接线端子标准

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冷压接线端子尺寸标准

冷压接线端子尺寸标准
冷压接线端子的尺寸标准主要包括以下两个方面：
1. 圆环冷压端子的直径：通常根据电线直径和所需电流选择合适的圆环直径。

一般的直径规格有4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、
16mm、20mm等。

2. 导线插槽宽度：导线插槽宽度应与导线直径相适应，确保导线插入后能牢固固定在环端子上。

一般而言，导线插槽的宽度与圆环的直径成正比，可根据实际需要进行选择。

常见的有、、、、、等。

请注意，以上为冷压接线端子的部分尺寸标准，建议查阅产品使用说明书或咨询厂家了解完整的尺寸标准。

接线端子标准尺寸

品牌:森邦型号:SC 应用范围:LED种类:FFC/FPC 接口类型:1394 支持卡数:单卡读卡类型:CF 形状:圆形制作工艺:冷压特性:导电性能好安全工作频率:低频接触件材质:紫铜绝缘体材质:PVC 芯数:1 针数:1 线长:1（mm）常用名称：窥口铜鼻子，窥口鼻，窥口铜鼻，铜接线端子，铜窥口端子，铜鼻子，SC窥口端子，JG铜接线端子,窥口铜鼻子，窥口铜线耳，电缆接线头，窥口鼻子，铜接线端头,铜鼻子，铜线耳，铜鼻子常用名称型号：SC1.5-4,SC1.5-5,SC2.5-4,SC2.5-5,SC2.5-6,SC4-5,SC4-6,SC6-5,SC6-6,SC6-8,SC10-6,SC10-8,SC16-6,SC16-8,S C16-10,SC25-6,SC25-8,SC25-10,SC35-6,SC35-8,SC35-10,SC35-12,SC50-8,SC50-10,SC50-12,SC70-8,SC70-10, SC70-12,SC95-10,SC95-12,SC120-12,SC120-16,SC150-12,SC150-16,SC185-16,SC240-16,SC300-16,SC300-20, SC400-16,SC400-20,SC500-16,SC500-20,SC630-20,SC800-20,SC1000-20技术参数：1、接线端子的端头与接头材质为优质铜材2、接线端子的端头与接头表面镀锡，防氧化，防腐蚀3、接线端子的端头与接头的尾部接缝处焊银，内孔制有罗纹线，以增加抗压力4在相同功能的端头和接头中，有加强连接可靠的品种，如SV系列和RV系列，及加大接触面的品种BV BN 系列，以适用不同装备的需求自主生产：原厂成立于1995年，实力雄厚产品特性：国际通用的标准尺寸、标准命名运输方式：江浙沪地区以快递为主，其他地区货运为主，送货至县、区级来料加工：提供OEM、ODM，严格按照客户提供尺寸或图纸制定各类规格产品型号d2Φ尺寸(mm)导线截面dΦDΦL1LSC1.5-5 5.2 1.8 3.7516 1.5 SC2.5-4 4.22.4 4.0718 2.5 SC2.5-5 5.2SC4-5 5.23.14.87204 SC4-6 6.5SC6-5 5.23.8 5.59246 SC6-6 6.5SC10-6 6.55 6.592610 SC10-88.4SC16-6 6.55.77.5113016 SC16-88.4SC25-6 6.57.29133525 SC25-88.4SC35-88.48.510.813.53835 SC35-1010.5SC50-88.49.812.5164450 SC50-1010.5SC70-1010.511.514.5185170 SC70-1213.0SC95-1010.513.717225795 SC95-1213.0SC120-1213151******** SC120-1617SC150-121316.7212671150 SC150-1617SC185-161718.5233079185 SC240-162121263893240 SC240-2017SC300-161724.53042103300 SC300-2021SC400-1617273442113400 SC400-2021SC500-1617303848123500 SC500-2021SC630-2021354556135630 SC800-BL-395060170800 SC1000-BL-4456872001000。

接线端子检验标准

接线端子检验标准接线端子是指连接电气设备和电气器件之间的电气连接器件。

由于接线端子在电气系统中起到重要的连接作用，因此对其进行检验是非常关键的。

本文将探讨接线端子的检验标准，以确保其质量和安全性。

一、检验前的准备在进行接线端子的检验之前，需要对其进行准备工作。

首先，在检验之前应对接线端子进行标识，以便在后续检验中进行追踪。

其次，需要准备好相应的检验设备和工具，如万用表、破坏性测试设备等。

最后，要明确检验的方法和标准，以确保检验的准确性和统一性。

二、外观检验首先，进行接线端子的外观检验。

外观检验主要是对接线端子的外观进行观察和检查，包括检查接线端子是否存在明显的缺陷，如变形、裂纹、锈蚀等。

同时，还需检验接线端子的颜色、表面光洁度等，确保其符合相关要求。

三、尺寸检验接着，进行接线端子的尺寸检验。

尺寸检验主要是检查接线端子的形状和尺寸是否符合相关标准。

常用的检验项目包括接线端子的长度、宽度、高度、孔径等。

通过测量和比较，确定接线端子的尺寸是否满足要求。

四、电气性能检验接下来，进行接线端子的电气性能检验。

电气性能检验主要是检查接线端子的导电性能和耐压性能。

其中，导电性能检验主要通过使用万用表或导通测试仪进行判断，确保接线端子的导通状态良好。

耐压性能检验则是通过加压测试，以验证接线端子能否承受相应的电压。

五、握力检验再者，进行接线端子的握力检验。

握力检验主要是检查接线端子的握接性能和可靠性。

通过使用相应的握接插装工具，对接线端子的握力进行测试，以确保其与连接的电气设备或器件之间的连接牢固可靠。

六、抗振性能检验最后，进行接线端子的抗振性能检验。

抗振性能检验主要是对接线端子在振动环境下的性能进行验证。

通过使用振动测试仪，模拟振动环境，检查接线端子是否能够在振动条件下保持稳定的连接。

七、验证和记录在完成接线端子的检验后，需要进行验证和记录，以确保检验的准确性和完整性。

验证主要是对检验结果进行再次验证，确保其正确无误。

接线端子检验标准

接线端子检验标准
需要引用有效的资料
摘要
接线端子是电气设备中重要的连接部件，其能否正常工作直接影响到设备的性能、可靠性和安全性。

本文针对接线端子，首先介绍了接线端子检验的注意事项及基本要求；其次，介绍了接线端子检验的方式及相关标准；最后，探讨了接线端子检验过程中最常见的问题及应对措施。

关键词：接线端子检验；注意事项；标准
一、接线端子检验标准的基本要求
1.1接线端子安装要求
1)接线端子应安装牢固可靠，电缆接口要求完整应力及耐受线缆扭转的力量；
2)接线端子的横向安装旋转角度不可超过45°；
3)接线端子的端子应该向下绝缘支撑片；
4)接线端子安装要求可靠，不得用热熔网马尾或栓子等方式；
5)同一侧接线端子的安装位置应能使电缆紧靠且不受阻碍；
6)接线端子的接线端不允许堆叠；
7)接线端子的表面应安全，无破损或重新焊接的痕迹；
8)接线端子的接线端不宜碰撞及加拿手。

1.2接线端子接触电阻检查要求
1)接线端子的直流电阻检查要求符合使用技术标准，接触电阻值应小于0.5毫欧；
2)直流电阻检查应在最大负载工作时进行；。

接线端子检验标准完整版

2、PA8最多可接0.5mm线3根，PA10最多可接0.5mm线550℃-270℃锡炉中，接线端子外观及电气、相械参数应无变化。
√
耐热阻燃
1、高温测试无任何变化，PC-120、PBT-180
2、用明火点燃，移去火源后塑胶的明火后，塑胶的明火应在30S内熄灭。
接线端子检验标准
1.0目的：为确保接线端子来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合我司所有来料接线端子的检验。
3.0检验环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容：
检验项目
检验方法
检验内容
判定
CR
MA
MI
外观
目视
1、主体表面破损。CCC、VDE、CE标志清晰耐久、接线端子上螺丝齐全
√
2、主体表面杂色、披锋，包装良好，表面光滑、无损伤、刮痕
√
3、端子固定位螺丝松动。接线端子上螺丝不齐全
√
结
构
游标卡尺
1、外形尺寸符合材料确认书。
√
试装
2、螺丝与螺母试装无滑牙，无偏位，无孔位不适。
√
导体为H68铜、含铜50%、镀铬，绝缘材料为防火阻燃的PC料或陶瓷。
电气性能
耐压测试仪
1、耐压：端子承施加于塑胶与螺母之间的，其电压值为4KV/Ac，历时60S的交流，漏电流设定1MA，无超漏击穿现象。
3、针燃试验，用蜡烛燃烤，离接线端子台20-30mm，50S端子台的燃烧物体滴溅到薄纸上不被击穿。
√
注：可焊性按10PCS抽取。

接线端子的性能测试及其方法和标准

接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准.一,机械性能测试1、力矩测试（Tightening Torque Test）力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。

2、压线可靠性试验（Secureness TeST）压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。

用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10转（10±2r/min）的速度旋转，持续15min。

经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的。

如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。

3、拉拔试验（Pull Out Test）拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。

用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（lkgf），将导线朝导线的轴线方向拉，保持1min。

如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。

4、机械强度试验（Mechanical Strength Test）机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。

在测试过程中，将1只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5转的速度旋转，持续5分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。

5、机械寿命测试（Fatigue Test）机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。

如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。

接线端子检验标准

接线端子检验标准接线端子是电器设备中常见的一种连接元件，其作用是连接电线或导线，以实现电器设备之间的电气连接。

为了确保电器设备的正常运行和安全性，对接线端子进行检验非常重要。

下面将介绍接线端子的常见检验标准。

1.外观检验：外观检验是接线端子检验中最基础的一项内容。

首先对接线端子的外观进行检查，包括外形尺寸、表面光洁度、颜色和标志等。

外形尺寸要符合设计要求，各部件组件是否牢固，无明显毛刺或裂纹。

表面光洁度要求光滑，没有厚度不均匀的涂层。

颜色和标志要清晰可辨。

2.材料检验：接线端子的材料检验主要包括材料的化学成分和物理性能。

材料的化学成分要符合相关的标准，确保材料的稳定性和安全性。

物理性能主要包括硬度、强度和导电性等；硬度要符合要求，不能过软或过硬；强度要能承受相应的载荷；导电性要良好，确保电流传递的畅通。

3.绝缘性能检验：接线端子在使用过程中必须具备良好的绝缘性能，以防止电器设备发生漏电或短路的情况。

绝缘性能检验主要包括绝缘电阻和耐电压两方面。

绝缘电阻应符合相关的规定，一般要达到一定的兆欧以上，以保证电流不会通过绝缘部分流失。

耐电压测试应根据标准规定进行，确保端子能够承受相应的电压。

4.机械性能检验：机械性能检验是对接线端子承受载荷的能力进行评估。

主要包括拉拔强度、振动、震动等方面的检验。

拉拔强度是指接线端子连接线材的牢固度，必须达到一定的标准以确保连接的可靠性。

振动和震动测试是模拟电器设备在运行过程中受到的外力，检验接线端子的稳定性和耐用性。

5.过电流和过载能力检验：接线端子在电器设备中必须能够承受一定的过电流和过载。

过电流和过载能力检验主要通过对接线端子进行电流承载测试和温度上升测试来完成。

电流承载测试是将额定电流加载到接线端子上，观察其是否能够承受，并定性评估其性能。

温度上升测试是通过将一定的电流加载到接线端子上，观察其表面温度的上升情况，以判断其是否能够正常工作。

综上所述，接线端子的检验标准包括外观检验、材料检验、绝缘性能检验、机械性能检验和过电流过载能力检验等方面。

接线端子标准尺寸

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随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。

在公司中接线端子的使用还是存在一些问题，为降低接线端子使用的报废率，提高产品接线的可靠性，避免一些低级错误的产生，特编写此规范标准。

本标准用于电气研发人员及装配人员在进行接线端子连接时进行参考。

本标准在全公司范围内，作为强制性标准。

本标准由开发部归口。

本标准起草部门：开发部。

本标准主要起草人：陈健。

参与复审人员：本标准于2012 年月首次发布。

一. 导线处理 (4)1.1 裁线 (4)1.2 穿护套 (4)1.3 剥皮 (4)二. 端子压接 (8)2.1 端子各部分名称 (8)2.2 绝缘铆压区 (8)2.3 绝缘检查窗口 (10)2.4 导体铆压 (10)2.5 喇叭口 (11)2.6 铆压齐平 (11)三. IDC (12)3.1 聚合排线的铆压 (12)3.2 离散线的铆压........................ (13)四. 焊锡 (16)4.1 导线沾锡 (16)4.2 去金 (16)4.3 焊锡通则 (16)4.4 绝缘 (16)4.5 钩柱焊接 (17)4.6 弯钩接线焊接 (18)4.7 杯型端子焊接 (18)4.8 柔性套管绝缘 (19)五. 连接 (20)5.1 焊锡连接 (20)5.2 铆压连接 (20)六. 连接器连接 (22)6.1 螺丝连接安装 (22)6.2 附件套管 (22)6.3 软管和护套 (22)6.2 连接器的损坏 (23)七. 端子的拉力 (24)接线端子检测标准 (25)附录1 (26)一导线处理在进行接线端子连接时，首先要求对所用导线导体进行判断是否为良品，若为良品，如有需要则须对部分导线进行处理。

1.1 裁线裁线是要求对所用导线进行剪切，根据所需用导线长度进行剪裁，在剪裁中需注意以下事项：（1）线材尺寸须在公差范围内。

（2）裁线时须无刮伤线材，且切口要平齐。

（3）裁好的线材每50或100条扎为一扎，每扎需将其线规和长度标示清楚，不可错误。

裁线良品如下：裁线不良如下：1.2 穿护套将已裁好并需装护套之线材打端子端穿上一个护套，注意护套小端向下：1.3 剥皮在进行导线裁剪后进行剥皮工作，在剥皮中需使用专业的剥皮工具进行剥皮。

在剥皮中应注意以下事项：（1）尺寸须在公差范围内。

（2）不可剥断导体铜丝。

（3）切剥口须平整。

1.3.1 带屏蔽的导线部分导线带铝箔屏蔽，铝箔在导线连接中不起作用，这种屏蔽可称为单屏蔽；部分导线带有几层编织覆盖层，即使在剥线过程中弄断和损坏一些数量的编织层也不会对组件的性能产生影响，这种屏蔽可称为双屏蔽。

编织层损伤允许范围如下表：（1）切口整齐、平滑、无毛刺。

（2）绝缘体无烧伤和损坏。

（3）编织切口平齐，没有长的编织外露。

（4）编织整齐、平滑、没有划伤。

1.3.2 不带屏蔽的导线1.3.2.1剥皮良好图示：（1）导体没有划伤、缺口、被切断或其它损伤（2）导体划伤、缺口和被切断的程度不能超出表1.3.2范围导线压痕：只要不损坏绝缘层，剥皮工具在绝缘层上产生的压痕是允许的导体被切断：表1.3.21.3.2.3 剥皮尺寸参考算法剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1/2a+0.5mm （线规：0.3mm2）剥皮尺寸=导体铆压栅长度+1mm （线规：0.3-1mm 2）剥皮尺寸=导体铆压栅长度+2mm （最大线规：10mm 2）二端子压接注意：此处端子说明只是众多接线端子中的一种，部分端子数据可查看附录二。

2.1 端子各部分名称2.2 绝缘铆压区（1）绝缘铆压区在不伤及绝缘皮基础上允许完全包住并支撑绝缘皮（图2.2.1）。

在铆压片顶端不会相遇的情况下，允许在顶端形成一个45°的开角或更接近顶部（图2.2.2）。

图2.2.1 图2.2.2 （2）在绝缘铆压区铆压片尖端允许刺穿绝缘皮，但不能接触芯丝。

图2.2.3（3）绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成且在不伤及绝缘的基础上使其和导线的连接紧密。

（4）在绝缘铆压区铆压可能出现的错误：§ 铆压片穿过绝缘皮并且接触到导体（图2.2.4）。

§ 绝缘铆压片没在绝缘皮周围提供小于180°的支持（图2.2.5）。

§ 铆压片环绕但会形成一个大于45°的开角在顶部（图2.2.6）。

§两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图2.2.7）。

§ 中心导体在绝缘铆压区（图2.2.8）图2.2.4 图2.2.5图2.2.6 图2.2.7 图2.2.82.3绝缘检查窗口（1）绝缘皮和导体线在检查窗口的中间位置。

（2）绝缘皮不能延伸到导体铆压区域。

（箭头所指的绝缘终端在铆压区域内）（3）绝缘皮到导体的交接线不能再绝缘铆压范围内。

（箭头所指的绝缘终端在铆压区域内）2.4导体铆压（1）绝缘皮不能延伸到导体铆压区域。

（2）导体延伸到齐平区域的中间。

（3）导体要求延伸到铆压区域外并在喇叭口的齐平终端可见，但同时露出的芯线要适当不可过长。

（4）在铆压区域外不能有未压到的芯线及折返的线或多余的线。

2.5喇叭口（1）喇叭口区域是导体铆压区的一部分。

（2）在每一个导体铆压区的两个终端都要求有喇叭口。

2.6铆压齐平导体通过导体铆压区后要有轻微突起并形成“导体平齐的刷子形状”，且聚集在一起形成平齐而不会张开三IDCIDC有时也称为IDT，是一种将绝缘线或未剥皮的导体铆压在连接在一起的方法，另外，这种方法也同样适用于非绝缘线。

3.1聚合排线的铆压3.1.1 裁线（1）切线后与线的边缘平行。

（2）切线时应为直线而无明显的变化（波浪或不平）。

（3）没有导线延伸到线材的绝缘之外。

3.1.2 开槽（1）导线开槽口应切齐且并不影响导线的绝缘性能。

（2）切线的长度和宽度应满足恰当的连接器的配备，包括应变消除压片或盖子。

3.1.3 平面屏蔽层的切除（1）在安装和铆压连接器之前，应先对线材进行平面屏蔽层切除。

（2）没有绝缘损伤，如切痕或缺口。

3.1.4 连接器的位置（1）线材尾端与连接器的外边平齐。

（2）连接器的盖子完全压入到连接器中。

（3）盖子压下后其锁口完全啮合并锁紧。

（4）线材回折，如是适用的，其回折半径应是线材厚度的两倍。

3.1.5 连接器的歪斜和侧面位置（1）连接器与导线的边完全垂直。

（2）线材末尾和连接器整个外边完全平齐。

（3）所用的导体都在连接器的V 型槽的中心接触。

3.2 离散线的铆压3.2.1 铆压状态3.2.2 导线的位置导线连接区域在卡槽连接区域的中间。

3.2.3 外沿导线的外沿延伸到IDC连接器的远边。

如果导体没能通过IDC连接的两端卡槽或延伸到连接器之外都为不良。

3.2.4 线的固定（1）固定片应紧紧的贴在绝缘层上，但不能刺破绝缘层。

（2）固定片的最大高度应低于IDC连接器隔槽的顶端。

3.2.5 末端连接器（1）导线完全在连接器内。

（2）导线至少延伸到接触槽和连接器后墙的距离的50%。

（3）导线在插入连接器之前不能剥皮或部分剥皮。

（4）两条导线不能插在同一连接槽内，除非连接器规格书指明可以接受外。

（5）导线在插入连接其中时要合适，不能过大导致连接器变形。

（6）导线尺寸要完全符合连接器的参数说明。

四焊锡4.1 导线沾锡先沾锡以确保被锡焊的芯线形成一个统一的、可焊接的表面。

多股芯线沾锡有一个附加的好处：能将单股的芯线沾在一起，以使整个芯线能够焊在端子上或附件的焊点上，而不是单股的芯线外露。

注：对于镙牙快速连接和铆压连接的线材而言，无须沾锡。

焊锡要求达到目标：（1）锡液应沾到整个沾锡部分，并渗透到内部的芯线。

（2）距离绝缘层未沾锡部分的长度不超过一个线材的长度。

（3）沾锡后锡面应光滑，轮廓应分明。

4.2 去金不管镀金层厚度是多少，镀金层应去掉95%用以焊锡。

重复焊锡或焊峰焊有利于去掉镀金层，如有文件化的实际依据来证实没有和镀金层相关的焊锡问题，此要求除外。

4.3 焊锡通则导线与零件连接后，为导线与零件的稳定和导通性，要求焊锡。

（1）锡带外观一般很光滑，对所焊的芯线和零件显示很好的渗透。

（2）芯线和零件的轮廓很容易被辨别。

（3）芯线和零件的焊点有一羽毛状的边缘。

（4）形状上，锡带为一凹面。

4.4 绝缘4.4.1 间隙在绝缘层末端和锡带顶端之间存在一个线径的绝缘间隙。

4.4.2 焊锡损伤绝缘层没有被融化、烧焦或其他来自焊接工艺上的损伤。

融化烧焦4.5 钩柱焊接（1）锡在100%填满线与端子表面的接触面。

（2）锡的高度超出线径的75%。

（3）锡渗透到线和端子，且形羽毛状边界。

（4）在焊点里，线清晰可见。

（5）无孔洞。

4.6 弯钩接线焊接4.6.1 弯钩连接柱（1）芯线缠在端子上至少接触180°。

（2）接线柱弯钩端至最近的芯线至少是一个线径的距离。

（3）芯线应在接线柱弯钩180°的弧线范围内。

（4）芯线不要重叠。

（5）绝缘间隙是1个线径。

4.6.2 焊锡要求（1）脚的轮廓可辨，焊点可光滑。

（2）锡填满所有的接触区域。

4.7 杯型端子焊接4.7.1 接线端与杯型端子接线端应垂直插入焊锡杯的整个内腔并接触杯底。

4.7.2 焊锡要求（1）锡渗透整个杯口内部。

（2）冲洗100%。

（3）杯口外无锡。

4.8 柔性套管绝缘（1）绝缘套管包住连接器端子，并在线材绝缘层上要伸出4个线径的长度。

（2）绝缘套管距离连接器端子进行连接器的点是1个线径的距离。

五导线连接5.1 焊锡连接 5.1.1 啮合连接（1）导体啮合平滑，导体互相啮合的部位的长度须在3至5倍的芯线直径的范围内。

（2）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。

（3）导体没有刺破绝缘护套（允许有凸起）。

5.1.2 缠绕连接在两根芯线的连接区域，每根芯线的导体至少须在另一根芯线的导体上缠绕3圈（不是扭曲）。

（1）导体连接部位平滑，导体互相缠绕至少3圈。

（2）导体没有刺破绝缘护套。

（3）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。

5.1.3 钩装连接每根芯线的导体折回后至少须在本身芯线的导体上缠绕3圈（不是扭曲）。

（1）导体连接部位平滑，导体折回后缠绕至少3圈。

（2）导体没有刺破绝缘护套。

（3）绝缘护套与芯线外被部分重叠长度在1倍的芯线直径以上。

（4）导体铜丝的截面平滑。

（5）导体铜丝被绝缘体覆盖。