瓦楞纸板生产工艺资料
瓦楞纸研究报告
瓦楞纸研究报告瓦楞纸是一种由瓦楞纸板制成的纸质材料，具有很高的强度和耐用性，广泛应用于包装、运输和保护等领域。
本文将对瓦楞纸的制造工艺、性能特点以及应用领域进行详细介绍。
一、瓦楞纸的制造工艺瓦楞纸的制造主要包括纸浆制备、纸板成型和瓦楞纸板加工三个步骤。
1.纸浆制备：首先，将废纸或木浆加入到大容器中，加入适量的水进行搅拌，形成纸浆。
然后，通过过滤和筛选等工艺步骤，将纸浆中的杂质去除，得到纯净的纸浆。
2.纸板成型：将纸浆均匀地涂在网纹纸板上，然后通过压延机将纸浆压平。
接着，将瓦楞纸板送入烘箱进行干燥，使其具有一定的强度和硬度。
3.瓦楞纸板加工：根据不同的需要，将瓦楞纸板切割成不同尺寸的纸板，然后进行折叠、粘合和压平等工艺步骤，最终形成各种形状的瓦楞纸制品。
二、瓦楞纸的性能特点瓦楞纸具有以下几个显著的特点：1.轻质高强：瓦楞纸由纸浆制成，质量轻，但具有很高的抗压强度和耐撕裂性能，能够有效保护包装物品。
2.隔热保温：瓦楞纸板之间的波纹结构形成了很多小气室，具有良好的隔热保温性能，适用于包装易受温度影响的物品。
3.吸震减震：瓦楞纸板的波纹结构能够吸收外部冲击力，起到减震保护作用，对包装物品起到很好的保护作用。
4.环保可回收：瓦楞纸由纸浆制成，可循环利用，对环境无污染，是一种非常环保的包装材料。
三、瓦楞纸的应用领域瓦楞纸由于其优良的性能特点，被广泛应用于各个领域。
1.包装行业：瓦楞纸可以制成各种形状的包装盒，用于包装食品、饮料、电子产品等，起到保护和美观的作用。
2.物流行业：瓦楞纸板可以制成纸箱、纸盒等包装物品，用于运输和储存，具有良好的承载能力和保护性能。
3.建筑行业：瓦楞纸可以制成隔音板和隔热板，用于建筑材料，具有良好的隔音和隔热效果。
4.艺术设计：瓦楞纸可以制成各种装饰品和艺术品，用于展览和装饰，具有独特的美感和触感。
瓦楞纸作为一种纸质材料，具有很高的强度和耐用性，广泛应用于包装、运输和保护等领域。
瓦楞纸的制造工艺简单，性能特点显著，应用领域广泛。
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱工艺流程
瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，具有良好的抗压、防震和保护作用。
下面将详细介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
原料准备阶段：
制作瓦楞纸箱的原料主要为瓦楞纸板，瓦楞纸板由面纸、瓦楞芯纸和底纸三层纸板叠压而成。
需要准备原料包括： - 面纸：通常为牛皮或白卡纸 - 瓦楞芯纸：用于瓦楞纸的承重，通常为灰板纸或高强度牛皮纸 - 底纸：包覆在瓦楞芯纸上，增加纸箱的美观度
加工工艺流程：
1.原纸的裁切：将面纸、瓦楞芯纸和底纸按照需要的尺寸进行裁切。
2.上浆：将瓦楞芯纸和底纸经过上浆处理，增加纸板的强度和硬度。
3.瓦楞机生产：通过瓦楞机将上浆后的瓦楞芯纸加工成瓦楞纸板，同
时将面纸和底纸粘合到瓦楞纸板的两侧。
4.模切：根据需要的尺寸和形状，使用模切机对生产好的瓦楞纸板进
行切割成相应的纸箱板片。
5.压纸：对切好的纸箱板片进行压平，使其更加平整。
6.印刷：根据需求对纸箱板片进行印刷，可以印上商标、产品信息等
内容。
7.裁割：将印刷好的纸箱板片按照需要的尺寸进行裁割，方便后续折
叠组装。
8.折叠组装：将裁割好的纸箱板片按照设计要求进行折叠、粘合，形
成最终的瓦楞纸箱。
9.质检：对成品瓦楞纸箱进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
包装与运输：
完成上述工艺流程后，瓦楞纸箱可以进行包装，通常会采用打包机或自动化设备进行包装，以提高效率。
包装好的瓦楞纸箱可以直接装载产品，进行运输储存等操作。
通过以上工艺流程，瓦楞纸箱从原料准备到最终成品，经历了多道精细的加工工序，保证了瓦楞纸箱的质量和使用性能。
瓦楞纸板工艺流程
瓦楞纸板工艺流程瓦楞纸板是一种由瓦楞纸芯夹在两层平面纸之间构成的材料，广泛用于包装、运输和保护产品。
其制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
下面将详细介绍瓦楞纸板的制作工艺流程。
第一步，原材料准备。
瓦楞纸板的原材料主要包括瓦楞纸芯、面纸和胶水。
瓦楞纸芯是由纸浆经过加工形成的瓦楞状纸板，面纸则是用来包裹瓦楞纸芯的平面纸。
胶水则用于将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在制作瓦楞纸板之前，需要对这些原材料进行准备工作，确保其质量符合要求。
第二步，瓦楞纸芯制作。
瓦楞纸芯的制作是瓦楞纸板制作的关键环节。
首先，将经过加工的纸浆通过成型机构成瓦楞状的纸板，然后经过干燥和切割等工序，最终形成符合要求的瓦楞纸芯。
第三步，面纸粘合。
将制作好的瓦楞纸芯和面纸送入粘合机中，通过涂布胶水的方式将瓦楞纸芯和面纸粘合在一起。
在这一步骤中，需要确保胶水的均匀涂布，以及粘合的牢固性，从而保证瓦楞纸板的质量。
第四步，切割成型。
粘合好的瓦楞纸板通过切割机进行切割，根据产品的尺寸要求进行裁剪成型。
在这一步骤中，需要精准的切割技术和精良的设备，确保瓦楞纸板的尺寸精准。
第五步，包装。
经过切割成型的瓦楞纸板需要进行包装，以便运输和使用。
通常采用成型包装机进行自动包装，将瓦楞纸板按照一定的方式叠放并进行包装封箱，最终形成成品瓦楞纸板。
总结。
瓦楞纸板的制作工艺流程包括原材料准备、瓦楞纸芯制作、面纸粘合、切割成型和包装等环节。
每个环节都需要精密的设备和工艺，以确保瓦楞纸板的质量和性能。
通过严格的工艺流程控制和质量检验，可以生产出高质量的瓦楞纸板，满足不同行业的包装需求。
瓦楞纸板的生产工艺流程
瓦楞纸板的生产工艺流程瓦楞纸板是一种常见的包装材料，由于其轻便、经济、环保等特点，被广泛应用于各行业。
下面将介绍瓦楞纸板的生产工艺流程。
首先是原材料的准备。
瓦楞纸板的主要原材料是纸浆和纸张，前者通常采用废纸作为原料。
废纸首先经过筛选、除杂等工序清洁处理，然后再经过高温蒸煮、化学制浆等工序，最后得到纸浆。
纸浆中加入其他物质如粘合剂和防水材料，提高纸板的质量和性能。
接下来是纸板的制作。
将纸浆均匀涂布在平板纸上，然后通过压力滚筒挤压和喷水混合，使纸浆中的纤维交错排列，形成瓦楞状的结构。
这一过程称为瓦楞纸板的成型。
成型后，瓦楞纸板需要在烘箱中烘干。
烘箱中的高温可以除去瓦楞纸板中的水分，使其更加坚固和硬质。
在烘干的过程中，瓦楞纸板也会变得较轻。
烘干时间的长短根据不同类型的纸板而定。
烘干后，瓦楞纸板需要经过纸板切割过程。
通过切割机将烘干后的纸板切割成所需的尺寸和形状。
根据不同的需求，可以将纸板切割成板状、卷状或其他形状。
这一步骤也是为了方便后续的包装和运输。
切割完成后，瓦楞纸板需要经过压痕和模切工序。
压痕机和模切机可以将纸板上的划线进行压实，以便后续的折叠和包装。
模切机还可以将纸板切割成特定形状，如盒子、扇形等。
最后一步是包装。
经过前述工艺流程，瓦楞纸板已经制成，需要将其包装起来以便储存和运输。
通常使用编织袋或纸箱封装，以避免纸板受潮或受损。
以上就是瓦楞纸板的生产工艺流程。
通过以上步骤，废纸可以转化为瓦楞纸板这种重要的包装材料，与其它材料相比，瓦楞纸板优势明显，能够满足人们不同的包装需求。
随着科技的发展，瓦楞纸板的生产工艺也在不断改进，以提高其质量和性能，使其更好地满足市场需求。
瓦楞纸板生产线工艺流程
瓦楞纸板生产线工艺流程瓦楞纸板是一种由两层外面的牛皮纸和内层的波纹纸板组成的包装材料。
它的特点是轻便、坚固、环保，并且可以按照需要进行各种形状的裁剪和折叠。
在生产瓦楞纸板的过程中，通常采用瓦楞纸板生产线来完成。
瓦楞纸板生产线主要包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个步骤。
首先，纸浆制备是指将废纸或木浆加水搅拌均匀，然后通过筛网去除纤维之间的污垢和不纯物质。
接下来，将清洁的纸浆放入混浆机中，再向其中加入一定比例的纤维增强剂和填料，通过混合和搅拌，使纸浆成为一种均匀的糊状物。
第二个步骤是瓦楞纸板制造。
这个过程主要是通过瓦楞纸板生产线的几个主要设备来完成，包括压块机、瓦楞成型机、压模机等。
首先，将制备好的纸浆通过泵送到压块机中，压块机会将纸浆在特定的温度和压力下进行加热，使纸浆中的纤维和填料更好地结合在一起。
然后，将处理好的纸浆通过输纸带送入瓦楞成型机中，瓦楞成型机会根据需要进行压印和成型，形成不同规格和形状的瓦楞纸板。
最后，通过压模机对瓦楞纸板进行压平整形，使其平整度更高。
最后一个步骤是瓦楞纸板加工。
在这个步骤中，将制造好的瓦楞纸板进行切割、裁剪和折叠等加工工序，使其符合使用需要。
切割和裁剪通常是通过自动的瓦楞纸板切割机来完成，可以根据需要进行不同形状和尺寸的切割。
折叠工序则通常是由工人手工完成，可以将瓦楞纸板折叠成不同形状的盒子、箱子或者其他包装材料。
总的来说，瓦楞纸板生产线工艺流程包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个主要步骤。
通过这些步骤，可以将原料的纸浆加工成具有一定规格和形状的瓦楞纸板，并且可以按照需要进行各种形状和尺寸的加工。
瓦楞纸板作为一种重要的包装材料，广泛应用于各个领域。
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板生产工艺流程
瓦楞纸板是一种常见的包装材料，其制作过程是一个复杂的工艺流程。
下面我将介绍一下瓦楞纸板生产的主要步骤。
首先，生产瓦楞纸板的第一步是制作纸浆。
原材料主要由废纸和水组成，废纸首先要进行加工处理，去除杂质和污染物，然后浸泡在水中，形成纸浆。
接下来，将制作好的纸浆放入一台连续式纸板机中。
纸板机由多个滚筒组成，滚筒上覆盖有细小的凸起装置，这些凸起装置会将纸浆压薄并进行过滤，形成纸板的纹理。
经过多次的滚动和过滤，逐渐形成瓦楞纸板的外观。
然后，瓦楞纸板经过压光机进行表面处理。
压光机会将纸板表面的不平整处进行矫正，使得瓦楞纸板表面更加光滑均匀。
在经过压光处理后，瓦楞纸板需要进行剪裁。
利用切割机对瓦楞纸板进行规格化的剪裁，使其符合客户要求的尺寸。
剪裁完成后，瓦楞纸板需要进行熟化处理。
这个步骤是为了增加瓦楞纸板的强度和稳定性，通常只需加热短时间即可。
最后，瓦楞纸板需要进行对齐和贴合。
这个步骤是为了将瓦楞纸板的表面进行对齐并粘合在一起，以增加包装材料的稳定性和保护性。
整个瓦楞纸板生产工艺流程中，每一个步骤都需要严格控制和
调节，以确保最终的产品质量。
而且，瓦楞纸板的生产过程也是一个环保的过程，因为其主要原材料是废纸，通过再次加工利用将废纸转化为有用的包装材料。
总结起来，瓦楞纸板的生产工艺流程涵盖了纸浆制作、连续式纸板机处理、压光、剪裁、熟化和对齐贴合等步骤。
通过这一系列的处理，最终制成了我们常见的瓦楞纸板，用于各种包装和保护的需求。
这种生产工艺既环保又高效，能够满足市场的需求。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
学术·瓦楞纸板的生产工艺与设备
瓦楞纸板的生产分半机械化和全自动两种方式。
半机械化的生产大体经过卷筒原纸裁切→平张切纸→手工拼接→面纸印刷→压楞→上胶裱制等五道工序。
都是采用单机生产。
而现代瓦楞纸板是在瓦楞纸板连续生产线(联动机)上进行的。
一般机长为96～120m，每分钟生产瓦楞纸板l00～150m(中速)，纸幅宽1．6m(中等规格)。
它将纸板生产的五道工序一次完成，自动化程度高，生产效率高，纸板质量好。
制箱成型工序可在纸箱印刷开缝机上进行，使双色印刷、分纸、压线、开槽及切角等工序一次完成，并能生产异形纸箱和开口打孔一页成型的纸箱，小型纸箱还能连续粘合成箱而不需钉箱。
1．瓦楞纸板的生产工艺五层瓦楞纸板箱生产流程示意，它包括两大部分：即瓦楞纸板生产线和纸箱成型设备。
下面以五层纸板箱为例说明其生产过程[17|。
首先，将里、面、芯纸用的卷筒原纸分别放到退纸架1、8、13上，将瓦楞原纸的卷筒纸放到退纸架6和12上。
各纸幅分别由预热器2、9、15预热。
瓦楞原纸经预处理器5和11调节水分和熨平后进入单面机3和10，经瓦楞辊压楞、涂以粘合剂后与面纸粘合成单面瓦楞纸。
两单面机的楞型可按要求确定。
制成的单面瓦楞纸被送至上两层的天桥输送器，呈波浪形积聚而缓慢地向前输送。
最后到三联预热器15。
在此将两种单面瓦楞纸和由退纸架13来的里纸排成五层瓦楞纸形，送入涂胶机16给楞顶涂胶，里纸再预热。
然后三者一起进入双面机组l7的干燥装置，粘合干燥。
热粘合后的纸板在两帆布输送带之间平稳移动，进行冷却，使其所含水分蒸发出来。
纸板制成后，由分纸、压线机19按规定的纸箱尺寸进行分切和压线。
然后由双辊刀切纸机加工成一块块纸箱坯料，最后由堆叠机堆码。
成堆的坯料送到印刷开缝机23，将坯料光洁的面纸面调整向上后进行印刷、压线、切缝及切角。
将大型箱坯和需要钉合的箱坯送另外的设备加工，其余坯料可直接送粘合成型机25粘合成箱。
我国现在已有许多工厂具备整条瓦楞生产线，有的能生产七层瓦楞。
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瓦楞纸板生产工艺一、低碳经济模式与背景低碳经济是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式，是人类社会及原始文明、农业文明、工业文明之后的又一大进步。
其实质是提高能源利用效率和创建清洁能源结构。
核心是技术创新、制度创新和发展观的转变。
发展低碳经济是一场涉及生产模式、生活方式、价值观念和国家权益的全球性革命。
“低碳革命”正在成为“工业革命”之后的最迫切需求。
截止2008年2月13日，我国清洁发展机制项目（简称CDM）获得联合国核证减排量达3600多万吨二氧化碳当量，首次超过印度，跃居世界第一位。
同时也帮助了我国企业实现可持续发展。
向绿色经济、低碳经济转型十分关键。
我国企业将要通过能源结构的调整、产业结构的调整以及技术的创新适应低碳经济形势的要求。
面对我国发展低碳经济形势，如何调整产业结构，用低消耗、低排放的节能环保产品和清洁生产方式替代那些高消耗、高排放、高污染的产品和生产方式，是摆在包装行业面前的一个有待解决的课题。
发展低碳经济，是我国经济社会可持续发展的必然选择。
这不仅是由我国的基本国情决定的，也是我国发展战略调整中的应有之义。
2009年9月22日，胡锦涛总书记在联合国气候变化峰会开幕式上提出，中国2020年单位GDP 碳排放强度将比2005年有“显著幅度”降低，不仅表达了中国政府降低碳排放强度的决心，也是发展战略的一种主动调整。
在上述背景下，碳足迹、低碳经济、低碳技术、低碳发展、低碳生活方式、低碳社会、低碳城市、低碳世界等新概念、新政策应运而生。
能源、经济，乃至发展观价值观的变革，可能为人类迈向生态文明探索出一条新路。
发展低碳经济是一场设计生产方式、生活方式、价值观念、国家权益和人类命运的全球性革命，又是全球经济从高碳能源转向低碳能源的一个必经阶段，与气候变化、能源安全和国际经济竞争力密切相关，面对外部压力和内部需求，中国需要及早走低碳发展之路。
专家认为，向低碳经济转型成为各国应对气候变化、确保能源安全、提升本国在新一轮国际经济竞争中地位的重要手段，中国已利用自己的后发优势，周密筹划发展低碳经济的总体战略，及早有序地推进本国经济向低碳转型。
发展低碳经济，将是我国参与国际行动且符合国情的双赢选择。
对于未来国际经济竞争很可能是低碳的竞争，超前部署才能确保在未来经济竞争中赢得先机。
推动发达国家向发展中国家转让温室气体的减排资金和技术。
通过气候变化国际合作的新机制，引进、消化、吸收先进适用的低碳技术；参与制定行业能小于碳强度的国际标准、标杆；使我国重点行业、重点领域的低碳技术、设备和产品达到国际先进乃至领先水平。
二、发展低碳瓦楞工业是大势所趋与历史必然在全球气候变暖的情况下，碳排放已经成为全世界所关注的焦点，衡量一家好公司的标准已经不仅仅是成本、服务和质量，对碳排放的考量正成为提升公司品牌形象和单键优势的价值要素之一，而精通碳管理的公司中，也将在未来承担更多社会责任的同时，获得更多的机会和认可。
在这个资源建设节约型社会是国家的利用和成本博弈的竞争时代，一个不抓精细化生产的包装企业可能生存五年，但一个不抓节能降耗减排的包装企业恐怕三年都生存不了。
创新是行业的生命线，没有创新就没有末来。
低炭经济模式有望为造纸行业带来全新发展机遇。
“低碳”经济成为行业发展新方向包装印刷业作为典型的高污染、高耗能行业，在此低碳风暴的影响下，未来有望进一步改善和升级现有模式，提高行业对资源的利用率，同时又提高了产能与效益，增强企业综合竞争力。
由于我们越来越多地依赖碳燃料，而1吨标煤在氧气中燃烧后能产生大约3.7吨二氧化碳。
在都市型瓦楞工业中，环保也为可持续发展带来了设备与技术的优势。
由中国人发明的一种冷定型的瓦楞纸板生产线，它实现了高效、节能、环保的功能，是瓦楞工业的一场革命，谱写了世界瓦楞工业发展新的历史。
冷定型瓦楞机与低温瓦线粘合剂是集多项发明专利于一体的我国现有知识产权，属世界首创。
为全球瓦楞工业的发展做出了新的选择，开辟了新的道路。
“冷定型”顾名思义就是不用任何加热设备，瓦楞纸在常温下成型，从而达到最大限度地节能的冷瓦楞纸板。
也就是说该生产线不用锅炉、燃煤、蒸气、加热，无污染，无排放，降低了生产成本，提高了纸板强度.。
实现了低碳、高效、节能、减排、环保的效益，无疑将会在纸包装行业引发一场新的革命。
在国际瓦楞工业乃属于新的突破。
我国瓦楞包装行业是一个规模大、能耗高、污染源大的行业。
冷定型技术的推广应用，降低了产业成本，低碳节能，绿色环保，符合包装循环经济与可持续发展。
一个10吨锅炉每月燃煤300吨左右，全年11万吨。
如果全国瓦楞生产线都不耗煤，每年可为国家节煤55000万吨以上。
减少二氧化碳排放1500万吨。
按照每吨二氧化碳50美元征收碳关税，计750000万美元。
碳足迹就是温室效应排放出的气体产生的实体的一个总数量。
该计算包括了用于产生和支撑该实体的电力，外加直接或者间接的排放。
碳足迹是对一种行为所直接或者间接排放的二氧化碳的测量（测量的单位是碳——1克碳与1克CO2的比例是44/12）。
从国际形势来看，低碳经济有望成为新的经济增长点，在国内已经受到了国家政策的高度重视和扶持，现在各地都在加快产业结构调整，对于低碳整个行业的积极性都特别高。
从而推动包装行业的低碳经济与碳足迹，带动相关产业的技术进步。
中国将力争在3到5年时间内完成对工业锅炉、窑炉、电机、风机、水泵等高耗能设备的淘汰任务。
国家从政策层面对打造低碳经济、调整能源产业结构的决心与力度。
将研究制定发展绿色经济和低碳经济的政策和措施，创造以低碳排放为特征的新的经济增长点，加强节能、提高能效以及先进核能等低碳和零碳技术的研发和产业化力度，加快建设以低碳排放为特征的工业，形成中国的低碳经济圈。
三、瓦楞纸板生产线的百年发展过程早在156年前，英国人发现了瓦楞结构，由此发明了瓦楞包装。
当今世界的瓦楞纸箱工业正在发生着日新月异的变化。
瓦楞纸板生产线就是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、粘接定型、分纸压线、横切成规格纸板，最后经堆码输出等工序组成的流水作业线，简称瓦线。
瓦楞纸板生产线从结构、速度、规格到控制，已经历了一个由简单到现代、由低速到高速和由机械化到计算机数字控制机电一体化的百年发展过程。
20世纪20年代初，瓦楞制品的生产技术开始以单机生产代替早期的手工操作。
1922年，1.32米幅面的电动单面瓦楞机诞生。
1923年，出现了1.6米幅面的单面瓦楞机。
1925年，1.88米幅面的单面瓦楞机问世。
1938年，幅宽2.2米的单面瓦楞机推出。
到了20世纪40年代，连续轮转式的单面瓦楞机组问世。
20世纪50年代，在世界经济、贸易迅速发展的形势的推动下，出现了将多道工序连贯作业的双面瓦楞纸板生产线。
初始时期的纸板生产线的幅宽一般只有1000~1600mm，运行速度仅60~100m/min。
单面瓦楞纸板问世后经过长达64年的发展。
1950年，双瓦复合瓦楞纸板流水线诞生。
1959年，制造出机械连动瓦楞纸板流水生产线。
瓦线发展过程中的主要成就：60年代开始使用淀粉糊胶；自动堆码机；无导爪式单面机；自动纵切压痕机；中央控制理念；预热器和双面热输入的快速调节；直接驱动横切机。
除了淀粉糊胶的应用之外，70年代的瓦线经历了很多其他方面的发展四、新一代无碳冷定型瓦楞机生产线英国人发明“瓦楞”，是第一次浪潮，；美国人发明“蜂窝”，为第二次浪潮，亦有半个多世纪的进程；如今中国人发明‘无碳冷定型瓦楞生产线“，成第三个浪潮。
但必须看到：瓦楞纸箱的产量是上去了，而企业的文明同现代国际水平相比，还处在全球现代化瓦楞工业的初级阶段。
因此，中国瓦楞行业更需要研究先进国家的现代发展史，研究瓦楞工业发展的趋势，走具有中国特色的科学发展道路，继瓦楞、蜂窝之后的第三代瓦楞机。
冷定型单机专利曾在日内瓦国际专利成果博览会获得专利金奖。
微波纸板生产线，也就是说该生产线不用锅炉、煤气、油炉加热避免了污染，且降低了生产成本，改善了生产环境。
延长了使用寿命。
电磁波生产线是在微波生产线上改造而来的。
冷定型电磁波纸板生产线的性能更优于前二种，且它能集印刷、开槽、压痕于一体，可全程电脑跟踪，2007年4月由中国包装总公司科技部组织专家鉴定。
新型低温粘合胶也称”冷定型“粘合剂，采用新一代自主研制的高分子粘合剂，不用高温加热固化。
在固化道内自然干燥，增加了韧度，实现了常温快速粘合。
由高分子树脂和玉米淀粉组合成，初粘度高，用胶量少，效果可靠，所粘合的瓦楞纸板不易开胶。
而且它还解决了高施胶纸、高密度纸的粘合难题。
与传统的淀粉胶相比，粘合强度提高10%以上，产品成品率显著提高，通常均可达到或超过国标。
巳经实现产业化。
五、常温定型技术（一）起瓦成形--重新设计瓦楞辊楞形常识告诉我们，纤维有一定的水分含量时，加热成形较容易。
电熨斗，喷雾电熨斗便是很好的例子。
传统瓦楞纸板生产设备的瓦纸起瓦，便是利用这一热加工原理。
在相同的水分含量室温状态下，将纤维（纸张）在外力的作用下，改变另一形状，也是可能的，先会出现两个问题，一是回弹，例如折纸，外力不够，对折的纸会回弹，伸展开来；二是过度受力，纤维受损。
总之，成形不理想，想将纸对折成30℃夹角，要么受力过度，折成5℃，要么纸张会弹成60℃。
在若干次实验的基础上，又经过模拟机，四台单机和两条生产线的制作，我们成功地确定了瓦楞辊的楞形状。
在保持符合国家标准的A、B、C楞要求的情况下，楞尖和楞底的最佳半径比为1：1.08。
为了适应不同纸张规格和不同用户的要求，我们设计成瓦楞辊主、副辊主的啮合度可调。
而且纸张厚薄可调。
（二）差速送纸--解决纸张最佳受力情况下的断裂问题我们在确定最佳瓦尖、瓦底半径的试验中，同时也遇到了瓦纸经常断裂的问题。
在排除了瓦纸质量问题的因素后，我们分析常温定型和热成型瓦纸在送纸机构到瓦楞辊中间这一段的受力状态是不一样的，不易拉断；而常温成型都是在室温下工作，瓦纸在纵向无尺寸改变，加上瓦纸常温成型受的力大，所以容易断纸。
找到原因后，我们立即对单面瓦楞机组传动比进行了重新设计。
保证瓦纸的送纸速度，略比瓦辊的收纸速度快，并可调整，即差速送纸，以保证瓦纸在送纸辊到瓦楞辊这一段，处于无张力状态下进入瓦辊。
至此，我们成功地解决了常温成型瓦纸易拉断的技术问题。
（三）差速补偿差速补偿方法，面纸在接触已施胶的单面瓦楞纸板，面纸开始膨胀，极易出现张力不均现象，易产生下线瓦困纸板，表面不平稳、翘曲等现象，利用差速补偿方法，使面纸在吸收胶水后充分膨胀，使其张力永远保持相同，解决了纸板不平整，翘曲现象，补偿办法是把输送以分级分段采用不同线速度来达到补偿的目的。
六、最新研制的无碳低温瓦楞生产线的产业化（一）主要创新点，由以下五大技术来完成1、冷定型单机，环保、无加热能源，单机总功率4KW、60米/分。