C板式换热器
板式换热器
一、板式换热器简介
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
二、板式换热器的分类
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
三、板式换热器的基本结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成（见下图）。
四、板式换热器的特点（优缺点）
1、传热系数高
由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
2、对数平均温差大末端温差小
板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃。
3、占地面积小
板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
4、容易改变换热面积或流程组合
改变换热面只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；
改变流程组合只要改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况。
5、重量轻
板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
6、制作方便
板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
7、容易清洗
框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
8、热损失小
板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。
而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
9、单位长度的压力损失大
由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
10、不易结垢
由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10。
11、工作压力不宜过大
介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
12、易堵塞
由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
五、板式换热器的应用场合
制冷：用作冷凝器和蒸发器。
暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理标题：板式换热器工作原理引言概述：板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
它通过板式热交换器内部的板片来实现热量传递，从而实现冷却或者加热的目的。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器结构1.1 板片：板式换热器内部的主要传热元件，通常由金属材料制成，具有优良的导热性能。
1.2 导流板：用于引导流体在板间流动，增加传热效率。
1.3 密封垫：用于防止流体泄漏，确保换热器的正常运行。
二、板式换热器工作原理2.1 流体流动：冷热流体分别进入板式换热器的两侧，通过板片间的通道流动。
2.2 热量传递：热流体在板片上释放热量，冷流体吸收热量，实现热量传递。
2.3 流体排出：冷热流体在板式换热器内部完成热交换后，分别从另一侧排出。
三、板式换热器的优点3.1 高效传热：板片设计合理，流体在板间流动路径较长，传热效率高。
3.2 占地面积小：相比传统换热设备，板式换热器结构紧凑，占地面积小。
3.3 易于清洗维护：板片可拆卸清洗，维护方便快捷。
四、板式换热器的应用领域4.1 化工行业：用于各种化工生产过程中的冷却、加热。
4.2 食品格业：用于食品加工中的杀菌、冷却等工艺。
4.3 医药行业：用于医药生产中的冷凝、蒸发等过程。
五、板式换热器的发展趋势5.1 高效节能：随着技术的不断进步，板式换热器的传热效率将进一步提高。
5.2 自动化智能：未来板式换热器将更加智能化，实现自动化操作。
5.3 环保节能：板式换热器将更多地应用于环保领域，实现能源的节约和减排。
总结：通过本文的介绍，我们可以了解到板式换热器的工作原理及其优点，以及在不同领域的应用和未来的发展趋势。
板式换热器作为一种高效、节能的热交换设备，将在各个行业中发挥越来越重要的作用。
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准板式换热器是一种常用的热交换设备，具有结构紧凑、热效率高、占用空间小等优点。
为了保证板式换热器的安全可靠运行，我国制定了一系列国家标准。
下面将介绍板式换热器的国家标准的一些要点。
一、产品分类根据板式换热器的结构和用途，国家标准将其分为不同的分类。
其中包括根据换热介质（液体、气体）、板式材料（金属、非金属）、换热方式（直接式、间接式）等分类。
二、产品参数国家标准规定了板式换热器的主要参数，包括换热面积、板间距、板高度、板块数量、冷却面积比等。
这些参数的设计和选择要根据具体的使用条件和换热要求来确定，以保证换热器的性能和效率。
三、产品结构和材料国家标准要求板式换热器的结构应合理、可靠，且易于维修和清洗。
标准还规定了板式换热器的材料，包括板材、密封垫片、接触件等。
这些材料要具有一定的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性，以保证换热器的安全运行。
四、产品性能和试验国家标准要求板式换热器的换热性能要符合规定的要求，包括传热系数、压降、温差等。
标准还规定了换热器的一系列试验方法和要求，用于评估产品的质量和性能。
五、产品安装和维护国家标准要求板式换热器的安装应符合相关的规定，包括管道连接、支撑和固定等。
标准还规定了换热器的维护和保养要求，包括清洗、维修、更换密封件等。
六、产品标识和包装国家标准规定了板式换热器的标识要求，包括产品名称、型号、规格、厂家信息等。
标准还规定了换热器的包装要求，以保证产品在运输和储存过程中不受损。
以上是板式换热器国家标准的一些要点，这些标准的制定和执行将有助于提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的发展和进步。
在使用板式换热器时，用户应遵守相关的标准要求，以确保设备的正常运行和使用效果。
七、标准的适用范围和引用标准国家标准明确了适用范围，即规定了标准所适用的板式换热器的类型、规格和使用环境等。
此外，标准还引用了其他相关的国家标准，以补充和完善对板式换热器的规范要求。
八、技术要求国家标准对板式换热器的技术要求进行了详细规定。
板式换热器原理、比较及清洗
1.板式换热器简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。
板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/10。
d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
化工装备技术专业《板式换热器简介》
板式换热器一、简介板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行1℃5℃0.8mm2.5mm250℃易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
四、根本分类一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器〔又叫带密封垫片的板式换热器〕、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器〔又叫蜂窝式换热器〕。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：1>根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比拟，传统的管壳式换热器占地较大。
2>根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；3>根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；4>根据两种介质的流动方向，分为顺流〔并流〕板式换热器、逆流板式换热器、交叉流〔横流〕板式换热器，后两者用的比拟多；5>按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；6>按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7>按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
板式换热器根据换热板片形状不同，还可以分为以下三种：①螺旋板式换热器由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成，冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。
这种换热器的m的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。
平板式换热器的优点是传热系数高〔约比管壳式换热器高2～4倍〕，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。
操作压力通常不超过2M250℃4400m〕，传热效果好，且使用压力可达15M2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
板式换热器知识及优点分析
板式换热器知识及优点分析板式换热器是一种经典的换热设备，它具有许多优点，如高效率、紧凑结构和易于维护等，因此在各种工业、航空航天、海洋和汽车制造等领域广泛应用。
本文将对板式换热器的知识及其优点进行分析。
一、板式换热器的定义及类型板式换热器是一种由许多金属板组成的换热设备，板之间形成许多小型流道，流体分别流过每个流道的板子表面。
通过流体之间的热传递，将热量从一个流体传递到另一个流体，从而实现换热效果。
板式换热器广泛应用于各个行业，包括食品、制药、化学、石油、能源、冶金等。
不同的领域和应用需要不同类型的板式换热器。
常见的板式换热器包括：平板型、插板型、管式、扭曲管式等。
二、板式换热器的优点1、高效率板式换热器是一种高效的换热设备，由于板的表面积非常大，因此可以很容易地实现高热交换效率，并且不会占用太多的空间。
此外，由于板式换热器采用了高效的传热技术，因此节省了能源成本和资源。
2、紧凑结构板式换热器具有非常紧凑的结构，可以节省很多用于换热器的安装空间。
这对于那些空间有限的应用场景来说非常有利，如汽车发动机冷却系统，叶轮机组，海洋勘探船舶等。
因此，板式换热器可以适用于各种复杂的应用场景。
3、易于维护板式换热器非常易于维护和清理，这对于长期的运行非常重要。
由于板式换热器采用的是可组装和拆装的结构，因此可以很容易地进行清洁和维护。
此外，如果损坏或需要更换的板子很少，也可以很容易地进行更换。
4、灵活性好由于板式换热器不像其他类型的换热器，如钢管式换热器等，需要定做和订制，因此在生产过程中也具有非常大的灵活性。
这意味着可以根据不同的应用场景和要求进行快速定制和生产。
5、节约成本板式换热器可以节约很多生产成本和维护成本，这对于大多数企业和用户来说非常重要。
板式换热器在成本方面的优点主要体现在节约空间、节约人工和物料成本等方面。
三、总结总之，板式换热器是一种非常经典的换热设备，在许多领域和应用中都有着广泛的应用。
它具有高效、紧凑、易于维护、灵活且经济实用等诸多优点。
板式换热器
金属板的设计使热量传递更加均匀，传热效率高， 能耗低。
3 模块化
4 适应性强
由多个板组成，方便维护和清洗，可根据需要增 减板的数量。
可用于多种介质，适应温度范围广，能够满足不 同工况的需求。
工作原理
传热面
板之间形成许多细小的通道，热流 通过通道与板材进行热交换。
流体流向
热传递介质在板之间进行流动，通 过与板材接触而发生升温或降温。
逆流换热
热流和冷却介质在板组中逆流流动， 最大程度地实现热交换。
优缺点比较
板式换热器
• 高效紧凑 • 模块化设计 • 适应性强
其他换热器
• 体积大 • 传热效率低 • 排温不均匀
Hale Waihona Puke 应用领域石油化工用于炼油、化工和催化等过程中的热交换。
食品行业
用于牛奶、果汁等食品的杀菌、灭菌和加热过程。
冶金行业
用于冶炼、钢铁生产等过程中的热能回收。
板式换热器
板式换热器是一种高效、紧凑型的热交换设备，通过板与板之间的热传导实 现传热。它具有结构紧凑、传热效率高、可靠性强等特点。
定义
板式换热器是一种利用金属板组成热交换表面的高效热交换设备。通过板与 板之间的热传导和流体的对流，将热量从热源传递到冷却介质。
结构特点
1 紧凑
2 高效
相比传统换热器，板式换热器体积小，占地少， 适用于空间有限的场合。
暖通空调
用于中央空调系统中的热能传递。
维护与保养
1 定期清洗
2 检查密封
清除板间的结垢和污垢，保持换热效果。
定期检查密封件的状况，避免泄漏。
3 备用板材
准备备用板材，方便更换和维修。
未来发展趋势
板式换热器(课件)
板式换热器的设计特点:
1、高效节能：其换热系数在 3000～4500kcal/m2· C· ，比管壳式换热器 ° h 的热效率高 3~5 倍。 2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热 器的占地 面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳 式换热器的 1/5。 3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装 方便，随 时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。 4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介 质，胶垫 可随意更换，并可方便在、拆装检修。 5、适应性强：板式换热器板片为独立元件，可按要求随意增减流程，形式多 样；可适 用于各种不同的、工艺的要求。 6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会串通，即使出现 泄露，介 质总是向外排出。 板式换热器的应用范围 板式换热器已广泛应 用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、 轻纺、 船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回 收等各种情 况 化学工业 制造氧化钛、酒精发酵、合成氨、树脂合成、制 造橡胶、冷却磷酸、冷却甲醛水、碱炭 工业、电解制碱。 钢铁工业 冷却 淬火油，冷却电镀用液、冷却减速器润滑油、冷却轧制机、拉丝机冷却液。
在酒精酿造，造纸，纺织，及其他含颗粒或纤维介质的热交换中必须采用专用大间隙无阻 碍的板式换热器。 主要型号：BPF40、BPF100、BPF170等。
各国替代板片及垫片
太平洋公司按照用户的要求开发了各国板片及垫片。可以满足各种规格进口板式换 热器，板片，及垫片的替代要求。
比尔森智能换热系统
◆比尔森智能换热器机组是集成了板式换热器、循环水泵、 补水泵、温度计、压力表、各种传感器、管路和阀门及 工控于一体的成套区域供热控制设备，并加装了补水系 统、定压系统、水处理系统、变频流量控制系统、热量 计及网络通讯控制系统，以期实现不同档次的控制功能 配置要求 ◆比尔森智能换热器机组性能特点：板式换热器具有很高 的传热系数，决定了它具有结构紧凑、体积小等特点， 在每立方米体积内可以布置250平方米的传热面积，大 大优于其他种类的换热器。比尔森智能换热器机组还具 有组装灵活，拆卸清洗方便的特点，可以用增减板片数 量来变换换热面积，以适应热负荷的变化 ◆同时，结合比尔森公司领先的技术以及丰富的经验，标 准化模块的设计，以及比尔森公司处于行业前沿的领先 优势选配机组的配件，如水泵、阀门及工控等元件，统 筹兼顾，为用户量身定做更适合用户工况的性能优良的 成套智能换热器机组
板式换热器工作原理
板式换热器工作原理板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
它通过将两种不同温度的流体分隔开来，使热量从一个流体传递到另一个流体，从而实现热能的转移。
本文将详细介绍板式换热器的工作原理。
一、板式换热器的结构板式换热器由一系列平行排列的金属板组成。
这些金属板通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和导热性能。
每个金属板上都有一系列的波纹，以增加表面积，提高换热效率。
板式换热器的结构包括以下几个主要部分：1. 换热板：换热板是板式换热器的核心部分，用于传递热量。
它通常由两片板组成，中间夹有密封垫片，形成一个密闭的换热通道。
2. 进出口管道：板式换热器上有进出口管道，用于引入和排出流体。
流体通过进出口管道进入换热板，然后在板间流动，最后从出口管道排出。
3. 密封件：密封件用于确保换热板间的流体不会混合。
常见的密封材料包括橡胶和聚四氟乙烯（PTFE）等。
4. 支撑柱和固定架：支撑柱和固定架用于支撑和固定换热板，保证换热器的稳定性。
二、板式换热器的工作原理板式换热器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 流体进入：两种不同温度的流体通过进口管道进入换热器，分别进入不同的换热板。
2. 热量传递：热量从高温流体传递到低温流体。
在换热板的波纹表面，热量通过传导和对流的方式传递给另一种流体。
3. 流体流动：流体在换热板之间流动，形成多个平行的流动通道。
这种设计可以增加接触面积，提高换热效率。
4. 流体出口：经过热量传递后，流体通过出口管道排出换热器，分别返回到原来的系统中。
三、板式换热器的优势板式换热器相比传统的管壳式换热器具有以下几个优势：1. 高效换热：由于板式换热器的波纹板设计，可以增加接触面积，提高换热效率。
2. 紧凑结构：板式换热器相对较小，占用空间少，适用于空间有限的场所。
3. 温度控制：板式换热器可以实现多流体的换热，可以将不同温度的流体进行有效的热量交换。
4. 清洁维护：板式换热器易于清洁和维护，可以方便地拆卸和清洗换热板。
板式换热器的分类及作用原理
板式换热器的分类及作用原理板式换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等工业领域。
本文将介绍板式换热器的分类及其作用原理。
一、板式换热器的分类板式换热器根据传热方式的不同，可以分为平行流板式换热器和逆流板式换热器。
1. 平行流板式换热器：在这种换热器中，冷热流体沿着同一方向流动，即冷流体从一个端口进入，热流体从另一个端口进入，并且两者在整个换热过程中都是平行流动的。
平行流板式换热器的特点是传热效率高，但温度差较小。
2. 逆流板式换热器：逆流板式换热器中，冷热流体分别从两端进入，一个从一端流入，另一个从另一端流入，并且两者在换热过程中沿着相反的方向流动。
逆流板式换热器的特点是温度差较大，但传热效率相对较低。
二、板式换热器的作用原理板式换热器的作用原理是通过板与板之间的接触面来实现传热，从而达到加热或冷却介质的目的。
其工作原理主要包括传热、流体流动和传质三个方面。
1. 传热：板式换热器的传热主要依靠板与板之间的接触面积来实现。
当冷热流体从两侧进入板式换热器后，流体在板的表面上流动，通过板与板之间的接触面实现热量的传递。
传热过程中，热量从高温流体传递到低温流体，直至两者达到热平衡。
2. 流体流动：流体在板式换热器中的流动方式有平行流和逆流两种。
在平行流板式换热器中，冷热流体沿着同一方向流动，流体在板的表面上形成平行的流动路径。
而在逆流板式换热器中，冷热流体分别从两端进入，一个从一端流入，另一个从另一端流入，并且两者在换热过程中沿着相反的方向流动。
3. 传质：除了传热外，板式换热器还可以实现流体间的传质。
在传质过程中，溶质从高浓度流体传递到低浓度流体，通过板与板之间的接触面实现溶质的传递。
传质过程中，溶质的浓度梯度是实现传质的驱动力。
总的来说，板式换热器通过板与板之间的接触面实现传热、流体流动和传质，从而达到加热或冷却介质的目的。
其分类包括平行流板式换热器和逆流板式换热器，根据传热方式的不同而有所区别。
板式换热器的工作原理及维护
单 板 换 热 机 组
工作原理
◆系统的温度控制通过气温补偿器和安装在一次网上的电动调节阀实现
◆气温补偿器根据室外温度与安装在二次网上的温度传感器给出脉冲信号，实 现无极调节 ◆机组变频定压补水，超压安全阀泄水，保证二次网安全稳定 ◆热水、采暖组合
板式换热器传热机理
• 板式换热器传热机理是根据热力学定律： “热量总是由 高温物体自发地传向低温物体 , 两种流体存在温度差 , 就必然有热量进行传递 ”。在换热器设计中，板片按一 定的间隔通过橡胶垫片压紧组成通道，两种存在温度差 的流体在受迫对流传热过程中通过角孔进入板片通道， 在相邻通道中两种不同流体形成逆流或顺流通过板片进 行热量的交换。换热板片被压成各种不同波纹形式，以 增加换热板片面积和刚性。合理的波纹形式使得低雷诺 数下流体就可以达到高度湍流，创造出最高的换热效率。 由于热传递板表面采用波纹结构优化设计 , 即使流体流 速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维 运动 , 促使流体形成剧烈紊动 , 减少边界层热阻强化传 热效率。
措施
调整流量或增加板片 打开换热器,清理板间污 打开换热器,清理入口 准确测定调整系统流量
换热器运行异常
•水-水换热器 现象
热侧回水温度过高
冷侧供水温度过低
原因
措施
a.换热面积过小 b.冷侧堵塞
增加换热面积 拆开换热器清洗
a.冷侧流量过大 b.冷热侧污垢 c.热侧流量过低或温度过低
调整冷侧流量 拆开换热器清洗 增加热侧流量 或提高温度
5活动压紧板 与固定压紧板配对使用，可在导杆上滑动， 以便装拆检查维修
6、7上下导杆 承受板片的重量并保证安装尺寸，使板片 在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开夹紧螺栓， 滑动各板检查清洗使活动压紧板或中间隔板能够在上下导 杆上滑动以便装拆检查维修