液氨管道施工方案
液氨管道专项施工方案
液氨管道专项施工方案
一、背景介绍
液氨管道作为工业生产中常见的输送管道之一，其施工需求较为特殊且重要。
本文将介绍液氨管道专项施工方案，为相关施工人员提供指导。
二、施工前准备
在开始施工前，需进行以下准备工作：
1.确认施工区域，并保证安全防护设施完善；
2.检查液氨管道及相关设备的完好性；
3.记录液氨管道的规格、材质等信息；
4.准备液氨管道施工所需的工具和材料。
三、施工步骤
1. 施工前准备工作
在开始具体施工前，需进行以下准备工作：
•确认液氨管道的输送方向和终点；
•清理管道周围杂物，保持施工区域整洁；
•配备通风设备，确保施工现场空气流通。
2. 液氨管道安装
1.对液氨管道进行定位，保证安装位置准确；
2.进行管道连接，采用专用工具进行管道的连接和固定；
3.测试管道连接处的密封性，确保连接牢固。
3. 施工结束工作
1.清理施工现场，确保无遗留材料和危险品；
2.对液氨管道进行全面检查，确保安全可靠；
3.记录施工过程中的关键信息，备查未来参考。
四、施工安全注意事项
在液氨管道施工过程中，需注意以下安全事项：
•佩戴防护装备，避免液氨对人体造成伤害；
•注意通风，避免因液氨泄漏引起中毒事故；
•熟悉急救措施，及时处理意外事件。
五、总结
液氨管道施工是一项关键工作，在施工过程中需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和施工人员安全。
本文介绍了液氨管道专项施工方案，希望可以为相关施工人员提供一定的参考和指导。
施工方案-液氨管道专项施工方案要点
有限公司液氨及气氨管道安装施工方案批准：审核：编制：有限公司二零零九年一月五日目录1、工程概况------------------------------------------------------------------22、方案编制依据------------------------------------------------------------- 23、施工程序------------------------------------------------------------------- 34、施工方法、技术措施---------------------------------------------------- 35、管道试压------------------------------------------------------------------- 96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级------------------------- 97、安全管理体系----------------------------------------------------------- 108、安全、环保技术措施------------------------------------------------ 119、劳动力计划-------------------------------------------------------------- 1110、主要施工机具投入计划----------------------------------------------- 1211、危害识别----------------------------------------------------------------1312、进度计划--------------------------------------------------------------- 161、工程概况：本工程为*******冷库液氨、气氨管线安装工程。
硝铵溶液管道施工方案
b 焊缝进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。
4.4 管道焊接
4.4.1 一般规定
a 从事管道焊接的焊工必须取得施焊范围的合格证，在焊接过程中应严格遵守焊接工艺、
安全操作规程。
b 焊条及焊剂使用前应按说明书规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条烘烤应有烘
烤记录，且发放、回收、领用记录齐全。
c 焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
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硝铵溶液装置工艺管道安装方案
4.4.4.9 手弧焊时，每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在
保温筒内随用随取。一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。
4.4.4.10 焊接工作结束后（或下班前），应对剩余的焊材进行回收入库。回收的焊条应
d 焊缝焊接完毕应及时清理焊渣及飞溅物，并将焊条头带回，保持现场的清洁，做好自 检工作。 4.4.2 焊接材料的选用（见下表）
管道材质
焊材
焊接工艺评定编J427/H08Mn2SiA
PQR2010008
350℃/1 小时
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硝铵溶液装置工艺管道安装方案
304
A107/ H0Cr21Ni10
PQR2002003
250℃/1 小时
304L
A002/ H00Cr21Ni10
PQR2000009
150℃/1 小时
4.4.3 焊材验收和检验 4.4.3.1 应检查焊接材料的包装和包装标记，包装应完好，无破损、受潮现象，包装标 记应完整、清晰。 4.4.3.2 应核对焊接材料质量证明文件所提供的数据是否齐全并符合要求。 4.4.3.3 应检查焊接材料的外观质量。焊接材料表面不应受潮、污染，或存在药皮破损 以及储存过程中产生影响焊接质量的缺陷，焊丝表面应光滑、整洁。焊材的识别标志应 清晰、牢固，应与产品实物相符。 4.4.3.4 应根据相关标准或供货协议的要求进行相应的焊接材料试验或复验。 4.4.3.5 应对焊接材料进行试焊，以检验其焊接工艺性能是否良好。 4.4.3.6 对存放时间较长或超过一年的焊条、焊剂及药芯焊丝，应按规定复验合格后才 能发放使用。复验原则上以考核焊材是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，通常做外 观及工艺性能试验。但对焊材的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。 4.4.4 焊材保管、烘烤、发放、回收管理 4.4.4.1 应建立焊材出入库登记台帐。焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生 产厂家、入库时间分类堆放。每垛焊材应有标牌，明确标注入库号，做到标牌、实物、 帐目三者相符，实物包装良好、不混乱。 4.4.4.2 焊材领用、烘烤前应根据认可的焊接工艺指导书和有关工艺文件编制“焊材烘 烤发放通知单”作为焊材领用、烘烤、发放的依据。 4.4.4.3 应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求，热工仪表是否 在有效检定周期内。 4.4.4.4 焊条应按生产厂说明书的要求严格烘烤。 4.4.4.5 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止焊 条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在 100℃以下，升、降温 速度不宜超过 150℃/小时。 4.4.4.6 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编 号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时，也应分开放置，并有明显标记，严禁混淆。 4.4.4.7 应按焊接材料烘烤发放要求发放焊材，每次发放量不超过 4 小时工作的用量。 4.4.4.8 应填写焊材烘烤、发放记录。
氨区管道氮气置换施工方案
编号：HEC01-CHEC-JW-11.目的指导湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换。
2.适用范围适用于湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝氨区系统管道氮气置换项目。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20023.2.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇) （DL/T 5210.2-2009）3.3.《火电施工质量检验及评定标准》 (DL500901-92)3.4.《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》（DL/T5257-2010）3.5.《湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程施工组织总设计》4.作业项目概述湖北能源集团葛店发电有限公司2×600MW机组脱硝工程脱硝改造工程本烟气脱硝工程，脱硝氨区系统管道氮气置换主要包括：液氨储罐至液氨蒸发器、液氨蒸发器至缓冲罐、缓冲罐至稀释罐之间管道。
由于#3、#4机组脱硝改造还原剂来自液氨储罐A，液氨储罐B至今未曾进氨，本次#1、#2机组脱硝改造将液氨储罐B投入使用，将液氨储罐A和B连通，由于储罐B中存有空气，而氨气是一种易燃有毒气体，需要将储罐B中空气用氮气进行置换后投入使用。
5.作业准备5.1主要施工机械和工器具配备5.2人员配备5.3氨区设备周围清理干净，道路畅通，照明充足。
5.4消防设施齐全，通讯畅通。
5.5炉、电办完专业检查确认表。
5.6气压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束，通道畅通无障碍，满足气压试验检查。
5.7压力表经校验合格，量程在1.5倍试验压力左右，备有2只精度等级不低于1.5级的压力表。
5.8施工人员要严格按照氮气置换方案规范作业5.9充氮置换排空时或者取样分析时，需站在上风向位置，以防氨气中毒。
6. 脱硝氨区系统气密性试验6.1 试验范围由于液氨存储罐、液氨蒸发器、氨气缓冲槽在出厂前已进行过气密性试验，本次氮气置换前需检验氨区系统管道及各相关接口的严密性。
氨外管吹扫及试运行方案
贵州开阳磷矿息烽化工股份合作公司氨外管安装吹扫方案本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；此氨外管用蒸汽吹扫。
（一）管道基本参数1、管道工作介质：液氨；2、管道工作压力：2.5MPa；3、管道工作温度：20℃；4、管道材料规格：无缝钢管Φ76×4；5、管道总长度：800m；6、管道的补偿形式：方形补偿器。
（二）指挥机构组成1、总指挥（1人）——对管道吹扫的全过程负全面责任。
2、副总指挥（3人）——在总指挥的领导下，分别指挥负责蒸汽热源、管道沿线和吹扫排除口的观测操作人员管理和操作过程工作。
3、安全员（2人）——在总指挥的直接领导下，分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全工作。
4、观测操作人员（18人）——在副总指挥的领导下，分别分布在固定支架（35个）、滑动导向支架（125个），按操作程序进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。
（三）吹扫前的准备1、拆除管道上的阀门、仪表孔板、过滤器等并妥善保存，临时用短管代替或采取其它措施，完成吹扫后再重新装上。
拆除一切临时支撑，拆下弹簧支架上的定位销钉，并调整至冷态负荷值。
2、管网上所有的阀门应关闭严密，开启灵活处于良好的使用状态；全线管道的保温项目已完毕。
3、吹扫前应重点检查管道的所有支架是否牢固可靠，特别是要选择安全可靠的疏排位置，排放管口要倾斜向上，并要安装临时支架固定好，以便承受强大的反作用力。
4、要将吹扫口的50米半径内设置为禁区，保证禁区周围的安全。
5、准备好检木制靶片，木板靶片的尺寸：长度大于76mm；宽度20mm；厚度50mm，材质最好用硬杂木，吹扫面刨光，在第三次吹扫前固定在吹扫排放管口处中间部位。
氨区管道安装方案
方案报审表填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
白山发电公司#1机组脱硝改造项目烟气脱硝附属机械安装施工技术措施氨区管道安装吉林安装集团股份有限公司白山电厂项目部2013年10月目录一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、施工工艺流程 (4)四、材料检验及管理 (4)五、施工工艺及方法 (6)六、管道焊接 (9)七、管道预制及安装 (11)八、管线系统试验吹扫 (13)九、安全文明施工与职业健康和卫生保证措施： (16)一、工程概况本工程为白山热电（2×300MW）机组烟气脱硝装置氨区管道安装工程，管道介质为液氨、气氨，管道压力较大，介质有毒，施工质量要求高，施工难度大，因此在施工前必须编制详尽的施工方案，精心组织施工。
二、编制依据1 甲方提供的施工图2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20103 《压力管道安装单位资格认可实施细则》4 《压力管道安全管理与监察规定》5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20116 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20117 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20108《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007三、施工工艺流程四、材料检验及管理4.1 一般规定4.1.1 管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。
管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。
4.1.2 钢管的质量证明书上应注明：a) 供货方名称或印记；b) 标准号；c) 钢的牌号；d) 炉罐号、批号、交货状态；e) 品种名称、规格及质量等级；f) 产品标准中所规定的各项检验结果；g) 技术监督部门印记。
液氨管道专项施工方案
有限公司液氨及气氨管道安装施工方案批准：审核：编制：有限公司二零零九年一月五日目录1、工程概况------------------------------------------------------------------22、方案编制依据------------------------------------------------------------- 23、施工程序------------------------------------------------------------------- 34、施工方法、技术措施---------------------------------------------------- 35、管道试压------------------------------------------------------------------- 96、工程质量目标、质量保证体系及检验等级------------------------- 97、安全管理体系----------------------------------------------------------- 108、安全、环保技术措施------------------------------------------------ 119、劳动力计划-------------------------------------------------------------- 1110、主要施工机具投入计划----------------------------------------------- 1211、危害识别----------------------------------------------------------------1312、进度计划--------------------------------------------------------------- 161、工程概况：本工程为*******冷库液氨、气氨管线安装工程。
地下管道施工方案(合成氨区)
甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区地下管道越南宁平化肥项目总机：+0084 0303-762866 Ninh Binh Fine Coal Based Urea Plant 查号；8001 Doc. No.:. 50061-12131416-SHJ-CP- 004 Page: 1/131越南宁平化肥项目NINH BINH FINE COAL BASED UREA PLANT PROJECT DỰÁN NHÀ MÁY PHÂN ĐẠM VIỆT NAM甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区地下管道施工方案目录1、编制说明----------------------------------------------32、工程概况----------------------------------------------33、编制依据----------------------------------------------34、施工程序和方法----------------------------------------35、施工方法及技术措施------------------------------------4 5.1、管道组成件检验--------------------------------------4 5.2、防腐蚀涂层的施工------------------------------------4 5.3、沟槽开挖及管道基础施工 -----------------------------5 5.4、管道安装----------------- --------------------------5 5.5、系统试压--------------------------------------------75.6、管沟回填--------------------------------------------86、施工进度计划------------------------------------------87、质量保证措施------------------------------------------88、安全与环境保护施工措施--------------------------------9 8.1、安全要求--------------------------------------------9 8.2、环保、职业安全卫生管理措施--------------------------98.3、危险分析和控制措施----------------------------------99、劳动力计划--------------------- -------------------1110、机具计划-------------------- --------------- -----1211、周转材料计划-------------------------------------121、编制说明本方案适用于甲醇洗及液氮洗区、CO变换及硫回收区、氨合成区地下管道的施工。
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泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程施工方案一、工程概况及特点1.1 工程概况：1.1.1 本工程为山东泰安双丰化肥有限公司容器及管道安装工程。
1.1.2 施工依据标准1、《工业金属管道设计规范》GB50316-20002、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973 、《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《化工金属管道施工及验收规范》HG20225-955、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-971.2 工程特点施工季节属冬季施工，对施工进度和焊接质量有很大影响，因此制定切实可行的施工方案来指导工作。
二、组织机构及质量体系2.1 公司安装质量保证体系序号姓名性别学历职称岗位责任备注1 马振文男大专工程师项目经理2 聂传凯男大专工程师技术负责人3 滕利军男中专工程师焊接责任人4 刘伟男大专工程师工艺负责人2.2项目部组织机构及质量体系图项目经理马振文三、施工准备技术负责人聂传凯焊接责任人滕利军工艺负责人刘伟2.1.1项目部安装质量管理人员简历表（一）设备安装施工方法及程序本工程设备安装主要采用手拉葫芦进行设备就位找正。
1.1、共性工序的施工方法1.1.1、设备开箱验收1.1.2基础验收设备安装前应进行基础验收，验收工作内容有:1.1.2.1、基础交工质料的审查1.122、基础砼外表面检查1.123、基础几何尺寸及位置偏差检查1.1.2.4、填写交接记录1.1.3、设备基础几何尺寸及位置允许偏差1.1.4、基础处理1.1.5、基础灌浆1.1.6、设备安装的内容及注意事项1.161、设备安装的内容包括施工准备、设备吊装就位、找正找平、连接固定（包括二次灌浆）和水压。
1.162、设备安装前，要全面了解工程内容，并由建设单位进行施工技术交底。
1.163、设备基础地坑、预埋件等需要经验收合格，并确认基础养护基已满，强度达到设计要求、预埋件均已埋置并正确。
1.1.6.4、交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件，在设备吊装前需对这些文件全面了解。
1.1.6.5、设备安装前，建筑单位应将安装施工地点及附近的杂物以及设备基础和预留孔的木模等彻底清理干净1.2设备安装程序（二）施工技术准备2 .1.1组织项目工程技术人员熟悉施工图纸进行现场勘查，了解设计要求，对施工中可能出现的问题进行预测分析，做到心中有数提前准备。
2 .1.2编制详细的技术措施，合理安排工期、劳动力，并做好各项审查工作。
2 .1.3编制工程预算、计划施工用工量，落实各项承包指标。
2 .1.4组织图纸会审和现场测量，对不明或易出现的技术问题提前提出，征得设计同意后确定施工技术方法。
2 .2材料准备2 .2.1根据工程合同规定和工程建筑用材料编制材料计划，确定供料责任，供料方式，为确定仓库堆放及材料运输提供有利依据。
2 .2.2该工程管架用管材、板材及其管道主材，根据工程材料预算及速度计划要求，编制材料计划，确定供货日期和运输吊装方式。
2 .3施工场地的准备2 .3.1根据设计要求给定的坐标和标高数据，安排专业人员进行测量，分段设置坐标点，同时将各管架基础位置进行放线定位，为正式施工做好准备。
2 .4施工机械设备的配置计划：2 .5劳动力量的配制2 .5.1劳动力配备原则2 .5.1.1本工程项目劳动力的配备根据工程实际工程量确定，由项目部统筹安排，搞好现场综合平衡，降低和减少施工高峰，采取先进合理的施工工艺，提高工程质量和进度。
2 .6工程质量等级，按合同规定安装工程量的等级要求。
四、施工部署4.1 根据该工程现场实际情况及其特点安排好施工工艺程序，程按期完成是本工安装任务的首要条件，根据工程范围及工期要求，主要施工程序部署如下：4.2 在管道主材运至现场前首先进行架空管道支架基础及支架的施工。
4.3 在支架施工的同时根据实际测量标高基准点，安排制作管道支架，在强度达到75% 时进行安装。
4.4 管道基础达到强度时沿线将管道布置，进行预制焊接、分段吊装组对。
4.5 安装管道时使用煨制弯头其弯曲半径尺寸为3D 。
4.6 管道焊接采用氩弧打底，手工盖面的焊接方式。
五、管道安装施工工艺及要求5.1 管道安装工艺程序管架验收f放线f管座制作f管道预制焊接f管道吊装组对f活动及固定支座安装f管道水压试验f管道吹扫f交工5.2 管架验收及放线5.2.1 架空高支架的验收及放线5.2.1.1 对管架几何尺寸、标高、表面质量、预埋板位置进行验收，验收时由建设单位、土建单位、安装单位三方进行5.2.1.2 验收时首先确定基础标高基准线，纵横坐标基准线及预埋板的相对中心线，并对三条基准线进行核对和标识。
5.2.1.3 基础放线A 基础放线时使用墨线弹与基础上产生长期标识同时将管架中心线引与预埋板上面并使用划针划线。
B 各平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离偏差为± 20mm 。
C 放线依据管道纵向基准点为准。
5.3 支架安装5.3.1 架空支架安装5.3.1.1 架空支架分为固定支架和活动支架两种。
安装时必须将支架的垂直度校好，与底板连接处焊接牢固并附加加强板。
5.3.1.2 管架安装位置偏差不超过± 10mm ，标高偏差不超过5mm ，垂直度偏差不超过1 %0 L。
5.3 管道安装前的准备5.3.1 管材、管件的验收5.3.1.1 管子、管件及阀门必须具备产品质量证明书，其质量必须符合设计和规范要求。
5.3.1.2 管子、管件外观质量符合规范要求和技术条件的要求。
5.4 管道加工5.4.1 管子切割5.4.1.1 管子切割前应移植原有标记，采有火焰切割方法，但必须保证尺寸正确和表面平整，其质量要求：A 切口平面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
B 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1% ，且不大于3mm 。
5.4.1.2 管道预制A 管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标时管号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
B 为保证工程质量和便于安装，应合理选定自由管段和封闭段（封闭段为转弯处）。
C 封闭段应留有适当的裕度，其加工尺寸偏差为± 1.5mm 。
D 管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面大于100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净，清理后及时焊接。
E 除设计文件规定的预埋接伸焊口处，为防止焊缝裂纹和减少内应力，不得强度组对。
F 管子、管件对接焊缝的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10% ，且不应大于2mm 。
5.5 管道安装5.5.1 管道安装应具备的条件5.5.1.1 管道支架全部安装完毕，砼强度达到设计要求。
5.5.1.2 管道组成件及管道支承件等已检验合格，管子内部已清理干净，无杂物。
5.5.2 管道吊装时，应采用多点宽带法，并轻吊轻放，以防损坏保温层。
5.5.3 管道安装对口时应在短焊口中心200mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100mm 时，允许偏差不大于1mm ；当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差不大于2mm ，但全长允许偏差不应超过10mm 。
5.5.4 管道连接时不得强力对口。
5.5.5 疏水装置设在管段低点处，安装在固定支架附近，疏水管引至疏水伐井。
5.5.6 管段高点设置排气装置，排气装置安装在固定支架附近，排气装置在打压合格后拆除。
5.5.7 焊缝距离要求A 直管段两环缝间距不应小于100mm ，且不应小于管子外径。
B 焊缝距弯起点不得小于100mm ，且不得小于管子外径。
C 环焊缝距支、吊架净距离不应小于50mm ，不宜在管道焊缝上及其边缘开孔。
5.5.8 管道安装允许偏差A 管道座标允许偏差± 25mmB 管道标高允许偏差± 20mmC管道平直度允许偏差小于3 %0六、焊接工艺6.1 规定要求6.1.1 本工艺适用于材质为20# 碳钢钢管的焊接。
6.1.2 根据设计要求：为确保焊接质量，该工程管道均采用氩弧焊打底，手工盖面。
6.1.3 焊接材料的选用碳钢管道及碳钢材质的焊接，选用焊材为E4303 型号的焊条。
6.1.4 焊工要求；承担该项目管道焊接的焊工必须经技术质量部门考试合格，取得相应合格项目在有效期内的焊工担任，否则不允许承担管道的焊接任务。
6.1.5 焊缝内在质量要求：经X 射线检查质量等级，合格为III 级。
6.2 焊前准备6.2.1 焊接设备的准备焊接设备的数量应满足焊接需要，设备的性能应满足施焊参数的需要。
6.2.2 焊接材料准备6.2.2.1 电焊条、焊丝应具备产品质量的证明书，型号应符合设计要求。
6.2.2.2 焊条包装是否完好，是否装有合格证，焊条应无破损及生锈现象，否则不允许使用。
6.2.3 焊条烘干要求6.2.3.1 在冬季施工，气候湿度大，焊条使用应进行烘干处理，酸性焊条烘干温度为100-150/320-350 C,烘干时间1-2小时，经烘干的焊条在100 C的恒温箱中存放，随用随取，使用时应在保温筒内放置保持干燥，烘干的焊条不应有裂纹及脱皮现象，焊条烘干次数不宜超过3 次，焊条的烘干，发放应有专人负责，并做好记录。
6.2.4 焊件坡口加工坡口加工采用火焰加工时，加工后应将坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层打磨干净，并将坡口及其内外表面10mm 范围内的油漆、锈、毛刺等污物清除，清理方法使用磨光机、手锉刀，合格后及时焊接。
6.2.5 焊件组对A 管子、管件组对采用根部定位法，定位焊缝应由持证焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接，当发现定位焊缝有裂纹现象时应予清除，重新焊接。
B 管子对口质量应符合规范规定要求和方案的具体要求。
6.3 手工电弧焊接工艺6.3.1 坡口形式：管子焊口坡口形式采用V 型坡口，焊口对接坡口角度为60 ° ±0。
，对口间隙2.5-3mm ，坡口钝边1-1.5mm。
6.3.2 焊接方式采用单面焊接双面成型的焊接方式6.3.3 基本操作要点6.3.3.1 手工电弧的引弧方法采用擦划法和碰击法，为保证焊缝质量，保护母材表面，减少飞溅缺陷，使用碰击法引弧。
6.3.3.2 手工电弧焊操作是沿焊接方向前进，沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条的三个基本运作完成，整个焊缝采用多层多管焊接法。
6.3.3.3 平焊时要注意熔池铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，要控制熔池成为近似大小的椭圆形，熔池表面要略微下凹。
6.3.3.4 立焊时熔池与铁水容易分离，要防止熔池温度过高造成的铁水下坠。
操作时焊条与垂直面成60-80 °角，使电弧略向上吹向熔池中心，焊接电流比平焊小10%-15% 。