油漆施工工艺标准
油漆工程施工工艺
油漆工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据工程设计要求，提前准备好相应的油漆材料，包括底漆、面漆、腻子、砂纸、滤网等。
1.2 工具准备：准备好相应的施工工具，包括刷子、滚筒、喷枪、打磨机、水平尺、直角尺等。
1.3 施工环境准备：确保施工环境干净、整洁，无杂物、无油污、无粉尘。
二、施工工艺流程2.1 基层处理：对施工基层进行清理，去除旧漆、锈迹、油污等杂物，确保基层平整、干净。
2.2 刮腻子：根据基层情况，刮涂适量腻子，填补基层缺陷，腻子层应均匀、薄而均匀，避免出现批纹、漏涂等现象。
2.3 腻子打磨：待腻子干燥后，用400#砂纸进行打磨，确保腻子层平整、光滑，无批纹、凹凸感。
2.4 涂刷底漆：将底漆搅拌均匀，用刷子、滚筒或喷枪进行涂刷，底漆涂刷应均匀、覆盖完全，无漏涂、透底现象。
2.5 涂刷面漆：待底漆干燥后，进行面漆涂刷。
面漆涂刷应均匀、光滑，无流坠、针孔、搭接痕等现象。
2.6 涂刷第二遍面漆：根据设计要求，如需涂刷第二遍面漆，待第一遍面漆干燥后，进行第二遍涂刷，涂刷方向与第一遍垂直，确保涂层均匀、连贯。
2.7 验收：涂刷完成后，进行验收。
检查涂层是否均匀、光滑，颜色是否一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
三、施工注意事项3.1 施工过程中，确保施工环境通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 油漆材料应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射、高温烘烤。
3.3 施工工具应保持清洁、干燥，避免油污、水分等影响施工质量。
3.4 底漆、面漆涂刷应按照设计要求进行，如需涂刷第二遍，确保第一遍干燥均匀。
3.5 涂刷过程中，如需进行修补、打磨等操作，应待涂层干燥后再进行。
3.6 施工过程中，注意保护成品，避免油漆污染其他物品。
四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格遵循施工工艺流程和注意事项，确保施工质量。
4.2 施工完成后，进行验收，确保涂层均匀、光滑、颜色一致，无明显批纹、流坠、针孔等现象。
4.3 施工过程中，如有问题，及时与设计师、项目经理沟通，确保问题得到及时解决。
油漆的施工工艺
油漆的施工工艺一、油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
1、表面处理清除木材本省或是在加工过程中产生的油污，胶水、松脂、灰尘及木屑等。
2、嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和雀斑等缺陷。
3、润油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角上的余粉用竹片剔除。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
4、棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打倒光滑为止,保护棱角。
5、将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。
6、刷漆。
涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油一样。
二、油漆贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。
贮存期为12个月。
超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。
三、油漆施工安全：涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。
油漆配料及施工现场严禁火源存在，并保持良好通风，必要时采用强制通风。
油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。
油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
油漆起火时，切勿以水灭火。
应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
四、油漆施工注意事项（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准
木饰面油漆作业施工技术工艺及验收标准1 、清除1.1手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。
1.2机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：基层的机械清除做法1.3化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。
常用的做法见下表不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作2、打磨打磨方式分干磨与湿磨。
干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。
湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。
硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。
如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。
对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:3、配料色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。
选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。
尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。
调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。
试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。
3.1透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。
常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。
木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。
混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准
混凝土及抹灰表面施涂油漆涂料施工工艺标准[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。
施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。
[ 1.2 ]材料要求（1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。
（2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、按甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。
（4）各色颜料：应耐碱、耐光。
[ 1.3 ]主要工具油漆搅拌机、空气压缩机、单斗喷枪、砂纸打磨机、高凳子、脚手板、半截大捅、小油桶、钢丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
[ 1.4 ]作业条件（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%~8%。
（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
（3）门窗要提前安装好玻璃。
（4）先做好样板间，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。
（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥。
[ 2 ]关键质量要点[ 2.1 ]材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。
（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求。
并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。
[ 2.2 ]技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。
（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。
（4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
[ 2.3 ]质量关键要求（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。
油漆施工工艺要求
油漆施工工艺要求
1、主要施工工艺
清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
2、施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。
墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。
涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。
涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。
涂刷一遍，打磨一遍。
一般应两遍以上。
3、墙漆：手扫漆工艺流程
如果墙面是旧墙的，需要先把表层湿水后刮除。
干透后滚涂一遍光油。
如果是旧房而基质良好，则使用粗砂纸打磨一两遍即可，不需要刮除。
1）先用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。
2）干透后用细砂纸磨光。
以上工序一般要连续三遍，直至墙面批平为止。
3）刷一遍面漆。
（乳胶漆）
4）干透后用细砂纸磨光。
5）刷第二遍面漆。
油漆工程施工工艺
油漆工程施工工艺（1）油漆的操作方法：1）进工地之时，把饰面板、木线条等统一刷上一遍底漆，漆膜层应保证处理底色时不污染基层（污染圈）。
2）木工制作完成经验收，把存在的质量问题修整后，根据板面及线条颜色调好色腻子（通常由于饰面板，线条颜色不一样多调几种颜色）把钉眼、板缝及局部损伤的地方抹好，抹的同时尽量让色腻高出钉眼，防止干后钉眼凹陷。
3）用纸胶带把合页锁具樯砖等地方粘巾防止污染或打砂纸破坏表面。
色腻抹完后，用细砂布将整个饰面、板面、线条通打一遍。
让其表面光滑平整，完后清理干净表面的浮尘、砂粒。
4）参照聚脂漆的性能及配比说明，配好底漆，均匀地刷刮处理的色腻处（咬钉眼）刷时线条造型处要仔细防止油多流坠，一般板缝钉眼要刷两遍才能让其颜色基本一致。
5）仔细查找是否有漏，钉眼或者漏砂纸地方重新修补完整。
6）第二遍底漆干透后，将整个板面及线条打磨平整光滑，参照5方法将第三遍底漆刷完，这样油一遍，处理一遍，直到将眼油平为至。
7）底漆干透后打磨水砂纸，在打磨过程当中特别注意阴阳角的地方要轻磨防止打磨透底。
打磨完后用干净布将表面的粉尘擦干净，然后再用棕毛刷将底根部重新清扫干净。
8）当面板与线条色差明显时，要用底色处理，符合要求后再刷面漆。
参照面漆的比例配比好面漆，将第一遍面漆刷完，要求刷后光滑平整、无流坠、无漏刷、无色差等。
9）对轻微色差的进行修色，调好油色，用毛笔尖沾油色挨个点一下，使钉眼与线条及板面无色差。
10）再用水砂纸沾水仔细把油漆层打磨光滑平整，完后用干净布把表层擦干净。
11）调好面漆根据情况调油漆稀厚刷最后遍面漆，注意刷涂时，不要有漏刷、刷纹、流坠现象，刷后要求表面光滑平整，刷时要关门窗。
12）把防护纸胶带撕去，室内被油漆污染的地方用刀片清理干净。
清理好室内外卫生（包括门窗玻璃等）对边角及踢脚处（包括门窗套、伙房间、卫生间、插角、防盗门等）用玻璃密封，要求均匀、光滑、平整，不得流淌或底胶透缝。
（2）聚脂漆的操作工序见表聚脂漆的操作工序。
油漆涂料施工工艺
一、木作油漆（一）、木面本色的着色1、基层处理：清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
2、调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。
3、木质基层上的节疤、松脂部位应用虫胶漆封闭，钉眼处应用油性腻于嵌补，填孔料需采用油性润粉；在刮腻子、上色前，应涂刷一遍封闭底漆，然后反复对局部进行拼色和修色，着色应采用酒色做法；每修完一次，刷一遍底漆，干后打磨，直至色调均匀、木纹清晰；底漆打磨遍数不小于三次，面漆打磨遍数不小于二次；面漆完成后应擦蜡上光，至道透亮为止。
4、木面表面先用1号木砂纸反复打磨除去木毛屑，使表面用平滑，榫接合处及其它胶合处残留的胶，要刮掉或用细砂纸打磨掉。
有些木面上有色斑，板面上颜色分布不均匀，如果家具要求涂成浅淡的颜色，则需对家具表面深的部分进行脱色处理，使家具表面颜色均匀一致，常用的脱色剂为双氧水与氨的混合溶液。
经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色等处理后，刷涂一道22.2%的白虫胶漆；待干后，用20%的白虫胶清漆和老粉加少量铁墨，铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼，裂缝等缺陷。
干后再用1号木砂纸全面打磨并将腻子打磨平，除净表面砂灰。
5、底层着色：一般使用水老粉或油老粉作为填孔料。
调配时，应采取边配对照样板的方法：一般以达到比样板色稍淡为宜。
6、涂层着色：待底着色干色，刷涂一层25%的白虫胶漆，干后用0号木砂纸打磨光滑，再刷涂1-2道28-57%的白虫胶清漆，干后即可涂面漆。
（二）、透明面漆涂饰（1）、刷漆：刷虫胶清漆时，排笔上的清漆不得蘸得太多，排笔应有一定的倾斜度顺着木纹来回涂刷。
（2）、一般从左到右、从上到下、从前到后、先内后外的顺序刷涂。
落笔时，可从一边的中间起，并上下或左右来回返刷1-2次，动作要快，要注意表面色是否均匀，力求做到无笔路痕迹。
不可过多的重复刷涂，以免产生漆刷痕。
为避免痕及接头印子，涂饰家具时，一个部位一个部位有次序地刷涂2-3遍，使每遍色泽逐渐加深。
涂料工程施工工艺标准
涂料工程施工工艺标准1）操作工艺流程：清扫基层→填补缝隙. 局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平→第二遍乳胶漆2）基层处理：①基层要求表面必须坚固和无酥松，脱皮、起壳、粉化现象，基层表面的泥土. 灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹、必须洗净清除。
②基层必须干燥。
新抹砂浆常温要求7d 以上，现浇砼常温要求 28d 以上，方可涂饰建筑乳胶漆，否则会出现粉化或色泽不均现象。
③基层要求平整. 但又不应太光滑。
(3 ）填补缝隙、局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
(4 ）满刮腻子：室内腻子配比：白乳胶：滑石粉（或大白粉）：2％羧基纤维素溶液＝1:5:3.5；有防水要求的墙面为：白乳胶：水泥：水＝1:5:1刮腻子要横批竖起，并注意接搓和收头时腻子要刮净，干燥后磨砂纸磨平，一般情况要三遍。
5）刷、滚第一遍浆：使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角2～ 3 小时后再大面积滚涂，一般顺序为先天棚后墙面，先上后下顺序进行。
6）复找腻子：第一遍浆干后，对墙面麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平、干净，用细砂纸轻磨，并将粉尘扫净，达到光滑平整。
7）刷、滚第二遍，方法同上。
8）刷交活浆：第二遍浆干后，用细砂纸将粉、溅沫等轻轻磨去，并打扫干净，即可刷交活浆，交活浆比第二遍浆的用胶量适当增大，防止刷浆涂层掉粉。
9）具体配比，施工要求还应参照产品说明书去施工。
10）施工要点及要求①涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。
②如乳胶漆干燥快，应勤沾短刷. 接搓最好在分格处。
③涂刷层次，一般不应少于两度，在前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷。
④前后两次涂刷的相隔时间根据施工时间的湿度适当掌握，通常不小于2～ 4h。
⑤选用乳胶漆的颜色应光全一致，发现颜色有浅有深时，应分别堆放、贮存，分别使用。
⑥乳胶漆使用前必须经过充分搅拌，其工作粘长或稠度。
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1、木材油漆施工工艺流程
（1）清漆施工工艺流程
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子、砂纸磨光→满刮第二遍腻子、细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色、复补腻子、细砂纸磨光→刷第二遍清漆、细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光、打蜡、擦亮。
（2）混色油漆施工工艺流程
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
★施工要点：
（1）清油涂刷的施工规范
打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内。
涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。
涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
（2）木质表面混油的施工规范
基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。
在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。
应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷。
底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻
子，腻子以挑丝不倒为准。
涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。
★注意事项：
（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败；
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬；
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
2、涂刷乳胶漆施工工艺流程
★主要施工工艺：
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活
★施工要点：
（1）涂料的品种、颜色符合设计要求，涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家标准的有关规定；
（2）涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补；
（3）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；
（4）天花、墙面基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时基层含水率不得大于百分之八，涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于百分之十，木材基层的含水率不得大于百分之十二；
（5）基层的PH值不得大于10，施工现场温度在5-35摄氏度之间，并应注意通风换气和防尘；
（6）基层处理应满刮腻子。
砂纸打光，表面平整光滑，线角顺畅；
（7）涂料使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内用完；
（8）涂料施工应按“底涂层，中间涂层，面涂层”的要求进行，后一遍涂饰材
料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；
（9）涂饰施工一般方法：
①涂法：将蘸取漆液的毛滚先按w方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛滚紧贴基层上下，左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛滚按一定方向满滚一遍，阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。
②喷涂法：喷枪压力宜控制在0.4—0.8MPa范围，喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500毫米左右，匀速平行移动，两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的三分之一。
③刷涂法：宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
★注意事项：
施工温度高于10摄氏度。
室内不能有大量灰尘。
最好避开雨天。
★质量标准：
（1）基层腻子应牢固、坚实、无粉化，表面清洁、无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物、无青苔等污染、杂物；
（2）基层应表面平整、里面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角；
（3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染；
（4）乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底不变色、不咬色、无泛碱现象；
（5）门、窗四周基层扇灰方正、无大小头，门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净；
（6）墙、身天花乳胶漆一致，无色差，分色线平直，偏差不大于1毫米；（7）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面清晰，穿墙管、线盒等周
边收口细腻、顺直，墙面开孔圆滑，死角位位置扇灰圆滑无瑕疵；
（8）基层质量允许偏差：表面平整2毫米，阴阳角垂直2毫米，阴阳角方正2毫米，立面垂直2毫米。