砂轮使用的安全管理知识(正式版)
砂轮机安全操作注意事项（三篇）
砂轮机安全操作注意事项目的：强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依。
适用范围：公司内所有操作人员。
目标：零安全隐患，零安全事故内容：1，上电之前首先检查线览外观有无破损，如有则要及时包扎或更换，漏电会伤人。
2，使用前检查砂轮是否完好（不应有裂痕或伤残）砂轮轴是否安装牢固，可靠，磨砂片与防护罩之间无杂物。
3，开动砂轮时必须40-60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削工件时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
4，磨刃时，工件应略高于砂轮中心位置，不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5，不允许在砂轮机上磨削较大较长的工件，防止震碎砂轮飞出伤人。
6，不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮片。
7，砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
8，磨削工作完毕时，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润油脂。
砂轮机安全操作注意事项（二）砂轮机是一种常见的工具，用于磨削和修整各种材料，包括金属、石材和木材。
然而，由于其高速旋转的砂轮可能造成严重的伤害，因此在操作砂轮机时需要严格遵守安全操作注意事项。
以下是一些常见的安全操作注意事项：1. 穿戴个人防护装备：在使用砂轮机之前，确保穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、手套和防护服。
这些装备可以帮助防止眼睛、面部、耳朵和皮肤受到砂轮碎片、火花和噪声的伤害。
2. 检查砂轮机和砂轮：在使用之前，仔细检查砂轮机和砂轮的状态。
确保砂轮安装牢固且没有松动。
如果发现砂轮有破损、磨损或裂纹，应立即更换，以免在使用过程中突然飞出碎片。
3. 安全操作区域：在操作砂轮机时，确保工作区域整洁、干净，并远离杂物和易燃物。
保持安全操作区域无阻碍，以便在发生意外情况时，能够方便地撤离。
4. 固定工作件：在使用砂轮机磨削工件之前，确保工件得到牢固固定。
砂轮作业的安全规定(3篇)
砂轮作业的安全规定1、使用前要检查砂轮防护装置是否合乎要求，托板位置是否得当，砂轮有无损伤，旋转是否平衡等。
禁止使用无防护罩、表面凹凸不平、有裂纹、旋转不平衡、安装不牢固、无托架或托架位置不当的砂轮。
2、作业时必须着装合体，佩戴防护眼镜。
3、作业中禁止人员站在砂轮的正面，磨削工作时严禁用力过猛，工件与砂轮的接触面不可过大。
4、在气温较低时，用砂轮磨工件应逐渐加大负荷，以防砂轮破碎。
5、当砂轮盘因磨损而小于允许直径时，应及时更换。
在更换砂轮盘时，必须选用合格的砂轮盘。
安装时砂轮与砂轮卡盘之间必须衬以柔性衬垫；砂轮、砂轮轴、衬垫和卡盘之间必须清洁、无任何附着物；压紧螺母的松紧程度适宜。
禁止使用压紧面不平整、主轴有变形的砂轮。
6、在使用可携带(电动、气动)砂轮前，要对砂轮部件的紧固、线路(气、电)进行检查，试验一切正常后方可使用。
可携带式砂轮严禁在有易燃易爆品的场所使用。
砂轮作业的安全规定（2）砂轮作业是一种常见的金属加工工艺，但在进行砂轮作业时需要注意安全，下面是砂轮作业的一些安全规定：1. 确保使用的砂轮和设备符合安全标准，选择适当的砂轮类型和规格，使用前检查砂轮是否有损坏、裂纹或其它缺陷。
2. 在进行砂轮作业前，应穿戴适当的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、耳塞、手套、工作服等，以防止砂轮碎屑、粉尘、噪音等对身体的伤害。
3. 在进行砂轮作业时，要确保工作区域干净整洁，防止有障碍物妨碍作业，避免滑倒和事故的发生。
4. 在操作砂轮时，要保持稳定的姿势和正确的工作姿势，避免过度伸展和扭转身体。
同时，不要将脸、身体和手部靠近砂轮，以免受伤。
5. 在启动砂轮之前，要确保工件已经固定好，使用合适的夹具或固定装置，防止工件脱离夹具或飞出引发意外事故。
6. 避免超负荷使用砂轮，控制砂轮的转速和加工深度，避免过度热量和应力积累导致砂轮破裂。
7. 对于长时间使用的砂轮，应定期进行检查和维护，及时更换磨损严重的砂轮，并保持设备的清洁，以提高工作效率和安全性。
砂轮使用的安全管理知识
砂轮使用的安全管理知识砂轮作为常见的磨削工具，在机械制造、修理、打磨等领域广泛应用。
然而，由于砂轮操作的高速运转以及表面磨制的强烈摩擦，使用不当极易导致事故的发生。
因此，砂轮的使用必须要有严格的安全管理措施。
砂轮的成分及特性在了解砂轮的安全管理知识之前，先了解砂轮的成分及特性。
砂轮是用于加工金属等材料的一种工具，它由粒子、结合剂和孔洞组成。
其中，粒子是以砂为主，结合剂是将粒子固定在一起的粘结剂，孔洞则是为了散热和清理脱屑而设计的。
砂轮具有高速旋转、磨削效率高、精度高等优点。
同时，也存在着压力大、温度高、易碎性强、易受到撞击等风险。
砂轮使用的安全管理知识为了保证砂轮的操作安全，以下是砂轮使用的安全管理知识：1. 砂轮的安装在装配砂轮时，必须保证砂轮的轴承表面光滑，砂轮的外圆与轴承孔的配合间隙适宜大小，并在砂轮的中心点上安装正确的垫片。
安装砂轮时必须用扳手将轮子螺丝拧紧，以确保砂轮在使用过程中不会因散开而造成危险。
2. 砂轮的选用砂轮应根据工件材料、磨削方式、砂轮速度等实际需求选择。
在选择砂轮时，应查看其上的标识，砂轮标号越大，坚韧性越好，选用的砂轮一定要符合机床的标准规定，不得随意更改或使用不符合规定的工具。
3. 砂轮的操作在操作砂轮时，必须戴防护手套、工作服、防护眼镜等个人防护装备并注意砂轮运转时飞溅的金属屑。
操作时禁止戴手套进行操作，不得随意调节砂轮的高度，严禁使用过大的力以及过紧的砂轮，不得搭乘物品等。
4. 砂轮的检查在进行砂轮检查时，应检查砂轮的外形、平衡性和旋转是否平稳、重量有没有轻微的倾斜；不得使用修复次数多的砂轮，已破裂或发现有裂痕的砂轮除外。
5. 砂轮的保养砂轮在保养方面需要定期清洁、干燥、保持良好的通风，避免沾染外物或者遭受暴力碰撞，不可随意放置及摆放，定期修整辊脸，并在保存时进行包装。
结语总之，砂轮作为常见的磨削工具，应用广泛但需要注意安全。
希望在使用砂轮时，大家能够按照安全管理知识要求进行正确的操作。
砂轮使用的安全管理知识
砂轮使用的安全管理知识砂轮是一种常用的磨具，广泛应用于机械制造、家具制造、建筑工程等行业。
然而，由于砂轮运转时速度较快，容易产生高温、高速的旋转，存在较大的安全风险。
因此，对于砂轮使用的安全管理知识十分重要。
本文将就砂轮的选择、操作、维护和存放方面的安全管理知识进行详细介绍，以确保工作人员在使用砂轮时能够避免事故的发生。
一、砂轮的选择1. 根据工作需求选择适用于不同材质的砂轮。
不同材质的工件需要使用不同硬度、粒度和结构的砂轮，以确保磨削效果和安全性。
2. 严禁使用损坏和老化的砂轮。
损坏的砂轮可能存在裂纹和松动等缺陷，一旦使用可能造成砂轮飞脱、爆炸等严重后果。
二、砂轮的操作1. 佩戴个人防护装备。
在操作砂轮时，必须戴上护目镜、防尘口罩、手套等个人防护装备，以防止细小的金属粒子、尘埃等物质对眼睛、呼吸道和手部的损害。
2. 严格遵守操作规程。
在操作砂轮时，必须按照操作规程进行，不得超过砂轮的额定速度，不得突然增加或减少工件的压力，以免造成砂轮的断裂和工件的飞出等危险。
3. 避免过度磨削。
过度磨削会导致砂轮受热和磨损加剧，从而增加事故发生的风险。
因此，在使用砂轮时，应注意控制磨削时间和磨削量，避免过度磨削。
4. 保持安全距离。
在磨削过程中，应保持与砂轮之间一定的安全距离，避免手部和身体的接近，以免发生砂轮脱离或碎裂导致的事故。
三、砂轮的维护1. 定期检查砂轮是否有破损。
定期检查砂轮表面是否有齿状磨损、凹凸不平，以及裂纹、松动等破损情况，发现问题及时更换砂轮。
2. 清理砂轮缝隙和堆积物。
砂轮在使用过程中会产生尘埃、碎屑等废料，这些废料会影响砂轮的磨削效果和安全性。
因此，使用前后应及时清理砂轮缝隙和堆积物，保持砂轮的清洁。
3. 正确调整砂轮的平衡。
砂轮在使用过程中可能会出现不平衡的情况，这会导致砂轮的振动增大，增加事故发生的风险。
因此，定期进行砂轮的平衡调整，确保砂轮以合理的运转速度和振动幅度进行工作。
4. 砂轮更换应及时。
砂轮机使用安全操作规程(9篇范文)
砂轮机使用安全操作规程（9篇范文）第1篇砂轮机使用安全操作规程1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
(金属声则优、哑声则劣)。
2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。
3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。
4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。
以防发生事故。
5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。
在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。
6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。
7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。
9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛,以防滑伤手。
10.砂轮机未经许可,不许乱用。
11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。
12.下班时砂轮机应清扫干净。
第2篇砂轮机使用:安全操作规程一、砂轮机的防护装置及吸尘装置必须齐备。
二、公用砂轮机要有专人负责,启动开关应设箱加锁,经常检查和加油以保持正常运转。
三、砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮机转动时,不得有振动现象。
四、砂轮安装时,先检查有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密。
五、砂轮装好后,要试转1—2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试运转时或正式研磨工件时,人不得面对砂轮。
六、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩,开口不得大于砂轮直径的三分之一。
七、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,夹板内凹1.5毫米,直径不得小于砂轮直径的三分之一。
八、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。
砂轮的储存、运输和使用的安全要求范文（二篇）
砂轮的储存、运输和使用的安全要求范文砂轮是一种常见的磨料工具，在工业生产和车间加工中被广泛使用。
然而，由于砂轮具有高速旋转和形状不稳定的特点，其储存、运输和使用存在一定的安全风险。
为了确保砂轮的安全使用，以下是一些关于砂轮储存、运输和使用的安全要求范文：一、砂轮的储存安全要求1. 砂轮应存放在干燥、通风良好的室内环境中，远离水、油、酸碱等腐蚀性物质，避免受潮和受污染。
2. 砂轮应储存在平整、稳固的架子或货架上，保持安稳堆放，避免倒塌和碰撞。
3. 砂轮应按照尺寸和类型进行分类存放，使用标签或标识清楚砂轮的规格、型号和使用日期，方便查找和管理。
4. 砂轮应远离明火、高温热源和易燃物品，防止砂轮因受热而引发火灾或爆炸。
5. 砂轮应定期检查，对有损坏、裂纹、变形等情况的砂轮严禁使用和储存，立即进行更换或报废。
二、砂轮的运输安全要求1. 砂轮的运输应使用合适的包装材料和包装方式，防止砂轮在运输过程中碰撞和损坏。
2. 砂轮的运输车辆应有良好的防震措施，减少砂轮受振动和冲击的影响。
3. 砂轮的运输过程中，应尽量避免与其他物品摩擦和挤压，以免对砂轮造成损坏。
4. 砂轮应与易燃、易爆物品隔离，确保在运输过程中不受到外界火源的影响。
5. 砂轮在运输中应保持稳固，防止砂轮滑落或破损。
三、砂轮的使用安全要求1. 砂轮在使用前应进行检查，确保砂轮表面没有裂纹、破损等缺陷，保证使用时的安全性。
2. 砂轮应与砂轮机紧固牢固，不得存在松动、倾斜等情况，确保使用时的稳定性。
3. 砂轮机应安装在坚固、平稳的工作台上，操作人员应站在稳定的位置使用砂轮，避免发生意外伤害。
4. 砂轮使用时应佩戴防护眼镜、手套和呼吸器等个人防护装备，减少砂轮碎片和粉尘的损伤。
5. 砂轮使用过程中，应保持安全距离，避免物体或人员靠近砂轮旋转区域，防止发生意外伤害。
综上所述，砂轮的储存、运输和使用都需要严格遵守一定的安全要求。
只有以安全为首要原则，并认真贯彻相关安全规定，才能有效降低砂轮使用过程中的安全风险，保护员工的安全和健康。
使用砂轮的安全知识
使用砂轮的安全知识使用砂轮是一种危险性较高的工具操作，如果不遵循正确的使用方法和安全措施，可能会造成严重的伤害。
下面是关于砂轮的安全知识，以确保您在使用砂轮时的安全性。
一、了解砂轮的基本知识1. 砂轮是由砂料、结合剂和填料组成的，砂料是主要的磨削部分，结合剂是将砂料固定在一起的成分。
根据砂轮的用途和材料的不同，砂轮的种类也会有所不同。
2. 砂轮上标有许多信息，如制造商名称、型号、最高转速等。
在使用砂轮之前，务必阅读并理解这些信息。
二、选择适合的砂轮1. 确保选择与所需磨削任务相适应的砂轮。
不同类型和尺寸的砂轮适用于不同的材料和工作要求。
2. 砂轮头部应符合轴承装置，并确保正确安装和固定。
三、检查砂轮是否有损坏1. 每次使用砂轮之前，都要仔细检查砂轮是否有裂缝、磨损过度或其他损坏。
如果发现砂轮有损坏，立即停止使用，并更换新的砂轮。
2. 检查砂轮是否正确安装并平衡。
平衡不良的砂轮可能会引起震动和不稳定，从而增加事故发生的风险。
四、穿戴个人防护装备1. 在使用砂轮时，穿戴适当的个人防护装备是非常重要的。
这些装备包括安全眼镜、防护面罩、耳塞或耳罩、手套和耐磨鞋。
2. 防护面罩必须能够保护面部免受砂轮碎片和颗粒物的伤害。
五、确保操作工作区域安全1. 在使用砂轮之前，必须确保工作区域的安全性。
清除工作区域中的杂物和碎片，以防止它们被砂轮抛出，造成伤害。
2. 工作区域周围应有足够的空间，以确保身体和手部能够自由移动，并且可以保持平衡。
3. 在使用砂轮时，确保工作台稳固，并使用夹具将工件固定在适当的位置。
六、正确操作砂轮1. 首先，确定砂轮的安全开关是否处于关闭位置，然后接通电源。
2. 当开始操作砂轮时，将工件轻轻接触砂轮，不要用力猛压。
逐渐增加磨削的压力和速度，以避免砂轮磨损过快和工件受损。
3. 不要将无关的物体靠近砂轮，这样可以减少磨削过程中碎片和飞溅物对身体的伤害。
七、保持砂轮清洁1. 砂轮的使用过程中会产生许多砂屑和残留物。
砂轮使用的安全注意事项范本（2篇）
砂轮使用的安全注意事项范本砂轮作为一种常用的磨削工具，在各种行业中被广泛使用。
然而，由于其高速旋转和强烈的磨削力，使用砂轮时需要特别注意安全。
下面将为您介绍砂轮使用时的安全注意事项。
1. 磨削前检查砂轮的外观是否完好无损，是否有裂纹或变形。
如发现上述情况，应立即更换新的砂轮，以免在使用过程中发生断裂事故。
2. 安装砂轮时，应确保砂轮与主轴设备的匹配性，包括直径、孔径和厚度。
选择合适的安装装置，确保砂轮牢固地固定在主轴上，避免砂轮脱落或偏离轨道。
3. 在使用过程中，应时刻保持身体平衡，避免不稳定或倾斜的姿势。
保持站位稳定，并在必要时使用辅助设备，如踏板或支撑物，以确保安全操作。
4. 使用砂轮时，应戴上适合的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞和防护服等。
护目镜可以防止砂轮的碎片或夹砂物飞溅伤害眼睛；手套可以保护双手免受砂轮磨削时的擦伤；耳塞可以降低砂轮高速旋转产生的噪音对听觉的影响；防护服可以保护身体免受砂轮碎片或夹砂物的损伤。
5. 在启动砂轮前，应确保工作区域没有杂物或人员。
并确保工作区域没有易燃或易爆物品，以免在操作时发生火灾或爆炸。
6. 当砂轮开始旋转时，应避免用力过猛或突然推压工件。
应以稳定的速度推压工件，避免突然的力量变化引起砂轮突然离心或工件脱离夹持装置。
7. 在砂轮磨削过程中，应定期停下来检查砂轮的磨损和温度。
如发现砂轮磨损严重或温度过高，应及时更换砂轮或停工放冷，以防止砂轮断裂或过热引起事故。
8. 在砂轮停止旋转之前，不得移动工件或解除夹持装置。
应等待砂轮完全停止旋转后，再进行下一步操作，避免因疏忽而造成工件脱离夹持装置或砂轮再次启动带来的伤害。
9. 使用砂轮时应保持专注，避免分心或被其他事物干扰。
机器操作时应集中注意力，不得与他人交谈或做其他不相关的事情，以免造成事故。
10. 在砂轮使用完成后，应将砂轮彻底清洁，并妥善存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，以延长砂轮的使用寿命，并防止砂轮受潮或锈蚀。
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砂轮使用的安全管理知
识(正式版)
砂轮使用的安全管理知识(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
磨削机械的安全使用和管理，主要是围绕保证砂轮的安全进行。
从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。
砂轮使用的安全管理包括下述检查项目和要求。
l．砂轮的检查
砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。
（1）砂轮标记检查。
砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺
陷，都不可使用。
（2）砂轮缺陷检查。
其检查方法是目测和音响检查：
①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。
②音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。
正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。
（3）砂轮的回转强度检验。
对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
2．砂轮的安装
（1）核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。
（2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可
用力挤压。
砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。
配合面清洁，没有杂物。
（3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。
压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。
（4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。
（5）紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。
当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。
紧固砂轮卡盘只能用标准板手，禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
3．砂轮的平衡试验
造成砂轮的不平衡原因是由于砂轮的重心与回转轴线不重合。
它产生的原因是砂轮制造和安装缺陷，例如，砂轮的密度不均匀，端面不平行，几何形状或内外孔同心度误差，砂轮安装偏心等。
不平衡的砂轮在高速旋转时会产生迫使砂轮偏离轴心的离心力，从而引起砂轮振动。
其后果不仅影响磨削质量，还加速砂轮主轴轴承的磨损；当离心力超过砂轮强度允许范围时，将造成砂轮的碎裂。
新砂轮和经第一次修整的砂轮，以及发现运转不平衡的砂轮都应进行平衡试验。
调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
（1）动平衡法。
该方法借助安装在机床上的传感器，直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量，通过调整平衡块的位置和距离，将不平衡量控制到最
小。
（2）静平衡法。
静平衡调整在平衡架上进行，用手工办法找出砂轮重心，加装平衡块，调整平衡块位置，直到砂轮平衡，一般可在八个方位使砂轮保持平衡。
调整平衡后的砂轮需在装好防护罩后进行空转试验。
空转试验时间：直径≥400mm，空转时间大于
5min；直径＜400mm，空转时间大于2min。
空转试验期间，操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不得站在砂轮前面或切线方向，以防意外。
4．砂轮的修整
定期修整可使砂轮保持良好的磨削性能和正确的几何形状，避免出现砂轮的钝化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金刚石笔。
操作时，修整工具位置过高、修整方向不当（如逆砂轮旋转方向，倾
斜角过大过小）或修整量过大，都会使砂轮产生强烈振动，或引起金刚石笔啃刀，严重的还会导致砂轮破裂。
正确的操作方法是：金刚石笔处于砂轮中心水平线下1～2mm处，顺砂轮旋转方向，与水平面的倾斜角为5°～10°左右。
修整时要用力均匀，速度平稳，一次修整量不要过大。
操作者应站在砂轮的侧方安全位置，不可站在砂轮正面操作。
修整后的砂轮必须重新经回转试验后，方可使用。
5．砂轮的储运
（1）砂轮在搬运、储存中，不可受强烈振动和冲击，搬运时不准许滚动砂轮，以免造成裂纹、表面损伤。
（2）印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁，以免造成使用混乱。
（3）砂轮存放时间不应超过砂轮的有效期，树脂和橡胶结合剂的砂轮自出厂之日起,若存储时间超过一年，须经回转试验合格后才可使用。
（4）砂轮存放场地应保持干燥，温度适宜，避免与其他化学品混放。
防止砂轮受潮、低温、过热以及受有害化学品侵蚀使强度降低。
（5）砂轮应根据规格、形状和尺寸的不同，分类放置，防止叠压损坏或由于存储不当导致砂轮变形。
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