防腐工安全技术操作规程(标准版)
防腐工安全技术规程范文
防腐工安全技术规程范文一、总则防腐工是一项安全风险较高的工作，为了保障防腐工作人员的身体健康和生命安全，制定本安全技术规程。
二、安全管理1. 防腐工作必须按照相关标准进行，严禁违规操作。
2. 防腐工作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全要求。
3. 防腐工作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等。
4. 防腐工作现场应设立明显的安全警示标志。
三、作业前的准备1. 防腐工作前，应对作业区域进行安全检查，确保无明显的安全隐患。
2. 防腐工作人员应对防腐涂料进行充分的了解，包括使用方法、储存要求等。
3. 防腐工作人员应检查和准备好所需的工具和设备，确保其正常运行。
4. 防腐工作人员应对个人防护装备进行检查，确保其完好无损。
四、作业过程中的安全措施1. 防腐工作人员应严格按照作业规程进行操作，不得随意更改操作方法。
2. 防腐工作人员在进行防腐涂料喷涂时，应戴好口罩，以防止吸入有害气体。
3. 防腐工作人员在高空操作时，应佩戴安全带，并保证其可靠性。
4. 防腐工作现场不得堆放其他杂物，保持通道畅通，以便紧急情况时的疏散。
5. 防腐工作人员应对涂料的储存和搬运进行相关安全措施，防止泄漏或意外事故。
五、应急预案1. 在防腐工作现场必须设置灭火器等消防设备，并定期进行检查和维护。
2. 防腐工作人员应熟悉防腐工作区域的紧急疏散路线和应急出口。
3. 发生事故时，防腐工作人员应立即采取逃生措施，并及时报警。
六、作业后的处理1. 防腐工作人员完成作业后，应对涂料等材料进行妥善处理，防止环境污染。
2. 防腐工作人员应对工作区域进行清理，恢复正常使用状态。
七、责任和处罚1. 防腐工作的安全责任由施工单位和作业人员共同承担。
2. 对于违反安全规程的行为，责任人将根据相关法律法规进行处罚。
八、附则本安全技术规程自颁布之日起执行，相关工作人员必须严格遵守。
如有必要，该规程将根据实际情况进行修订。
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防腐工安全技术操作规程范本（2篇）
防腐工安全技术操作规程范本一、概述本操作规程旨在规范化防腐工作过程中的安全技术操作，保障人员的安全与健康。
二、工作前的准备1. 根据工作计划，做好设备的检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查作业区域，保证没有杂物、障碍物以及易燃、易爆物品。
3. 配备好所需劳保用品，包括安全帽、防护手套、防护服、防护鞋等。
三、操作流程1. 进入工作区域前，必须注意观察周围环境，并佩戴好所有劳保用品。
2. 按照作业计划进行工作，不得擅自更改。
3. 在进行喷涂作业之前，需先检查喷涂设备的工作状态，确保喷涂设备可靠，并按照操作规程进行正确的操作。
4. 在进行钢结构防腐作业时，应先清理钢结构表面的污物、锈迹等，使用合适的工具进行清理。
5. 在进行涂刷作业时，应先将涂料充分搅拌均匀，并进行必要的稀释操作，以保证涂料质量。
6. 在涂刷或喷涂过程中，应注意保持一致的工作速度和间距，避免涂层过厚或过薄。
7. 在操作过程中，防止涂料溅入眼睛、口鼻和其他器官，必要时应戴上防护面具。
8. 在施工现场，禁止吸烟、明火等火源，保持施工现场的安静和整洁。
9. 操作完毕后，必须及时清理工作区域，并将使用过的涂料和废弃物妥善处理。
四、安全注意事项1. 操作前必须经过专业培训，并持有相应的操作证件。
2. 遵循安全操作规程，不得擅自变动操作步骤。
3. 操作过程中，必须注意检查设备的工作状态，并随时保持设备的安全可靠。
4. 在操作过程中，务必佩戴和使用劳保用品，如安全帽、防护手套等。
5. 遇到紧急情况时，应立即停止工作，并采取相应的安全措施。
6. 发现设备故障或安全隐患时，应及时上报，并按照规定进行维修和处理。
7. 禁止私自借用、调换设备，必要时需向专业人员咨询和操作。
8. 进行高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，并严禁趴在栏杆上作业。
9. 不得擅自调整设备的工作参数和设置，如有需要，应由专业人员进行调试。
五、处罚措施1. 对违反操作规程的人员，将依照公司制定的安全管理规定予以相应的处罚。
防腐蚀工程安全技术操作规程模版
防腐蚀工程安全技术操作规程模版一、目的和范围本操作规程的目的是为了确保防腐蚀工程施工过程中的安全操作，防止事故和伤亡的发生。
本规程适用于所有参与防腐蚀工程施工的人员，包括工程管理人员、施工人员和相关监督人员。
二、施工前准备1.施工人员必须接受相关的防腐蚀工程安全培训，熟悉本操作规程。
2.在施工前，必须对施工现场进行安全检查，并清除可能存在的安全隐患。
3.必须检查和确保施工设备和工具的完好性和安全性，如有损坏或存在安全隐患的应予以修理或更换。
4.在施工现场设立明确的安全警示标识，包括施工区域的边界、禁止通行及禁止靠近施工设备和工具的标识。
5.施工前必须核对使用的防腐蚀材料的性能参数和质量合格证明，确保其符合施工要求。
三、施工操作1.在进行任何施工操作之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护手套、防护眼镜、防护面具等。
2.在进行化学药剂喷涂或刷涂之前，必须对施工区域进行充分通风，确保空气流通，并采取相应的防护措施，如穿戴防护服等。
3.施工人员必须熟悉防腐蚀药剂的化学性质和安全操作规程，严禁将不同药剂混合使用，并按要求正确储存和处理药剂。
4.操作过程中，必须注意与其他工作人员的协调和沟通，确保工作的连贯性和安全性。
5.任何紧急情况发生时，必须立即停止施工操作，并按照应急预案进行应对。
四、设备维护和保养1.定期检查和保养使用的施工设备和工具，确保其正常运行和安全使用。
2.定期检查施工材料的质量和储存条件，必要时进行替换和更新。
3.严禁未经授权的人员接触和操作施工设备，必须在经过合格培训和授权后方可操作。
4.定期对施工现场进行安全检查，确保施工区域的安全性和整洁性。
五、事故处理和记录1.任何事故和伤害事件发生时，必须立即报告上级主管和安全管理员，并进行紧急救治和处理。
2.对事故和伤害事件进行认真调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
3.对施工过程中的安全问题进行记录和整理，以备后续的参考和总结。
防腐工安全技术规程范本
防腐工安全技术规程范本一、规程目的本规程的目的是保障防腐工作的安全和有效进行，预防和减少事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，并提高防腐工作的质量和效益。
二、适用范围本规程适用于进行防腐工作的企事业单位，包括防腐工作的设计、施工、维修、检测等环节。
三、安全注意事项1.进行防腐工作前，必须严格按照相关法律法规和工作程序进行操作，未经培训和授权的人员不得进行防腐工作。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止吸烟、禁止火种、禁止无关人员进入等，确保施工现场的安全。
3.操作作业人员必须配备个人防护用品，包括防护服、手套、防护眼镜等，严禁裸露身体部位进行操作。
4.施工现场必须配备灭火器材，并定期进行维护和检测，确保施工现场的火灾安全。
5.操作作业人员必须按照防腐工艺要求进行操作，不得随意变动或省略工序，严禁使用未经批准的防腐材料。
四、施工安全措施1.在进行防腐工作前，必须对施工现场进行安全检查，确保施工现场无明显的火灾、爆炸等危险。
2.严格控制工作现场的危险源，包括高温、电气设备、易燃物品等，确保施工现场的安全。
3.在进行防腐工作时，必须使用安全可靠的设备和工具，确保操作人员的安全。
4.严格控制施工现场的通风条件，保证施工现场的空气质量，避免有害气体的积聚。
五、事故应急处理1.在施工过程中发生事故时，操作人员必须立即停止施工，采取必要的应急措施，避免事故扩大。
2.立即报告施工现场的主管部门和相关部门，并配合进行事故调查和处理。
六、监督和检查1.主管部门对施工现场进行定期巡查和监督，发现安全问题及时提出整改意见，确保施工现场的安全。
2.施工单位自行对施工现场进行安全检查，及时消除安全隐患，确保施工现场的安全。
七、培训和教育1.施工作业人员必须具备一定的防腐知识和技能，接受相关的培训和教育。
2.定期组织防腐工作人员进行安全知识的培训和学习，提高其安全意识和应急处理能力。
八、罚则对违反本规程的行为，将按照相关法律法规进行处罚，同时依据本规程对违章行为作出相应的处理。
防腐工安全技术操作规程(三篇)
防腐工安全技术操作规程防腐工是在建筑、装饰、工程等行业中负责进行金属表面腐蚀防护的专业人员。
由于防腐工作涉及到有毒有害物质的使用，因此在进行防腐工作时需要严格遵守相关的安全技术操作规程。
下面将针对防腐工的安全技术操作规程进行详细介绍。
一、个人防护措施1.1 工作服：防腐工作需要穿戴适当的工作服，工作服应能防止化学品的侵袭。
1.2 防护手套：防腐工作需要佩戴防护手套，并定期更换。
1.3 防护眼镜：防腐工作需要佩戴防护眼镜，保护眼睛不受有害物质的侵害。
1.4 防护面具：防腐工作需要佩戴防护面具，以防止有害气体吸入呼吸系统。
1.5 防护鞋：防腐工作需要穿戴耐酸碱防腐的防护鞋，保护双脚不受化学品侵害。
1.6 其他防护用品：根据具体工作环境和作业要求，还应该佩戴耳塞、头盔等其他个人防护用品。
二、化学品的储存及使用2.1 化学品储存：化学品应储存在专门的储存室内，储存室应通风良好，距离火源和热源保持一定距离。
2.2 化学品标识：化学品容器应明确标记化学品名称、危险性标志、防护措施等信息，以便防腐工识别和使用。
2.3 化学品使用：防腐工在使用化学品时需要正确理解和掌握使用说明，并按照说明操作。
避免与其他化学品混合使用。
2.4 废弃物处理：废弃物应按照规定分类储存并委托专业机构进行处理，废弃物容器需要进行彻底清洗并安全处理。
三、作业现场安全要求3.1 作业现场的通风：防腐工作现场应保持良好的通风，避免有害气体滞留。
3.2 火源管理：禁止在防腐工作现场使用明火，保持现场的安全和整洁。
3.3 防腐设备维护：防腐设备应经常检查并定期维护，保证其正常运行。
3.4 工作班组安全教育：防腐工作班组成员应接受安全培训，了解相关安全知识和操作技巧，提高安全意识。
四、紧急情况处理4.1 中毒事故：一旦发生中毒事故，应立即停止作业，迅速将中毒者送往医院救治，并向班组负责人或相关部门报告。
4.2 着火事故：发生着火事故时，应立即切断燃气源，采取灭火措施，并及时报警求助。
防腐工安全技术操作规程
防腐工安全技术操作规程(1) 一般安全规定1. 在有毒有害气体的场所和进入塔罐作业时 , 必须与生产车间联系 , 办理许可证。
入塔、罐作业前须经分析合格 , 必要时佩戴防毒面具和设专人监护,方可进行工作。
工作中应遵守钳工安全技术操作规程中进入塔、罐的有关规定。
2. 溶剂、树脂、氧气、电石及各种涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均应有专人负责妥善保管。
3. 所有易燃易爆场所 ,( 如油漆房、乙炔发生器、变电所以及有可能燃烧爆炸危险的下水道、沟、井等处 ) 进行动火作业时, 必须办理定。
动火证 , 并遵守动火的有关制度规4. 机械设备和电气设备开车前必须进行检查 , 情况正常方可开车。
开、停车时, 必须与有关联的岗位和部门联系。
机电设备不用时 , 应切断电源。
现场作业用的设备 , 下班后电源开关要加锁。
5. 使用临时手提行灯 , 电压不许超过 36V, 在潮湿场所及金属容器内工作 , 应使用12V手提行灯。
6. 在化工生产车间进行打砂、涂料施工及其他防腐工作时 , 必须办理安全检修工作单, 并应在停车时进行作业。
如必须在边生产边施工情况下进行局部作业 , 则必须制定可靠的检修安全措施。
7. 停车检修的设备、管道 , 严禁合闸和开动阀门 , 并在开关阀门等处挂上“有人工作 , 严禁开动”的明显安全标志。
8. 机电设备必须有良好的安全装置 , 并不得随便拆除。
各类指示仪表、安全阀等 , 均要定期进行校验 , 保证准确完好。
9. 高处作业 , 应遵守“高处作业安全技术操作规程”。
10. 喷砂除锈 , 参照喷砂除锈工种安全技术操作规程进行。
11. 在转动的设备上方施工 , 必须采取可靠的安全措施。
(2) 涂层作业1. 在设备和管道内部施工 , 如用溶剂处理表面时 , 设备的温度不得超过 36～40 ℃ , 周围要严禁火种。
2. 在设备操作室内进行防腐作业时 , 要保持通风良好 , 必要时 , 要采取强制通风措施。
防腐蚀工程安全技术操作规程（三篇）
防腐蚀工程安全技术操作规程一、总则1.1 目的：为了保证防腐蚀工程施工过程中的安全，减少事故发生的概率，降低施工风险，制定本操作规程，指导防腐蚀工程的安全操作。
1.2 适用范围：本规程适用于所有防腐蚀工程的施工过程中的安全操作。
1.3 遵循原则：施工人员必须严格按照相关安全操作规程进行施工，做到责任明确，安全可控。
二、施工前准备2.1 施工工艺要求：施工前需明确防腐蚀工程的操作工艺要求，保障施工质量。
2.2 安全设施及消防准备：施工现场应设置合理的安全设施，并配备消防器材，随时保障施工现场的安全。
2.3 人员培训：施工人员应接受相关培训，熟悉防腐蚀工程的操作规程，掌握安全操作技能。
三、施工中安全操作措施3.1 作业指导：根据工艺要求，工程师或技术人员应对作业人员进行具体的作业指导，确保施工质量。
3.2 周边环境管理：周边环境应保持整洁、无障碍，避免杂物干扰施工操作。
3.3 个人防护：施工人员应佩戴符合标准的个人防护设备，如安全帽、防护服、防滑鞋等，以保障个人安全。
3.4 通风处理：对于有毒有害气体的作业区域，应严格控制空气中的浓度，保持通风畅通，减少对施工人员的危害。
3.5 高处作业：高处作业时，施工人员应佩戴安全带，并严格按照相关安全操作规程进行操作。
3.6 机械设备操作：施工人员应熟悉机械设备的操作要领，严禁未经培训的人员操作机械设备。
3.7 用电安全：电缆、电器设备等应经过专业人员安装并定期检查，确保用电的安全可靠。
3.8 消防措施：施工现场应配备合适的消防器材，并组织定期的消防演练，确保施工现场的消防设备完好有效。
3.9 现场管理：施工现场应划定合理的施工区域，并设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
四、施工后安全处理4.1 施工物料处理：施工后应对废弃的材料和物品进行妥善处理，防止对环境造成污染。
4.2 危废处理：施工过程中产生的危险废物应按照相关法规进行合理分类、包装和储存，并移交给专业的处理机构。
钢管的除锈、防腐操作规程(三篇)
钢管的除锈、防腐操作规程第一章总则第一条为了保证钢管的质量，延长其使用寿命，保证其安全性能，制定本规程。
第二条本规程适用于钢管的除锈和防腐工作。
第三条钢管除锈和防腐工作应严格按照本规程执行，确保作业人员的安全和工作的质量。
第四条本规程由本单位建立，具体执行人员应经过相关的培训和合格考试。
第五条本规程的修改和补充，应经过相关负责人审批。
第二章钢管的除锈工作第一节原则第六条钢管除锈工作应采用机械除锈、化学除锈和手工除锈相结合的方法。
第七条机械除锈应选用适当的机械设备，严禁使用带有毛刺和划痕的设备。
第八条化学除锈应按照材料的使用规程进行，严禁使用过量的除锈剂。
第九条手工除锈应使用适当的工具和工作方式，避免伤害人身和钢管表面。
第二节操作流程第十条钢管表面的除锈前，应先进行清洁，去除杂物和浮尘。
第十一条选用适当的除锈方法后，进行钢管的除锈作业。
第十二条机械除锈应按照设备的操作规程进行，保证除锈效果和工作安全。
第十三条化学除锈应按照除锈剂的使用说明进行，严禁超量使用。
第十四条手工除锈时，应佩戴防护手套，并使用适当的工具进行操作。
第三节安全要求第十五条钢管除锈工作应进行安全检查，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
第十六条机械除锈时，应确保设备的稳定，刀具的尖端无锐角。
第十七条化学除锈时，应注意剂量的控制，避免产生有害物质。
第十八条手工除锈时，应注意工具的使用方式，避免划伤钢管表面。
第十九条除锈工作结束后，应对作业场地进行清理，确保工作环境整洁干净。
第四节质量控制第二十条钢管除锈后，应进行表面平整度、光洁度的检验。
第二十一条凡有明显缺陷的钢管，应及时更换或修复。
第二十二条除锈后，钢管应妥善保存，防止再次出现锈蚀。
第三章钢管的防腐工作第一节原则第二十三条钢管的防腐工作应选用合适的涂料和防腐材料。
第二十四条钢管的防腐工作应按照涂料和材料的使用规程进行。
第二十五条钢管防腐作业应严格按照相关的标准和技术要求进行。
第二十六条钢管防腐工作应遵守环境保护的要求，采取有效的措施减少污染。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防腐工安全技术操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.防腐工安全技术操作规程(标准版)(1)一般安全规定1.在有毒有害气体的场所和进入塔罐作业时,必须与生产车间联系,办理许可证。
入塔、罐作业前须经分析合格,必要时佩戴防毒面具和设专人监护,方可进行工作。
工作中应遵守钳工安全技术操作规程中进入塔、罐的有关规定。
2.溶剂、树脂、氧气、电石及各种涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均应有专人负责妥善保管。
3.所有易燃易爆场所,(如油漆房、乙炔发生器、变电所以及有可能燃烧爆炸危险的下水道、沟、井等处)进行动火作业时,必须办理动火证,并遵守动火的有关制度规定。
4.机械设备和电气设备开车前必须进行检查,情况正常方可开车。
开、停车时,必须与有关联的岗位和部门联系。
机电设备不用时,应切断电源。
现场作业用的设备,下班后电源开关要加锁。
5.使用临时手提行灯,电压不许超过36V,在潮湿场所及金属容器内工作,应使用12V手提行灯。
6.在化工生产车间进行打砂、涂料施工及其他防腐工作时,必须办理安全检修工作单,并应在停车时进行作业。
如必须在边生产边施工情况下进行局部作业,则必须制定可靠的检修安全措施。
7.停车检修的设备、管道,严禁合闸和开动阀门,并在开关阀门等处挂上“有人工作,严禁开动”的明显安全标志。
8.机电设备必须有良好的安全装置,并不得随便拆除。
各类指示仪表、安全阀等,均要定期进行校验,保证准确完好。
9.高处作业,应遵守“高处作业安全技术操作规程”。
10.喷砂除锈,参照喷砂除锈工种安全技术操作规程进行。
11.在转动的设备上方施工,必须采取可靠的安全措施。
(2)涂层作业1.在设备和管道内部施工,如用溶剂处理表面时,设备的温度不得超过36～40℃,周围要严禁火种。
2.在设备操作室内进行防腐作业时,要保持通风良好,必要时,要采取强制通风措施。
进行有毒涂料施工时,要有监护人。
3.进行生漆、沥青等涂料作业时,应加强劳动保护措施,工作前要穿戴好劳动保护服,将外露的皮肤涂擦护肤油。
操作工如有过敏反应,不应从事这项工作。
4.熬沥青和干性涂料时,要遵守有关沥青作业规定。
如向沥青内加有机溶剂时,沥青温度不得超过80～90℃,接近常温较为安全,同时还要注意现场的风向,与明火距离不得小于10m。
5.在化工生产车间施工,严禁乱动设备、开关、阀门、电钮等,不能站在或坐在高压管道、细管上面施工,不能抓着、踏着细管攀高。
6.在易燃易爆的设备管道上进行除锈和涂料作业,禁止用铁器猛打,以防产生火花,造成事故。
(3)玻璃钢作业1.配料、成型时,必须戴口罩、风帽、手套等防护用品。
直接接触树脂的操作者,必须涂护肤药剂,并带乳胶手套,禁止赤手操作。
过敏反应症工人不应参加此项工作。
2.施工完毕,乳胶手套及有关工具要用丙酮清洗擦干。
3.剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时,要加强通风,戴防尘口罩。
使用胶水、塑料、树脂、二氯乙皖等有毒物质时,要穿戴好防护用品,必要时要戴防毒面具。
4.锯、锉、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其他必要的防护用品,并尽可能采用水淋等湿法作业。
5.制作玻璃钢备件与成型后的脱模作业要互相配合,使用撬棍时,用力不得过猛,使用起重机具时,要遵守起重工安全技术操作规程。
6.有毒溶液、固化剂在使用时,要采用防毒措施,使用完毕要妥善保管,禁止乱丢乱放。
7.工作完毕下班时,必须洗澡更衣,禁止将沾有玻璃纤维的衣服等织物带出厂。
8.在开车状态下补漏或接头时,需在专人领导和指挥下工作,同时要与生产工长密切联系,在其同意下并采取一定安全措施后,方可进行。
9.在进行玻璃布脱脂和加热固化时,如采用电炉进行施工,在使用电炉前,必须认真检查,并保证绝缘接地和保护装置良好可靠。
(4)电镀作业1.一般安全规定a.作业时要充分利用厂房的通风装置,抽风设备要保持完好、有效。
开用电镀槽时要先开抽风机,停槽时要保持抽风机运转一定的时间后再停车。
b.电镀操作时必须戴口罩、手套,围塑料围裙,穿长统胶靴等,酸洗和取放镀件时还要戴防护眼镜。
c.操作中要避免直接接触电镀液,如不慎接触应立即用大量的水冲洗干净。
d.各种酸性介质,不得随便排放,如需排放,应进行妥善处理,使其符合有关安全环保标准。
e.酸洗槽要有槽盖,并使用电解加热,操作中要避免酸液飞溅,酸洗后的工件要用大量水冲洗干净。
f.所有电镀工件,在水洗之前一定要进行除锈处理。
g.配酸时,将酸缓慢地倒入水中,切不可将水倒入酸中。
h.密切注意饮食卫生,食物切不可与化学介质接触,饮食前必须洗手。
洗刷食品和餐具的水池应分开,不得混用。
i.当有小零件落入槽中时,应用磁铁吸出,有色金属零件则用长柄专用工具取出,严禁用手直接拿取。
j.应用有毒、易燃、易爆的有机溶剂(如汽油、煤油、苯等)处理工件表面时,应在通风良好处进行,并隔绝火源,防止爆炸着火和中毒。
k.每次电镀工作完毕后,均应立即用水冲洗地面,防止有毒物质挥发扩散,并要切断设备的电源。
l.电镀厂房应挂明显的“无关人员,禁止入内“的警告牌。
使用酸碱电解液时的注意事项如下。
ⅰ.镍铬等重金属均为有毒物质。
镍铬槽中的铬酸雾气、酸洗、酸侵蚀时的酸雾,对呼吸道黏膜均有剌激作用,铬酸雾会引起鼻腔溃烂或鼻中隔穿孔。
镍的硫酸盐能剌激潮湿皮肤,引起皮肤病,破损皮肤落入镍盐则长期不能愈合,所以工作中必须注意:工作前除穿戴好必要的防护用品外,还应在手、脸和鼻腔内涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1质量比配成);凡手、脸皮肤潮温和有破损的人,必须消除潮湿部分,将破损部位用绷带包扎好,采取防水措施后才能参加工作。
ii.校正溶液,往镀槽内添加盐或水时必须小心,防止镀液溅出,一旦有铬液溅到皮肤上应立即用5%硫代硫酸钠溶液,或用25%盐酸、20%酒精和55%蒸馏水(质量比)混合溶液清洗。
当铬盐落入眼中时,必须立即用1%硫代硫酸钠溶液清洗,以防损坏眼白。
iii.清理极板时,应在湿的状态下进行,同时必须注意,勿使阳极锐利边缘擦破手,一点擦破应立即清洗包扎和治疗,以免毒物沾染伤口。
ⅳ.认为防止镀铬槽中铬液溅出,可用聚苯乙烯等塑料块浮于镀液表面。
2.酸蚀与清洗a.工作人员应遵守防腐工一般安全规定,并熟知酸蚀操作的原理和酸碱的性质及其防护和急救措施。
工作中要严格遵守操作规程。
b.工作中要谨慎小心,严防酸碱灼伤。
c.不得将酸溶液加热至60℃;因附加剂分解,混有砷、氯的硫酸时,温度不超过70～800℃;盐酸不得加热至40℃,因放出极毒的砷化氢和氯化氢;当硝酸和铜反应时放出极多的氧化氮,因此必须在排风较强的装置下进行。
3.磨光、抛光操作a.工作前应检查运转部分是否牢固可靠,电极绝缘接地要良好。
b.加工小零件时,要使用特别固定的工具,严禁用手拿着操作。
c.工作时戴好手套,防止磨光时零件发热将手灼伤。
d.工作中应保持磨轮在整个工作面上均匀的磨损,禁止磨轮反转。
e.铜制及其他有毒工件磨光时,应戴防毒面具操作。
f.工作开始前,应仔细检查护目镜是否完好,有损坏者不得使用。
g.工作结束时,将机床停稳,并切断电源。
h.工作开始时,把工件逐渐地、小心地引导到磨轮下,严禁激烈地推动和移动。
(5)金属喷镀(气喷)1.氧气瓶。
应严格执行气瓶安全检查规程和气焊工安全技术操作规程中有关氧气瓶使用的各项规定。
2.乙快发生器(中压)。
除执行气焊工安全技术操作规程和“乙快发生器的制作、安装使用、维修安全技术操作规程”中有关的各项安全规定外,还应特别注意下列几点。
a.工作前必须在回火防止器和水封中加好水,并检查各安全装置(压力表、安全阀等)是否灵敏好用。
b.发生器上应挂有醒目的“严禁烟火”的铭牌,其上部严禁放置各种重物,乙炔压力不得高于1.5kgf/cm2（1kgf/cm2=98.0665kPa）。
c.每天工作完毕,必须将器内水、水封水和器内余气全部放尽。
③喷镀操作a.喷镀操作人员在操作时必须戴好防尘口罩、手套、暗光眼镜和耳塞,穿好高温鞋。
b.操作场地要有良好的强制排风装置,以防金属微粒吸入人体和喷镀时产生一氧化碳造成中毒,尤其在喷镀铜、锌、锡、铅时更要注意。
c.操作时面部不要朝向喷镀气流,防止吸入金属微粒和烧伤。
d.进入容器内施工时,除严格执行进入密闭设备内工作的安全规定外,还应注意,一次进入容器内不得超过两人,并应及时轮换休息,工作时间不能太长。
e.在容器内点火、修枪时,不能频繁地放空,防止大量乙炔气逸出,引起爆炸着火。
f.食物、饮料、餐具等不得放在喷镀场所,更不许在喷镀场所进食。
下班后必须洗澡更衣后方能就餐和归宿。
(6)氟塑料和衬胶加工1.氟塑料加工。
氟塑料是一种稳定的不活泼物质,对人体无害,但在39℃高温下即开始分解,同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体,能严重危害人体健康。
所以,加工含氟塑料时应注意下列事项。
a.工作场所严禁任何明火,以防氟塑料及其粉末遇火分解。
b.研磨氟塑料粉时,一定要穿好工作服,过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬。
c.加工含氟塑料的工作间应通风良好,烧结炉必须安有局部排风装置,烧结时必须开排风机(若影响炉温,可在炉顶风筒根部装插板调节风量),防止分解的含氟气体向室内扩散。
d.烧结炉必须有过热信号、自动报警器和炉温自动控制装置,烧结过程中应经常观察炉膛温度,炉温不得超过39℃。
注意炉内清洁,严禁带入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接触底层电加热器,防止造成分解。
e.机械车床削含氟制品时,转数不能太快,防止氟塑料高温分解,清理含氟塑料碎屑时,不得焚烧,要集中收回。
f.在加工含氟塑料过程中,如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状,应立即停止工作,加强通风,离开现场,作相应检查。
g.压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整,升压应逐渐进行,一次调压幅度不宜过大,防止超压。
h.本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设有专人负责,并分别执行机械、电气的一般安全技术规定。
2.橡胶衬里加工。
橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体,清洗生胶用的苯是有毒物质。
在衬胶作业时应注意下列事项。
a.衬胶场所应通风良好,用有机溶剂清洗橡胶时,必须在排风罩下进行,并戴好防毒口罩。
b.进行衬胶作业时,应戴好手套,防止热蒸气硫化时烫人。