电气焊作业前安全检查表
动火作业前安全检查表
动火作业应有专人监火
使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火作业地点均不小于10m
在铁路沿线（25m以内）的动火作业，遇装有化学危险物品的火车通过或停留时，必须立即停止作业
节假日或特殊情况，动火作业应升级管理
2
特殊危险动火作业
特殊危险动火作业应满足一、二级动火作业的安全要求
生产不稳定或设备、管道腐蚀严重不准进行带压不置换动火作业
拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施；在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施
在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，其氧含量不得超过20％
五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用
必须制定施工安全方案，落实安全防水措施
动火作业时，安全员或主管安全领导应到作业现场
动火作业前，生产单位应通知工厂生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施
动火作业过程中，设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于100mm水柱正压
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
安全检查表
评判的“0”为不能接受的条款，低于标准较多的判给“1”；
稍低于标准的条件判给刚低于最大值的分数；符合标准条
件的判给最大的分数。如表2所示。
•
判分的分数是一种以检查人员的知识和经验为基础的
判断意见，检查表中分成不同的检查单元进行检查。
•
为了得到更为有效的检查结果，用所得总分数除各种
类别的最大总分数的比值，以便衡量各单元的安全程度。
量，就是说它们不能提供危险度的分级）。
• 编制安全检查表所需资料： • （1）、有关标准、规程、规范及规定； • （2） 、国内外事故案例、本单位的经验； • （3） 、系统安全分析确定的危险部位及防范措施； • （4） 、研究的成果等有关资料。
2.7.1 检查结果定性化
•
安全检查表应列举需查明的所有导致事故的不安全因素，
•
新工艺过程的安全检查表分析，在施工之前常常是由
分析组在分析会议上完成，主要对工艺图纸进行审查，完
成安全检查表，讨论差异。
• 2.5.3 结果文件
•
危险分析组完成分析后应当总结视察/会议过程中所记
录的差异。
•
分析报告包含用于分析的安全检查表复印件，任何有
关提高过程安全性的建议与恰当的解释都应写入分析报告
•安全检查表是按照相关的法律、法规和标准等利用检查条款 对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、 管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 •通常安全检查表被称为能及时了解和掌握系统的安全工作情况， 查找物的不安全状态和人的不安全行为，采取措施加以改进， 总结经验，指导工作，是安全工作人员或企业安全管理部门 防止事故发生、保护职工安全与健康的好方法。
电气焊操作动火自查记录
电气焊操作动火自查记录
概述
此文档旨在记录电气焊操作动火自查的过程和结果，以确保操
作过程中的安全性和合规性。
自查步骤
1. 操作前准备操作前准备
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格和证书。
- 确认操作区域已经进行了必要的安全标识和隔离措施。
- 检查所需的焊接设备和工具是否正常运行，并进行必要的维
护和保养。
2. 动火前准备动火前准备
- 确定焊接区域是否已经进行了消防安全审查，并获得相关许可。
- 检查焊接区域是否有易燃和易爆物品，如有需要进行必要的
清理和移除。
- 确保焊接区域的通风良好，并采取必要的防护措施，如使用
火焰防护罩和防火毯等。
3. 操作过程操作过程
- 在操作过程中，操作人员应遵循以下安全规范：
- 佩戴适当的防护装备，如焊接面具、防火服和安全手套等。
- 确保焊接设备和电源线路的安全连接，避免电气故障和漏电
等问题。
- 注意焊接区域周围的人员和设备，确保安全距离和防护措施。
- 定期检查焊接设备的温度和工作状态，确保其正常运行。
4. 操作后整理操作后整理
- 操作完成后，及时清理焊接区域，确保无残留的火花和烟灰等。
- 关闭焊接设备和相应的电源，并进行必要的维护和保养。
- 将焊接设备和工具归位，并妥善保管，防止损坏和丢失。
自查记录
结论
通过以上自查记录，确认电气焊操作动火过程中的安全性和合规性得到了有效控制和管理。
同时，建议定期进行自查，及时发现和解决潜在的安全问题，确保操作过程的可持续安全性。
动火作业安全专项检查表
拆除管线进行动火作业时，是否查明其内部介质危险特性、工艺条件及其走向，是否
根据所要拆除管线的情况制定安全防护措施。
动火点周围或其下方如有可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟、水封设施、污水井
等，是否检查分析并采取清理或封盖等措施。
对于动火点周围15m范围内有可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，是否采取隔离措施
5m，二者与动火பைடு நூலகம்间距不应小于10m，是否采取防晒和防倾倒措施；乙炔瓶是否安装防
回作火业装完置毕。后是否清理现场。
遇五级风以上天气，禁止露天动火作业。
动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在
动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火
点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。
特级动火作业是否采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录设备是否为防爆型。
使使用用电气焊焊机、作气业割时 动， 火电 作焊 业机 时与 ，动 乙火 炔点 瓶的 是间 否距 直不 立应 放超 置过 ；1氧0m气。瓶与乙炔瓶间距不应小于
检查组长： 项目
基本要求
动火作业安全专项检查表
成员：
时间：
检查内容
检查问题点描述
是否有专人监护。
作业前是否清除动火现场及周围的易燃物品，是否配备消防器材。
在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施上动火作
业，是否将设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板
在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，是否采取防火
隔绝措施。
在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备上火设备内部动火时，动火
职业健康安全、检查表(现场通用部分)
107 地面是否无油或其它液体等易滑物
108 是否存在其它隐患 109 压力容器本体及其附件是否无损伤
检查日期： 备注
被检单位：
项目
检查内 容
序号
职业健康安全检查表（现场通用部分）
检查部门：
检查人员：
检查标准
结果 是否
110
安全附件（压力表、水位表、安全阀、温度计）是 否符合要求，灵敏可靠。
111
职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位：
项目
检查内 容
检查部门：
检查人员：
序号
检查标准
1
劳保穿戴是否齐全（如进入车间不戴安全帽、敞怀 、光膀子等）。
2
是否正确使用防护用品（如安全帽不系带、趿拉着 劳保鞋等）。
3 进入生产区域是否将长发、长辫未置于帽内。
4 进入工作场地是否按规定不穿高跟鞋。
5 使用手持电动工具等是否戴绝缘手套。
特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照 86 明（密封、防爆式）是否使用安全电压；选用合适
的漏电保安器。
87 是否存在其它隐患
88 “安全六有”是否齐全有效
检查日期： 备注
职业健康安全检查表（现场通用部分）
被检单位：
项目
检查内 容
序号
检查部门：
检查人员： 检查标准
结果 是否
89 各种输送管道的颜色是否符合要求
备
131
绳卡压板是否在钢丝绳长头一边,绳卡间距是否小 于钢丝绳直径的6倍.
132
用编结连接时，编结长度是否不小于钢丝直径的15 倍，是否不小于30mm.
133 钢丝绳是否没有打结或扭曲和断丝现象
焊接环形链是否有裂纹、链条发生塑性变形，伸长
焊接作业安全监理检查表
焊接作业安全监理检查表1. 检查项目2. 检查细则2.1 焊接工作环境- 检查焊接工作区域是否符合安全要求，包括通风、照明和消防设施等。
- 检查是否有可燃物或易爆物品存在于焊接工作区域内。
- 检查是否有不安全的电气设备或线路。
2.2 焊接工作人员- 检查焊接工作人员的资质证书是否合法有效。
- 检查焊接工作人员是否佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等。
- 检查焊接工作人员是否具备足够的焊接经验和技能。
2.3 焊接设备- 检查焊接设备是否符合安全标准，包括焊机、气瓶等。
- 检查焊接设备是否正常运行，是否存在漏电、断电等安全隐患。
2.4 焊接材料- 检查焊接材料的质量是否达到要求，包括焊丝、焊条等。
- 检查焊接材料的存放方式是否符合安全标准。
2.5 焊接操作规范- 检查焊接操作是否符合焊接工艺要求。
- 检查焊缝的质量是否合格。
- 检查焊接过程中是否存在安全隐患，如飞溅、烟尘等。
2.6 防护措施- 检查焊接工作人员是否使用个人防护装备，如眼镜、防护面罩等。
- 检查是否设置了适当的防护栏杆或警示标识。
- 检查是否提供了充足的灭火器材。
2.7 紧急救援措施- 检查是否设置了紧急救援预案，并在易发生事故的区域配备了急救设备。
- 检查相关人员是否熟悉紧急救援程序，并定期进行演练。
3. 检查结果记录根据以上检查项目和细则，对每个项目进行检查，并在检查结果栏中填写检查结果。
如发现不符合安全要求的情况，应及时采取整改措施，并记录整改情况。
4. 督促整改对于不符合安全要求的情况，应督促责任人采取相应的整改措施，并在规定的时间内完成整改。
整改情况应及时记录并报告相关部门。
焊接实训室安全隐患排查表
焊接实训室安全隐患排查表一、场所环境1、通风系统焊接作业中产生的废气和烟尘是一种较为常见的危害因素，对焊工和环境都有一定的影响。
因此，焊接实训室必须要有完善的通风系统，确保废气和烟尘及时排除，保持空气清新。
排查时需要检查通风设备的运行情况，是否存在堵塞或故障，以及通风效果是否达标。
2、安全疏散通道焊接实训室内必须设置合理的安全疏散通道，以备在发生危险情况时及时疏散人员。
检查时需要确保安全通道畅通无阻，紧急出口标识清晰可见，灭火器、应急照明等安全设备齐全有效。
3、消防设施焊接实训室内要配备完善的消防设施，包括灭火器、消防水带、消防安全标识等。
检查时要确保这些设施的位置合理、数量充足，且在有效期内。
另外，要进行消防器材的定期检查和维护，确保在需要时能够有效使用。
4、危险品存放焊接实训室内通常需要存放一些危险品，如焊接剂、液化气罐等。
排查时要确保这些危险品的存放位置合理、固定牢靠，避免发生意外。
二、设备设施1、电气设备焊接实训室的焊接设备通常需要接通电源进行工作，因此电气设备的安全是非常重要的。
排查时要检查焊接设备的接地情况、接线是否松动、电源开关是否正常等，确保设备运行时不会出现电击或火灾等安全问题。
2、焊接设备焊接设备是焊接实训室内的主要操作工具，其安全状况直接关系到焊工的人身安全和设备的正常运行。
排查时需要检查焊接设备的外观是否完好，各部件是否齐全，焊接电源是否稳定等，保证设备运行时不会出现故障或意外。
3、个人防护装备焊接实训室的操作人员需要配备相应的个人防护装备，如防护面罩、防火服、防护手套等。
排查时需要确保这些装备的种类齐全，使用情况良好，人员是否按规定佩戴，以保障操作人员的人身安全。
三、操作规程1、操作流程在焊接实训室内，必须要有规范的操作流程，遵循操作规程进行作业。
排查时需要检查操作规程的制定情况，是否完整、详细，操作流程是否清晰明了，以及操作人员是否熟悉并遵从规程进行作业。
2、操作人员焊接实训室的操作人员必须经过专门的培训和考核，获得相应的操作资格证书才能上岗作业。
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时间：动火地点：动火人：
序号
检查项目
检查内容
检查记录
1
动火证
是否办理
是否随身携带
2
特种作业人员持证上岗
是否经过相关培训办理证件并持证上岗
3
临时配电
是否配有漏电保护装置
电源开关容量与电焊机是否匹配
4
电焊热层完好
5
电缆线
是否符合一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用
胶管颜色是否符合要求，连接部位紧密无泄漏
8
周边环境
进行动火作业前作业现场及周边是否进行清理
乙炔、氧气瓶工作时，其间距是否大于5米，两瓶与明火间距是否大于10米
9
防火措施
是否设专人看火
是否配备足够灭火器材
10
其它
检查人:
是否符合焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个
外皮是否完整、柔软
是否连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路
6
接地
是否采取接地措施
7
气瓶
气瓶是否经过检验并合格
气瓶搬运是否符合要求，如有卧放乙炔瓶作业前是否进行了有效静置
减压器是否可靠
压力表是否合格并在有效检验期限内
焊、割炬是否符合气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧密无泄漏