砂砾垫层施工技术交底资料
天然砂砾石垫层技术交底
5、碾压
碾压时遵循以下几点：a.由低到高，从边到中，适当重叠；b.先轻后重，先慢后快，时速控制在2～3公里；c.碾压遍数在达到压实度要求的前提下，根据土方的性质、含水量、虚铺厚度、压实系数、碾压机械等情况现场确定。d.碾压作业段的长度不小于100m。两个作业段的接茬处主轮的重叠范围不小于5m。当天的土方要当天碾压完毕。
级配砂砾的级配要求：
通过下列筛孔（mm）的重量百分率
53
100
80~100
40~100
25~85
8~45
0~15
液限
小于28％
塑性指数
小于9
级配
石料中细长和扁平状颗粒含量不得超过20％，如超过此限，则进行掺配；
塑性指数与以下颗粒含量的乘积不得大于120；
当级配砂砾试件的干密度（最佳含水量下制件）与施工规定达到的干密度相同时，浸水4天的承载比值不应小于60％。
（二）施工方法
土方作业完成后，经监理单位检查合格后方可进行砂砾石垫层填方作业。在填方的过程中保证“四度达标”，即在填方施工中做到虚铺厚度、平整度、压实度、高程都要达到设计和规范要求。
1、填方顺序
2、填方厚度
填方厚度要合适，每层填方的虚铺厚度根据振动压路机的压实功能，通过现场试验确定，为30cm。
3、填方含水量
回填砂砾石的含水量是影响压实度的重要因素回填碾压时应适量洒水增湿，水量根据现场实验控制，以能达到最佳压实效果为准。
天然砂砾层技术交底
年 月 日
工程名称
古城南路
部位名称
道路工程
工序名称:天然砂砾石垫层施工
交底内容:
1.天然砂砾的施工工艺流程如下：
路槽检验合格→室内外试验完毕→施工放样→天然砂砾过筛→汽车运输→摊铺砂砾→整形初平→碾压→质检。
2.天然砂砾施工技术工艺
2.1.施工准备
材料要求：天然砂和砾石必须干净，且有一定颗粒级配，砾石压碎值符合要求。
检测报验：压实度自检合格，报监理工程师抽检，签证认可后进行下一道工序施工。
3.施工质量控制要点：
天然级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、碎（卵）石。
砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2／3，并不宜大于50mm。
设置控制铺筑厚度的标志，如水平木橛或标高桩弹上水平线。
2.2.施工方案：采用装载机、平地机配合人工进行摊铺。
2.3.施工方法：
准备下承层：下承层表面应平整、坚实。
测量放样：每20米进行断面检查下承层标高。
备料（计算材料用量）：首先在料场按试室做的砂砾垫层标准击实实验，确定最佳含水量和最大干密度，用挖掘机进行天然卵砾石开挖、过筛、装车，根据道路宽度、厚度计算天然砂砾数量，并计算每车料的堆放距离。
运输天然砂砾：装车时，应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握，避免砂砾料不够或过多。
摊铺砂砾料：
应事先通过试验确定砂砾料的松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35，本路段松铺厚度为20cm。
用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的横坡。应同时摊铺路肩用料。
砂砾垫层施工技术交底
5．垫层施工完后，应经质检人员检查验收合格，方可进行下道工序施工。
二、安全技术交底：
1．严禁穿托鞋进行施工现场。
2．进行人工回填砂砾时，应对锹进行检查，确保锹要柄结实，连接牢靠。并保证操作人员安全距离。
3．采用振动夯夯实前，应对振动夯进行检查，保证其性能良好能安全操作。振动夯操作范围内（除操作人员）严禁站人。
技术交底
兵团八建第四筑路项目部
工程名称
农十师克特公路第一合同段工源自部位砂砾基层地点兵团185团
日期
交底人
审核
接受交底人
砂砾基层
一、施工技术交底：
1．垫层施工前，先将基底杂物或松软土清理干净。做到基坑平整、清洁。
2．垫层填筑时，应按设计高程进行分层填筑、夯实，厚度符合设计要求。（尺寸、厚度见后附图）
3．垫层填筑时，应平整，有超粒径的戈壁，应拾出。
三成品保护：应对合格砂砾垫层工序在未进行下道工序时，进行保护。
砂砾垫层技术交底(xiu)详解
砂砾垫层技术交底详解什么是砂砾垫层砂砾垫层，也叫做铺层，是铺设地面前在地面上铺一层由砂砾混合物组成的层，用于提高地面的稳定性和排水性能。
这种技术被广泛应用于道路、广场等场合，以解决地面不平整或者容易积水的问题，同时也可以减少地基沉降带来的损害。
砂砾垫层的材料与配比砂砾垫层主要由砂子、砾子和水组成。
其中，砾子质地要硬、坚固、稳定，粗细颗粒要有区别，目的是保证地面的排水性能和稳定性。
砂子应该具有良好的填充性、可压性和透水性。
一般来说，砂砾垫层的制作比例为水：砾石：砂子=1:3:3，但是具体的配比需要根据不同的地面材质、地面类型和使用场景进行调整，以达到最佳的效果。
砂砾垫层的施工流程1.清理地面在施工前，首先需要清理地面上的积水、杂草和其他障碍物，保证地面整洁。
2.打击地面在地面上放置一层压实材料，然后通过打击的方式将其使之均匀铺开并敲实。
3.铺设防水层在铺设砂砾垫层之前，需要先在地面上铺设一层防水层。
4.加铺砂砾混合物将经过配比的砾子和砂子混合，然后将混合物均匀地撒在地面上覆盖整个面积。
5.压实将铺好砂砾混合物的地面进行压实，尽量使之均匀、密实。
与此同时，工人需要定期进行喷水、压实作业，加强强度。
砂砾垫层的优点与缺点优点1.优良的排水性能砂砾垫层主要作为路面的排水层，其水透性能能够保证水在表面上流动，减少积水的问题。
2.保证地面的稳定性砾子与砂子结合在一起，可以在自然条件下更好地保持坚硬的地面。
同时，也可以预防磨损和生物腐蚀等现象的出现，延长地面使用寿命。
3.易于施工砂砾垫层施工简单、方便，工期相对较短，工作量较小。
缺点1.高成本相对于普通原状地面的土壤，铺设砂砾垫层需要较多的材料，成本较高。
2.凹凸不平由于砂砾垫层的不规则性，很容易引起地面凸凹不平现象，对于一些需要表面平整的场合不太适用。
砂砾垫层的维护保养砂砾垫层在使用一段时间后，如果没有得到及时的维护保养，就会产生新的问题。
在日常维护保养中，应该注意以下几点：1.定期进行清洗可以使用水枪等清洗设备，清洗铺装面。
天然砂砾石垫层技术交底
为了基槽表面平整，在竣工的基层上，应严格控制施工车辆行驶；雨后湿软时，禁止任何车辆和行人通行。
6、质量标准
（1）压实度要求
砂砾石压实度要求为98%。
（2）竣工高程
用水准仪检查，其允许偏差为：
3、施工道路的规划和设置，尽可能利用永久性的施工道路。
4、材料应分类堆成方形，周转设备要集中堆放整齐，构配件及特殊材料均应做到分门别类妥善保管。
5、施工中所有产生的工程剩余废料，清洗施工机械设备及工具的废水和废油等有害物质以及生活污水、垃圾，都要按要求集中堆放，进行分别处理，以防污染水质和环境。
五、文明施工措施
3、全体人员要遵章守纪，严禁赌博、打架、偷窃及工作期间酗酒等违纪违法活动。
4、根据工地实际情况，配备医务人员和健康卫生设施，做好各种疾病的防治及卫生宣传教育工作。
5、保持环境整洁，搞好生产和生活区域的环境卫生，不乱到垃圾、脏水，做到清洁、美观、有序。
6、专门配备一辆自卸卡车对施工区域内的垃圾进行清理外运。
1、填方顺序
填方作业由低到高分段分层进行。两个作业段的接茬部位，一般同时铺筑，分层交错搭接，接茬长度不小于3米；不能同时填筑时，先填者分层留出台阶，预留台阶的宽度不小于5米。上料前必须用白灰标出预留台阶的边线每层填方经平整、碾压达到压实度标准，并经监理工程师验收合格后方可填筑上层，每层填方表面与设计表面基本平行。
3、治安、消防安全检查，每月不少于一次，发现隐患及时整改。
4、消防器材完好率100%，做到维修保养有专人负责，档案齐全，力争全年不发生火灾事故和火灾苗子。
5、创建“四无”（无偷盗，无赌博，无打架，无火灾）班组达标率95%以上。
天然砂砾层技术交底
4.0施工工艺要点
4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。源自交底单位内蒙古北疆建筑有限公司
接受单位
内蒙古北疆建筑有限公司
交底人
接受人
4.7.1当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
4.7.2开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。
施工技术交底记录
年月日
工程名称
内蒙古通汇钾肥股份有限公司60万吨精细钾肥项目——厂区道路程（前进大街）
分部工程
路基工程
分项工程名称
砂垫层
交底内容:
1.天然砂砾的施工工艺流程如下：
路槽检验合格→室内外试验完毕→施工放样→天然砂砾过筛→汽车运输→摊铺砂砾→整形初平→碾压→质检。
2.天然砂砾施工技术工艺
2.1.施工准备
水泥稳定碎石基层
交底内容:
资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。
4.4.1道路基层两侧每10m设置基准点，转弯处不大于5m。
4.5水泥稳定碎石的拌和。
4.5.1拌和设备的选型
拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。
级配砂砾垫层安全技术交底模板
一、交底目的为确保级配砂砾垫层施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工部位：[施工部位]4. 施工内容：[施工内容]三、安全技术交底内容1. 施工前准备（1）熟悉图纸，了解工程结构、设计要求及施工规范。
（2）检查施工机械、工具、设备是否完好，确保施工过程中安全使用。
（3）对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工场地应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工前，应确保场地平整、排水畅通，防止施工过程中发生坍塌、滑倒等事故。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、打闹、嬉戏。
（5）施工人员应遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（6）施工机械操作人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 人员配置及职责（1）项目经理：负责全面施工安全管理，确保施工安全。
（2）安全员：负责施工现场安全检查、监督，发现安全隐患及时整改。
（3）施工员：负责施工过程的技术指导和监督，确保施工质量。
（4）施工人员：严格遵守操作规程，确保自身安全。
4. 施工过程中注意事项（1）级配砂砾应均匀摊铺，厚度应符合设计要求。
（2）施工过程中，应避免对周边环境造成污染。
（3）施工过程中，应防止级配砂砾流失，确保施工质量。
（4）施工过程中，应加强施工人员之间的沟通与协作，确保施工顺利进行。
四、应急措施1. 事故发生时，立即停止施工，组织人员撤离现场。
2. 立即上报相关部门，启动应急预案。
3. 对受伤人员进行救治，确保生命安全。
4. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施。
五、交底时间及人员1. 交底时间：[交底时间]2. 交底人员：[交底人员姓名]3. 接受交底人员：[接受交底人员姓名]六、注意事项1. 施工过程中，施工人员必须遵守本安全技术交底内容。
砂砾垫层施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保砂砾垫层施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 适用范围本交底适用于所有砂砾垫层施工项目。
2. 施工前的准备工作（1）人员准备：组织施工人员参加安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
（2）材料准备：砂砾、水泥、钢筋、模板等材料需符合设计要求，并做好检验。
（3）设备准备：挖掘机、装载机、压路机、洒水车等设备需完好，并确保操作人员熟悉设备性能。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、施工通道和危险区域。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
4. 施工过程安全注意事项（1）挖掘机、装载机等大型设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备运行稳定。
（2）施工人员在进行砂砾铺设、压实等作业时，应确保施工区域平整，防止人员跌倒。
（3）在施工过程中，如需进行交叉作业，应设置隔离设施，确保人员安全。
（4）施工人员应遵守施工现场消防规定，不得携带火种进入施工区域。
（5）施工过程中，如遇大雨、大雾等恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
5. 砂砾垫层施工技术要求（1）砂砾材料应经过筛选，粒径符合设计要求。
（2）砂砾垫层厚度应符合设计要求，确保垫层均匀。
（3）砂砾垫层施工过程中，应保持压实度，防止垫层沉降。
（4）施工完成后，应及时进行养护，确保垫层质量。
6. 事故应急处理（1）如发生人员受伤事故，应立即停止施工，及时拨打急救电话，并采取必要的现场急救措施。
（2）如发生设备故障，应立即停止使用，防止事故扩大。
（3）如发生火灾事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底总结通过本次安全技术交底，施工人员应充分了解砂砾垫层施工过程中的安全注意事项，严格遵守操作规程，确保施工安全。
四、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 施工单位应将本交底内容纳入施工培训，确保施工人员熟悉掌握。
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路面砂砾垫层施工技术交底
一、准备工作
合理布设水准点使水准点准确无误便于施工，一般300-500米布设一个比较合理，施工也比较方便。
在铺筑砂砾垫层前，要将路基顶面的杂物全部清除干净，并洒水湿润，压路机振动碾压一遍，使顶面平整密实。
依据已定的导线点、根据设计图纸准确放出路基两侧边线，并使用白灰将其平顺标出。
将路基两侧高程控制点准确放出直线段每20米放桩，平曲线处至少保证每10米放桩。
砂砾垫层施工完毕后的压实厚度为20cm 。
二、材料选择
选作垫层的砂砾料应具有良好的透水性，同时不含有机质、粘土块和其它有害物质且天然级配良好的砂砾作为垫层材料，其最大粒径不得大于53mm。
我标段有关人员已经对砂砾垫层料料场进行了确定，实验室应做好筛分和含泥量试验。
同时在施工过程中相关施工人员要及时反馈料源信息（如含泥量过大或超粒径过多等等）以便料场及时更换开采部位，拉运车辆及时补焊筛床。
三、填筑方法
我项目部砂砾垫层厚度为20cm，填筑厚度较薄，故无需分层填筑，一层填到设计标高。
选用18T以上重型振动压路机进行碾压，碾压前把先用推土机粗平、平地机初平、压路机静压、平地机再次整平，接着振动压路机压实。
1、详细施工放样
施工放样时，要恢复中线，根据设计图纸放出各断面边桩，直线
段每15至20米设一个标桩，曲线段每10米设一个标桩，并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高。
（边桩处用白灰准确打出横线，根据实测后得出数据交给后边打桩人员用卷尺放桩，这样可加快放桩速度）。
2、施工方法及质量控制
2.1、采用推土机、平地机配合摊铺垫层料时，放线方法和摊铺机相同，卸料时根据计算出的使用数量在路基处用白灰标出卸料地点，安排专人指挥倒料。
尽量把料布设均匀（原则是宁少勿多）用推土机将砂砾料堆铺设均匀，按标高线粗平，接着用平接着用平地机反复平整砂砾，直到砂砾均匀地摊铺在路基上，并形成规定的路拱达到要求为止（在此过程中平地机平一遍后建议使用压路机稳压一遍后再继续平整防止精平后由于松铺系数的影响造成返工）。
同时，人工配合找补，防止出现局部缺料或粗料集中现象。
然后用洒水车均匀地洒足需要的水分。
2.2碾压：砂砾整形完毕后，用18t以上压路机进行碾压，设计横坡低处向高处进行碾压。
碾压时应重叠1/2轮宽，先慢速静压一遍，再振动碾压，碾压后分别检测压实度，得出压实度与碾压遍数的关系。
要求压实度不低于96%（现行路面施工技术规范）。
2.3用灌砂法对压实度进行检测。
四、检测方法：
1、压实度检测：碾压4遍后，在压实的砂砾垫层顶面布点，测点的频率为每25米取一断面，不足2000㎡至少设置8个测点，不足200㎡设置2个测点，压实度检测采用灌砂法压实度不小于96，否则继续碾压。
2、砂砾石垫层的主要检测项目见下表：
尺量：每200m检查2砂砾垫层宽度不于小设计值
4处3
3米直尺：每200米平整度15mm
测2处*10尺
水准仪：每200米测4纵断高程+5，-15
4个断面
水准仪：每200米测5横坡%±0.5
4个断面
五、大量作业前应先施工试验段
1、大面积开始作业前应铺筑试验段，通过试验段的铺筑确定好机械组合是否合理，人员配置是否充足，确定准确松铺系数，确定碾压机械是否合理以及碾压遍数。
同时把存在的问题及时进行总结后进行上报以便领导及时协调后，加快施工进度指导大面积施工，施工砂砾垫层的同时应按设计对横向排水管进行埋设，以免将来影响水泥稳定砂砾基层的铺筑。
2、砂砾垫层施工应和硬路肩施工同步进行或硬路肩紧随其后进行，以便将来水稳摊铺开始后能够形成良好的路槽保证水稳料不超设计，同时以免将来施工硬路肩污染基层表面。