系梁施工方案
大桥系梁首件施工方案
目录一、编制目的 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)3.1、工程基本情况 (2)3.2、系梁首件工程 (2)四、施工准备 (5)4.1、现场准备 (5)4.2、技术准备 (5)4.3、设备供应方面 (5)4.4 、人员进场筹备 (6)4.5 、工期计划 (7)五、施工方案 (7)5.1 桩系梁施工流程 (7)5.2 测量放样 (8)5.3 基坑开挖 (8)5.4 桩头处理 (8)5.5 桩基检测 (9)5.6 钢筋工程 (9)5.7 模板安装 (10)5.8 混凝土浇筑 (11)5.9 桩系梁施工质量标准 (11)六、质保体系及措施 (12)6.1 质量保证体系 (12)6.2 质量保证措施 (12)七、安全保证体系及措施 (13)7.1 安全保证体系 (13)7.2 安全保证措施 (13)一、编制目的为保证桩系梁工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩系梁施工提供依据，我项目部选择长河大桥2#墩桩系梁作为首件施工，总结出适合本标段桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
二、编制依据1.国家及行业相关技术规范、标准。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTG F80-1-2017《公路工程技术标准》JTG B01-2014《公路桥涵施工技术规范》JTG/F50-20112. 与业主单位签订的《安全生产协议》。
三、工程概况3.1、工程基本情况某大桥讫起桩号k0+412.894-k1+283.894，共有桩系梁18道，桩系梁截面尺寸一致，全部为为1300mm宽*1500mm高，长度4100mm，2#墩位于大桥桥头，原地面标高17.287m，系梁顶标高16.287m，底标高14.787m，采用强度标号C30混凝土。
3.2、系梁首件工程2#桥墩桩系梁采用HRB400C16钢筋171.5kg，采用HRB400C12的钢筋273.6kg，混凝土方量8.33m³。
系梁施工方案
系梁施工方案一、工程概况1.1基本情况K219+101.5县道从峰线分离立交为3-20m主线桥，交角130º,中心桩号为K219+101.5，全长65.496m，上部结构为3×20米后张预应力混凝土组合箱梁，下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。
本桥共有2个桥墩，1#、2#墩左右幅均有底系梁。
该桥桥位处路线平面位于R=7500m半径的右偏曲线内，纵断面位于R=28750m的凸形竖曲线上。
桥址区主要地层为第四系地层，主要由粉质黏土、粉土、黏土、粉砂、细砂构成。
地层基本连续分布于桥址区。
汽车设计荷载：公路－Ⅰ级；桥面净宽：2×（0.5m护栏+15.25m行车道+1.1m护栏）+0.8m分隔带。
1.2系梁设计情况该桥系梁设计混凝土强度等级为C30，系梁设计尺寸为长1462cm×宽90cm×高110cm，C30混凝土46.8m³,C15混凝土8.6 m³。
钢筋：HRB335:Φ20钢筋4630kg, Φ12钢筋1937kg。
各墩系梁顶标高与原地面设计标高如下表：具体尺寸见如下系梁平、立、侧面图：23二、施工前期准备2.1施工现场准备根据现场实际情况，在系梁施工范围内进行场地清理，布置各机械及材料的放置位置，并清理出混凝土罐车的进出通道，避免因罐车无法进入施工区域造成混凝土浇筑不连续。
2.2、技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施测出系梁四角点位置，并根据四点定出系梁基坑开挖框线，测量地面高程，确定开挖深度。
技术员根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。
2.3、材料准备各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。
各种试验数据应申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前进购基础所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。
系梁专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 项目施工合同及设计文件；3. 有关技术规范、规程；4. 项目部类似工程经验。
二、工程概况1. 项目名称：XX桥梁工程2. 桥梁类型：钢筋混凝土预应力简支空心板梁桥3. 桥梁结构：上部结构采用3-20m钢筋混凝土预应力简支空心板梁，预制施工；下部结构采用钢筋混凝土桩柱式墩、桩基础和重力式U型桥台。
4. 系梁数量及尺寸：共需施工系梁若干道，具体数量及尺寸根据设计图纸确定。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：准备足够的钢筋、混凝土、模板等施工材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：准备混凝土搅拌车、钢筋加工机械、模板支撑系统等施工机械设备。
四、施工工艺1. 施工放样：根据设计图纸，在施工现场进行系梁放样，确保系梁位置准确。
2. 绑扎钢筋：按照设计要求，绑扎系梁钢筋，确保钢筋位置、间距和形状符合规范。
3. 模板安装：安装模板，确保模板平整、牢固，防止混凝土漏浆。
4. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，按照设计配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
5. 拆模、养生：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养生，确保混凝土强度和耐久性。
五、质量要求1. 系梁尺寸、位置、钢筋配置等应符合设计要求；2. 混凝土强度、密实度、耐久性等应符合规范要求；3. 模板拆除后，系梁表面应平整、无蜂窝、麻面等缺陷。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 机械设备操作人员必须持证上岗；3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
七、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染；2. 做好施工现场的排水、防渗工作，防止水污染；3. 做好施工废料的分类、回收和处理。
八、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
九、结语本系梁专项施工方案旨在确保系梁施工质量、安全和环保，为桥梁工程的整体质量提供有力保障。
系梁、承台施工方案(最终)
系梁、承台施工方案(最终)一、前言在桥梁施工中，系梁和承台是至关重要的环节。
系梁负责支撑桥梁上部结构，承台则承载系梁及桥梁上部结构的荷载。
制定合理的施工方案对于保障桥梁的安全和施工的顺利进行至关重要。
本文将详细介绍系梁、承台的施工方案及注意事项，确保施工过程顺利进行。
二、系梁施工方案1. 材料准备在进行系梁施工前，首先要确保所有所需的材料齐全。
包括系梁的预制板、钢筋、混凝土等材料。
材料的质量和尺寸要符合设计要求，同时按照施工图纸进行分类、编号和存放，以便快速取用。
2. 施工准备在施工现场，要做好场地清理和铺设施工车辆道路，保证施工作业区域畅通。
搭建好安全设施，并配备好必要的施工设备和机械，确保施工过程中的安全和高效。
3. 施工工艺•系梁施工主要包括搭模、安装钢筋、浇筑混凝土等步骤。
在搭模过程中要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和尺寸的准确。
•安装钢筋时，要按照设计图纸和相关规范进行布设，严格控制钢筋的位置和数量，确保系梁的受力性能。
•浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和均匀性，减少混凝土的裂缝和缺陷，确保系梁的强度和稳定性。
4. 质量控制在施工过程中，要定期对系梁的质量进行检测和验收。
包括对混凝土的强度、钢筋的位置和连接等进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量符合标准要求。
三、承台施工方案1. 基础处理承台的基础是保证承载能力的关键。
在施工前，要对基础进行充分的处理，包括地基的打桩加固，基础的加固和处理等，确保基础的稳定和牢固。
2. 结构施工承台的结构施工主要包括组装、浇筑和养护等环节。
在组装过程中，要严格按照设计要求进行，保证结构的准确性和稳定性。
3. 质量验收承台的质量验收是施工的关键环节。
在施工完成后，要对承台的结构和质量进行严格的验收，包括对结构的强度、外观和尺寸等进行检测，确保承台的质量达到设计要求。
四、总结通过合理的系梁、承台施工方案的制定和严格的施工管理，可以保证桥梁施工的顺利进行和施工质量的优良。
系梁安全专项施工方案
系梁安全专项施工方案一、概述梁是建筑结构中起主要承载作用的构件之一，其施工质量对整个结构的安全性和稳定性有着重要影响。
本方案旨在保障梁的施工质量，减少潜在的安全风险和质量问题，确保施工进度和工程质量。
二、施工前准备1.了解梁的结构和材料要求，对照设计图纸和施工规范进行审核，确保施工方案的可行性和合理性。
2.制定详细的施工组织设计和工艺流程，包括梁的制作、安装、调试和验收等环节的具体措施和要求。
3.提前调查梁的施工现场环境，检查地质条件、施工道路、起重设备等设施设备的完善性和安全性。
三、梁的制作1.根据设计要求和规范，选用符合要求的钢筋和混凝土材料，确保其质量和性能满足梁的使用要求。
2.严格按照施工图纸和工艺流程进行钢筋的加工和混凝土的浇筑，确保梁的尺寸精度、钢筋保护层和混凝土的强度等符合规范要求。
3.加强钢筋的连接和锚固，采取合理的构造措施，防止出现钢筋错位、脱落或损坏等问题。
四、梁的安装1.制定详细的梁的安装方案和临时支撑方案，确保梁的安全和稳定。
2.检查梁的质量和规格，包括尺寸精度、表面质量等指标，确保其符合施工图纸和规范要求。
3.采取安全的起吊和安装方法，避免梁的变形、损坏或掉落等意外事故的发生。
4.加强梁与梁、梁与结构其他部位之间的连接，使用可靠的连接材料和结构，确保连接的牢固性和稳定性。
五、梁的调试和验收1.梁安装完成后，进行梁的调试和验收工作，包括梁的水平度、垂直度和尺寸等检查，确保其符合设计要求和规范要求。
2.加强对梁的质量问题进行检查和整改，包括表面质量、钢筋保护层和混凝土强度等指标的测试和评估。
3.对梁的安全状况进行全面的检查和评估，包括梁的承载力、稳定性和安全系数等指标的测试和评估。
4.对梁的验收结果进行记录和报告，确保梁达到施工图纸和规范的要求，可以进行下一步的工程施工。
六、安全管理和措施1.建立完善的施工组织机构和安全管理责任制，明确各项工作任务和责任分工，确保施工过程中的安全和质量。
系梁施工方案
系梁施工方案梁施工方案一、方案背景近年来，建筑业发展迅猛，城市建设需求增大，梁施工作为建筑的重要组成部分，承担着支撑建筑结构的重要任务。
为保证梁施工的质量和效率，特制定以下梁施工方案。
二、梁施工方案内容1. 工程准备(1) 首先，要制定详细的梁施工计划，包括工程的进度安排、施工人员和材料的调配等。
确保施工过程有序进行。
(2) 确定梁的设计图纸和施工方案，保证梁的尺寸和强度符合设计要求。
(3) 配备专业的施工人员，经过培训和考核合格的梁施工工人，保证施工质量。
2. 设备和材料(1) 选用高质量的梁模板，确保模板的平整度和稳定性，以提高施工效率和梁的质量。
(2) 选用优质的钢筋，保证梁的强度和耐久性。
(3) 选用高性能的混凝土，确保梁的抗压和耐久性。
3. 施工工序(1) 梁的模板安装：将梁的模板按照设计要求进行安装，保证梁的形状和尺寸的准确性。
(2) 钢筋的加工和安装：对钢筋进行加工，按照梁设计图纸进行布置和安装，确保钢筋的位置准确和连接紧密。
(3) 混凝土浇筑：在梁的模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，要进行振捣和排气，确保混凝土的密实性和抗压强度。
(4) 后续处理：混凝土浇筑后，应进行养护和保温，避免温度变化和水分蒸发对混凝土的影响。
4. 安全措施(1) 梁施工过程中，应加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和工作素质。
(2) 设立安全警示标识，保持施工现场的清洁和整洁，预防事故的发生。
(3) 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工的安全和质量。
三、总结通过以上方案的制定和实施，可以保证梁施工的质量和效率。
我们将根据施工计划，配备专业的施工人员和先进的设备，严格执行施工规范和操作规程，确保梁的尺寸和强度符合设计要求。
以优质的材料，高效的施工工艺，严谨的质量管理和安全措施，将打造出具有良好功能和美观外观的梁结构。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
系梁施工方案
系梁施工方案第1篇系梁施工方案一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构，其中系梁作为结构中的重要组成部分，承担着联系各承重构件、保证结构整体稳定性的作用。
本方案旨在制定一套科学、合理、可行的系梁施工方案，确保施工过程中的质量、安全及进度要求。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉设计图纸，掌握系梁施工的技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工要求等。
（3）制定施工质量控制措施、施工安全措施及环境保护措施。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选用符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料。
（2）对进场的原材料进行严格的质量检验，确保原材料合格。
3. 施工机具准备（1）配置必要的施工机具，如混凝土搅拌站、泵送设备、钢筋加工设备等。
（2）检查施工机具的性能，确保机具安全、可靠。
4. 人员组织（1）成立项目经理部，负责施工组织、协调、管理等工作。
（2）配置相应的专业技术人员、施工人员、安全员等，保证施工顺利进行。
三、施工工艺及方法1. 钢筋工程（1）根据设计图纸，进行钢筋下料、加工、绑扎。
（2）钢筋焊接应满足规范要求，确保焊接质量。
（3）对绑扎好的钢筋进行检查，确保符合设计及规范要求。
2. 模板工程（1）选用符合规范要求的模板材料，确保模板的强度、刚度。
（2）模板安装应保证结构尺寸准确、平整度良好。
（3）模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 混凝土工程（1）混凝土浇筑应分层、分段进行，保证混凝土密实。
（2）混凝土浇筑过程中应采取防震、防裂措施。
（3）混凝土养护应充分，保证混凝土强度发展。
4. 施工缝处理（1）施工缝位置应满足设计及规范要求。
（2）施工缝处理应确保新旧混凝土连接紧密、牢固。
四、施工质量控制及验收1. 施工过程中，严格遵循国家及地方相关规范、标准，确保施工质量。
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1、工程概况1.1、概述本合同段涉及地系梁施工的桥梁共有7座，分别是K15+171扶河大桥、K23+265盐锅峡黄河大桥、K24+139盐锅峡沟大桥、JK0+228盐锅峡连接线大桥、K18+950中桥、K22+710中桥、K23+599中桥。
1.2、主要工程数量本合同段系梁总数量为83个，系梁高度有1.2米、1.4米二种类型，宽度有1.0、1.2米二种规格，主要工程数量如下表。
2、施工组织安排2.1、施工计划安排根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，系梁施工计划2013年4月10日开始，到2013年6月30日完成。
2.2、人员组织人员组织计划表2.3、设备组织施工设备计划表由于本项目系梁规格多、数量大，施工工期较紧，系梁模板配置4套，在施工时合理布置、安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成。
3、施工方案因系梁埋置深度较浅，在进行开挖时采用明挖法施工，在系梁基坑周围设置1:1的边坡，以保证基坑的稳定性。
3.1、施工工艺流程3.2、测量放样桩基施工完成后，撤走钻机，清理施工场地内的杂物，确保系梁施工空间。
用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰在地面撒线。
3.3、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。
对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用土袋堆码进行防护处理。
3.4、破桩头、精确放样基坑开挖到设计高程后，用风镐将桩头破除到设计标高后，及时联系检测单位对桩基进行检测，基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来确定系梁的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。
基坑底先进行夯实，然后浇筑5cm的砂浆进行封底，作为系梁的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。
3.5、钢筋加工及安装待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面弹出两侧的边线，按设计图纸要求开始绑扎系梁钢筋。
系梁钢筋加工均在钢筋加工场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用汽车吊将钢筋吊入基坑内。
（1）材料准备①．按照工程进度要求，编制材料进场计划。
②．钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。
③．钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在钢筋加工场制定区域内。
④．及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。
（2）钢筋加工安装①．钢筋加工在钢筋场内进行，利用数控加工设备按图纸要求进行加工。
②．钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用同标号砂浆垫块，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。
③．钢筋加工及安装检查标准如下：为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型钢模，在专业模板厂内加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。
模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。
模板表面涂刷脱模剂，严禁使用废机油等。
侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。
模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。
系梁模板图模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其上口平面位置准确。
模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。
3.7、砼浇筑混凝土集中在混凝土拌合站内统一拌合，由砼罐车运输至施工现场。
混凝土浇筑采用吊车提升入模，浇筑时按照规范及设计要求自下而上严格水平分层。
用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。
混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。
在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。
砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。
3.8 基坑回填系梁基坑回填采用开挖土进行回填,分层回填，夯实处理。
3.9 质量检验标准4、质量控制措施（1）质量管理人员要严格遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持“质量第一”的方针。
项目部建立和完善项目质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理，制定详细的工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度化。
（2）坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组织机构，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。
（3）做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。
做好职业技术培训工作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素质。
（4）编制详细的施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好施工前技术交底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。
（5）加强三级自检质保体系管理，严格按照三级自检制度进行质量管理。
项目部每月进行一次质量大检查，并不定期地随时抽检；质量工程师对每道工序进行复检，对关键工序和隐蔽工程坚持旁站制度；班组应认真落实工程质量的自检、互检和交接检工作，严把质量关，达不到质量标准的工程坚决返工，对质量事故按“三不放过”原则认真处理。
（6）认真做好施工记录和质量记录并及时汇总总结。
（7）测量人员严格按施工图纸、相关文件、规范对系梁施工时测量放样数据进行计算，采用最优的测量方法进行施工放样。
放样时采取一种方法放样，多种方法复核。
做到规范计算、精确放样，确保测量结果满足设计及规范要求。
（8）系梁基坑开挖时严格控制基坑平面尺寸和基坑边坡的稳定性，基坑边坡如出现失稳时，按要求堆码砂袋进行防护后再行开挖。
（9）基坑内按要求设置排水沟，并及时将基坑内渗水抽出，防止施工过程中泥水污染钢筋。
（10）系梁模板安装完成后，施工人员准确、牢固安装墩身预埋钢筋，防止在砼浇筑过程中将预埋钢筋挤压偏位，保证墩身钢筋位置准确。
（11）试验室严把施工材料进场关，材料进场后及时进行检验，严格执行试验规程，保证用于工程的材料均为合格材料，杜绝不合格材料用于工程中。
在系梁浇筑施工过程中，安排专人在拌和站值班，对砼搅拌质量进行现场控制，对砼坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。
（12）砼浇筑完成后，安排专人对系梁砼进行洒水养护，保证砼的强度。
5、安全保证措施○1建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和施工操作规程。
○2加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
○3加强对施工现场设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品的检查，确保完好和使用安全。
○4安排专人对用电设备看管和检查，所有用电设备应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。
非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。
○5在系梁基坑开挖、钢筋模板安装和浇筑砼时安排专职安全员进行现场旁小，指挥施工设备，指正设备操作人员的不规范操作，保证施工现场机械设备的施工安全。
○6在进行基坑施工过程中，安排专人经常性对基坑边坡的稳定情况进行检查，如基坑出现失稳状况，及时安排用砂袋对基坑边坡进行堆码防护。
○7系梁施工时，在基坑四周设置围栏并挂设“基坑施工请勿靠近”等警示标志，防止行人和动物掉入系梁基坑。
○8系梁施工时，吊车、装载机等重型机械设备停放地离基坑边缘不少于3米，防止基坑边坡因机械荷载而失稳。
○9在浇筑砼前，安排专人对模板和拉杆螺栓进行全面细致的检查，使模板各部分均匀、完全受力，保证砼浇筑时模板、拉杆的稳定。
6、环境保护措施项目部根据本工程建设的特点，结合系梁施工的具体情况，为切实落实保护环境、规范施工的指导思想，特制订环境保护措施：①对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。
严格落实其它环保措施，保护水质和空气环境。
②拌和站、系梁基坑开挖等排出的废水、生活污水均经沉淀等处理后达标排放，不直接排放流入农田、引水渠或引水沟中。
③对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程（如施工便道及砼运输工作等），制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
④系梁基坑开挖时挖出的淤泥不得随意堆放，应在现场经凉晒后，用车运输至指定的位置排弃。
⑤对施工过程中的所有管理人员进行环保教育，使防止水土流失科学化，真正做到工程建设与环境保护同步发展。
7、文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。
文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要涉及周围环境及居民。
结合本工程特点，项目部制定文明施工保障体系，责任到人，层层把关。
在系梁施工时具体措施如下：○1坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。
○2合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。
运输道路的布置，尽量利用既有道路，与加工点、仓库、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，做到“四通一平”，电线不漏电，管线不侵限。
○3存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。
○4停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。
○5施工便道及路基施工区域安排专人和洒水车每日进行维修和洒水，保证施工便道畅通和减少扬尘对附近居民的农作物的污染。
○6施工便道出入口及弯道位置设置醒目的指示牌、限速标志、减速带，保证施工区域内车辆、行人的安全通行。