2动火作业安全风险分析记录表
动火作业安全风险评估分析
双人取样，严格穿戴防护用品，严格按照分析操作规程
2
3
6
可接受风险
同设备管道多部位多组分析数据对比
5
票证办理
动火、盲板抽堵、高处等安全作业票证办理不全
火灾、爆炸，高处坠落、伤亡事故
由安监部检查
1
3
3
轻微或可忽略风险
/
6
危害识别
辨识不够充分，有漏项；交叉作业；
发生安全事故
发生事故
由项目组安全员带领作业负责人现场确认，填写安全确认表；监护人签字确认
2
3
6
可接受风险
/
10
各责任人现场签字确认
代签，漏签；未到现场进行确认
发生事故无人承担责任
安监部监督
1
3
3
轻微或可忽略风险
/
10
动火作业
违反动火安全作业证内容；擅自更换作业内容或地点；擅自碰撞敲打管道设备；不佩戴劳保等防护用品；未清理周围可燃物
人员中毒、爆炸着火
按规程操作，利用手动分析及报警仪检测
1
5
5
可接受
实行停车安全确认表
3
采取隔离措施
阀门代替盲板，盲板加堵位置错误或不合格；一氧化碳等有毒可燃气体泄漏
人员中毒、爆炸着火
按规程操作，利用手动分析及报警仪检测
1
5
5
可接受
实行停车安全确认表
4
取样分析
取样不规范；分析结果不准确；取样点选择不当；分析时间无效；分析取样人员未正确穿戴防护用品
工作步骤危害或潜在事件主要后现有安全控制措施可能严重程度风险等级建议改正控制措施编制方案未编制合成塔检修专项方案未编制补焊方案中毒泄漏火灾爆炸触电有检修制度和特种设备管理制度特种作业安全管理制度及日执行较好强化特种设备维修工艺处理合格有毒可燃气体置换不彻底
动火作业风险辨识表
动火作业风险辨识表为了保障生命安全和财产安全，进行动火作业必须进行风险辨识，并采取有效的措施进行管控。
下面是动火作业风险辨识表：1.动火作业活动定义：动火作业是指在操作过程中使用明火或产生火花、高温等热源的活动，包括电焊、氩弧焊、切割、烤漆、烙铁等活动。
2.动火作业的危险性分析：a. 火灾、爆炸风险：动火过程中产生的火花和高温容易引起物质燃烧或爆炸，特别是在易燃、易爆等环境中更容易引发火灾、爆炸。
b. 烟尘、有害气体风险：动火作业会产生烟尘、有害气体等危险物质，对人体健康造成威胁，容易引起肺部疾病、呼吸系统疾病等。
c. 电击、触电风险：电焊、氩弧焊等活动需要使用电源，如果操作不当容易造成电击、触电的风险。
d. 良心安全措施欠缺：动火作业需要进行周密的安全措施，如通风、灭火、消防等措施，如果这些措施欠缺，会增加动火作业的风险。
3.动火作业可能的造成的人员伤害：a. 火灾、爆炸可能导致员工因为火灾、爆炸突发，严重会威胁到工作人员的生命安全。
b. 烟尘、有害气体可能导致工作人员吸入有害气体，导致呼吸系统疾病或者中毒，严重的甚至会危及到生命安全。
c. 电击、触电可能造成工作人员受到电击、触电的风险，特别是在湿润的环境中更容易造成电击、触电的事故。
d. 安全措施不善可能导致工作人员的生命安全受到威胁，更容易造成安全事故的发生，从而造成人员伤害和直接经济损失。
4.动火作业风险管控：a. 作业前应对现场进行检查，消除一切安全隐患，确保安全措施到位，所有人员都按要求佩戴好防护设备。
b. 确保现场通风系统良好，通风设备运转正常。
防止有害气体在操作中产生及其影响。
c. 确保所有的家具、设备等易燃物品与作业现场足够远离，及时清理周边空地。
d. 在操作之前要进行操作人员的安全培训，增强员工的安全意识，确保所有员工按照规定操作，禁止个人行为。
e. 设立消防设备，随时准备灭火和应急处理，特别是在易燃、易爆物质处，应设置有效的灭火器材。
动火作业风险分析及安全措施表
动火作业风险分析及安全措施表序号风险分析安全措施1 易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。
2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。
②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
动火技术安全风险交底记录模板
一、基本信息1. 交底日期：2. 交底地点：3. 交底人：___________4. 受交底人：___________5. 作业单位：___________二、作业内容1. 作业项目：___________2. 作业地点：___________3. 作业时间：___________4. 作业人员：___________三、安全风险分析1. 危险源识别：（1）火灾：动火作业过程中可能产生的火花、高温等易引发火灾。
（2）爆炸：动火作业过程中可能产生可燃气体、蒸汽等，遇火源易引发爆炸。
（3）中毒：动火作业过程中可能产生有毒有害气体，对人体造成危害。
（4）坠落：高处动火作业时，人员可能发生坠落事故。
2. 危险后果分析：（1）火灾：造成财产损失、人员伤亡、环境污染等。
（2）爆炸：造成人员伤亡、财产损失、设备损坏等。
（3）中毒：造成人员中毒、身体伤害等。
（4）坠落：造成人员伤亡、设备损坏等。
3. 风险等级评估：（1）火灾：重大风险（2）爆炸：重大风险（3）中毒：较大风险（4）坠落：较大风险四、安全措施及注意事项1. 动火作业前：（1）进行动火作业申报，经安全部负责人审批后方可实施；（2）清理动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施；（3）动火作业现场严禁吸烟；（4）对动火区域进行检查，确认无误后方可实施动火作业；（5）狭小空间进行动火时，确保通风良好，现场无易燃易爆物品，有专人看火，并配备足够的灭火器材和消防水；（6）高处作业动火时，其下部地面如有可燃物、洞口等，应停止动火作业；（7）清理现场油抹布、锈渣等易燃物品；（8）使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，二者动火作业地点均不小于10米，不准在烈日暴晒；（9）五级（含五级）以上风力时，应停止焊接、切割等室外动火作业；确需动火作业时，应采取可靠的挡风措施；（10）进行烧焊、气割时，工具不能对准人。
2. 动火作业中：（1）配备灭火器材，并设置动火监护人进行现场监护；（2）监护人不得随意离开，离开作业区应向值班管理人员汇报，由值班管理人员临时代为监护；（3）作业人员穿戴齐全的个人防护用品。
动火作业风险评估表
动火作业风险评估表
1. 背景
动火作业是指使用明火或电火花进行焊接、切割、热风清洗等工作。
由于动火过程中可能引发火灾、爆炸等安全风险，因此需要进行风险评估，以确保作业的安全性和顺利进行。
2. 目的
本评估表旨在对动火作业风险进行评估，包括可能存在的安全隐患和相应的应对措施，以便在实施动火作业前进行有效的风险管理。
3. 评估内容
3.1 工作环境
- 作业地点：
- 工作区域是否通风良好：
- 是否存在易燃易爆物品：
- 是否存在有毒有害物质：
3.2 动火设备和工具
- 使用的动火设备和工具：
- 设备和工具是否正常运行：
- 是否经过必要的维护和检修：3.3 作业人员
- 是否具备相关的动火作业证书：- 是否接受过动火作业培训：
- 是否熟悉动火作业标准和程序：4. 风险评估
4.1 潜在风险
根据评估内容，列出可能存在的潜在风险，如火灾、爆炸、中毒等。
4.2 风险等级
针对每个潜在风险，评估其严重性和可能性，确定风险等级。
4.3 应对措施
针对每个风险等级，提出相应的应对措施，包括但不限于改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。
5. 总结
根据风险评估结果，总结动火作业所面临的主要风险和应对措施，并强调风险管理的重要性和必要性。
6. 参考
- 动火作业管理办法
- 动火作业安全操作规程
- 动火作业培训教材
以上为本次动火作业风险评估表的基本内容，希望能对相关工作提供帮助与指导。
动火作业工作安全分析(JSA)记录表
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
6
使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境
用火作业工作安全分析(JSA)记录表
单位：
编号：
工作/任务：
动火地点：
分析人员/R期：
审核人员/日期:
危险物质-之前存在于设备中的物料名称：
序号
工作步骤
潜在的危险及后果
安全控制措施
1
作业前的工艺处理
电仪设备断电
触电造成电击伤害，设备转动造成机械伤害，放射源造成放射性伤害。
口已办理停电票并送至电气操作人员；
2
口电气人员通过打开安全开关断电并运转测试：
口佩戴•般劳动防护用品；
42
口重物要多人搬运；
43
□涉及到吊装的要有专人吊装；
44
口对于特殊吊装要开具吊装作业票及编写吊装方案；
45
高处动火
作业时有人员跌落危险
□必要时要搭脚手架系安全带；口涉及高处作业见高处作业JSA分析记录表；
46
动火分析
采样分析的内容错误或遗漏、采样点没有代表性，造成火灾爆炸、中毒等危害
口导空；
19
□用清洗设备或管线：
20
口用将设备、管线置换干净；
21
□其它工艺处理方式;
22
工艺处理时穿戴防护用品
易燃易爆、腐蚀性等物质泄出，造成火灾或爆炸、灼伤、中毒、窒息、烫伤、冻伤、冲击等：
口可能有残留物名称;
23
口防护面罩和防护眼镜；
24
口穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
25
口戴防酸碱手套；口戴防冻手套；口戴防烫手套；
55
□电线要挑高固定好，防止行人拌倒；
56
开具临时用电作业票
作业人员胡乱接电，存在触电危险
□动火前联系电工开临时用电票接电；
57
开具
施工作业(动火作业)风险分析管控记录表
□不涉及
可能存在气焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有气焊设备（气瓶、焊炬等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
5
施工作业设施/设备的检查（包括施工作业用的临时配电箱、临时电缆、机械、工器具、消防设施及其他必要设施）
可能存在气焊设备带病作业的问题
确保瓶帽、防震圈等必要措施配备齐全；严禁气瓶在烈日下暴晒，室外放置时应采取防晒措施。
周边环境对施工作业可能造成的影响（包括天气条件、现场交叉作业、临边等位置的安全防护、安全通道设置、材料放置等对施工作业造成的影响及其他影响）
施工作业可能涉及其它特殊作业组合，未落实相应安全措施
若涉及临时用电、高处、盲板抽堵等其它特殊作业时，应同时办理相关作业审批手续。
□符合
□不涉及
作业现场可能存在安全防护不到位的问题
□符合
□不涉及
可能存在切割设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有切割设备（无齿锯、砂轮机、手持角磨机等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
确保切割设备进行定点放置；设备传动部位安全罩配备到位。
□符合
□不涉及
可能存在热熔设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有热熔设备（液化气罐、喷火枪等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
□不涉及
可能存在作业设施/设备未定期进行维护保养的问题
按标准规定对作业设施/设备进行维护保养，作业前核查相关记录。
□符合
□不涉及
可能存在电焊设备带病作业的问题
作业前进行核查，确保所有电焊设备（电焊机、焊钳等）经全面检查安全可靠，完成登记备案。
□符合
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险
工验收意见
车
动火作业安全风险评估分析（JHA）记录表
单 位 ： 作 业 活 动 ：甲 醇 车 间 C# 合 成 塔 壳 体 动 火 作 业
分析人： 日期：
序 工作 号 步骤
危害或潜在事件
主要后 果
风
严重
现有安全控制 可能
险
程度
措施
性L
度
S
R
有检修制度和
中毒、
特种设备管理
泄漏、
编制 未编制合成塔检修专项方
制度、特种作
爆炸，
风险
容；擅自更换作业内容或
动火
烧伤， 严格执行操作
/
10
地点；擅自碰撞敲打管道
2
5 10
作业
烫伤； 法、操作票
/
设备；不佩戴劳保等防护
人工伤
用品；未清理周围可燃物
害
未按要求工完料尽场地
泄漏、
可接
完工 清；未到现场进行验收或 中毒、 严格执行操作
受风
11
2
36
/
验收 未按照标准验收；未填完 影响开 票
1
火灾、
1
方案
案，未编制补焊方案
业安全管理制
爆炸、
度，及日执行
触电
较好
55
有毒、可燃气体置换不彻 人员中 按规程操作，
工艺处
2
底 ；未 投 用 氮 气 报 微 正 压 ， 毒 、 爆 利 用 手 动 分 析 1
理合格
合成塔管板泄漏
炸着火 及报警仪检测
55
采取 阀门代替盲板，盲板加堵 人员中 按规程操作， 3 隔离 位置错误或不合格；一氧 毒、爆 利用手动分析 1
办理 安全作业票证办理不全
落、伤
亡事故
由技术员带操
危害 辨识不够充分，有漏项； 发生安
1
6
作人员识别危
识别 交叉作业；
全事故
害
现场监火人检
消防 消防器材配备不足或配备 发生火
7
查落实消防器 1
措施 类型不合适
灾事故
材配备情况
36
33 33 55
风险 等级 可接
受
可接 受
可接 受
可接 受风
险
轻微 或可 忽略 风险 轻微 或可 忽略 风险 可接 受风
险
建议 改正/ 控制 措施 强化 特种 设备 维修 的过 程控
制 实行 停车 安全 确认
表 实行 停车 安全 确认
表 同设 备管 道多 部位 多组 分析 数据 对比
/
/
轻微
其他
由技术员及以
安全措施准备不到位，未 发生事
或可
8 安全 按照规程进行；
上人员编写安 1 故
3
3 忽略
/
措施
全措施；
风险
由项目组安全
可接
安全
员带领作业负
受风
未现场确认或存在漏项；
监护
发生事 责人现场确
险
9
未进行安全教育；无监护
2
36
/
与确
故
认，填写安全
人或监护不到位
认
确认表；监护
人签字确认
各责
轻微
发生事
任人
或可
代签，漏签；未到现场进 故 无 人
10 现 场
安监部监督
1
3
3 忽略 /
行确认
承担责
签字
风险
任
确认
着火，
中等违反动火安全作业Fra bibliotek内措施 化碳等有毒可燃气体泄漏 炸着火 及报警仪检测
55
人员受
取样不规范；分析结果不 到伤 双人取样，严
取样 准确；取样点选择不当； 害；人 格穿戴防护用
4
2
分析 分析时间无效；分析取样 员中 品，严格按照
人员未正确穿戴防护用品 毒、爆 分析操作规程
炸着火
火灾、
爆炸，
票 证 动火、盲板抽堵、高处等
5
高处坠 由安监部检查 1