后工作出色，重量的减轻减少了产品的总重量，从而减少了设备的维修费用和维修的时间，因此提高了生产率。
焊接是影响低合金调质高强钢应用至关重要的因素,本课题就是针对于高强钢weldox900钢进行焊接工艺设计。
二．weldox900钢的性能及应用概述 1.weldox900钢的化学成分（见表1）表1 材料的化学成分(质量分数)(％)化学成分csimnpscr0nimocutin质量分数0.170.211.390.0090.0010.230.050.4960.010.040.003由于其合金元素总含量低于5%，weldox为低合金高强钢。
2.weldox900钢的力学性能weldox900钢的抗拉强度≥1015mpa,屈服强度≥940mpa，断后伸长率≥13％。
3.weldox900钢的焊接性能weldox900钢的合金含量低，碳当量低，从而可用任何普通的电弧焊方法，就可将其焊在普通结构钢板上。
在焊接时，我们所要求的目标是在焊接接头处获得较好的强度和良好的韧性。
根据国际焊接学会推荐的碳当量公式ce(iiw)=c+mn/6+（cu+ni）/15+（cr+mo+v）/5(质量分数)(%)，我们可以知道，随着碳当量的增加,钢材的焊接性回变差,当ce值大于0.4%～0.6%时,冷裂纹的敏感性将增大,焊接时需采取预热施焊后保温缓冷，并进行消除应力热处理。
考虑到产品的结构特点和生产实际情况，我们采用焊条电弧焊打底，药芯焊丝co2焊盖面。
与焊条电弧焊相比，药芯焊丝co2焊具有电弧的热输入集中、焊接电流密度大、焊接热变形小、生产效率高及焊缝成形好等明显优势。
1材料焊接性 实验指导书
材料焊接性技术实验指导书一、实验目的1.培养学生掌握测试材料焊接性的能力和方法、培养学生分析问题和解决问题的能力。
2.培养和提高学生的实验操作技能。
3.通过撰写课内实验报告，培养学生综合、分析、整理实验结果及撰写论文的能力。
二、实验内容1.小铁研抗裂实验2.铝合金冷弧焊接性实验三、实验方法实验一小铁研抗裂实验（一）实验目的1.通过实验，使学生了解材料焊接性的实验方法，加深所学的理论知识，从而提高解决问题和分析问题的能力。
2.掌握小铁研抗裂实验的冷裂敏感性实验方法，加深所学的冷裂纹形成机理、影响因素等理论知识。
3.能够用宏观和微观金相实验手段研究材料的焊接性。
（二）试样制备1.将一定厚度的实验钢板气割下料，经过机械加工至没有气割热影响区且保证如图1-1所示尺寸，制成Y型和V型两种坡口，前者试验热影响区，后者试验焊缝。
2.划线：对好试件，按照图上尺寸将固定焊缝和试验焊缝以及所留的间隙用笔画好。
3.焊接：采用MIG填丝自动焊接方法及设备，从中间向两边焊，几层不限，焊满为止。
（三）实验步骤1. 调整焊接工艺参数，主要包括焊接电流、弧焊电压、焊接速度、焊丝直径等。
并先在废钢板上试焊，以便掌握焊速。
2. 焊接实验焊道，焊道长度80mm ，分别用不同的焊接工艺参数施焊。
图1-1 小铁研实验构架3. 试件焊后，在室温放置24小时后，检查裂纹情况。
（1）用肉眼或者放大镜或者低倍立体显微镜观察表面开裂情况。
%100%1001⨯∑=⨯==LL ini 试验焊缝长度表面裂纹长度之和表面裂纹率（2）将实验焊道等距离切成6片或者4片，然后将其所切取的磨片抛光后，用5%的硝酸酒精溶液浸蚀，并用放大镜观察裂纹情况，检查同方向的5个或者3个截面上裂纹的深度。
（四）实验要求1.实验前复习教材中关于材料焊接性、抗裂实验、实验方法等内容，同时认真阅读本指导书。
2.实验中要主要安全、爱护设备、仪器仪表、工具，实验时分工合作、认真负责、认真做好记录。