未注尺寸公差标准
未注尺寸、形位公差的公差值
4.基本尺寸小于1mm时，H14至H18、h14至h18和JS14(js14)至JS18(js18)均不采用。
未注形位公差的公差值(GB/T1184—1996)
圆柱度
遵守
必须在最大实体边界之内，可充满整个尺寸公差带。当处处都为最大实体尺寸时，圆柱度误差为0
不遵守
由圆度、素线的直线度未注公差控制（限于用两点法测量）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平行度
遵守
必须在最大实体边界之内，其未注公差值等于给出的尺寸公差值或直线度和平面度未注公差值中的较大者
不遵守
由平面度、直线度未注公差值控制
垂直度
—
直线度、平面度
垂直度
对称度
圆跳动
基本长度
公差等级
基本长度
公差等级
基本长度
公差等级
公差等级
H
K
L
H
K
L
H
K
L
H
K
L
≤10
0.02
0.05
0.1
≤100
0.2
0.4
0.6
≤100
0.5
0.6
0.6
0.1
0.2
0.5
＞10～30
0.05
0.1
0.2
＞30～100
0.1
0.2
0.4
＞100～300
0.2
0.4
0
－1.40
400
500
＋1.55
0
±0.775
未注公差的线性和角度尺寸公差及形位公差未注公差值
未注公差的线性和角度尺寸公差（GB T1804-2000) 1.未注线性尺寸的极限偏差数值：公差等级基本尺寸分段0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～2000 >2000～4000精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 —中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 最粗v —±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±82.角度尺寸的极限偏差数值：公差等级长度0～1010～5050～120120～400＞400精密f±1°±30′±20′±10′±5′中等m粗糙e ±1°30′±1°±30′±15′±10′最粗v ±3°±2°±1°±30′±20′注：角度尺寸的长度按角度的短边长度确定，对于圆锥角按圆锥素线长度确定。
3..倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值：公差等级基本尺寸分段0.5～33～66～30＞30精密f±0.2±0.5±1±2中等m粗糙e±0.4±1±2±4最粗v未注公差的线性和角度尺寸公差（DIN ISO 2768-mk)1.未注尺寸公差标准：0.6-6 6-30 30-120 120-400 400-1000 1000-2000 2000-4000±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±22.未注角度公差标准：0～1010～505～120120～400＞400±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8(ISO2768-M级也就是中国的GB/T1804-M级等同于上面的德国标准。
注塑件未注公差尺寸标准
注塑件未注公差尺寸标准注塑件是一种重要的塑料制品，广泛应用于电子、家电、汽车等行业。
未注公差尺寸是注塑件的重要质量指标之一，直接影响到注塑件的装配精度和使用性能。
本文将介绍注塑件未注公差尺寸的标准，以供参考。
一、公差的基本概念公差是指允许零件尺寸或形状变动的范围。
在机械制造中，公差是保证产品质量和互换性的重要手段之一。
二、注塑件未注公差尺寸的标准在注塑件设计中，未注公差尺寸的标注是一个重要的问题。
目前，国内外注塑件未注公差尺寸的标准主要有以下几种：1.ISO2768-1：1989，《工件尺寸公差》2.GB/T14486-2008，《塑料模塑件尺寸公差》3.JISB0601：2009，《塑料成型品公差》三、注塑件未注公差尺寸的标注方法注塑件未注公差尺寸的标注方法通常有以下两种：1.公差带标注法公差带标注法是指在尺寸后标注公差带符号和公差值。
例如，尺寸80±0.1，表示尺寸80的公差带为0.1，即尺寸79.9到80.1之间为合格。
2.公差等级标注法公差等级标注法是指在尺寸后标注公差等级和公差值。
例如，尺寸80，公差等级IT6，表示尺寸80的公差带为0.01，即尺寸79.99到80.01之间为合格。
四、注塑件未注公差尺寸的选择注塑件未注公差尺寸的选择应该根据注塑件的使用要求和加工工艺等因素来确定。
一般来说，注塑件未注公差尺寸的选择应该遵循以下原则：1.尺寸公差应该符合产品的功能要求。
对于一些重要的尺寸，公差应该小一些，以保证产品的精度和可靠性。
2.尺寸公差应该符合注塑件的加工工艺和模具制造精度。
如果注塑件的加工工艺和模具制造精度较低，公差应该大一些，以保证产品的质量和生产效率。
3.尺寸公差应该符合产品的经济性和市场竞争力。
在保证产品质量的前提下，公差应该尽量小一些，以降低产品的成本和提高市场竞争力。
五、注塑件未注公差尺寸的检测方法注塑件未注公差尺寸的检测方法通常有以下几种：1.卡尺测量法卡尺测量法是最常用的尺寸检测方法之一。
未注尺寸公差GBT1804-M
未注尺寸公差GBT1804-M
GBT1804-M是中国标准化协会发布的《未注尺寸公差》标准，该
标准规定了未注尺寸公差的基本原则和计算方法，旨在准确描述零件
的尺寸变化范围，以确保零件在装配过程中的可靠性和稳定性。
未注
尺寸公差是指在设计图纸上没有专门注明尺寸公差的情况下，按照标
准规定的公差等级进行制造。
未注尺寸公差的主要作用是简化设计图纸的标注和制造过程，减少
人为因素对零件尺寸的影响，提高零件的制造精度和产品质量。
根据GBT1804-M标准，未注尺寸公差分为三个等级：IT01、IT0、IT1，对
应的公差范围和形位公差要求不同，使用范围也有所区别。
在实际工程中，设计师和制造工程师需要根据零件的具体要求和用
途选择合适的未注尺寸公差等级，以确保零件的装配性能和可靠性。
同时，制定企业内部的产品公差管理制度，规范产品设计和制造流程，提高产品的竞争力和市场占有率。
总之，GBT1804-M《未注尺寸公差》标准对于提高产品质量、降低生产成本、改善生产效率具有重要意义，企业和从业人员应认真学习
和遵守相关标准规定，共同推动我国制造业的发展和进步。
GB∕T 1804未注尺寸公差
精密
±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15
±0.2
±0.3
f
±0.5
—
中等
±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3
±0.5
±0.8
m
±1.2
±2.0
粗糙
±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
±1.2
±2.0
c
±3.0
±4.0
最粗
— ±0.5 ±1.0 ±1.5
±2.5
±和倒角高度尺寸的极限偏差数值
公差等级
0~3
3~6
>6~30
>30
精密 f
中等 m
±0.2
±0.5
±1.0
±2.0
粗糙 c
最粗 v
±0.4
±1.0
±2.0
±4.0
注:倒圆半径和倒角高度的含义参见 GB/T6403.4
角度尺寸的极限偏差数值
公差等级 精密 f 中等 m 粗糙 c 最粗 v
0~10 ±1° ±1°30′ ±3°
>10~50 ±30′ ±1° ±2°
>50~120 ±20′ ±30′ ±1°
120~400 ±10′ ±15′ ±30′
>400 ±5′ ±10′ ±20′
2.未注形位公差等级表
图纸中未标注形位公差的结构，需按照 GB/T1184－1996《形状和位置公差未注公差 值》中的等级进行标注。
直线度和平面度未注公差值
公差等级 H K L
0~10 0.02 0.05 0.1
>10~30 0.05 0.1 0.2
>30~100 0.1 0.2 0.4
>100~300 0.2 0.4 0.8
ISO_2768-1未注公差标准_中文版_
本 ISO 2768 部分目的是简化图纸说明并对无专门说明的 4 个公差等级的线性和角度尺寸的 一般公差进行技术说明。
备注 1-对线性和角度尺寸规定公差的规定在附录 A 中进行说明。 本标准部分应用于金属切削加工成的产品或金属板材成型产品的尺寸。
备注 2- 这些公差还可适用于不同于金属的其他材料。 3 当具有相似的国际标准或计划采用类似的标准，举例来说，铸件见标准 ISO 8062 1）。
本 ISO 2768 标准部分仅用于以下无专门公差说明的尺寸： a） 线性尺寸（例如外部尺寸，内部尺寸，步长，直径，半径，距离，外部半径和斜高）； b） 角度尺寸包括通常不说明的角度尺寸，例如直角（90°），除非参考 ISO 2768-2 或采用
正多边形的角度； c） 机加工装配件的线性和角度尺寸。
3 参考标准
以下标准包含参考的 ISO 2768 部分规定。在出版时，说明版本是有效的。所有标准可进行 修订，并且根据 ISO 2768 部分取得一致的当事人鼓励采用以下标准最新的版本。IEC 和 ISO 成员应保持对当前有效的国际标准的注册。 ISO 2768-2：1989，一般公差-第 2 部分：无单独公差说明的零件的集合尺寸公差 ISO 8015：1985，技术图纸-基本公差原则
量控制。 e） 在合同确定前，当“车间惯用精度”是熟悉的话，采购和附属合同供应工程师可更容易
商议定单；如果完全遵照图纸，也可避免客户和供应商之间的争议。
只有当一般公差未被超越，具有足够的可靠性，以上优势才可完全获得，也就是说当特殊的 车间惯用精度等于或小于图纸上的一般公差。 所以，车间应 - 通过测量找出车间惯用精度； - 只接受图纸一般公差等于或大于车间惯用精度； - 通过样品检测其车间惯用精度未恶化。
未注公差尺寸标准
基本尺寸
50～65 65～80 80～100 100～120 120～140 140～160 160～180 180～200 200～225
尺寸公差 ±0.77 ±0.90 ±1.05 ±1.2 ±1.35 ±1.50 ±1.65 ±1.85 ±2.05
等级MT6-A
基本尺寸
225～250250～280 280～315 315～355 355～400 400～450 450～500
尺寸公差 大于0～3 3～6 等级MT6-A
±0.19 ±0.24
6～10 ±0.29
基本尺寸 10～14 14～18 18～24 24～30 ±0.34 ±0.39 ±0.44 ±0.50
30～40 40～50 ±0.57 ±0.66
未注公差尺寸的 公差标准
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生效日期：2012.09.10
未注公差尺寸的 公差标准
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公差等级
起始 尺寸
公差极限
≤100
基本长度分段 >100～ >300～ >1000～
300 1000 3000 0.2
5.3 工程塑料件验收标准 5.3.1 本条款适用于注塑,压塑,传递和浇铸成型,挤塑成型,吹塑成型的工程塑料模塑料件,不适用于 烧结和泡沫制品。 5.3.2 塑料件验收标准符合GB/14486-1993中规定.本公司注塑，压塑，传递和浇铸产品未标注公差 尺寸采用MT6B级.挤塑成型,吹塑成型产品采用MT7A级。 a. 产品因材质缩水现象以公差等级MT7级 b. 塑料件检验应在成型之后24小时或后处理后,在温度23±2℃,相对温度(65±5)%时测量. 5.3.3 注塑,压塑,传递和浇铸成型塑料件尺寸公差数值：(mm)
机械加工,焊接未注尺寸公差
注：倒圆半径与倒角高度的含义见GB6403.4（零件倒圆与倒角）
（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
公差等级
长度mm
≤10
＞10-50
＞60-120
＞120-400
＞400
m（中等级）
±1°
±30′
±20′
±20′
±5′
c（粗糙级）
±1°30′
±1°
±30′
±30′
机械加工、焊接未注尺寸公差
一、选用原则
（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）焊接、钣金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
二、未注尺寸公差按GB/T1804
（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）(mm)
公差等级
±10′
v（最粗级）
±3°
±2°
±1°
±1°
±20′
三、未注形位公差按GB/T1884
（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）(mm)
公差等级
直线度和平面度基本长度的范围
-10
＞10-30
＞30-100
＞100-300
＞300-1000
＞1000-3000
H
0.02
0.05
0.1
1
L
0.5
1
1.5
2
（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）(mm)
公差等级
对称度公差基本长度的范围
-100
＞100-300
＞300-1000
＞1000-3000
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未注尺寸公差标准
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未注公差，是俗称，是业内习惯用语，一般就是指“未注尺寸公差”。
在规范的零件图中，在技术要求中，应该明确表明，未注尺寸公差按某标准某项执行；未注形位公差按某标准某项执行。
有时候，有些尺寸公差在图纸上没有标示出来，但这些尺寸公差又不是自由公差。
为了简化标注，在图面上或技术说明中注明“未注公差”。
.例如：图中未注公差±0.05.。
在这个图中，未注公差≠自由公差。
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1.未注尺寸公差按GB/T1804-2000-m
线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）
公差等级基本尺寸分段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2
粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3
最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm
公差等级基本尺寸分段
0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30
精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2
中等m
粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4
最粗v
角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）
公差等级基本尺寸分段
~ 10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400 精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′
中等m
粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′
最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′
2.未注形位公差按GB/T1184-K
直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
公差等级基本长度范围
≤10 ＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4
K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8
L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6
垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
公差等级基本长度范围
≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H 0.2 0.3 0.4 0.5
K 0.4 0.6 0.8 1
L 0.4 1 1.5 2
对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
公差等级基本长度范围
≤100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000
H 0.5
K 0.6 0.8 1
L 0.6 1 1.5 2
圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）
公差等级圆跳动公差值
H 0.1
K 0.2
L 0.3
3.表面粗糙度
零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）
Ra(μm) Rz(μm) 取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)
＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4
＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25
＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0
＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5
＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0
2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）
第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100
第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80
注：尽量选择第1系列
3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）
第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630
注：尽量选择第1系列。