机电设备和管道安装施工方案
机电设备安装施工方案
机电设备安装施工方案机电设备安装施工方案一、引言机电设备安装施工是工程建设中不可或缺的一部分，它涉及到机械、电气、管道等多个领域的专业知识和技术。
本文档旨在为机电设备安装施工提供一个详细的方案，以确保施工过程的安全、高效完成。
二、前期准备1.调研和分析：在开始施工前，应对项目进行全面的调研和分析，了解施工现场的具体情况和要求。
2.设计方案：根据调研和分析的结果，制定机电设备安装的详细设计方案，并获得相关部门的批准和确认。
3.人员配备：确定施工所需的人员数量和专业技术要求，并进行岗位培训和技能考核，确保人员具备相关的知识和技能。
三、施工流程1.材料准备：根据设计方案和施工进度安排，采购机电设备安装所需的材料和工具，确保其质量合格。
2.施工场地准备：清理施工场地，并进行场地规划和标识，确保施工过程的安全和有序进行。
3.设备安装：根据设计方案，按照先后顺序进行机电设备的安装，确保每一台设备的安装质量和准确性。
4.电气接线：根据设备安装图纸，进行电气接线工作，确保电气设备的正常运行和安全性。
5.管道连接：根据设计方案进行管道的连接和安装，确保管道的密封性和稳定性。
6.调试和验收：完成设备安装、接线和管道连接后，进行设备的调试和功能测试，确保设备的正常运行。
7.清理和整理：在施工完成后，清理施工现场的垃圾和杂物，并进行整理和清点施工材料，确保施工场地的整洁。
四、质量控制1.施工前的检查：在施工前，对所要安装的设备进行质量检查，确保设备符合规定的质量标准。
2.施工中的监控：在施工过程中，对工人的施工质量进行监控和检查，及时发现并纠正施工中的问题。
3.施工后的验收：在施工完成后，对设备的安装质量进行验收，并记录验收结果，确保设备的安装符合要求。
4.不合格处理：发现设备安装不合格的情况时，应及时进行整改，并追溯处理责任，确保设备安装质量。
五、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，使其了解安全规范和操作要求。
机电设备及安装工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案
一、前期准备
在进行机电设备安装工程前，必须做好充分的前期准备工作。
包括施工图纸的审查和确认、材料设备的采购、施工人员的培训和安全措施的制定等。
只有充分的前期准备工作，才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工组织
为了保证施工进度和质量，需要合理组织施工过程。
施工队伍应该按照工程进度和施工内容进行合理分工，确保每个施工环节都得到合理安排和管理。
同时，施工现场需要明确的标识和分区，确保施工作业的顺利进行。
三、基础工程施工
机电设备安装工程的基础工程是整个工程的基础，包括基础的承重能力和稳定性。
在进行基础工程施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保基础工程质量符合要求。
四、设备安装
设备安装是机电设备安装工程的关键环节，包括设备的吊装、安装和调试等。
在进行设备安装时，需要严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装质量和安全。
五、电气工程施工
电气工程施工是机电设备安装工程的重要组成部分，包括电缆敷设、接线和调试等。
在进行电气工程施工时，需要按照电气工程的相关标准和规范进行操作，确保电气设备工程质量和安全。
六、施工验收
机电设备安装工程完成后，需要进行施工验收。
施工验收是检查机电设备安装工程是否符合设计要求和相关标准的过程。
只有通过严格的施工验收，才能确保机电设备安装工程的质量和安全。
结语
机电设备安装工程是一项复杂而重要的工程，施工方案的制定和实施至关重要。
通过合理的施工组织和严格的施工管理，可以确保机电设备安装工程顺利完成，并达到设计要求和安全标准。
设备安装工程施工方案
设备安装工程施工方案一、项目概述本项目为设备安装工程，包括机电设备、管道等安装施工。
本项目的目的是为实现工厂内机电设备、管道等物料的输送与处理，提高生产效率。
二、施工流程为确保工程能够顺利进行，本文档详细描述了设备安装工程的施工流程。
A. 筹备阶段1. 确定项目团队项目团队应由有经验的工程师、技术人员与资深运营人员组成。
2. 现场考察在开始施工前，应对现场进行考察。
为此，应进行如下工作：•测量现场尺寸•确认物料存储方式•确认电力与水资源供应情况•制定施工计划3. 制定施工计划根据现场考察情况制定施工计划，包括施工时间、施工阶段、关键问题解决等。
B. 设计阶段1. 设计方案根据现场考察的结果和施工计划，制定设备安装的设计方案。
2. 标准化设计依据标准化设计，确定方案中将要使用的设备、元件、管路等物料。
3. 排布设计设计设备的排布方案。
4. 检查设计方案对以上设计方案进行全面检查，以确保无任何问题。
C. 材料准备阶段1. 物料采购根据设计方案，编制物料清单，然后进行物料采购。
2. 测量制造根据采购的物料，进行测量制造。
3. 检验验收对制造完成的物料进行检验验收，以确认无任何问题后才能使用。
D. 安装阶段1. 设备安装在施工现场，组装安装完成设备，并进行连线、验收等工作。
2. 管道安装依据排布方案安装管道连接。
3. 电力与水资源连接进行电力与水资源的连接工作。
4. 完成验收确认所有工作已经顺利完成后，进行最终验收。
E. 工程收尾阶段1. 工程文件建立建立施工手册、验收记录、图纸等工程文件。
2. 整理现场对施工现场进行清理。
3. 客户培训对客户进行相关工作的培训，提高工作效率。
三、结论设备安装工程施工方案描述了设备安装工程的全过程，从施工前的准备、到设计、采购、安装、验收以及收尾等环节。
在实际施工中应严格按照该方案施工，并在施工过程中及时处理各种问题，保证工程顺利完成。
泵站机电设备及管道安装施工方案.
泵站机电设备及管道安装施工方案
一、前言
泵站机电设备及管道安装是工程建设中重要的一环，合理的施工方案能够保证施工质量、提高施工效率，因此本文将就泵站机电设备及管道安装的施工方案进行详细阐述。
二、工程概况
1. 项目背景
本项目为某泵站机电设备及管道安装工程，总投资额为XXX万元，项目位于XXX地区，主要功能为XXX。
2. 设计要求
根据设计规范，泵站应满足XXX要求，机电设备及管道安装需符合相关标准。
三、施工方案
1. 施工准备
1.确认施工图纸及设计要求。
2.准备施工所需材料、设备。
3.制定施工进度计划。
2. 泵站机电设备安装
1.安装泵站主体结构。
2.安装泵、电机等机电设备。
3.连接电缆、管道等。
4.调试设备，确保正常运行。
3. 管道安装
1.钢管、塑料管道等材料的选用。
2.管道铺设及连接。
3.管道固定及支架设置。
4.管道试压及清洗。
4. 安全与环保
1.加强安全教育，确保施工人员安全。
2.垃圾、废弃物处理，保障环境卫生。
四、施工质量控制
1.施工中进行质量检查，确保符合设计要求。
2.对每一道工序进行验收，及时修正问题。
五、总结
泵站机电设备及管道安装是工程建设中不可或缺的环节，采用科学合理的施工方案能够提高工程质量，保障工程安全。
希望本文的分享能够对相关从业人员提供一定的参考与帮助。
机电设备安装施工方案
机电设备安装施工方案机电设备的安装施工方案，是对机电设备安装工程的全过程进行详细规划和安排的文件，目的是为了确保施工过程顺利、质量合格、安全可靠。
下面是一份机电设备安装施工方案的700字计划，仅供参考。
一、施工前准备1. 确定机电设备安装施工的时间计划和工期。
2. 成立机电设备安装施工工作组，明确各成员的责任和任务分工。
3. 准备所需的施工材料和设备，并检查其质量和数量是否符合要求。
4. 对施工现场进行勘察和检查，确保施工现场的安全和周围环境的合理利用。
5. 协调与相关配套工程的施工，如电气、给排水等。
二、机电设备安装1. 分别安装机械和电气设备。
- 机械设备的安装：a. 根据设备安装图纸，确定设备的安装位置，并标识好定位点。
b. 安装基础，确保设备在使用过程中稳固可靠。
c. 按照设备安装图纸和使用说明书，进行设备的组装和调试。
d. 完成设备的固定和联接，确保设备能够正常运转。
- 电气设备的安装：a. 根据设备安装图纸和电气连接图，确定设备的安装位置和电气连线方式。
b. 安装支架和安装盒，确保设备的安装位置符合要求。
c. 进行电线的敷设和接线盒的接线，确保电气设备能够正常供电。
d. 进行电气系统的调试和检验，确保设备的安全使用。
2. 设备调试和试运行- 机械设备的调试和试运行：a. 按照设备使用说明书，进行设备的调试和测试，确保设备运行正常。
b. 检查设备的运行参数和工作状态，进行必要的调整和修正。
c. 进行设备的试运行，检验其运行效果和性能是否符合要求。
- 电气设备的调试和试运行：a. 检查电气系统的供电和接线是否正常，并进行必要的修复和调整。
b. 进行电气设备的调试和测试，确保其运行稳定和安全可靠。
c. 进行电气系统的试运行，检查其运行效果和性能是否符合要求。
三、施工验收1. 根据机电设备安装合同和施工图纸，对安装工程进行全面检查和验收。
2. 检查设备的安装位置和固定是否符合要求。
3. 检查设备的联接和接线是否正确、牢固可靠。
机电_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目机电安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本项目总建筑面积为XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
4. 工程内容：包括给排水、电气、通风空调、消防、电梯、智能化等机电安装工程。
5. 工程特点：施工工期紧、质量要求高、技术难度大。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX机电安装工程有限公司2. 施工队伍：由经验丰富的施工技术人员、管理人员和操作人员组成，确保施工质量和进度。
3. 施工进度计划：按照合同约定，确保在规定工期内完成施工任务。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工图纸内容、技术要求和质量标准。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点及现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工材料、设备准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工过程中材料、设备供应充足。
（4）施工人员培训：对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的综合素质。
2. 施工工艺及方法（1）给排水工程1）施工顺序：施工前，先进行给排水管道的布置，再进行管道的安装和调试。
2）施工工艺：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行管道连接。
3）质量控制：严格控制管道的焊接质量，确保管道连接牢固、密封性好。
（2）电气工程1）施工顺序：施工前，先进行电气设备的布置，再进行设备的安装和调试。
2）施工工艺：采用电缆敷设、电线管敷设、桥架敷设等方式进行电气线路敷设。
3）质量控制：严格控制电气线路的敷设质量，确保线路安全、可靠。
（3）通风空调工程1）施工顺序：施工前，先进行通风空调系统的布置，再进行设备的安装和调试。
2）施工工艺：采用管道安装、风机安装、风口安装等方式进行通风空调系统的安装。
3）质量控制：严格控制通风空调系统的安装质量，确保系统运行稳定、舒适。
（4）消防工程1）施工顺序：施工前，先进行消防系统的布置，再进行设备的安装和调试。
泵站机电设备及管道安装施工方案
泵站机电设备及管道安装施工方案一、工程概况本施工方案针对泵站机电设备及管道安装工程进行详细的施工方案编制。
本工程为建设项目的重要组成部分，负责泵站机电设备及管道的安装工作。
泵站机电设备及管道是实现工程的正常运行和供水要求的关键设备，对工程质量和供水安全有着重要的影响。
二、施工组织根据工程的实际情况，施工组织人员应包括施工负责人、施工队长、机电设备安装人员、管道安装人员等。
施工负责人应具备相应的施工管理经验和能力，负责组织协调施工过程中的各项工作。
三、施工准备1.制定施工计划：根据工程的实际情况，制定合理的施工计划，安排好施工队伍和设备，保证施工进度的顺利进行。
2.确定材料供应：对所需的机电设备和管道材料进行统一采购，保证材料的质量和供应的及时性。
3.安全防护准备：提前进行工程现场的安全标识和警告标识的设置，为施工人员提供必要的安全防护设备。
4.检查施工设备：对施工所需的设备进行检查和维修，确保施工设备的正常运行。
四、施工步骤1.开挖工作（1）根据图纸要求和设计要求，对泵站机电设备及管道所在的位置进行逐级开挖。
（2）开挖土方的同时，清理施工现场的杂物，并进行相应的杆件、基槽等施工准备工作。
（3）开挖结束后，进行底板的平整处理，确保底板的水平度和坚实度。
2.设备安装（1）根据施工图纸和设备安装要求，进行设备的安装。
（2）首先进行设备的地基处理，然后进行设备的精确定位和固定。
（3）根据设备的特点和施工要求，进行相应的设备连接和管道连接工作。
（4）设备安装结束后，进行设备的调试和运行测试，确保设备的正常运行和使用效果。
3.管道安装（1）根据施工图纸和管道设计要求，进行管道的安装。
（2）首先进行管道的定位和支架的安装。
（3）按照管道的走向和施工要求进行管道的连接和焊接。
（4）管道安装结束后，进行管道的压力测试和泄漏检测，确保管道的安全性和密封性。
4.完工验收（1）对泵站机电设备及管道安装工程进行全面检查和验收。
机电安装施工专项方案
机电安装施工专项方案一、机电系统施工方法（一）机电系统的安装一般原则1、管线施工的先后原则1、先安装支架，再安装管道；2、先预留预埋、后管线安装；3、先地下管、后地上管；4、先主管、后支管；5、先架空、后地面；6、先设备就位、后工艺配管；7、先风管、后管道、再桥架电管。
2、管线施工的避让原则1、小管让大管，有压让无压；2、一般性管道让动力管道；3、电气避让热水管道；4、强弱电分开设置。
（二）预留预埋施工方法1、套管的制作安装预埋（1）套管安装位置简介及要求套管主要安装在墙、楼板、梁等部位，其安装的正确与否，将直接影响到管道敷设美观和管道布置的合理。
如果套管坐标、标高错误或者遗漏，虽然可采取机械钻孔来补救，但是，这不仅要增加费用、影响工程进度，也有可能影响结构的承载安全性，因此，在侧壁和楼板及梁上预留套管正确性非常重要。
另外对于地下连续墙结构预埋防水套管严密性，防止结构渗水也不可小视、这些都是套管预留施工的关键。
（2）预留预埋流程图（3）套管的制作1、套管制作要求表施工场所条件带止水片钢管穿外墙√√水池壁√√穿内墙剪力墙√砖墙√穿楼板防水√√非防水√穿梁√人防套管√√2、为施工需要，统一原则如下：对于DN≤40mm小口径穿管。
无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。
3、一般刚性套管在墙体上套管长度是与墙体相平；楼板上套管底平上高出地坪，高度符合规范要求。
4、墙体刚性防水套管必须焊接止水片，止水片必须与套管满焊，其长度与墙体相平。
5、穿越楼板防水套管要上高出土建完成面50mm ；底与楼板相平。
注：L=L'-10mm ，为确保结构模板封闭，砼结构无凸鼓，套管两端均缩短5mm 。
L 为模板宽度，L'为L注：L=L'-10mm,为确保钢结构模板封闭，套管两端均缩短5mm。
L为摸板宽度,L'为套管实际长度。
（4）套管安装1、套管安装时必须与结构施工等单位协调配合，以求套管安装位置的准确性。
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一、工程概况嘉兴市南郊水厂一期工程是嘉兴市重点实施的民心工程。
该水厂位于嘉兴市秀州区王店镇四联村佛渡亭，规划三环南路以南、南郊河以西，沪杭铁路以北，南湖大道以东，整个水厂总用地面积为132188平方米，其中一期工程用地面积为87531平方米。
该工程一期日生产规模为15万吨。
水处理采用生物氧化处理、沉淀、臭氧杀菌消毒、滤色及活性炭吸附等处理工艺。
建成后将提高嘉兴市目前的供水能力和供水质量。
一期工程Ⅱ标段建、构筑物单体工程主要有13个，设备安装是在土建主体完成的情况下进行的，从图纸可以看出，该标段建、构筑物布置密集，相互之间为厂区道路，地下管线立体交叉分层布置，管网交错复杂，施工难度较大。
要求完成土建、工艺管道、电气设备安装及厂区绿化等配套设施，调试运行后达到竣工验收和使用的功能。
为了保证机电设备安装和管道施工能够更加有效快速的展开，特制定以下施工方案，以对工程进度、质量、安全、文明施工以及相关技术要求做进行控制和指导。
二、机械设备安装设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题，还要随着这些专业施工的进展而开展。
一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象。
因此，要抓好工序衔接和协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。
（一）安装前的检查安装的给水排水机械（包括水泵和动力设备）必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。
确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。
必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。
复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，并与设备本身进行核对。
检查吊装机具及设备本身各部位。
如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的部件应事先给予固定，吊索与设备接触处应衬软垫（如橡胶板、麻袋片、草帘等，吊点应位于设备上专用的吊环或规定的部位。
起吊时，应设专人统一指挥。
（二）机械设备的基础基础一般采用混凝土灌注。
修筑基础前，应按设计要求（平面位置和标高）在安装地点划定平面位置的横向和纵向基线及标高基准线，基础偏差按相关规范和标准执行。
固定地脚螺栓一般采取预留洞口，安装底座时再灌水泥沙浆固定的办法。
预留孔大小一般根据地脚螺栓弯钩尺寸确定，弯钩边缘距预留孔孔壁的距离应大于15mm，灌注固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级。
在灌注混凝土基础时，也可以预先将地脚螺栓埋入基础，但事先应精确丈量该机械设备实物的地脚螺栓位置，为保证地脚螺栓的准确固定，一般利用木横梁固定在模板上口，浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏。
施工中有隔振垫的设备，要保证隔振垫型号、位置、数量符合设计要求，隔振垫与地面和基座底面不能过于光滑，但接触部位要平整，使个支点隔振垫受力均匀。
施工时，要避免砂浆漏入隔振垫。
（三）安装前的一般要求安装前的清洗：一般只清洗外表面和组装件。
深井泵的橡胶轴承应用水清洗，不得沾染油脂。
水泵等设备安装位置允许偏差按相关规范执行。
1、鼓风机系统安装对风机进行开箱检查。
按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并齐全；核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并与设计相符；风机进口和出口的方向（或角度）与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设备技术文件的规定；风机外漏部分各加工面无锈蚀；整体出厂的风机，进气口和排气口有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入。
风机安装前做好准备工作。
检查其基础、消音装置和防震装置并符合工程的有关要求。
设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等清洗干净。
出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
风机安装时注意事项。
风机的进气、排气管道及部件的安装除了按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚符合下列要求：（1）、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等的管路均有单独的支撑，支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。
支、吊、托架不得设在风口、阀门检视门处；吊架不得直接吊在法兰上。
（2）、与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。
（3）、气路系统中补偿器的安装按技术文件的规定执行。
（4）、各管路与风机相连时，法兰面对中平行。
（6）、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm；总偏差不大于20mm，风管的垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
（7）、风管的调节装置安装在便于操作的部位，各类风口的安装平整、位置正确、转动部分灵活、与风管的连接牢固。
（8）、风管焊口不有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，严禁有烧穿、漏焊现象。
焊缝做外观检查。
（9）、风机外观须符合产品外观质量规定。
风管、管道和设备安装的正确性、牢固性。
风机各连接处需紧固，不得松动。
加注润滑油的规格、数量符合设计的规定。
电动机转向与风机转向相符。
2、潜水搅拌器安装安装前检查设备的规格、性能是否符合设计要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全，检查设备外表是否受损变形、零部件是否齐全完好，复测土建工程的标高是否满足设计要求，检查所有的预留孔洞、预埋件是否符合安装条件。
除此之外，还要保证以下工艺要求：（1）、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。
导杆安装时保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。
（2）、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。
（3）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定。
安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。
（4）、潜水搅拌机在无水状况下短时启动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶无抖动、卡阻现象发生。
（5）、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机及轴承温升正常。
（6）、潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。
3、闸门安装工程（1）、技术要求：○1、在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装时，应首先从存放闸门的场地，调运出进行安装的该扇闸门、或门槽埋设件、启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成、零件等进行拼装检查。
○2、门槽埋设件安装前，应先对已浇筑砼预留槽进行检查，并对已浇筑砼中预埋的插筋进行检查。
○3、所有已完成砼与二次浇筑砼的接触面，应在门槽埋设件安装之间进行凿毛处理。
○4、及时检查焊缝质量，对有缺陷的安装焊缝，应及时修理。
重新焊接后应再进行检查，直到合格为止。
○5、在安装工作之前，应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。
对应当灌注润滑油脂的部位，灌足润滑油脂。
（2）、埋设件安装○1、闸门门槽埋设件安装包括主轨、反向轨、侧向轨、护角等的安装。
○2、闸门门槽构件每单元的连接，应按照施工详图的要求进行。
采用现场焊接，必须制定稳妥的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便采用矫正措施。
○3、门槽埋件应与已浇筑砼中的预留插筋之间进行锚固焊接，可以使用与预留插筋相同断面的圆钢采用搭接施焊。
但加焊的锚筋，不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、反轨、侧轨的轨道上水封座板、门楣、胸墙等；而只能焊在这些构件伸出的锚筋上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。
○4、门槽构件上的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。
○5、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期砼回填后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度应与焊接的构件维护持一致。
○6、安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精确度外、应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。
○7、安装好的门槽，除了主轨的轨面、水封座的不锈钢表面外，其余的表面均应进行防腐蚀处理。
其要求必须符合“水工金属结构调和防腐蚀技术要求”有关规定。
○8、所有已完成砼埋入的基础螺栓，或使用二次浇筑砼回填的基础螺栓，其埋入深度应符合施工详图的要求。
螺栓埋入砼的尾部应当做成弯钩，或燕尾开叉。
○9、门槽埋设件安装中，用来连接埋设件与一期砼予留插筋的加固筋（拉锚材料）必须相互有足够的搭接长度，其搭接焊缝应有相应的焊缝高度和足够的焊缝长度。
○10、安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差的要求尺寸，则按图纸的要求测量检查。
图纸上没有注册公差要求的尺寸，按照水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范（SLJ201-80、DLJ201-80）进行检查。
4、启闭机安装（1）、应按启闭机制造厂提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装完成的启闭机及其附属设备、附件的名项性能应合设计和运行要求，并满足SLJ201-80、DLJ201-80的规范规定。
（2）、机座和基础螺栓的砼应符合施工图要求，在砼强度尚未达到设计强度前，不允许改变启闭机的安装支撑、不得进行调试和试运行。
（3）、每台启闭机安装完成后，应对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆，为减速器及其它注润滑油的部位灌注润滑油，润滑油规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。
（4）、启闭机安装就绪，待调试合格后应根据设计和运行要求以及SLJ201-80、SDJ201-80规范的规定进行试运转。
5、蝶（闸）阀安装（1）、安装前应将阀腔内及密封件清理干净，法兰密封端面不得有碰伤等凸痕。
（2）、核对阀门规定的介质流向标志，是否符合工艺系统设计要求。
（3）、在管段与法兰间正确放入密封垫片。
（4）、注意保证连接法兰不承受除介质压力之外的附加力。
（5）、现场安装完毕后，应连同管道在阀板开启的情况下进行压力试验，其试验压力应不小于最大工作压力2倍或阀门额定压力的1.5倍,取其中较低值。
6、水泵机组安装工程（1）、应按水泵及辅助设备生产厂家提供的安装说明书和图纸进行安装、调试和试运行。
安装完成的水泵及附属设备、附件等各项性能应符合设计和运行要求，并满足SD204-86（泵站技术规范）、（GB50275-98）《压缩机、风机、泵安装工程安装施工及验收规范》、SLJ201-80、SDJ201-80四规范的规定。
（2）、水泵机座和基础螺栓和砼应符合安装施工图要求，在砼强度尚未达到设计强度前不允许改变其安装支撑，更不得进行调试和试运行。