动火作业分析表JHA
动火作业工作危害分析JHA记录表
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
4
8
四级
2
落实安全措施
工艺人员未对交出设备进行确认
火灾爆炸
中毒窒息
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；2、断开与用火设备相连管线。
安全措施落实不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
5
10
三级
现场配备安全防护器材。
3
实施用火作业
监护人监护不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、发现不具备用火条件时，立即停止用火作业；
高处动火，火花飞溅
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
2
4
四级
高处用火作业要确定用火点周围无漏点，并采取防火花飞溅措施。
电、气焊作业不符合相关规定
火灾爆炸
触电事故
安全用火管理规定
1
4
4
四级
1、乙炔瓶(禁止卧放)和氧气瓶间距及明火距离符合安全要求：2、电焊回路线应接在焊件上．把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。
4
现场检查清理
火种未完全熄灭
火灾爆炸
安全用火管理规定
1
5
5
四级
1、施工结束后用火人、监护人应检查确认无残留火种后，方可离开作业现场。
2、车间安全管理人员进行完工验收。
分析人员：分析日期：2019-6-1审核人员：审核日期：2019-6-2
工作危害分析
单位：合成车间工作任务：登高作业
动火作业JHA工作危害分析评价表
德信诚培训网工作危害分析（JHA）评价表（日常操作）记录受控号：DXC-02 单位：DXC化工厂工作岗位：通用岗位工作任务：动火作业№：10序号工作步骤危害因素或潜在事件（人、物、作业环境、管理）主要后果控制措施L S R 分级建议改进/控制风险措施1 确定设备、设施内存在的物质及与其它设备设施连接情况，动火区域周围情况。
设备、设施内存在可燃、有毒物料或气体。
火灾、爆炸将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
2 5 10 三级建立目标、、建立操作规程、加强培训动火设备、设施与其他存在可燃、有毒物料的设备、设施相连火灾爆炸1.储罐动火，清除可燃物，盛满清水或惰性气体保护；2.设备内通（氮气、水蒸气）保护；3.切断与动火设备相连通的设备管道并加刻板可靠隔断、挂牌，并办理《抽堵刻板作业证》2 5 10 三级建立目标、、建立操作规程、加强培训动火区周围存在可燃物火灾清除动火点周围可燃物 2 4 8 四级建立操作规程、定期检查周围的下水井、地漏、地沟、电缆沟未采取可靠的隔离措施。
火灾、爆炸1.动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除可燃后予封闭。
2.电缆沟动火、清除沟内可燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝；3.室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗。
1 6 6 四级建立操作规程、定期检查2选择作业人员、监护人员作业人员身体条件不符人身伤害作业人员应经过定期体检能适应相关工作。
1 4 4 四级作业人员无焊工等相关作业证人身伤害焊工等必须经过有关部门培训合格取得作业证件。
2 4 8 四级建立操作规程、定期检查监护人员不懂得动火监护知识人身伤害监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
2 4 8 四级建立操作规程、定期检查3 设置动火设备私自拉接临时线路触电临时用电线路必须有取得电工证的电工拉接，线路穿越道路必须加套管或架空，架空高度不低于4米，开具临时用电作业票。
动火作业分析表JHA
5
10
/ /
12
完工验 收
可接受 风险
2
3
6
/
动火作业活动隐患排查表
排查内容 序号 排查项目 排查标准（或依据） 检查作业中有害因素辨识是否完全，有无漏项。 排查问题
1
风险辨识
2
1）方案的落实； 2）工机具落实； 3）备件材料落实； 4 ）现场作业环境落实 准备工作落 （搭设脚手架等）；5）作业人员安全状况落实；6）现场安全防护器材落实； 7）票证办理。 实情况 检查作业前工艺处理措施落实情况，检查作业过程中各工艺指标的执行和工艺 条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查操作过程中是否按 照操作规程进行，是否填写安全确认表。
3
工艺处理
4
安全隔离
检查安全隔离措施是否落实到位，是否正确有效。作业现场杂物是否清理，周 围易燃、易爆物品是否安全隔离。检查阀门开关状态、各部位盲板抽堵情况是 否符合作业要求。 安全附件是否灵敏可靠、正常投用。检查系统安全联锁状态是否符合作业要求。 各专业（机、电、化、仪）是否已确认具备作业条件。电器绝缘设施、防雷击、 防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。
不到位
发生事故
由项目组安全员 带领作业负责人 现场确认，填写 安全确认表；监 护人签字确认
2
3
6
/
10
各责任 人 现 场 代签，漏签；未到现场进 发 生 事 故 无 安监部监督 人承担责任 签 字 确 行确认 认
1
3
3
轻微或 可忽略 / 风险 中等风 险
1
3
3
/
7
消防措 施
消防器材配备不足或配 备类型不合适
发生火灾事 故
危险作业(动火、登高,受限空间,破土临时用电)JHA分析..
动火作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：动火作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日进入受限空间作业危害分析表（JHA）作业地点：反应釜作业任务：进入受限空间作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日5临时用电作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间工作任务：临时用电作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日吊装作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：吊装分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日挖掘作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间工作任务：挖掘分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日高处作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：高处作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日盲板抽堵作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：盲板抽堵分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日动土作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：动土作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日9开车作业危害分析表（JHA）作业地点：作业任务：开车作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日停车作业危害分析表（JHA）作业地点：厂区作业任务：停车作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、方看校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日检修作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：维修管道阀门作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、高闵建校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日14检修作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：维修离心机作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、高闵建校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日检修作业危害分析表（JHA）作业地点：生产车间作业任务：维修泵作业分析人员：张晓东、韩冬林、杨金良、高闵建校核人：朱海泉日期：2011年4月22日审核人：朱海峰日期：2011年4月22日工作危害分析（ＪＨＡ）记录表岗位：电焊作业评价者：韩冬林、宋洪进、杨金良、高闵建审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作危害分析（ＪＨＡ）记录表岗位：电工作业评价者：季敏忠、余强、韩冬林审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作任务：低压柜断电评价者：季敏忠、余强、韩冬林审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作任务：电动葫芦电器箱检修评价者：韩冬林、高闵建、杨金良审核者：朱海峰工作危害分析（ＪＨＡ）记录表工作任务：电动机拆线评价者：季敏忠、余强、任纳新审核者：朱海峰全检查表分析(SCL)单位: 生产车间设备装置名称: 特种设备区域:分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 生产车间设备装置名称: 消防水系统区域:分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 生产车间设备装置名称: 电焊机区域:分析人员：韩冬林、高闵建、张晓东、宋洪进校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 高配间设备装置名称: 变压器区域:分析人员：季敏忠、余强、任纳新校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 低配间设备装置名称: 低压配电柜区域:分析人员：季敏忠、余强、任纳新校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日审核人：朱海峰审核日期：2011年4月22日全检查表分析(SCL)单位: 厂区设备装置名称: 消防设施、器材区域:分析人员：张晓东、韩冬林、宋洪进、盛晓红校核人：朱海泉分析日期：2011年4月22日。
工作危害分析JHA及风险评价表
2
抽加盲板的位置，必须切出放空，
1、跑料2、人身伤害
1、人身伤害2、着火爆炸
曾经发生
严格执行票证管理制度
现场确认
胜任
良好
2
2
4
可接受
可接受
3
新加的盲板编号挂牌登记，抽走的盲板，及时撤牌消号
监管不到位
管理混乱
严格执行公司管理制度
定期检查
胜任
良好
1
2
2
轻微或可忽略
可接受
单位：
岗位：
工作任务：登高作业
从未发生
办理各类所需要的票证，临时用电、动火、登高等并落实所有作业的安全措施
作业环境发生变化时及时制止动火作业；启动石化公司应急救援预案
胜任
良好
温度计、压力表、可燃气体报警器、安全阀、漏电保护器
2
2
4
可
接
受
可
接
受
3
动火作业
明火、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、电
火灾、爆炸、机械伤害、高空坠落、物体打击、触电
日期：
序号
工作步骤
危险或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往发生事故及现状分析
L（可能性）
S（严重性）
R（风险度）
风险等级
可接受程度
建议改进措施
发生频率
现有控制措施
员工胜任程度
设备设施现状
安全设施
预防性
恢复或应急性
1
确定作业环境及内容
温度、压力、化学品暴露、高度、管线、天气、风力、
烫伤、机械伤害、中毒、高空坠落
从未
使用合格防爆工具
2
动火作业危害分析(JHA)记录表
5
5
B
动火作业指挥必须严格进行作业危害辨识，对于违章指挥将予以考核
可根据各企业实际情况填写
4
作业活动结束
作业后未对现场是否存在残留火源进行检查
火灾、人员伤亡
1
5
5
B
作业后需进行现场残留火源的落实检查，确保现场无残留火源
可根据各企业实际情况
也写
作业后未对现场工具进行清点、收集、整理
物品丢失，残留工具影响设施运行
室外作业风力超过5级，火花飞溅
造成火灾、人员烫伤
2
3
6
B
风力超出要求进行动火，作业前佩戴好劳动防护用品
可根据各企业实际情况填写
未配备齐全劳动安全防护用品
人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落
2
3
6
B
岗位发放齐全劳动防护用品，并根据动火需求进行佩戴
可根据各企业实际情况填写
动火人和监火人对现场情况不清楚
造成各类事故发生
人员触电，火灾、爆炸
2
3
6
B
作业前对动火工具进行检查，并落实安全附件配置情况
可根据各企业实际情况填写
作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火
造成各类事故发生
1
5
5
B
动火作业需严格办理作业票证，经负责人审批、落实各项措施方可作业，严禁无令作业
可根据各企业实际情况填写
现场存在交叉作业，未向对方进行作业交底及安全告知
火灾、爆炸、人员伤亡
1
5
5
B
交叉作业双方必须进行相互交底
可根据各企业实际情况填写
2
作业过程
动火工具漏电或气瓶漏气
人员触电、火灾、爆炸
作业危害分析表
作业危害分析表（JHA)申请单位：工作单位：工作任务：（动火作业）分析评价人员: 日期：序号工作步骤危害分析后果L S R 风险等级控制措施1 培训工作人员未培训或培训不合格误操作或盲目操作事故1 3 3 轻微进公司工作必须进行安全培训并培训合格后方可上岗2 技术交底管理单位未对施工人员交底或交代不清不明确作业失误造成事故、人员受伤等2 3 6 中等管理单位要对施工单位认真交底、严格交代程序，保证工作任务明了3 作业前安全确认（1）动火点周围有易燃物着火、爆炸 2 3 6 中等清除动火点易燃物，附近地井、地漏、地沟、电缆沟要清理后封闭（2）存在易燃易爆介质着火、爆炸 2 3 6 中等动火设备或管线确认清洗、置换，分析合格，必要时通蒸汽、水或氮气保护（3）用电设备接线时触电触电、伤人 2 3 6 中等专业电工作业，并穿戴好防电劳保（4）通风不良爆炸、事故 2 3 6 中等加强通风，必要时采取强制通风（5）消防设施不足或不好用事故时不能及时救援2 3 6 中等配备足够器材，并确认好用（6）气瓶间距不足或放置不当爆炸、事故 2 3 6 中等放置足够安全距离且不能暴晒（7）电气焊工具存在缺陷触电 2 3 6 中等作业前检查工具4 安全防护工作人员未做好安全防护受伤、事故 2 3 6 中等务必做好个人防护才能工作5 作业过程（1）作业过程中，易燃物外泄着火、爆炸 2 36 中等如发现易燃物外泄，立即停止作业（2）未定时检测着火、爆炸 2 4 8 中等定时检测（3）涉及交叉作业时，未落实相应安全措施着火、受伤等事故 2 3 6 中等交叉作业时，办理相应的作业许可票证（4）施工条件发生重大变化重大事故 2 3 6 中等若发生重大变化，立即停止作业，确认无问题后再恢复作业（5）违章作业，未按安全要求工作受伤、事故 3 3 9 中等严禁违章、停止作业，教育合格后方可工作（6）火星飞溅，烫伤作业人员烫伤 3 3 9 中等注意飞溅方向，阻挡或用水淋湿火星落点5 监护无人监护、监护不力、监护业务不熟安全事故 2 36 中等加强教育、派人专人监护到位6 收尾（1）现场存有余火或不安全因素着火、爆炸 2 3 6 中等彻底清理干净现场（2）未进行安全验收收尾安全事故 1 3 3 轻微安全验收合格后才能收尾备注：可能性L（1-5）与严重性S（1-5）的乘积等于风险度R(1-25),R≧16为重大风险、15≧R≧10中等、可接受9≧R≧1轻微或可忽略。
动火作业危害分析表
5
25
17
作业人员身体条件不符合要求
高处坠落、其它伤害
1.执行《岗位达标标准》；
5
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
18
电焊作业造成系统静电量增加
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1.电焊回路线应连接在焊件上，就近连接；
2.回路线不得穿过下水井或于其它存在易燃易爆物质的设备、管道搭接；
5
4
火灾、触电
1.更换老化胶管；2.乙炔气瓶安装防回火器；3.严禁使用损坏或自制的作业器具；
4
5
20
11
气瓶有缺陷
容器爆炸
1.执行《气瓶管理制度》，安全附件齐全；2.严禁暴晒气瓶或将气瓶靠近高温设备；
3
5
15
12
气瓶间或气瓶与动火点安全距离不足，气瓶倾倒放置
火灾、容器爆炸
1.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于7米；2.气瓶与动火点间距不小于10米；气瓶直立并采取防倾倒措施；
5
5
25
2
劳动防护用品不齐全、不完好、穿戴不规范
灼烫、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、
1.执行《劳动防护用品管理制度》；
2.建立考核制度，对各种违章行为严厉处罚；
3
4
12
3
安全培训不到位
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、淹溺、触电、坍塌、中毒和窒息、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、其它伤害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
20
19
焊接烟气积聚
中毒和窒息
1.室内动火将门窗打开通风
3
4
12
20
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按规程操作，利 用手动分析及报 警仪检测
可接 受 1 5 5 实行停车安全 确认表
3
采取隔 离措施
阀门代替盲板，盲板加 堵位置错误或不合格； 一氧化碳等有毒可燃气 体泄漏
人员中毒、 爆炸着火
按规程操作，利 用手动分析及报 警仪检测
可接 受 1 5 5 实行停车安全 确认表
4
取样分 析
取样不规范；分析结果 不准确；取样点选择不 当；分析时间无效；分 析取样人员未正确穿戴 防护用品
5
安全附件
序 号
排查项目
排查标准（或依据）
排查问题
6
工作现场是否清洁、有序；员工劳动防护用品穿戴是否符合要求；各种通道 是否畅通无阻；应急灯具是否齐全可靠；气防用具是否定期维护保养，时刻 处于备用状态等；查各种安全设施是否处于正常状态。可能发生急性职业损 现场安全措 伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急 施 救器具专柜，柜内设施齐全。设置必要的应急泄险区情况。
5
10
/ /
12
完工验 收
可接受 风险
2
3
6
/
动火作业活动隐患排查表
排查内容 序号 排查项目 排查标准（或依据） 检查作业中有害因素辨识是否完全，有无漏项。 排查问题
1
风险辨识
2
1）方案的落实； 2）工机具落实； 3）备件材料落实； 4 ）现场作业环境落实 准备工作落 （搭设脚手架等）；5）作业人员安全状况落实；6）现场安全防护器材落实； 7）票证办理。 实情况 检查作业前工艺处理措施落实情况，检查作业过程中各工艺指标的执行和工艺 条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查操作过程中是否按 照操作规程进行，是否填写安全确认表。
火灾、爆炸， 高处坠落、 由安监部检查 伤亡事故
1
3
3
轻微 或可 忽略 风险 轻微 或可 忽略 风险 可接 受风 险
轻微 或可 忽略 风险
/
6
危害识 别
辨识不够充分，有漏项； 发生安全事 交叉作业； 故
由技术员带操作 人员识别危害 现场监火人检查 落实消防器材配 备情况 由技术员及以上 人员编写安全措 施；
10
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关 规定进行施工。
序号 排查内容 排查情况 整改责任人
排查人：
备注
动火作业安全风险评估分析（JHA）记录表
单位： 作业活动： 甲醇车间C#合成塔壳体动火作业 分析人： 日期： 可 能 性 L 严 重 程 度 S 风 险 度 R 序号 工作步 骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措 施 风险 等级 建议改正 / 控 制措施
3
工艺处理
4
安全隔离
检查安全隔离措施是否落实到位，是否正确有效。作业现场杂物是否清理，周 围易燃、易爆物品是否安全隔离。检查阀门开关状态、各部位盲板抽堵情况是 否符合作业要求。 安全附件是否灵敏可靠、正常投用。检查系统安全联锁状态是否符合作业要求。 各专业（机、电、化、仪）是否已确认具备作业条件。电器绝缘设施、防雷击、 防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。
11动火作 业来自违反动火安全作业证内容； 擅自更换作业内容或地点； 着火，爆炸， 严格执行操作法、 2 擅自碰撞敲打管道设备； 烧伤，烫伤； 操作票 人工伤害 不佩戴劳保等防护用品； 未清理周围可燃物 未按要求工完料尽场地清； 未到现场进行验收或未按 泄漏、中毒、 严格执行操作票 影响开车 照标准验收；未填完工验 收意见
未现场确认或存在漏项； 未进行安全教育；无监 护人或监护不到位
发生事故
由项目组安全员 带领作业负责人 现场确认，填写 安全确认表；监 护人签字确认
2
3
6
/
10
各责任 人 现 场 代签，漏签；未到现场进 发 生 事 故 无 安监部监督 人承担责任 签 字 确 行确认 认
1
3
3
轻微或 可忽略 / 风险 中等风 险
甲醇合成塔动火作业安全风险分析（JHA）记录表
序 号 工作步 骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全 控制措施 可 能 性L 严 重 程 度S 风 险 度R 风险 等级 建议改正 / 控制措施
2.根据风险分析结果，编制甲醇合成塔动火作业现场检查确认表 甲醇合成塔动火作业现场隐患排查表 排查地点: 排查时间：
7
作业证
检查作业人员在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作 业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。
8
警示标志
对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、 施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。
9
验收情况
1）实施作业内容有无缺项； 2 ）现场防护设施是否得到恢复； 3）现场工机 具、材料、人员是否撤离；4）作业内容是否规范。
中压氮气 预热器 合成塔
动火点 原料气
盲板 盲板
水冷器
甲醇
5.涉及危化品危险性类别信息 氮气：加压气体 原料气：易燃气体,类别1；加压气体；急性毒性-吸入,类别3*；生殖毒性,类别1A； 特异性靶器官毒性-反复接触,类别1。 甲醇：易燃液体,类别2；急性毒性-经口,类别3*；急性毒性-经皮,类别3*；急性毒性-吸入,类别3*；特异 性靶器官毒性-一次接触,类别1。 二、分析排查要求 1.根据《化工企业安全风险分级管控实施指南（试用版）》要求，利用工作危害分析法对甲醇合成塔动 火作业进行安全风险分析和评估，并结合简图情况，确定其安全风险等级和建议改进措施（LSR取值参照化 工企业安全风险分级管控实施指南），填写下表。
1
编制方 案
未编制合成塔检修专项 方案，未编制补焊方案
有检修制度和特 中毒、泄漏、 种设备管理制度、 1 火灾、爆炸、 特种作业安全管 触电 理制度，及执行 较好
5
5
可接 受
强化特种设备 维修的过程控 制
2
工艺处 理合格
有毒、可燃气体置换不 彻底；未投用氮气报微 正压，合成塔管板泄漏
人员中毒、 爆炸着火
一、场景描述： 1.动火点：甲醇车间C#合成塔壳体中部环焊缝处 2.动火作业内容：甲醇合成塔壳体环焊缝漏点补焊 3.甲醇合成工艺流程简述：含一氧化碳、二氧化碳、氢气的原料气，在入塔气预热器壳程中与管 程中来自甲醇合成塔出塔气换热，送往甲醇合成塔管程内，原料气在管程内催化剂的作用下反应生成 汽态甲醇和水，自合成塔底部出来后经过入塔气预热器后经过甲醇水冷器后得到液态甲醇。 4.甲醇合成塔为列管式，管程内为催化剂，气相介质为原料气（主要为一氧化碳、二氧化碳、氢 气及少量氮气和惰性气体），压力约4.65MPa，壳程内为沸腾锅炉水，锅炉水压力约5.6MPa，副产蒸 汽压力约2.1MPa。 5.合成塔位于二层平台，底部封头位于二层平台下部，东部约6米处有两台与之并联的合成塔正 在生产运行中。简图如下：
1
3
3
/
7
消防措 施
消防器材配备不足或配 备类型不合适
发生火灾事 故
1
5
5
8
其他安 全措施
安全措施准备不到位， 未按照规程进行；
发生事故
1
3
3
/
序号
工作步 骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措 施
可 能 性L
严 重 程 度S
风 险 度 R
风险 等级 可接受 风险
建议改正 / 控 制措施
9
安全监 护与确 认
人员受到伤 害；人员中 毒、爆炸着 火
双人取样，严格 穿戴防护用品， 严格按照分析操 作规程
2
3
6
可接 受风 险
同设备管道多 部位多组分析 数据对比
序号
工作步 骤
危害或潜在事件
主要后果
可 现有安全控制措 能 施 性L
严 重 程 度 S
风 险 度 R
风险 等级
建议改正 / 控制 措施
5
动火、盲板抽堵、高处 票 证 办 等安全作业票证办理不 理 全