未注公差尺寸标准
注塑件未注公差尺寸标准
注塑件未注公差尺寸标准注塑件是一种重要的塑料制品，广泛应用于电子、家电、汽车等行业。
未注公差尺寸是注塑件的重要质量指标之一，直接影响到注塑件的装配精度和使用性能。
本文将介绍注塑件未注公差尺寸的标准，以供参考。
一、公差的基本概念公差是指允许零件尺寸或形状变动的范围。
在机械制造中，公差是保证产品质量和互换性的重要手段之一。
二、注塑件未注公差尺寸的标准在注塑件设计中，未注公差尺寸的标注是一个重要的问题。
目前，国内外注塑件未注公差尺寸的标准主要有以下几种：1.ISO2768-1：1989，《工件尺寸公差》2.GB/T14486-2008，《塑料模塑件尺寸公差》3.JISB0601：2009，《塑料成型品公差》三、注塑件未注公差尺寸的标注方法注塑件未注公差尺寸的标注方法通常有以下两种：1.公差带标注法公差带标注法是指在尺寸后标注公差带符号和公差值。
例如，尺寸80±0.1，表示尺寸80的公差带为0.1，即尺寸79.9到80.1之间为合格。
2.公差等级标注法公差等级标注法是指在尺寸后标注公差等级和公差值。
例如，尺寸80，公差等级IT6，表示尺寸80的公差带为0.01，即尺寸79.99到80.01之间为合格。
四、注塑件未注公差尺寸的选择注塑件未注公差尺寸的选择应该根据注塑件的使用要求和加工工艺等因素来确定。
一般来说，注塑件未注公差尺寸的选择应该遵循以下原则：1.尺寸公差应该符合产品的功能要求。
对于一些重要的尺寸，公差应该小一些，以保证产品的精度和可靠性。
2.尺寸公差应该符合注塑件的加工工艺和模具制造精度。
如果注塑件的加工工艺和模具制造精度较低，公差应该大一些，以保证产品的质量和生产效率。
3.尺寸公差应该符合产品的经济性和市场竞争力。
在保证产品质量的前提下，公差应该尽量小一些，以降低产品的成本和提高市场竞争力。
五、注塑件未注公差尺寸的检测方法注塑件未注公差尺寸的检测方法通常有以下几种：1.卡尺测量法卡尺测量法是最常用的尺寸检测方法之一。
国标未注尺寸公差-资料类
国标未注尺寸公差－资料类关键信息项：1、适用范围2、公差等级3、测量方法4、验收标准5、偏差允许范围6、责任与义务7、争议解决方式11 适用范围本协议适用于在各类机械制造、加工和装配过程中，未在设计图纸或技术文件中明确标注尺寸公差的情况。
其涵盖了零部件的生产、检验以及最终产品的验收等环节。
111 明确该协议不适用于特殊工艺要求、高精度设备或特定行业标准有明确规定的尺寸公差。
12 公差等级根据国家标准，未注尺寸公差分为多个等级，如 IT12 至 IT18 等。
在本协议中，默认采用的公差等级为 IT14。
121 但对于某些关键尺寸或特殊用途的零部件，可根据实际需求协商确定更高或更低的公差等级。
13 测量方法测量未注尺寸公差的量具应经过校准，并符合国家计量标准。
131 长度尺寸的测量可采用游标卡尺、千分尺等工具，测量时应遵循正确的测量方法和操作规程。
132 角度尺寸的测量可使用角度尺、万能角度尺等，测量精度应满足公差要求。
14 验收标准验收未注尺寸公差的零部件时，应综合考虑尺寸偏差、形状偏差和位置偏差等因素。
141 对于批量生产的零部件，采用抽样检验的方式，抽样比例和验收准则应按照相关标准执行。
142 若抽样检验中发现不合格品数量超过规定限度，应对该批次产品进行全检或采取相应的整改措施。
15 偏差允许范围在默认的公差等级 IT14 下，尺寸偏差的允许范围应符合国家标准的规定。
151 例如，对于线性尺寸，其偏差范围应在相应的标准数值范围内；对于孔、轴等配合尺寸，其公差带的选择应合理。
152 对于特殊要求的尺寸，偏差允许范围应在协议中明确约定，并在生产和检验过程中严格执行。
16 责任与义务生产方应确保所生产的零部件在未注尺寸公差方面符合本协议的要求，并对产品质量负责。
161 检验方应按照规定的测量方法和验收标准进行检验，公正、准确地出具检验报告。
162 若因未注尺寸公差问题导致产品质量不合格，责任方应承担相应的损失和整改费用。
未注尺寸公差标准
未注尺寸公差标准内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.未注公差，是俗称，是业内习惯用语，一般就是指“未注尺寸公差”。
在规范的零件图中，在技术要求中，应该明确表明，未注尺寸公差按某标准某项执行；未注形位公差按某标准某项执行。
有时候，有些尺寸公差在图纸上没有标示出来，但这些尺寸公差又不是自由公差。
为了简化标注，在图面上或技术说明中注明“未注公差”。
.例如：图中未注公差±0.05.。
在这个图中，未注公差≠自由公差。
https:///view/de43bd32591b6bd97f192279168884 868762b8b4.html1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′2.未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
ISO_2768-1未注公差标准_中文版_
本 ISO 2768 部分目的是简化图纸说明并对无专门说明的 4 个公差等级的线性和角度尺寸的 一般公差进行技术说明。
备注 1-对线性和角度尺寸规定公差的规定在附录 A 中进行说明。 本标准部分应用于金属切削加工成的产品或金属板材成型产品的尺寸。
备注 2- 这些公差还可适用于不同于金属的其他材料。 3 当具有相似的国际标准或计划采用类似的标准，举例来说，铸件见标准 ISO 8062 1）。
本 ISO 2768 标准部分仅用于以下无专门公差说明的尺寸： a） 线性尺寸（例如外部尺寸，内部尺寸，步长，直径，半径，距离，外部半径和斜高）； b） 角度尺寸包括通常不说明的角度尺寸，例如直角（90°），除非参考 ISO 2768-2 或采用
正多边形的角度； c） 机加工装配件的线性和角度尺寸。
3 参考标准
以下标准包含参考的 ISO 2768 部分规定。在出版时，说明版本是有效的。所有标准可进行 修订，并且根据 ISO 2768 部分取得一致的当事人鼓励采用以下标准最新的版本。IEC 和 ISO 成员应保持对当前有效的国际标准的注册。 ISO 2768-2：1989，一般公差-第 2 部分：无单独公差说明的零件的集合尺寸公差 ISO 8015：1985，技术图纸-基本公差原则
量控制。 e） 在合同确定前，当“车间惯用精度”是熟悉的话，采购和附属合同供应工程师可更容易
商议定单；如果完全遵照图纸，也可避免客户和供应商之间的争议。
只有当一般公差未被超越，具有足够的可靠性，以上优势才可完全获得，也就是说当特殊的 车间惯用精度等于或小于图纸上的一般公差。 所以，车间应 - 通过测量找出车间惯用精度； - 只接受图纸一般公差等于或大于车间惯用精度； - 通过样品检测其车间惯用精度未恶化。
未注形位公差的公差值(GBT1184—1996)
0.6
0.1
0.2
0.5
＞10～30
0.05
0.1
0.2
＞30～100
0.1
0.2
0.4
＞100～300
0.2
0.4
0.8
＞100～300
0.3
0.6
1.0
＞100～300
0.5
0.6
1.0
＞300～1 000
0.3
0.6
1.2
＞300～1 000
0.4
0.8
1.5
＞300～1 000
0.5
0.8
未注形位公差的公差值(GB/T1184—1996)
未注形位公差的公差值 (GB/T1184—1996) （mm）
直线度、 面度
垂 直 度
对 称 度
圆 跳 动
基本长度
公差等级
基本长度
公差等级
基本长度
公差等级
公差等级
H
K
L
H
K
L
H
K
L
H
K
L
≤10
0.02
0.05
0ห้องสมุดไป่ตู้1
≤100
0.2
0.4
0.6
≤100
0.5
平行度
等于给出的尺寸公差值或是直线度和平面度未注公差值的较大者
同轴度
未作规定。在极限状况下，同轴度的未注公差值可以和径向圆跳动的未注公差值相等
注：线轮廓度、面轮廓度、倾斜度与位置度的未注公差值均未作具体规定。
1.5
＞1 000～3 000
0.4
0.8
1.6
＞1 000～3 000
未注形位公差标准
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000一、线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000精密 f ±0.05±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5±4 ±6二、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2±4最粗 v三、角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段＞10 ＞10-50 ＞50-120 ＞120-400 ＞400 精密 f ±1º±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1º30′±1º±30′ ±20′ ±10′最粗 v ±3º±2º±1º±30′±20′四、未注形位公差按GB/T1184-K1、直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10-30 ＞30-100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.62、垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 23、对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24、圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.3五、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
国标未注尺寸公差
未注尺寸公差一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。
零部件尺寸未注公差验收标准
2.3 钢模锻造非孔轴类尺寸未注公差尺寸的极限偏差按表 2.3 规定（单位：mm）。
基本 大于 0 尺寸 至 30
极限偏差 ±0.8
30 80 ±1.0
80 120 ±1.3
表 2.3
120 180 180 315 ±1.6 ±2.0
螺纹类型 L 极限偏差
内螺纹 +2.0P 0
注：表中 L 为完整螺纹的长度，P 为螺距。
不到头螺纹
表 1.4
表 1.5
外螺纹 +2.0P 0
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，卷.编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试写5交、卷重底电保要。气护设管设装备线备置4高敷、调动中设电试作资技气高，料术课中并3试、中件资且卷管包中料拒试路含调试绝验敷线试卷动方设槽技作案技、术，以术管来及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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公差等级
起始 尺寸
0.5～ 3
公差极限 ±0.1
>3～ 6
±0.1
基本尺寸分段
>6～ >30～ >1000～ >2000～
30
120 2000 4000
±0.2 ±0.3 ±1.2 ±2.0
5.1.2倒角半径和倒角高度尺寸极限偏差数值:(mm)
未注公差尺寸的 公差标准
文件编号：
版本/次：0
页/次：2/9
基本 尺寸
0.5～3
3～6
6～30
30～120 120～ 400 ＞400
材料 厚度
≤1 1～4 ≤4 ＞4 ≤4 ＞4 ≤4 ＞4 ≤4 ＞4 ≤4 ＞4
冲裁圆 角半径 极限 偏差 ±0.15 ±0.30 ±0.40 ±0.60 ±0.60 ±1.00 ±1.00 ±2.00 ±1.20 ±2.40 ±2.00 ±3.00
公差等级
起始 尺寸
公差极限
≤100 0.6
基本长度分段
>100～ >300～ >1000～
300 1000 3000
0.6
0.8
1
取两面要素中的较长的一边为基准，较短的一边作为被测要素. 5.2.6 同轴度,圆跳动和全跳动未注公差数值: (mm/um)
5.2.6.1 在极限情况下，同轴的未注公差可以和下表中规定的径向跳动的未注公差相等。 5.2.6.2.圆跳动的未注公差按下表选取: mm
成型圆角 基本尺寸 半径
极限偏差
≤3 3～6 6～10 10～18 18～30 ＞30
+1.00 -0.30 +1.50 -0.50 +2.50 -0.80 +3.00 -1.00 +4.00 -1.50 +5.00 -2.00
未注公差尺寸的 公差标准
文件编号：
版本/次：0
页/次：7/9
生效日期：2012.09.10
5.4.1 平冲压件和成形冲压件尺寸公差数值: (mm)
基本 尺寸 ＞0～1
1～3
3～10
材料 厚度
0.5
平冲压 件公差
公差等 级ST6
±0.04
成形冲 压公差
公差等 级FT59
1～1.5 ±0.08 ±0.12
0.5 ±0.07 ±0.11
0.5～1 ±0.10 ±0.14
±0.74 ±0.86 ±1.0 ±1.10 ±1.25 ±1.30 ±1.45
基本尺寸
225～250250～280 280～315 315～355 355～400 400～450 450～500
±1.60 ±1.75 ±1.90 ±2.15 ±2.35 ±2.65 ±3.00
5.3.2 挤塑成型,吹塑成型塑料件尺寸公差数值: (mm)
5.2.3.1 圆度：圆度的未注公差值等于标准的直径公差值但不能在于0.2MM的径向圆跳动值 5.2.3.2 圆柱度的公差不做规定但必须符合相应圆度,直线度和相对平行素线的平行度误差
5.2.4 平行度， 倾斜未注公差数值： (mm) a.平行度的未注公差值等到于给出的尺寸公差，或是直线度和平面度未注公差值中的相应 应公差值取较大者。 b.两要素中取较长者作为基准，若两要素的长度相等则可选任一要素为基准
大于0～3 3～6
基本尺寸 6～10 10～14 14～18 14～19 24～30
30～40 40～50
±0.13
尺寸公差 50～65 等级MT6-A
±0.55
±0.16
65～80 ±0.64
±0.19 ±0.23 ±0.27 ±0.31 ±0.35 ±0.40 ±0.47 基本尺寸
80～100 100～120 120～140 140～160 160～180 180～200 200～225
1000～
2500 ±4°
公差 等级
2
≤10 ≤0.12
基本长度或测量要素(L-长,H-高,D-外径) 10～25 25～63 63～160 160～400 400～
1000 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.50 ≤0.80 ≤1.20
＞1000 ≤1.80
5.4.5 同轴度,对称度未注公差数值: (mm)
1～3 ±0.14 ±0.2
3～4 ±0.18 ±0.28
0.5 ±0.1 ±0.14
0.5～1 ±0.14 ±0.20
1～3 ±0.2 ±0.30
3～6 ±0.26 ±0.38
＞6 ±0.3 ±0.44
基本 尺寸
材料 厚度
0.5
平冲压件
成形冲 压公差
公差等 公差等 级ST6 级FT5
±0.26 ±0.36
5.2 形状和位置公差 5.2.1 未注公差的形状和位置尺寸公差: GB/T1184-1996,公司采用K级. a.直线度,平面度:(直线度应按其相应的长度选择.对于平面度应按其表面的较长一侧或圆
表面的直径选择.) b.圆度:(圆度的未注公差值等于标准的直径公差值) c.圆柱度:(圆柱度的误差由圆度,直线度和相对素线的平行度的误差组成,每一项误差均由
它们的注出公差或未注公差控制.) d. 平行度:(平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值,或是直线度和平面度未注公差值
中的相应公差值取较大者,应取两要素中较长者作为基准, e. 垂直度:(取形成直角的两边中较长的一边作为基准,较短的一边作为被测要素.) f.对称度:(应取两要素中较长者作为基准,较短者作为被测要素.) 注:对称度的未注公差值用于至少两个要素中的一个是中心平面,或两个要素的轴线相互垂直 j.同轴度(同轴度应选两要素中的较长者为基准,若两要素长度一至可任选一要素作基准.) h.圆跳动(应以设计或工艺给出的支承面作为基准,否同应取两要素中较长的一个作为基准)
±2.25 ±2.45 ±2.70 ±3.00 ±3.35 ±3.70 ±4.10 5.4 金属与非金属冲压件验收标准
本标准适用于金属板材与非金属板材冲压件制品,验收标准符合GB/T13914,13915,13916中规定. 本公司平压尺寸公差采用ST6级,成形尺寸公差采用FT5级.其它形位公差采用GB/T1804-M级.
公差 等级
2
基本长度或测量要素(L-长,H-高,D-外径) ≤3 3～10 10～25 25～63 63～160 160～400 400～100 ＞1000 ≤0.25 ≤0.40 ≤0.60 ≤0.80 ≤1.00 ≤1.20 ≤1.60 ≤2.00
5.4.6 圆度未注公差值应不大于相应尺寸公值 5.4.7 圆柱度未注公差由其圆度,素线的直线度未注公差和要素的尺寸公差分别控制 5.4.8 平行度未注公差由平行要素的平面度的未注公差和平行间的尺寸公差分别控制 5.4.9 垂直度，倾斜度未注公差由角度公差和直线度公差值分别控制 5.5 压铸件尺寸验收标准
未注公差尺寸的 公差标准
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公差等级
起始 尺寸
公差极限
≤100
基本长度分段 >100～ >300～ >1000～
300 1000 3000 0.2
5.3 工程塑料件验收标准 5.3.1 本条款适用于注塑,压塑,传递和浇铸成型,挤塑成型,吹塑成型的工程塑料模塑料件,不适用于 烧结和泡沫制品。 5.3.2 塑料件验收标准符合GB/14486-1993中规定.本公司注塑，压塑，传递和浇铸产品未标注公差 尺寸采用MT6B级.挤塑成型,吹塑成型产品采用MT7A级。 a. 产品因材质缩水现象以公差等级MT7级 b. 塑料件检验应在成型之后24小时或后处理后,在温度23±2℃,相对温度(65±5)%时测量. 5.3.3 注塑,压塑,传递和浇铸成型塑料件尺寸公差数值：(mm)
5.4.3 未注公差(冲裁,弯曲)角度的极限偏差: (mm)
公差 等级
冲裁
≤10 ±1°
短边尺寸/mm
10～25 25～63 63～160 160～400 400～ 1000
±1°30 ±1°45 ±2° ±2°30′ ±3°
弯曲 ±1° ±1°30 ±1°45 ±3° ±2°31′
5.4.4 直线度,平面度未注公差数值: (mm)
5.2.5 垂直度 a.垂直度的未注公差按下表选取：
公差等级
起始 尺寸
公差极限
≤100 0.4
基本长度分段
>100～ >300～ >1000～
300 1000 3000
0.6
0.8
1
b.取形成直角的两边中较长的一边为基准，较短的一边作为被测要素。
5.2.5 对称度未注公差数值: （mm） 5.2.5.1.对称度未注公差按下表选取.
基本尺寸
50～65 65～80 80～100 100～120 120～140 140～160 160～180 180～200 200～225
尺寸公差 ±0.77 ±0.90 ±1.05 ±1.2 ±1.35 ±1.50 ±1.65 ±1.85 ±2.05
等级MT6-A
基本尺寸
225～250250～280 280～315 315～355 355～400 400～450 450～500
尺寸公差 大于0～3 3～6 等级MT6-A
±0.19 ±0.24
6～10 ±0.29
基本尺寸 10～14 14～18 18～24 24～30 ±0.34 ±0.39 ±0.44 ±0.50
30～40 40～50 ±0.57 ±0.66
未注公差尺寸的 公差标准
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四.未注公差尺寸的说明：
4.1 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差主要有: a. 线性尺寸:(包括外尺寸,内尺寸,阶梯尺寸,直径,半径,距离,倒圆半径和倒角高度) b. 角度尺寸:(包括不注出角度值的角度尺寸) c. 机加工组装件线性和角度尺寸.