(整理)刮板式捞渣机使用说明书.
001 刮板捞渣机液压驱动系统使用维护说明书
处于开启状态。 ⎯ 检查冷却器是否开启。
第二步 液压泵短时间无负载起动 首先要检查液压泵的转向是否正确，不正确的转向会引起液压泵的损坏。电机上有清楚正 确的转向标志。动力站需首先在完全无负载的情况下起动动电机。
第三步 较长时间液压泵无负载运行 液压泵在无负载状态下运行较长的一段时间，直到系统已经稳定，并且可控制操作。 ⎯ 检查油箱中的液位，由于需油液来充满液压系统中的部件，此时需要再次加液压油，使
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8.3 初始起动程序 注意！ ⎯ 确保驱动系统和被驱动机构处于运行待命状态，警告相关区域内的所有工作人员起动即
将开始。 ⎯ 不要用有缺陷的工具或控制元件操作动力站。 ⎯ 易燃物品需远离动力站。 ⎯ 在起动期间，液压系统内嵌入的污物颗粒将被冲洗出来，因此在整个起动过程中要一直
观察过滤器指示器。在冷天起动时，过滤器可能显示旁路。运行一段时间后，按下可视 指示器就可。如果系统已经达到工作温度而指示器显示不能消除，则必须更换滤芯。
达壳体中。 加油 要用带过滤器的加油车向液压系统加油，滤芯过滤精度为 10μ或者更高。未经过滤的新油也 会将污物带入液压系统中，因此一定要通过过滤器，绝对不能通过空气滤清器向油箱中加 油。 用加油车加油时，一定要使用特殊的快速接头。这种快速接头经完全防锈处理，并且连接 非常方便。第一次加油时，用肉眼观察液位计，油箱中的油液必须达到最大液位以下 20mm 的地方。向油箱中加油时，也可顺便检查液位开关与液位计的功能。
a. 法兰连接： 法兰上的螺栓必须交叉拧紧。 b. Jic 接头（SAE J514，ISO8434）： 拧紧 1/4～1/2 圈即可，不要过度拧紧接头。 使用尺寸正确的工具，否则接头可能会损坏或难以拆卸。
刮板式捞渣机使用说明书
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
刮渣机使用说明书
刮渣机使用说明书机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。
该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。
1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。
将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。
1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。
此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。
以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。
1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。
刮板捞渣机说明书
GBL-0.8×n型系列刮板出渣机使用说明书目录1.概述2. 结构特征与工作原理3. 技术参数4. 安装、调整5. 使用操作6. 保养、维护7. 故障排除8. 易损件清单一、概述：我公司独立开发研制的新型刮板出渣机（灰渣输送机），彻底摆脱了原刮板出渣机的设计理念，创造出了故障率低、长寿命的优秀产品，使其成为目前锅炉除渣系统的主流产品，深受客户信赖。
GBL-0.8×n系列型刮板出渣机主要用于电站锅炉、工业锅炉的机械排渣设备。
刮板出渣机置于锅炉底部，除渣口可与灰沟冲渣或输送机转运实现连续排渣，也可直接用汽车运渣实现间断性排渣。
GBL系列型刮板出渣机的型号编号由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。
设备型号GBL-0.8×n代表的意义是：GBL - 0.8 × n刮板出渣机水平投影长度（m）刮板长度（m）刮板出渣机如果在型号中的阿拉伯数字后面加A、B、C——如，则字母GBL-0.8×13A为重大改进顺序号。
二、结构特征与工作原理:刮板出渣机采用“下回链”式，即使碰到大渣块也不会卡死。
主要由驱动装置、拖动装置、内导轮、张紧装置、壳体、刮板链条及下压轮等几大部分组成。
结构紧凑、运行平稳、耗能低、性能可靠。
该产品有以下主要结构特点：1、主动圆环链轮：采用凹齿式结构设计，精铸成型，并经热处理，故有较高的使用寿命。
该链轮具有接触面积大，承载能力强等优点，且与链条有很好的匹配性能，对于链条因磨损而周节变长具有良好的适应性。
实践证明该结构设计在运行中不易掉链。
2、刮板刮渣板设计独特，具有快速拆装功能。
刮板铰叉插入链条环中，用不锈钢螺栓紧固，从而实现了柔性连接。
当两根链条不同步时，刮板能自动偏转一定角度，找到最佳受力点，使两链条受力均匀。
3、内导轮内导轮采用多重密封方式，能确保灰渣不进入轴承腔内，故使用寿命长。
外圆设有沟槽，链条在沟槽中运行，确保工作中不掉链。
4、张紧装置张紧装置采用手动张紧形式，操作方便、省力。
捞渣机使用说明
引言概述：捞渣机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它具有高效、安全、可靠等特点。
本文将详细介绍捞渣机的使用说明，包括操作规范、注意事项、维护保养等内容，以帮助用户正确认识和正确操作捞渣机。
正文内容：一、操作规范1.准备工作：在使用捞渣机之前，必须了解设备的结构和性能，检查设备的各项功能，确保设备处于良好的工作状态。
2.技术要求：操作人员应具备一定的机械设备操作技能，熟悉各项操作步骤和标准规程，能够正确判断设备的工作状态和异常情况。
3.安全注意事项：使用捞渣机时，必须佩戴安全帽、劳动防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.操作步骤：按照设备操作手册的要求，正确操作捞渣机。
例如，启动设备前必须检查电源、液压系统和机械部件，确认无误后方可启动。
二、注意事项1.设备维护：定期对捞渣机进行维护保养，清洁设备表面，及时更换捞渣机和液压油、润滑油等易损件，保证设备的正常运行。
2.操作环境：在使用捞渣机时，要确保周围环境安全无障碍，并保持良好的通风状况，防止因作业环境不洁净导致设备异常。
3.负荷控制：根据捞渣机的额定负荷进行工作，并严禁超负荷作业，避免因负荷过大导致设备损坏或事故发生。
4.液压系统：保持液压系统中的液压油清洁，并按照规定周期更换液压油，定期检查液压系统的工作压力和流量，确保液压系统的正常工作。
5.运输与存储：在设备运输和存储过程中，要保持设备的整体完好，避免碰撞和受潮，确保设备的正常运行和使用寿命。
三、维护保养1.捞渣机的润滑：定期为捞渣机进行润滑，以减少设备运行时的摩擦和磨损。
注意选择适合的润滑剂，并按照操作手册的要求进行润滑，避免润滑不当导致设备故障。
2.筛网清理：定期清理捞渣机的筛网，防止筛网堵塞影响设备的正常工作。
清洗时要注意安全操作，避免伤害。
3.定期检查设备：定期对捞渣机进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、机械部件等方面，及时发现问题并进行维修或更换。
4.换油更换润滑剂：根据使用时间和工作强度，定期更换液压油和润滑剂，确保设备的顺畅运行和使用寿命。
2019年刮板式捞渣机使用说明书.doc
LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、捞渣机布置形式分为A、B、C三种。
见图（一）图(一)捞渣机布置形式捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
刮板机操作说明
刮板机操作说明一、准备工作1. 检查刮板机的外观是否完好，各部件是否齐全。
2. 检查刮板机的油路、润滑部位是否正常。
3. 确保刮板机的油液、燃油、水箱等都已充足。
二、刮板机的操作步骤1. 开机前，将刮板机放置在平整的地面上，拉起停车制动器。
2. 拧紧各部件螺丝，确保安全可靠。
3. 打开燃油开关，启动刮板机。
4. 检查刮板机的液压系统是否正常，操作手柄是否灵活。
5. 调整好刮板机的工作状态，保持稳定。
三、刮板机的操作注意事项1. 操作人员需熟练掌握刮板机的操作方法，严格按照操作规程进行操作。
2. 在作业时，保持周围环境清晰，避免发生意外伤害。
3. 刮板机在运行过程中，要及时清理工作面积上的杂物。
4. 刮板机使用完毕后，要进行必要的保养工作，清洁机器表面和相关部件。
5. 刮板机长时间停用时，要及时对机器进行检查，确保机器状态良好。
6. 在使用过程中，如遇到异常情况，应及时停机检查，并做好记录。
四、刮板机的维护保养1. 定期检查润滑油和液压油情况，如有必要更换。
2. 定期清洗刮板机内外表面，保持机器清洁。
3. 定期检查各部位螺丝是否松动，如有松动要及时拧紧。
4. 定期检查刮板机的工作状态，如有异常现象要及时处理。
五、刮板机的停机1. 在使用完毕后，关闭燃油开关，停止刮板机的运行。
2. 断开电源，拔掉插头，确保安全。
3. 将刮板机放置在安全区域，进行周全的检查和维护。
六、总结通过以上操作说明，我们可以清晰了解刮板机的操作步骤和注意事项，保障刮板机的正常运行，并延长机器的使用寿命。
在操作过程中，务必严格遵守相关规定，确保工作安全。
同时，刮板机的维护保养工作也是至关重要的，只有这样才能使刮板机长时间有效地运行，为工程施工提供更好的支持。
希望以上操作说明对您有所帮助，谢谢！。
捞渣机说明书
GBL刮板式捞渣机及渣井系统安装使用说明书目录一.名称、型号、用途及适用范围......................................... ....... (2)二.技术参数................................................................................ ....... (2)三.结构特点........................................................................ . (3)四.安装 (4)五.使用及维护 (5)六.油漆包装与运输 (5)七.故障分析.................................................................... ..... . (7)八.易损件目录 (7)一．品名称、型号、用途及适用范围1、名称：带渣井及关断门的刮板式捞渣机产品型号2、产品型号二.参数（单台）刮板式捞渣机：1、出力: 8～48 t/h2、主电机功率18.5kW 380V3、刮板运行速度0.8～2.8 m/min4、水容量38 t5、耗水量45 t/h6、出口水温〈60℃7、出渣含水率≤25%8、滚轮直径φ500mm9、轮压15 t10、链环规格及型号23MnNiMoCr φ30×10811、刮板尺寸220×170×1200mm12、外形尺寸31280×5300×870013、电力驱动装置电机功率2×2.2 kW关断门及液压系统1、关断门个数22个（2个端门20个侧门）2、液压缸推力3000kg3、缸筒内径φ80mm4、油缸行程端门400mm，侧门300mm5、液压站电机功率3kW三．结构特点：1.简介本除渣系统包括与锅炉下联箱连接的渣井部分，液压驱动的关断门部分以及刮板捞渣机三大部分。
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LZ系列刮板式捞渣机使用说明书靖江华泰机械制造有限公司目录一、产品型号、标记含义二、用途、原理及特点三、规格与技术参数四、基本结构五、安装、调试和试运行六、操作规程与检修说明七、维护保养与技术安全八、易损件清单九、电器图、安装总图、零部件图捞渣机使用说明书一、产品型号、标记含义LZ说明：1、 捞渣机布置形式分为A 、B 、C 三种。
见图（一）捞渣机宽度代号（上槽体内宽度1/100）设备除渣03图(一)捞渣机布置形式形式A为一台锅炉配置一台捞渣机，单侧排渣（左侧或右侧）。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，传动系统平台左置或右置。
形式B为一台锅炉配置二台捞渣机，双侧排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线平行重合，相背布置（即两尾相靠）。
形式C为一台锅炉配置一台渣机，炉后排渣。
捞渣机纵向中心线与锅炉炉膛中心线垂直或平行并列布置。
2、传动系统平台设置方位的确定：人面向捞渣机出渣口，平台在左侧者定为左量，平台在右侧者定为右量。
溢流装置、故障拍渣孔一般与平台同侧，均在炉前一侧，即捞渣机拖出方向。
定货时需方应提出设置方位要求。
二、用途、原理及特点：1、用途：本机使用于火力发电厂各类燃煤锅炉除渣，可与25-600MW机组（蒸发量130---2000t/h锅炉）配套。
我公司根据客户的具体要求，可设计不同规格，不同形式的捞渣机。
捞渣机是锅炉除渣设备中的主要设备，它与渣井（含支架）、关断门、碎渣机、自行式活动渣斗等设备组成一套完整的锅炉除渣系统。
2、工作原理：上槽体内储满冷却水（水温≦60℃），炉膛内的高温红渣经渣井、关断门落入上槽体水中骤冷粒化，由环型链条牵引的角钢型刮板向前拖出，再经碎渣机破碎后进入渣沟，水力输送到灰浆池，亦可不竟碎渣机而直接装车或积存在自行式活动渣斗中，之后装车运出，供综合利用。
3、特点：本机与关断门配合使用，关断门全部打开后插入上槽体水中，组成炉底的密封系统，实现炉底不漏风，使锅炉运行稳定。
当捞渣机出现故障时，可关闭关断门，使炉渣积存在渣井中，可达到检修捞渣机不停炉的目的。
本机配有多种监测保护装置（如掉链保护、安全离合器过载保护、电器系统的电流过过载保护等）及电控柜，便于现场和远距离监控运行状态。
本机与水力排渣方案相比，节水、节电、节煤。
改善了运行状况，减轻了操用者的劳动强度，提高了综合效益，锅炉运行安全可靠。
三、规格与技术参数：主要规格与技术参数见表（一）四、基本结构刮板捞渣机主要有机体、刮板链条、上导轮、下导轮、驱动装置、传动系统、张紧装置、行走轮、电气系统、供水管总成、报警装置等组成。
如图（二）所示：来，同时又提高了机体的钢度和强度。
2、刮板链条总成：刮板链条是刮板式捞渣机的主要运动部件，也是易损件。
刮班采用16Mn角钢加强结构设计，两端用特制的圆环链连接。
链条用高强度矿山用圆环链，有进口材料制造，规格为18×64、22×86、26×92、30×108等。
装配时要求左右两侧对应的链条长度相等。
3、上、下导轮总成：根据上下导轮受力情况分析及掉链报警的可靠性，上下导轮采用悬臂式结构形式。
上下导轮各四个。
为了防止灰水渗入轴承内，保证滚动轴承免遭灰水磨损，上导轮采用水流密封机构，在轴端接有0.3——0.4Mpa 的压力水，它通过轴心孔和有关零件间的间隙流入上槽体，由于内外压力差阻止灰水渗入。
尾部两侧的下导轮上分别装有赤形讯号发生器，与感应元件配合，组成掉链以保证只要一侧的链条脱离了导向轮，及能及时报警。
4、驱动装置采用通轴、两端由滚动轴承及轴承座支撑，为了便于维修，驱动链轮报警装置。
5、张紧装置总成：张紧装置分别置于张紧轮通轴的两侧，通过升降装置调节链条松紧，两侧调节应一致，使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
6、行走轮总成：整机行走机构有四个或多个行走轮组成（视捞渣机的长度而定），分别固定在机体上。
捞渣机移出时，应先放掉槽体内的灰渣水。
7、传动系统：传动系统由电动机、减速器组织。
它是将动力传递到刮板链条，使之运行的重要环节。
矩时，钢球接触点舟向分力大于弹簧压力，退出嵌合，中断传送，与此同时推动推杆作用于报警讯号发生器9，同时切断电源，捞渣机停止运行和发出报警讯号。
（声、光讯号和中央控制室讯号）。
注意！此时应找出原因，否则不能开机。
8、电气系统：除渣设备电气控制箱（柜）分三种情况：（1）只有捞渣机；（2）有捞渣机和碎渣机；（3）有捞渣机、碎渣机和关断门。
第一种情况，可采用悬挂式电控箱或立式电气控制控制。
控制柜面板上布置有各种按钮，如控制电源开关，调速旋钮，随时可停止按钮，以及各种相对应的指示灯等。
当捞渣机运行过载时，则有声（电铃或高音报警器）、灯（黄灯）及延时报警并自动停止运行。
第二种情况，电器方面设有过电流保护以及必要的动作联锁，比如启动捞渣机前，必须先启动碎渣机；停止运行时，应先停捞渣机，后停碎渣机。
第三种情况，则应首先关闭关断门，捞渣机继续运行一段时间（以刮完槽内灰渣为准）再停止运行，最后停止碎渣机。
9、润滑系统：润滑系统及其润滑油品牌见表（二）。
10、供水系统供上导轮水流密封，以及补充溢流水，调节水温。
五、安装、调试和试运行：（一）安装：1、将捞渣机就位，以渣井中心线、轨道上平面、捞渣机标高为基准，用千斤顶顶起，将捞渣机调平（平面度水温≦1/1000）2、行走轮放到导轨上，并与机体立板焊牢。
3、焊接平台，保证平台水平，允许平台稍向机体倾斜（≦5℃），但不允许向外倾斜。
4、水管安装：水管、接头等安装前应冲洗干净，安装后不得漏水，要保证水系统规定的水压。
（二）调试：1、设备安装就位后，应详细彻底的清理上下槽体内的杂物，将排渣孔关闭，进行空载运行，此时应重点检查调试：1）每块刮板与链条连接是否完好：2）整机运行是否平稳、有无异常响声；3）启动电动机，转换是否正常；4）报警装是否灵敏、动作是否可靠。
包括：（1）掉链报警。
（2）过载时：减速器高速轴上的安全离合器是否动作；过电流保护是否动作。
5）各导向轮的水流密封水道是否通畅。
2、本机需要调试的部位与方法：1）电动机与减速机高速轴之间的三角皮带松紧度，见图（三）松开电机上的四个螺栓，将电动机在长方形孔内移动，当用手指压皮带中部时，下沉量不大于10毫米时，将螺栓重新固紧即可。
（两皮带轮轴平行度为0.6/100）。
2）减速器低速轴与驱动轴之间的双排套筒滚子链松紧度，见图（三）将减速器5在传动平台的上移动，即可调节螺母7来调节移动量，使链条松边垂度不大于40毫米时，再将调节螺母固紧即可。
3）张紧装置调节：见图（二）松开张紧装置的螺杆支承架4个螺母，旋转升降部分带棘轮的螺母，使丝杆向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支撑架的螺母固紧即可。
调节时的调节量应保持一致。
，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
4）各报警装置的调节：（1）掉链报警装置的调节：见图（二）松开固定接近开关的螺母进行调节，使其头部距信号盘5—10固定之即可。
试运行过程中要始终要有人在现场观察，并做记录。
2，负责试运行：首先打开上导轮的水道密封闭阀门，使之通畅，然后向捞渣机上槽体内注入水至设计水位。
启动碎渣机，再启动捞渣机，使运行正常后，打开关断门，使渣井中的灰渣落入上槽体内。
调节补充溢流水量，保持水温在60℃左右。
负载试运行分阶段进行。
第一阶段连续运行8小时，检查刮板链条松紧程度，调节张紧轮使链条松紧适当，（即后下导轮要转动，以保证掉链报警正常工作）。
第二阶段连续运行24小时，检查刮板链条松紧程度，接头有无松动现象，并应及时处理。
在第二阶段进行负荷运行时先启动捞渣机，当槽内积满灰渣时，应关闭关断门，待灰渣拖出捞渣机后，再打开关断门，使捞渣机正常运行。
第三阶段连续连续运行40小时，检查：1）链条松紧状态；2）各刮板接头连接状态；3）各报警装置灵敏度及可靠性模拟试验；4）整机运行状态应平稳无异常响声，无卡滞现象等。
负载运行一切正常后，投入使用。
六、操作规程与检修说明：（一）操作规程：1.捞渣机的操作严格按使用说明书的要求进行，并有受过专业培训的人员操作。
2.启动除渣设备应按一定的顺序，其顺序如下：1）打开捞渣机的供水系统，是各导轮的水道密封水畅通，然后向槽内注入冷水到设定水位，调节溢流水量。
2）启动碎渣机。
（载有碎渣机的情况下）3）启动捞渣机。
4）按规定的顺序，缓缓的间断的打开关断门，避免急速打开造成上槽体内的灰渣突然增多。
3.停止除渣设备运行的顺序如下：1）正常情况下：（1）按关断门规定的顺序迅速关闭关断门。
（2）炉渣全部脱出捞渣机后，停止捞渣机运行：（3）停止碎渣机运转。
2）故障情况下：（捞渣机已经先行停止运转）操作人员发现故障报警讯号后，应立即采取下列措施和步骤：（1）首先应按关断门规定的顺序关闭关断门，以防止灰渣继续落入槽体内。
（2）体质碎渣机运转；（3）迅速报告当班班长及有关部门查明原因；（4）打开捞渣机故障排渣孔，将槽体内渣水排放到渣沟内；（5）拖出捞渣机，清除上、下槽体内残存灰渣；（6）查明故障部位，全面加查捞渣机上下槽体内有无金属杂物，检查各运动部件状态（如驱动轮、链条刮板及其接头、张紧轮、上下导轮、各报警装置等）记录故障现场情况；（7）修复故障部位之后，进行空载运行，时间以链条循环两周为限，全面检查链条刮板及其接头情况，运行平稳、无卡滞现象、无异响，确认修复后的捞渣机修复正常后，投入使用。
（8）分析故障原因，制定相应措施，以保证设备正常运行。
4.检修捞渣机时，必须关闭关断门后进行：5.电气部分应有专人检查和维护，并应严格遵守有关电器安全操作规程。
6.经常保持电动机及其他电器设备接地良好。
7.除渣设备操作范围内（即设备及其周围两米内）必须有良好的照明，以便巡视和检查。
（二）检修说明1.锅炉启动前应先开动捞渣机运行，并全面检查调整，保证平稳运行，密封可靠，为锅炉投煤运行做好准备。
2.锅炉运行前必须先启动捞渣机供水系统，在上导轮的密封水道通畅后，再使捞渣机上槽体充满水并保持设计水位，调节补充水阀门开度，防止外部空气进入炉膛。
3.捞渣机启动前，必须清除捞渣机上下槽体内的残渣物，严禁超负载运行启动。
4.电气控制柜（箱）面板上的各种指示灯应工作正常，比如接通电源时，电源指示灯亮，启动捞渣机低速运行时，低速指示灯亮，其余以此类推。
5.一般情况下，捞渣机为连续运行制。
在锅炉运行期间，除特殊情况下，不允许停止捞渣机运行。
若是间断运行制，应科学地制定间断运行时间表，并严格执行，间断运行时间不低于每天16个小时。
6.捞渣机链条刮板的运行速度，应根据灰渣量多少进行调节，并且每两天应检查调整一次刮板链条，达到松紧适度。
7.捞渣机超载时，机械保护和电动机过电流保护应自行动作。