动火作业工作危害分析(JHA)记录1表 Microsoft Word 文档 (11)

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动火作业工作危害分析JHA记录表

动火作业工作危害分析JHA记录表
相关人员未对用火作业证安全措施进行确认
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
4
8
四级
2
落实安全措施
工艺人员未对交出设备进行确认
火灾爆炸
中毒窒息
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1、用火设备(工艺管线)内部构件清理干净、蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件;2、断开与用火设备相连管线。
安全措施落实不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
5
10
三级
现场配备安全防护器材。
3
实施用火作业
监护人监护不到位
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
3
6
四级
1作业前监护人确认所有安全措施已落实;2、发现不具备用火条件时,立即停止用火作业;
高处动火,火花飞溅
火灾爆炸
安全用火管理规定
2
2
4
四级
高处用火作业要确定用火点周围无漏点,并采取防火花飞溅措施。
电、气焊作业不符合相关规定
火灾爆炸
触电事故
安全用火管理规定
1
4
4
四级
1、乙炔瓶(禁止卧放)和氧气瓶间距及明火距离符合安全要求:2、电焊回路线应接在焊件上.把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。
4
现场检查清理
火种未完全熄灭
火灾爆炸
安全用火管理规定
1
5
5
四级
1、施工结束后用火人、监护人应检查确认无残留火种后,方可离开作业现场。
2、车间安全管理人员进行完工验收。
分析人员:分析日期:2019-6-1审核人员:审核日期:2019-6-2
工作危害分析
单位:合成车间工作任务:登高作业

工作危害分析(JHA)记录表(动火作业)

工作危害分析(JHA)记录表(动火作业)
2
5
10
未配置灭火器材和应急设施,如灭火器、干砂等。
违反安全管理规定
有检查、落实到位情况
1
5
5
受限空间内作业未进行可燃气体和有毒气体分析
火灾爆炸、中毒和窒息
有检查、落实到位情况
2
5
10
氧气、乙炔瓶减压装置失效、胶管老化破损、泄漏或放置不符合安全技术要求。
火灾、爆炸
有安全操作规程,并实施动火前检查。
2
有检查、落实监护人员到位情况。
2
5
10
周围(包括地沟、坑道等)易燃物料未清除
火灾、爆炸
动火前检查
2
5
10
设备或管道内存在易燃物料未吹扫清理干净
火灾、爆炸
动火前检查
2
5

输送易燃物质的管道未使用盲板断开或使用盲板不符合技术要求。
火灾、爆炸
动火前检查
2
5
10
高空动火作业为采取防止火花飞溅措施。
火灾
动火前检查
5
10
动火用焊炬密封不良泄漏
火灾、爆炸
有安全操作规程,并实施动火前检查。
2
5
10
2
实施动火
操作人员防护用品穿戴不足。
灼烫、中毒或窒息
有安全操作规程,配有劳动防护用品,并监督正确使用。
1
3
3
作业过程违反安全操作规程。
违反安全管理规定
有安全操作规程,并实施监督检查。
2
5
10
3
动火结束
未在动火结束半小时之后就提前离场。
违反安全管理规定
有安全操作规程,并实施监督检查。
3
3
9
审核:分析人员:分析日期:20年月日

工作危害分析法(JHA)(完整word版)

工作危害分析法(JHA)(完整word版)
9
临时用电作业:
10
拆除/报废作业:
分析人员:日期:审核人:日期:审定人:日期:
工作危害分析法(JHA)说明
本方法适用于检维修工作,以作业项目为单元,对作业过程伤害人的工作危害分析,由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程,评价分析过程予以执行。
工作危害分析:
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大,几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施,按表3选择:
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
事故发生的可能性L;
事故后果的严重性C;
风险等级R,用公式表示:R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则,按表1取值:
表1
L值
标 准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害的发生不能被发现(没有监测系统),或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控制措施,但未有效执行或控制措施不当,或危害常发生或在预期情况下发生。
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程,作业指导书等,定期检查

工作危害分析(JHA)记录表1-9

工作危害分析(JHA)记录表1-9

工作危害分析(JHA)记录表(01)
单位:
工作/任务:区域/工艺流程:
工作危害分析(JHA)记录表(03)
单位:
工作/任务:化验分析区域/工艺流程:化验室
工作危害分析(JHA)记录表(04)
单位:
工作/任务:动火作业区域/工艺流程:安全设备科
工作危害分析(JHA)记录表(05)
单位:
工作/任务:高空作业区域/工艺流程:安全设备科
工作危害分析(JHA)记录表(06)
单位:
工作/任务:进入受限空间作业区域/工艺流程:安全设备科
工作危害分析(JHA)记录表(07)
单位:
工作/任务:临时用电区域/工艺流程:
工作危害分析(JHA)记录表(08)
单位:
工作/任务:破土作业区域/工艺流程:安全设备科
工作危害分析(JHA)记录表(09)
单位:
工作/任务:检维修作业域/工艺流程:。

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析(JHA)评价记录专业知识整理分享分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析(JHA)评价记录专业知识整理分享分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析(JHA)评价记录专业知识整理分享分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析(JHA)评价记录专业知识整理分享分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

工作危害分析(JHA)评价记录专业知识整理分享分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:填表说明:1、审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。

2、评价级别是指运用风险评价方法,确定的风险等级。

3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则,划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险,分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

动火作业危害分析(JHA)记录表

动火作业危害分析(JHA)记录表
1
5
5
B
动火作业指挥必须严格进行作业危害辨识,对于违章指挥将予以考核
可根据各企业实际情况填写
4
作业活动结束
作业后未对现场是否存在残留火源进行检查
火灾、人员伤亡
1
5
5
B
作业后需进行现场残留火源的落实检查,确保现场无残留火源
可根据各企业实际情况
也写
作业后未对现场工具进行清点、收集、整理
物品丢失,残留工具影响设施运行
室外作业风力超过5级,火花飞溅
造成火灾、人员烫伤
2
3
6
B
风力超出要求进行动火,作业前佩戴好劳动防护用品
可根据各企业实际情况填写
未配备齐全劳动安全防护用品
人员烫伤/眼部灼伤/高处坠落
2
3
6
B
岗位发放齐全劳动防护用品,并根据动火需求进行佩戴
可根据各企业实际情况填写
动火人和监火人对现场情况不清楚
造成各类事故发生
人员触电,火灾、爆炸
2
3
6
B
作业前对动火工具进行检查,并落实安全附件配置情况
可根据各企业实际情况填写
作业前未经作业部门负责人同意或无指令进行动火
造成各类事故发生
1
5
5
B
动火作业需严格办理作业票证,经负责人审批、落实各项措施方可作业,严禁无令作业
可根据各企业实际情况填写
现场存在交叉作业,未向对方进行作业交底及安全告知
火灾、爆炸、人员伤亡
1
5
5
B
交叉作业双方必须进行相互交底
可根据各企业实际情况填写
2
作业过程
动火工具漏电或气瓶漏气
人员触电、火灾、爆炸

动火作业危害分析表

动火作业危害分析表
5
5
25
17
作业人员身体条件不符合要求
高处坠落、其它伤害
1.执行《岗位达标标准》;
5
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
15
18
电焊作业造成系统静电量增加
火灾、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
1.电焊回路线应连接在焊件上,就近连接;
2.回路线不得穿过下水井或于其它存在易燃易爆物质的设备、管道搭接;
5
4
火灾、触电
1.更换老化胶管;2.乙炔气瓶安装防回火器;3.严禁使用损坏或自制的作业器具;
4
5
20
11
气瓶有缺陷
容器爆炸
1.执行《气瓶管理制度》,安全附件齐全;2.严禁暴晒气瓶或将气瓶靠近高温设备;
3
5
15
12
气瓶间或气瓶与动火点安全距离不足,气瓶倾倒放置
火灾、容器爆炸
1.氧气瓶与乙炔瓶间距不小于7米;2.气瓶与动火点间距不小于10米;气瓶直立并采取防倾倒措施;
5
5
25
2
劳动防护用品不齐全、不完好、穿戴不规范
灼烫、物体打击、机械伤害、触电、高处坠落、中毒窒息、
1.执行《劳动防护用品管理制度》;
2.建立考核制度,对各种违章行为严厉处罚;
3
4
12
3
安全培训不到位
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾、灼烫、淹溺、触电、坍塌、中毒和窒息、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、设备损害、其它伤害、部分工序停车、全装置停车、全厂停产
20
19
焊接烟气积聚
中毒和窒息
1.室内动火将门窗打开通风
3
4
12
20

动火工作危害分析JHA及风险评价

动火工作危害分析JHA及风险评价
动火作业安全管理制度
烫伤,火灾、压力容器爆炸
按照《员工劳动防护用品使用规范》进行作业。
安全教育不到位
烫伤,火灾、压力容器爆炸
有安全教育制度
应急预案不完善
事故扩大,不受控
有《安全生产事故应急预案》
未进行安全技术交底,体打击
按照《安全技术交底规定》执行
未进行检查,检查不到位
烫伤,窒息,机械伤害,物体打击
执行吊装安全管理制度
作业环节
所用动火作业器
具不符合安全要

烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
氧气、乙炔等能量瓶有缺陷
容器爆炸
执行危险物品管理制度
乙炔瓶回
火、氧气瓶
胶管老化
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
泄漏燃烧
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
焊钳部位
致人触电
触电
执行动火安全管理制度
工作危害分析(JHA)及风险评价表
单元/工作任务:动火作业评价人员:日期:
序号
工作步骤
危险源
主要后果
控制措施
风险评价
L
S
R
D
改正控制措施
1
准备工作
无动火方案
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火作业方案
2
未进行危险源识别
烫伤,火灾、压力容器爆炸
按照《建材行业较大危险因素辨识与防范指导手册》进行辨识。
3
劳动防护用品配备不完全,不完好,穿戴不符合要求。
无消防器材
烫伤,火灾、压力容器爆炸
执行动火安全管理制度
人员精神恍惚,季节过热,疲劳作业
烫伤,火灾、压力容器爆炸
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人员受伤,环境污染
2
3
6
定时监测,配备气体测爆仪。
12
作业结束
现场留有火种
设备损坏,环境污染,人员受伤
2
3
6
现场检查,确认
2
3
6
现场检查,确认。
5
氧气瓶与乙炔气瓶间距不够
火灾。
设备损坏,人员受伤,环境污染
2
4
8
气瓶间距必须大于5M,现场检查确认。
6
氧气瓶与乙炔气瓶与动火作业点间距不够火灾。源自设备损坏,人员受伤,环境污染
2
3
6
气瓶与动火作业点间距大于10M,现场检查确认。
7
氧气瓶与乙炔气瓶在烈日下暴晒,乙炔气瓶卧放
火灾,爆炸。
设备损坏,人员受伤,环境污染
2
4
8
取防晒隔热措施
8
回路线接在焊件
电焊回路接线不正确
设备损坏,作业不能正常运行
2
2
4
现场检查确认。
9
火花飞溅
火灾。
设备损坏,人员受伤,环境污染
2
3
6
采取围接措施,现场检查。
10
通风不良
窒息。
人员受伤。
2
3
6
注意通风,必要时强制通风。
11
定时监测可燃气体
动火点周围出现危险品泄漏
2
3
6
现场检查
2
清理动火点周围有易燃物
火灾
设备损坏,人员受伤,环境污染。
2
3
6
双人确认
3
确认动火管线隔开,无可燃性气体。
爆炸
设备损坏,人员受伤。
2
4
8
分析检测,配备气体测爆仪。
3
办理动火作业票
没有办理动火作业票
违章操作,经济考核。
1
2
2
双人确认
4
确认有效消防设施
动火现场无消防灭火措施
起火时无有效灭火器材灭火
编码:AQ007-JL06A
************公司安全标准化管理体系
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务/岗位:作业许可区域/工艺过程:动火作业
分析人员:日期:编号:
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
L
S
R
现有安全控制措施
建议改正控制措施
1
动火作业人是否持证上岗
无有效证件
设备损坏,人员受伤。
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