机械加工工艺手册
机械加工工艺流程手册
机械加工工艺流程手册第一章概述 (2)1.1 加工工艺流程基本概念 (2)1.2 加工工艺流程的重要性 (2)第二章设计与工艺分析 (3)2.1 零件图样分析 (3)2.2 材料选择与处理 (3)2.3 加工工艺方案制定 (4)第三章铸造工艺 (4)3.1 铸造工艺流程 (4)3.2 铸件质量检验 (5)3.3 铸造缺陷分析与处理 (5)第四章锻造工艺 (6)4.1 锻造工艺流程 (6)4.2 锻件质量检验 (6)4.3 锻造缺陷分析与处理 (6)第五章焊接工艺 (7)5.1 焊接工艺流程 (7)5.2 焊缝质量检验 (7)5.3 焊接缺陷分析与处理 (7)第六章切削加工工艺 (8)6.1 切削加工工艺流程 (8)6.2 切削参数选择 (8)6.3 切削加工缺陷分析与处理 (9)第七章数控加工工艺 (9)7.1 数控加工工艺流程 (9)7.1.1 零件分析 (9)7.1.2 工艺路线规划 (9)7.1.3 编制工艺文件 (10)7.1.4 工装夹具设计 (10)7.1.5 零件加工 (10)7.2 数控编程与操作 (10)7.2.1 数控编程 (10)7.2.2 数控操作 (10)7.2.3 数控加工参数调整 (10)7.3 数控加工缺陷分析与处理 (10)7.3.1 缺陷分类 (10)7.3.2 缺陷分析 (10)7.3.3 缺陷处理 (11)7.3.4 预防措施 (11)第八章表面处理工艺 (11)8.1 表面处理工艺流程 (11)8.2 表面处理方法选择 (11)8.3 表面处理质量检验 (12)第九章装配工艺 (12)9.1 装配工艺流程 (12)9.2 装配方法与技巧 (12)9.3 装配缺陷分析与处理 (13)第十章质量管理与控制 (13)10.1 质量管理体系 (13)10.2 质量检验方法 (14)10.3 质量改进与持续改进 (14)第一章概述1.1 加工工艺流程基本概念加工工艺流程，指的是在机械制造过程中，按照一定的顺序和步骤，采用特定的加工方法，对原材料或半成品进行加工处理，使之成为符合设计要求的零件或组件的过程。
机械加工工艺手册
手册还针对不同工艺类型提供了丰富的实例和案例分析，帮助读者更好地理解实际生产中的问题， 提高解决实际问题的能力。这些案例分析涉及各种机械零件的加工过程，包括轴类零件、盘类零 件、箱体类零件和钣金件等，对于读者掌握机械加工工艺的实践应用非常有益。
“工欲善其事，必先利其器。”这句摘录深刻地阐述了工具在机械加工中的 重要性。机械加工离不开各种工具，而这些工具的性能和质量直接影响到加工的 精度和效率。因此，在机械加工过程中，选择合适的工具、保持工具的锋利和精 度至关重要。只有工具得心应手，才能事半功倍，提高加工效率。
另一句令人印象深刻的摘录是：“细节决定成败。”在机械加工中，细节的 把握至关重要。每一个微小的误差都可能影响到最终产品的质量和性能。因此， 机械加工者需要具备高度的责任心和严谨的态度，注重每一个细节，确保加工过 程中的精确控制。只有这样，才能生产出高质量的产品，赢得市场的认可。
作者简介
这是《机械加工工艺手册》的读书笔记，暂无该书作者的介绍。
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从整体结构上看，《机械加工工艺手册》的目录按照章节进行划分，每一章 都聚焦于机械加工过程中的一个特定领域或工艺。这种组织方式使得读者可以快 速找到他们需要的信息，提高了查询效率。
具体到每一章的内容，目录详细列出了该章所包含的各个小节。这些小节针 对具体的工艺流程、工具设备、材料特性、技术参数等进行了深入的阐述。这种 细致入微的分类方式使得读者可以对相关内容进行全面的了解。
机械加工工艺说明书
机械加工工艺说明书一、概述机械加工工艺是制造业中不可或缺的环节，其作用是将原材料经过一系列的加工工序，转变成最终的产品。
本说明书旨在详细介绍机械加工的各个环节及相应的操作要点，以便于操作人员能够准确地完成相关加工任务。
二、工艺流程1. 材料准备a) 根据产品要求，选用适当的原材料，并进行必要的检验和验收，确保其质量符合标准；b) 将材料切割成所需长度或尺寸，以便后续加工使用。
2. 设备准备a) 根据工艺要求，选择合适的机械设备，并对其进行调整和安装；b) 检查设备的各项功能，确保运行正常；c) 准备所需的刀具、夹具等辅助工具，并进行检查和清洁。
3. 工件装夹a) 根据产品图纸和工艺要求，选用合适的夹具，将工件固定在机床上；b) 确保工件夹紧牢固，防止在加工过程中产生位移或变形。
4. 切削加工a) 根据产品图纸，确定切削工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度等；b) 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装配；c) 进行切削操作，注意操作规范和安全要求，确保加工质量。
5. 精加工a) 根据产品要求，进行相应的精加工工艺操作，如切割、车削、铣削等；b) 调整加工参数，保证精度和表面质量要求的满足。
6. 表面处理a) 根据产品要求，进行表面处理工艺操作，如研磨、抛光、喷涂等；b) 确保表面处理效果符合产品规范，并具备耐磨、耐腐蚀等特性。
7. 检验与评估a) 对加工完成的工件进行检验，包括尺寸、质量、外观等方面的评估；b) 将检验结果与产品要求进行对比，评估加工质量的合格性；c) 若发现不合格的情况，及时调整工艺参数或进行返工修正。
8. 包装与出货a) 根据产品要求，进行适当的包装，以确保产品安全运输；b) 准备相应的运输文件和证明文件，并按要求出具。
三、安全注意事项在进行机械加工过程中，为确保人身安全和设备正常运行，操作人员需要注意以下事项：1. 严格遵守相关安全操作规程，戴好防护设备；2. 使用机械设备前，确保设备正常运行，并对其进行检查和维护；3. 在加工过程中，避免发生意外，如刀具掉落、工件飞溅等；4. 操作中如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作；5. 加工或更换刀具时，注意切削部分的锋利度，避免误伤。
机械工程师的机械加工工艺技术手册
机械工程师的机械加工工艺技术手册简介机械加工工艺技术，是机械工程领域中一个既基础又重要的领域。
作为机械工程师必备技能之一，掌握机械加工工艺技术将决定产品质量和生产效率的高低。
本手册将针对机械加工工艺技术进行详细的介绍和说明。
第一章：加工工艺方案的设计1.1 设计产品的加工方案机械工程师需要在设计产品的同时，考虑到加工方案的设计。
这就需要针对产品提出合理的加工方案，包括机床的选择、切削刀具、夹具和加工工艺路线等。
1.2 工艺流程的设计完整的加工工艺流程是确保产品生产质量的必要条件。
因此，机械工程师需要根据产品特点和工艺要求，设计出完整且高效的工艺流程，并通过实际操作和数据分析进行不断优化。
第二章：机床的选择和使用2.1 机床类型及其特点机床是机械加工工艺的核心设备，机械工程师需要掌握不同类型机床的特点以及适用范围。
常见类型包括车床、铣床、钻床、磨床、刨床等。
2.2 机床参数的选择和调整机床参数的选择和调整对于机械加工的成败至关重要。
机械工程师需要根据具体产品加工要求，合理选择和调整机床参数，如进给速度、切削速度、主轴转速等。
第三章：切削刀具选择和使用3.1 切削刀具的种类和特点切削刀具是机械加工重要的加工工具之一，包括铣刀、车刀、钻头等。
机械工程师需要掌握不同切削刀具的特点，如材质、刀具形状、齿数等。
3.2 切削参数的选择和调整切削参数的选择和调整直接影响物料加工的结果和精度，因此机械工程师需要根据物料的性质和刀具的特点，合理选择和调整切削参数，如切削深度、切削速度、进给量等。
第四章：夹具和装夹4.1 夹具的种类和作用夹具是机械加工中常用的固定工件的装置，具有固定、定位、支撑和保护作用。
机械工程师需要了解不同类型夹具的作用和适用范围。
4.2 夹具的选择和使用夹具的选择和使用对机械加工的质量和效率都有很大的影响。
机械工程师需要根据具体产品的要求选择合适的夹具，确保加工精度和效率。
第五章：加工过程中的质量控制5.1 动态质量控制加工过程中的动态质量控制是确保产品质量的关键环节，它可以及时发现和纠正加工中的偏差，避免加工过程中的影响产品质量的缺陷。
机械加工工艺手册
• 机械加工质量问题的解决途径主要包括工艺改进、设备更新、材料优化等。 • 工艺改进：通过调整切削参数、选用合适的刀具和材料等方式提高加工质量 • 设备更新：通过更换精度高、性能好的设备，提高加工质量 • 材料优化：通过选用合适的材料、控制材料杂质等方式提高材料性能
性能、化学性能等。
机械加工材料的选择应 根据加工对象、加工要 求和加工条件进行。
• 金属材料：包括钢、铸铁、铝、 铜等及其合金 • 非金属材料：包括塑料、橡胶、 木材、陶瓷等 • 复合材料：包括碳纤维、玻璃纤 维、陶瓷纤维等增强复合材料
• 力学性能：包括强度、硬度、韧 性等方面的要求 • 物理性能：包括密度、导热性、 导电性等方面的要求 • 化学性能：包括耐腐蚀性、抗氧 化性等方面的要求
• 机械加工质量问题的分析与解决需要实践经验和理论知识的支持。 • 实践经验：通过实际操作、案例分析等方式积累的经验 • 理论知识：通过学习、培训等方式掌握的理论知识
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机械加工安全与环保
机械加工过程中的安全注意事项
• 机械加工过程中的安全注意事项主要包括个人防护、设备安全、工作环境等方面的内容。 • 个人防护：包括佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品 • 设备安全：包括设备操作、设备检修、设备维护等方面的安全要求 • 工作环境：包括防火、防爆、防毒等方面的安全要求
机械加工质量的检测方法
• 机械加工质量的检测方法主要包括尺寸检测、形状检测、位置检测等。 • 尺寸检测：通过测量仪器、量具等设备检测工件的尺寸精度 • 形状检测：通过光学仪器、触针式仪器等设备检测工件的形状精度 • 位置检测：通过激光测距仪、光学显微镜等设备检测工件的位置精度
机械加工工艺手册
机械加工工艺手册机械加工工艺手册是一本应用书籍，是机械加工生产厂家必备的工具书之一，也是学生学习机械加工知识的重要资料。
它包括机械加工的各种工艺、加工设备和工具、加工方法及加工过程中的各种技巧和经验。
下面就内容进行详细介绍。
一、机械加工的基础知识机械加工的基础知识是机械加工工艺手册的重要部分。
它包括机械加工的概念、机械加工的发展历程、机械加工的基本原理、机床的分类和构造、加工工具的分类和使用方法等方面。
掌握这些基础知识对于从事机械加工工作的人员来说至关重要。
二、常见的机床和刀具机床和刀具是机械加工的核心设备，它们的质量和使用方法直接影响着机械加工的效率和质量。
机械加工工艺手册详细介绍了各种机床和刀具的类型、特点和应用范围，包括铣床、车床、钻床、切割机、磨削机、加工中心等。
此外，还介绍了各种刀具的分类和使用方法，如车刀、铣刀、钻头、刨头、锯片、磨石等，使读者对机床和刀具有更全面的了解。
机械加工的工艺流程是指将原材料加工成半成品或成品时所需的工序和加工顺序。
机械加工工艺手册详细介绍了各种加工流程的特点和应用范围，如铣削、车削、钻孔、切割、磨削、冷加工和热加工等，使读者了解机械加工的完整流程和工艺技巧，更好地掌握机械加工技术。
四、机械加工的操作技巧和注意事项机械加工过程中，操作技巧和注意事项极为重要。
一般来说，操作技巧的熟练程度越高，工作效率和加工质量越高。
机械加工工艺手册重点介绍了各种机床和刀具的操作技巧和注意事项，如正确测量、切削参数调整、工件装夹、进给速度控制、危险环境识别和处理等，使读者更好地应对机械加工中的各种问题和挑战。
五、机械加工的质量控制和故障处理机械加工的质量控制和故障处理是机械加工工艺手册的重点内容。
它包括了各种质量控制和故障处理的方法和技巧，如检验工具和设备的精度、检验工艺流程中的每个环节、识别加工质量问题，以及纠正加工过程中的各种故障等。
这些章节的内容可以帮助读者更好地掌握机械加工质量控制和故障处理的方法和技巧，提高工作效率和生产质量。
机械加工工艺与装配技术手册
机械加工工艺与装配技术手册一、简介机械加工工艺与装配技术手册是为了帮助工程师、技术人员以及制造商理解和应用机械加工和装配过程而编写的专业指南。
本手册将介绍机械加工的基本原理、工艺流程以及常见的装配技术，旨在提供实用的指导和技术支持。
二、机械加工工艺1. 切削工艺切削工艺是机械加工中最常用的一种方法。
它通过将切削工具与工件接触，通过旋转或线性运动，将工件上的材料逐渐剥离，从而达到所需的形状和尺寸。
在切削工艺中，常用的设备包括车床、铣床、磨床等。
这些设备通过控制切削刃具的移动、速度和切削参数来加工工件。
2. 成形工艺成形工艺是通过对金属材料进行塑性变形来加工工件。
通常使用冷加工或热加工方法进行成形。
在冷加工中，通常使用压力将材料通过模具成型。
热加工则涉及到加热材料以降低其硬度，然后进行塑性变形。
常见的成形工艺包括锻造、压铸和冲压等。
3. 焊接工艺焊接是将两个或多个工件通过加热或施加压力连接在一起的方法。
焊接工艺可以分为熔化焊接和压力焊接两类。
熔化焊接通过将工件加热到熔化温度并添加填充材料，使其融合在一起。
压力焊接则是通过施加压力将工件紧密连接在一起，而不需要添加填充材料。
焊接工艺广泛应用于制造业中，常见的方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
三、装配技术1. 机械装配机械装配是将多个零部件组装成为一个完整的机械产品的过程。
在机械装配中，需要根据设计要求选择适当的工具和方法。
装配过程中要注意保持零部件的准确位置和合适的间隙，以确保机械产品的性能和稳定性。
机械装配可以使用手工装配、自动化装配和半自动化装配等方法。
2. 电气装配电气装配是将电子元件组装成为电路板或设备的过程。
在电气装配中，需要按照电路图和工艺要求进行布线、焊接和连接等操作。
为了确保电气装配的质量和可靠性，需要进行测试和调试。
电气装配工艺也在不断发展，如表面贴装技术（SMT）和无铅焊接等。
3. 精密装配精密装配是指对高精度、高要求的产品进行组装。
孟少农机械加工工艺手册
孟少农机械加工工艺手册农机械加工工艺是指对农机械零部件进行加工、组装和调试的一系列工作。
为了提高农机械的质量和性能，孟少农机械公司对其加工工艺进行了深入研究和总结，并编写了本手册。
本手册旨在为农机械加工工作者提供一份详细的指导，以确保加工工艺的准确性和可靠性。
一、加工准备：1. 准备工作环境：保持加工车间干燥、清洁，避免灰尘和杂物对加工质量的影响。
2. 准备加工设备和工具：确保加工设备的完好无损，需要使用的工具应具备合适尺寸、锋利度和耐磨性。
3. 熟悉加工工艺流程：了解所需加工工序的顺序和要求，确保顺利进行。
二、零部件加工：1. 零件分析：对待加工的零部件进行分析，了解其结构特点和加工要求，为后续加工工作做好准备。
2. 制定加工工艺路线图：根据零部件的形状、尺寸和加工工艺要求，确定加工工艺路线图，包括粗加工、精加工、组装等步骤。
3. 材料准备：选择合适的材料，保证其质量和性能，确保加工出的零件达到设计要求。
4. 粗加工：根据零部件的形状和尺寸要求，进行粗加工，包括钻孔、铣削、车削等操作。
5. 热处理：根据零部件的要求，对其进行热处理，包括淬火、回火等过程，增加零件的硬度和强度。
6. 精加工：对已粗加工的零部件进行精加工，包括磨削、研磨等操作，以提高零件的尺寸精度和表面质量。
7. 表面处理：对精加工后的零部件进行表面处理，包括镀层、喷涂等操作，提高零件的耐腐蚀性和美观度。
8. 组装调试：按照设计要求，将加工好的零部件进行组装，并进行调试和检验，确保其正常运转和使用。
三、质量控制：1. 加工工艺监控：对每个加工工序进行监控，确保加工过程的准确性和稳定性。
2. 质量检验：对加工好的零部件进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量、装配质量等方面，以保证加工质量符合标准要求。
3. 不良品处理：对发现的不良品进行分类和处理，包括重做、返工、报废等措施，以确保出厂产品的质量。
孟少农机械加工工艺手册是基于多年的经验和实践总结而成，它为农机械加工工作者提供了一套详细的操作指南。
机械加工工艺手册切削速度表
机械加工工艺手册切削速度表
摘要：
1.切削速度表的概述
2.切削速度表的使用方法
3.切削速度表的应用领域
正文：
机械加工工艺手册中的切削速度表，是一份十分重要的资料，它为机械加工过程中的切削速度提供了参考依据。
切削速度，是指工件与刀具之间相对运动的速度，是影响加工效率和加工质量的重要因素。
首先，我们来了解一下切削速度表的概述。
切削速度表通常包括刀具材料、刀具形状、工件材料、加工方式等信息，根据这些信息，可以查找到相应的切削速度推荐值。
切削速度的选择，需要综合考虑刀具的耐用性、工件的加工精度、加工效率等因素，选择合适的切削速度，可以提高加工效率，同时保证加工质量。
其次，我们来了解一下切削速度表的使用方法。
使用切削速度表时，首先需要根据加工工艺和要求，选择合适的刀具和切削参数。
然后，根据刀具和工件的材料，查找切削速度表中对应的切削速度推荐值。
最后，根据实际情况和加工经验，适当调整切削速度，以达到最佳的加工效果。
最后，我们来了解一下切削速度表的应用领域。
切削速度表广泛应用于机械加工行业，包括车削、铣削、钻削等各种加工方式。
无论是金属加工还是非金属加工，都需要参考切削速度表来选择合适的切削速度。
切削速度表是机械
加工工艺手册中的重要部分，是加工工程师和操作工人的必备工具。
总的来说，切削速度表是机械加工工艺中的重要参考资料，它对提高加工效率和保证加工质量起着关键作用。
机械加工工艺手册.第1卷
机械加工工艺手册.第１卷机械加工工艺是指将工件切削、磨削、抛光等方式加工成为具有一定形状、尺寸和表面粗糙度的零件的技术。
机械加工是制造业中非常重要的一项工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本手册的第１卷将详细介绍机械加工的各个方面，包括切削工艺、磨削工艺、数控加工等内容，以期帮助读者全面了解机械加工工艺，提高自身的实践能力。
1. 切削工艺1.1 切削工艺概述1.2 切削机床及其分类1.3 刀具及其选择1.4 切削参数优化1.5 切削过程中的问题及解决方法实例2. 磨削工艺2.1 磨削工艺概述2.2 磨削机床及其分类2.3 磨削磨料选用2.4 磨削工艺参数2.5 磨削常见问题及其解决方法案例3. 数控加工3.1 数控加工概述3.2 数控机床的分类及其特点3.3 数控加工工艺规划3.4 数控程序编写及调试3.5 数控加工中的常见问题与解决方法案例本手册第１卷详细介绍了机械加工的各个方面，包括切削、磨削和数控加工工艺。
切削工艺的准确选择、刀具的选用以及切削参数的优化都是确保加工质量的重要因素。
磨削工艺则注重磨削机床的选择、磨料的选用以及磨削工艺参数的控制。
数控加工则是当今机械加工领域的前沿技术，数控加工工艺的规划和数控程序的编写调试都需要高度的技术水平。
通过本手册的学习，读者不仅可以了解到机械加工的基本工艺知识，还可以学习到如何解决在加工过程中遇到的一些常见问题。
希望本手册能够帮助读者深入理解机械加工工艺，并能够在实践中灵活运用，提高自身的机械加工技能。
期待读者能够通过本手册获得实际帮助，为自身的职业发展打下坚实的基础。
注：本文原创，版权归属于OpenAI。
未经许可，严禁转载。
811三元正极材料工艺前言：811三元正极材料是一种用于锂离子电池的重要材料，具有高容量、高循环稳定性和高能量密度等优点。
本文将详细介绍811三元正极材料的工艺步骤。
一、原料准备1.1 正极活性材料：将三元氧化物锂镍钴铝（LiNiCoAlO2）粉末进行干燥处理，去除杂质和水分。
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机械加工工艺手册《机械加工工艺手册》1 金属切削原理1.1 刀具材料1.1.1 各种刀具材料的物理机械性能1.1.2 碳素工具钢与合金工具钢1.1.3 高速钢1.1.4 硬质合金1.1.5 1.2 切削液其他刀具材料1.2.1 切削液作用、分类、配方和选用1.2.2 切削液加注方法2 材料及热处理2.1 热处理2.1.1 概述2.1.2 热处理对钢铁材料切削加工性能的影响2.2 金属表面处理2.2.1 化学镀2.2.2 化学处理972.2.3 阳极氧化处理2.2.4 喷镀2.2.5 油漆涂装3 毛坯及余量3.1 毛坯种类和毛坯余量3.1.1 轧制件3.1.2 铸铁3.1.3 锻件3.1.4 冲压件3.1.5 焊接件3.2 工序间加工余量3.2.1 外圆柱表面加工余量及偏差3.2.2 轴端面加工余量及偏差3.2.4 平面加工余量及偏差3.2.5 有色金属及其合金的加工余量3.2.6 切除渗碳层的加工余量3.2.7 齿轮和花键精加工余量 4 机械加工质量984.1 机械加工精度4.2 机械加工表面质量4.2.1 已加工表面粗糙度4.2.2 加工硬化5 机械加工工艺规程制定5.1 工艺规程的编制5.2 零件结构的切削加工工艺性5.2.1 工件便于装夹和减少装夹次数5.2.2 减少刀具的调整与走刀次数5.2.3 采用标准刀具，减少刀具种类5.2.4 减少刀具切削空行程5.2.5 避免加工时便于进刀、退刀和测量5.2.7 减少加工表面数和缩小加工表面面积5.2.8 增加刀具的刚度与耐用度5.2.9 保证零件加工时必要的刚度5.2.10 合理地采用组合件和组合表6 车削6.1 车削用量与车削参数计算996.1.1 车床切削用量、车削力与车削功率6.1.2 自动车床的车削用量6.2 卧式车床与立式车床加工7 铣削7.1 铣床7.1.1 铣床主轴联系尺寸与工作台T形槽尺寸7.1.2 铣床附件7.1.3 铣床附加装置7.2 铣刀及其辅具7.2.1 铣刀类型、几何参数与规格7.2.2 硬质合金可转位铣刀与刀片7.2.3 其他铣刀7.2.4 铣刀直径和角度的选择7.2.5 铣刀的安装与铣刀辅具7.3 铣削用量及铣削钢的参数计算7.3.1 铣削进给量的选择7.3.2 确定铣削用量及功率常用表格7.3.3 铣削切削时间的计算7.4 铣削加工工艺1007.4.1 分度头的分度计算与分度头应用7.4.2 平面的精铣7.4.3 型面精铣8 钻削8.1 钻床8.1.1 钻床类型、技术参数与联系尺寸8.1.2 立式钻床型号、技术参数与联系尺寸8.1.3 摇臂钻床型号、技术参数与联系尺寸8.1.4 排式钻床型号与技术参数8.1.5 铣端面、打中心孔机床型号与技术参数8.1.6 数控钻床与十字工作台钻床型号与技术参数8.2 刀具及其辅具8.2.1 钻头8.2.2 深孔钻8.2.3 扩孔钻、锪钻(平底、锥面)8.2.4 铰刀8.2.5 孔加工复合刀具8.2.6 辅具8.3 钻、扩、铰孔切削用量及钻削参数计算1018.4 钻、扩、铰加工工艺8.4.1 加工方法选择8.4.2 钻、扩、铰加工工艺举例8.5 孔的挤光和滚压9 镗削9.1 镗床9.1.1 镗床类型与技术参数9.1.2 镗床附件9.2 镗刀及其辅具9.2.1 镗刀分类、装夹和调节方式9.2.2 单刃镗刀9.2.3 双刃镗刀9.2.4 刀杆与镗杆9.2.5 系列刀具9.3 镗床的切削用量9.3.1 卧式镗床的镗削用量与加工精度9.3.2 金刚镗床的精密镗削用量9.3.3 坐标镗床的切削用量9.4 镗削加工工艺1029.4.1 金刚镗床加工9.4.2 坐标镗床加工10 拉削10.1 拉刀10.1.1 常用拉刀设计10.1.2 拉刀技术条件10.1.3 圆拉刀设计10.1.4 常用拉刀结构特点 10.1.5 挤压推刀10.2 拉削工艺10.2.1 拉削切削液及其浇注方法 10.2.2 拉刀的刃磨工艺和方法 11 磨削11.1 磨料与磨具11.1.1 各种磨料的主要物理性能 11.1.2 磨具大致分类11.1.3 普通磨料及其选择 11.1.4 超硬磨料磨具11.1.5 涂覆磨具10311.2 磨床与磨床夹具11.3 普通磨削11.3.1 外圆磨削11.3.2 高效与精密磨削11.4.1 高速磨削11.4.2 高速重负荷磨削11.4.3 低粗糙度磨削11.5 超硬磨料磨具磨削11.5.1 金刚石砂轮磨削11.5.2 立方氮化硼(CBN)砂轮磨削 11.5.3 超硬磨料砂轮修整11.6 砂带磨削11.6.1 砂带磨削11.6.2 砂带磨削工艺参数选择 10411.6.3 砂带磨削实例11.7 珩磨11.7.1 珩磨油石的选择11.7.2 珩磨工艺参数与珩磨液 11.7.3 特种珩磨工艺11.8 游离磨粒加工11.8.1 研磨11.8.2 抛光精密加工及超精密加工12.1 精密加工和超精密加工的范畴12.2 金刚石刀具的超精密切削 12.3超精密磨料加工12.3.1 精密磨削和超精密磨削 12.3.2 精密和超精密砂带磨削 12.3.3 精密和超精密研磨12.3.4 精密和超精密抛光特种加工13.1 概述13.2 电火花穿孔、成形加工12 13 10513.2.1 电火花穿孔、成形加工机床13.2.2 电火花加工的工具电极和工作液系统 13.3 电火花切割加工13.3.1 电火花线切割机床13.3.2 常用电火花线切割电源13.3.3 若干因素对线切割工艺效果的影响 13.4 电化学加工13.4.1 电化学加工原理及设备组成13.4.2 电解加工13.4.3 电化学抛光13.4.4 刷镀13.5 超声加工13.6 高能束加工13.6.1 激光加工13.6.2 电子束加工13.6.3 离子束加工13.7 复合加工13.7.1 电解-电火花复合加工13.7.2 电解磨削与电解研磨10613.7.3 超声电解复合加工13.8 其他特种加工13.8.1 水喷射切割13.8.2 磨料喷射加工13.8.3 挤压珩磨加工螺纹加工14.1 车螺纹14.1.1 专用螺纹车床14.1.2 螺纹车刀14.1.3 工艺参数的选择与计算 14.1.4 旋风铣削螺纹14.2 丝锥攻螺纹14.2.1 普通螺纹丝锥攻螺纹14.2.2 螺母丝锥攻螺母螺纹14.2.3 锥形丝锥攻锥螺纹14.2.4 挤压丝锥挤压螺纹14.3 板牙套螺纹14.3.1 板牙及辅具14.3.2 圆板牙机动套螺纹的切削速度14 10714.4 螺纹切头切螺纹14.4.1 圆梳刀外螺纹切头切螺纹14.4.2 径向平梳刀外螺纹切头切螺纹 14.4.3 切向平梳刀外螺纹切头切螺纹14.4.4 径向平梳刀铣螺纹14.5.1 螺纹铣刀14.6 滚压螺纹 14.5.2 铣螺纹工艺参数的选择与计算14.6.1 滚压螺纹对坯件的要求14.6.2 滚压工具耐用度14.6.3 螺纹滚压头滚压螺纹14.6.4 滚丝轮滚压螺纹14.6.5 搓丝板滚压螺纹14.7 磨螺纹14.7.1 砂轮14.7.2 工艺参数的选择与计算14.7.3 切削液的选择15 齿轮加工10815.1 概述15.2 成形法铣圆柱齿轮 15.3 滚齿15.3.1 滚刀15.3.2 滚齿工艺15.3.3 硬齿面滚齿 15.4 插齿15.4.1 插齿原理15.4.2 插齿机15.4.3 插齿刀15.4.4 插齿工艺15.5 剃齿15.5.1 剃齿原理和方法 15.5.2 剃齿机15.5.3 剃齿刀15.5.4 剃齿夹具15.5.5 剃齿工艺15.5.6 小啮合角剃齿 15.6 磨齿10915.6.1 磨齿夹具15.6.2 砂轮的选择和修形15.6.3 磨齿工艺15.7 珩齿15.7.1 珩齿机15.7.2 珩齿轮15.7.3 珩齿工艺15.8 蜗轮和蜗杆加工15.8.1 蜗杆加工15.8.2 蜗轮加工15.8.3 新型蜗杆副加工15.9 直齿锥齿轮加工15.9.1 成型齿轮铣刀铣齿法15.9.2 刨齿15.9.3 双刀盘滚切法铣齿15.10 弧齿锥齿轮加工15.10.1 常用弧齿锥齿轮切齿机、检验机、研齿机、磨齿机 15.10.2 弧齿锥齿轮铣刀15.10.3 机床调整计算11015.10.4 弧齿锥齿轮EPG检验及推荐值15.10.5 研齿15.10.6 锥齿轮切齿机床常用数表15.11 长幅外摆线锥齿轮加工15.11.1 切齿机床、滚动检验机和研齿机型号与主要技术参数15.11.2 切齿刀具15.11.3 长幅外摆线锥齿轮有关参数计算16 花键加工16.1 概述16.1.1 花键的加工方法16.1.2 花键各种加工方法的技术经济性比较16.2 花键轴的成形铣削加工16.2.1 刀具及其刃磨16.2.2 工艺参数的选择和计算16.2.3 高效成形铣削和精铣16.3 花键轴的展成加工16.3.1 展成加工机床及其附件16.3.2 花键滚刀16.3.3 工艺参数的选择及计算11116.3.4 滚削加工举例16.3.5 花键轴的插削加工16.4 花键轴的磨削加工16.4.1 花键轴磨床16.4.2 砂轮16.4.3 工艺参数的选择和计算 16.5 花键轴的无屑加工16.6 花键孔的加工16.6.1 用插齿刀加工渐开线花键孔 16.6.2 用插齿刀加工矩形花键孔 17 难加工材料的切削加工17.1 难切削金属材料的切削加工17.1.1 概述17.1.2 高锰钢的切削加工17.1.3 高强度钢的切削加工特点 17.1.4 不锈钢的切削加工17.1.5 高温合金的切削加工17.1.6 钛合金的切削加工17.1.7 难熔金属及其合金的切削加工 11217.1.8 喷涂(焊)材料的切削加工17.2 难加工非金属硬脆材料的加工17.2.1 难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点 17.2.2 硬脆非金属材料的主要加工方法柔性自动化加工18.1 柔性自动化加工方法及其系统18.2 柔性自动化加工设备18.2.1 数控机床技术参数18.2.2 加工中心技术性能参数18.2.3 柔性制造单元技术性能参数18.2.4 数控机床附件18.2.5 托板18.3 柔性自动化加工系统的工夹具系统18.3.1 TSG82工具系统18.3.2 各类数控刀柄的柄部18.3.3 夹具系统113 18。