动火作业危害分析
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
动火作业过程危险和危害因素辨识
动火作业过程危险和危害因素辨识动火作业过程危险和危害因素辨识在动火作业过程中，存在多种危险和危害因素。
为了确保员工的人身安全和企业财产的安全，必须对这些因素进行深入了解并采取相应的防范措施。
本文将详细探讨动火作业过程中可能出现的火灾、爆炸、烧伤、烫伤、中毒、窒息、机械伤害、电击、尘害、噪声、高处坠落、交叉作业、疲劳和疏忽等危害因素及相应的防范措施。
一、火灾、爆炸动火作业过程中，火灾和爆炸是最常见的危险之一。
火灾和爆炸主要是由于用火、用电或焊接等热源引起的。
防范措施包括：1.对动火作业区域进行严格隔离，清除周围的易燃物品和可燃气体。
2.对电气设备进行严格检查和维护，确保其接地良好，防止静电和浪涌的产生。
3.在可能产生火花或高温的作业区域设置防火墙、防火门等消防设施。
4.对易燃物品进行妥善管理和存放，避免火源接触。
5.在焊接或切割过程中，确保工作区域内无易燃物品，并定期检查焊接设备及工具的安全性。
二、烧伤、烫伤动火作业过程中，员工可能接触到高温的金属、热油等物质，导致烧伤和烫伤。
防范措施包括：1.对高温设备和容器进行隔离，避免直接接触。
2.在热源附近设置防护栏和警示标志，提醒员工注意安全距离。
3.提供隔热服、手套、鞋等个人防护装备，以降低烧伤和烫伤的风险。
4.定期对高温设备和管道进行检查和维护，确保其正常运转并无泄漏。
5.在接触高温物质时，应小心谨慎，避免急速移动和碰撞。
三、中毒、窒息动火作业过程中，员工可能接触到有毒气体或灰尘等物质，导致中毒或窒息。
防范措施包括：1.对作业区域进行通风换气，确保空气质量符合标准。
2.使用有毒气体探测器或呼吸器等设备，及时发现和防止有毒气体的泄漏。
3.在封闭空间内进行动火作业时，应先进行气体检测，确保空间内无有毒气体。
4.提供防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备，以降低吸入有害物质的风险。
5.定期对设备进行检查和维护，确保其密封性能良好并无泄漏。
动火作业危害分析记录表风险识别及评价
动火作业危害分析记录表风险识别及评价1. 简介动火作业是指使用明火（如火种、氧气吹管等）、电弧、电烙铁等发热器具进行的焊接、切割、碳化等工作。
虽然动火作业在工业生产中不可避免，但动火作业也是工厂事故的主要原因之一。
因此，对动火作业进行合理的危害分析记录表风险识别及评价至关重要。
2. 危害分析与记录动火作业可能导致以下危害：2.1 火灾和爆炸火灾和爆炸是动火作业的最大危害。
在高度易燃或易爆的场所，动火作业可能引起火灾和爆炸，造成人员和财产的损失。
2.2 毒气泄漏动火作业可能导致有害气体泄漏，同时由于燃烧物品的不同，各种有害气体的生成也会不同。
如氧乙炔焊接可能会产生一氧化碳、氮氧化物、苯等多种有害气体，严重影响作业人员的健康。
2.3 烧伤动火作业过程中，火种、电弧等可能对作业人员造成烧伤，甚至烧伤夺失能力。
危害分析记录表应包含以下信息：•动火作业的具体内容和方法•作业地点和环境•操作人员信息•安全防范措施的执行情况•参与危害分析人员签字确认3. 风险识别与评价风险识别与评价是一个连续、动态的过程，应当不断地进行评价和完善。
3.1 风险识别在危害分析的基础上，根据作业工艺特点、作业环境和作业人员等因素进行风险识别。
通过对每一个工艺环节进行详细的分析，找出所有可能发生的事故隐患，并进行分类和优先级分析。
3.2 风险评价对识别出来的风险进行过程、后果等评价。
然后通过对危险度和风险等级的评估，确定控制措施、采取哪些方法降低风险或避免意外发生。
在进行风险评价时，应该考虑到以下因素：•对人员安全的影响•对环境（如污染、废气、废渣等）的影响•对设备和消防设施的影响•应急救援措施所有的风险评估工作都应该有责任人演练和监督，及时做好风险评估所需的各种工作，使其可以在动火作业前或者过程中随时调整评估标准并及时提出新的控制措施，确保安全生产。
4. 总结动火作业的危害分析记录表及风险评估工作，不仅需要精细操作，还需要各位工作人员的密切配合。
动火作业的危害因素及控制措施
动火作业的危害因素及控制措施动火作业是指在施工、维修、清理等过程中使用明火或产生明火的活动。
由于动火作业涉及明火使用，存在一定的危害因素。
下面我将详细介绍动火作业的危害因素及相应的控制措施。
一、危害因素1.火灾风险：动火作业容易引发火灾事故。
例如，火花或高温可能引燃易燃物质或可燃气体，从而导致火灾。
2.爆炸风险：动火作业可能引发爆炸事故。
例如，当可燃气体积聚到一定浓度时，如果遇到明火、静电或火花，就会引发爆炸。
3.烟雾与有害气体：动火作业产生的烟雾和有害气体对人体健康有害，可能导致中毒、呼吸系统疾病等。
4.高温与辐射：动火作业时产生的高温和辐射对工作人员和周围设备造成热量和高温辐射的影响。
二、控制措施1.火灾风险控制：（1）工程措施：在动火区域设置消防设施，如灭火器、消防栓等，及时控制火灾的发生和扩大。
（2）行政措施：明确动火的时间、地点和作业人员，并指定专人负责火源的监控和监督，以防止火灾事故发生。
（3）个人防护措施：动火作业人员应佩戴防火服、防火头盔、防火鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.爆炸风险控制：（1）通风措施：为动火区域加强通风换气，避免可燃气体积累。
（2）火源隔离：动火作业时，应将易燃物质与明火严格隔离，以防止火源直接或间接导致爆炸事故。
（3）静电防护：对于易产生静电的场所，采取相应的防静电措施，例如接地、防静电设备等，以减少爆炸事故的风险。
3.烟雾与有害气体控制：（1）通风换气：动火作业区域应进行良好的通风换气，及时排除产生的有害气体和烟雾，减少人员吸入的风险。
（2）个体防护：动火作业人员应佩戴防毒面具或防尘口罩等个人防护装备，减少吸入有害气体和烟雾的风险。
4.高温与辐射控制：（1）防护设备：提供专用的防护设备，如防火服、防火手套等，减少高温对工作人员的影响。
（2）合理安排：合理安排动火作业的时间和周期，避免在高温时段进行动火作业，减少高温对人员的影响。
（3）屏蔽防护：在动火作业现场周围设置屏蔽设备，减少热量和高温辐射对周围设备的影响。
动火作业知识点总结
动火作业知识点总结一、动火作业的定义和概念动火作业是指在工程建设、生产加工或其他生产活动中，用明火或其他可能产生火花的方式进行的作业，包括焊接、切割、等离子切割、热作业、气瓶充气等。
动火作业是工程建设、生产加工或其他生产活动中的常见作业活动，是一种高风险的作业。
在动火作业中，由于明火或其他可能产生火花的方式的使用，可能引发火灾或爆炸，造成人身伤害和财产损失，因此，对动火作业的安全管理十分重要。
二、动火作业的危害1. 火灾和爆炸危险在动火作业中，由于明火或其他可能产生火花的方式的使用，如果操作不当或设备故障等原因可能引发火灾或爆炸，造成严重的人身伤害和财产损失。
2. 有毒气体和有害气体危害在焊接、切割等动火作业中，容易产生有毒气体和有害气体，对作业人员的健康造成危害。
3. 作业环境危险动火作业通常在高温、高压、密闭等特殊环境下进行，作业环境对作业人员的健康和安全具有较大的危害。
三、动火作业的管理1. 动火作业的许可在进行动火作业之前，必须经过相应的许可程序，包括审批、申请、审查、批准等程序，确保作业的安全进行。
2. 动火作业的准备工作进行动火作业之前，必须做好相应的准备工作，包括检查作业场所和设备、做好消防和救援准备、进行相关安全教育等。
3. 动火作业的操作程序进行动火作业时，必须按照相应的操作程序进行，包括操作步骤、操作要点、操作注意事项等。
4. 动火作业的监控和检查进行动火作业时，必须进行相应的监控和检查，确保作业的安全进行，及时发现和解决问题。
5. 动火作业的风险评估在进行动火作业之前，必须进行相应的风险评估，评估可能的危险和风险等级，采取相应的措施减少风险。
6. 动火作业的安全防护在进行动火作业时，必须做好相应的安全防护工作，包括穿戴个人防护装备、设置安全警示标志等。
四、动火作业的安全措施1. 严格遵守作业程序进行动火作业时，必须严格遵守相应的作业程序，按照规定的步骤进行，严禁擅自操作。
2. 对作业场所进行清理和整理在进行动火作业之前，必须对作业场所进行清理和整理，清除杂物和易燃物，确保作业场所安全。
动火作业15种风险分析和安全措施
动火作业15种风险分析和安全措施。
1风险：易燃易爆有害物质安全措施①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2风险：火星窜入其他设备或易燃物侵入动火设备安全措施切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3风险：动火点周围有易燃物安全措施①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4风险：泄漏电流（感应电）危害安全措施5电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
6风险：火星飞溅安全措施①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
7风险：气瓶间距不足或放置不当安全措施①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
8风险：电、气焊工具有缺陷安全措施动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
9风险：作业过程中，易燃物外泄安全措施动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
10风险：通风不良安全措施①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风。
11风险：未定时监测安全措施①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
12风险：监护不当安全措施①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火作业危害分析(JHA)记录表
系统内存在易燃易爆物质，未进行置换
火灾、爆炸、人员伤害
1
5
5
B
对设备管线进行彻底置换，并进行检测、分析
可根据各企业实际情况填写
周围15米或下方有易燃物
火灾、爆炸、人员伤害
2
5
10
C
动火前，清除周围易燃物
可根据各企业实际情况填写
有限空间作业动火作业未进行气体检测分析无通风措施
火灾、爆炸，人员窒息、中毒
工作危害分析（JHA）记录表
单位： 某化肥厂维修车间岗位（单元）：维修工工作任务：进行动火作业 编号：02
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
可能性L
严重性S
风险度R
风险
等级
现有安全控制措施
建议改进/控制措施
1
准备工作
系统未彻底隔离
火灾、爆炸、人员伤害
1
5
5
B
对系统及动火点进行有效隔离，添加盲板
监护人不在现场或未履行监护责任
事故发生无法及时发现，导致事故扩大
1
4
4
B
监护人未严格履行监护责任将根据相关制度进行考核
可根据各企业实际情况填写
机械转动设施周围作业中设施误送电
机械挤伤，人员伤亡
1
5
5
B
设施控制开关做好断电挂牌，插好安全销
可根据各企业实际情况填写
违章指挥
造成各类事故发生，人员伤亡
1
55Biblioteka 焊接时焊烟大，通风效果差人员中毒、窒息
1
4
4
B
受限作业动火做好通风置换，佩戴齐全劳动防护用品
动火作业危害分析JHA记录表
动火作业危害分析JHA记录表1. 作业类型：动火作业2. 作业内容描述：•在工业、建筑等领域进行的焊接、切割、钎焊等作业；•作业人员需要使用明火或高温设备。
3. 作业危害3.1 人身伤害•烧伤、烫伤：接触高温设备导致；•中毒：动火作业时可能会产生有毒气体，工人吸入容易中毒；•烟雾中毒：烧焦的物料会产生大量烟雾，对人体健康造成威胁；•窒息：如果动火时没有保障措施，人员可能会因缺氧而窒息。
3.2 环境污染•空气污染：动火作业时会产生大量的废气、烟尘等污染物，对环境造成污染；•事故可能：因动火作业不当或设备故障可能导致火灾、爆炸等事故。
4. 作业控制措施4.1 人身伤害控制•工人需要穿戴符合标准的劳保用品，包括防火服、耐高温手套等；•动火作业时需要进行室内通风，保证空气流通；•动火前需要确定通道畅通，并设立防护栏杆和标志牌；•动火前需要对现场进行彻底的安全检查。
4.2 环境污染控制•对于可能产生有毒气体的物质，在动火前需要进行防毒面具使用培训，确保工人能够正确使用和佩戴防毒面具；•动火前需要将现场垃圾、易燃物等物品清理干净；•动火前需要对可能着火的物品进行清理、覆盖。
5. 作业风险评估5.1 现场环境•正常；•高温、闷热。
5.2 应急响应•工人可能中毒、窒息等情况；•现场可能发生火灾、爆炸等事故。
5.3 作业时间•作业时间短，目测不超过15分钟。
5.4 作业人员•作业人员为2-3人；•熟练掌握动火作业知识，能够正确使用动火设备。
6. 安全措施监督•动火现场需设置监督人员；•多次提醒动火作业过程中的注意事项；•遵循动火控制措施，确保安全进行。
7. 填表人•姓名：xxx；•职务：安全主管。
8. 审批人•姓名：xxx；•职务：安全经理。
9. 填表日期•2021年12月1日。
以上是动火作业危害分析JHA记录表，请在作业执行前认真填写。
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2
5
10
对涉及易燃易爆物质的动火设备或管线动火前进 行彻底清洗置换
2
动火分析
未进行动火分析
动火引起火灾
2
5
10
动火前进行动火分析
动火取样点设置不合理
分析数据不具 代表性，动火 有可能引起火 灾
2
5
10
设置合理取样点，取样要具代表性
取样动火间隔超过
30min，未重新分析
动火点环境变 化，不能及时 发现，动火有
a..动火作业人必须经过专业培训，持电焊工证上 岗。
b.彻底清理周围易燃物；
C.彻底冲洗地沟，并进行有效遮盖；
d.动火前进行彻底清洗置换；
e.与系统进行有效隔绝或将动火设备或管道拆下 移至安全区域动火；
f.动火前进行动火分析，取样点设置合理，取样
具代表性，取样动火间隔超过30min，重新进行
分析；
g.使用气焊、气割作业时，氧气、乙炔气瓶间间 距大于5米，气瓶与动火点距离大于10米，乙炔 气瓶直立放置，并采取防倾倒措施；
2
5
10
取样与动火间隔超过30min，重新进行取样分析
可能引起火灾 事故
2
票证办理
违早作业，对作业环境和 作业条件不熟悉，未落实 防范措施
违早作业，未 落实防范措 施，发生火灾 事故
2
5
10
a.办理动火作业证，严格执行票证审批程序，编 制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、
审批人确认签字。
3
动火作业
2
3
6
准备好动火作业所需工器具、防护器具，仔细检 查，确认其完好适用
周围易燃物清理不彻底 或未清理
火灾
2
5
10
动火前清除周边易燃物
动火地周边地沟内有易 燃物未冲洗、未遮盖
动火时火花溅
入引起火灾
2
5
10彻底冲洗地沟，并进行有源自遮盖涉及易燃易爆物质的设 备或管线动火，动火前未 进行清洗置换或清洗置
换不彻底
g.使用气焊、气割作业 时，氧气、乙炔气瓶间间 距不足5米，气瓶与动火 点距离不足10米，乙炔 气瓶放倒放置；
h.监护人员不到位或未 坚守岗位；
i.作业人员未做好个人 防护。
j.高处动火未执行高处 作业女全规疋或设备内 动火未执行受限空间作
a.火灾、爆炸
b.人员灼伤
C.人员眼部被 电焊弧打伤
3
5
15
h.监护人员到位，并坚守岗位；
i.作业人员正确佩戴合格的绝缘防护用品；
j.高处动火作业开具高处作业票，执行高处作业
安全规定；设备内动火作业开具受限空间作业票，
严格执行进入受限空间安全作业规定；
k.电焊回路线应搭接在焊件上，严禁与其它设备
搭接，严禁穿越下水道；
L.加强安全培训教育，严格执行动火作业规程。
a.操作员无电焊工证，未 经过专业知识培训
b.周围易燃物清理不彻 底或未清理；
C.动火地周边地沟内有 易燃物未冲洗、未遮盖；
d.涉及易燃易爆物质的 设备或管线动火，动火前 未进行清洗置换或清洗 置换不彻底；
e.在易燃易爆设备或管 线上动火未与系统进行 有效隔绝；
f.动火前未进行动火分 析或取样点设置不合理、 取样动火间隔超过30min，未重新分析;
业女全规疋；
k.电焊器具电流泄漏
4
检查、清理
现场
施工完毕未及时拆除临 时用电设备、电源线，忘 记关闭电源开关；动火设 备未及时清理、现场未及 时清理
人员误触电， 导致受伤或死 亡；动火设备 或工器具丢 失、损坏；堵 塞安全通道， 现场残留的物 料绊倒人
2
5
10
施工完毕及时切断电源，拆除临时用电设备和线 路，清理动火现场，将动火设备和其它工器具收 回。
工作危害分析（
作业活动：动火作业
分析人员： 王兴民、孙群超、胡兆才
序 号
工作步骤
危险、有害因素
危险事件或主 要后果
事件发 生的可 能性（L）
事件后 果严重 性（S）
风险 度
（R）
应采取的行动/控制措施
1
前期准备
工器具、消防器材、防护 器具准备不充分、不合适
影响动火作 业，着火不能 及时有效灭 火，发生作业 人员作业时因 防护不到位可 能导致触电、 灼伤